ICS23.020.30

J74

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號

大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶

定期檢驗與評定

Periodicinspectionandevaluationoflarge-volumehoopwrappedfibre

reinforcedcompositetubewithsteelliner

（征求意見稿）

前言

GB/T1.120201

本標(biāo)準(zhǔn)由中國特種設(shè)備檢測研究院提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國特種設(shè)備檢測研究院、大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、北京理

工大學(xué)、石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司、浙江大學(xué)、浙江藍(lán)能燃?xì)庠O(shè)備有限公司、中材科技（蘇州）

有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：**

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）定期檢驗的基本方法和

技術(shù)要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度為-40～60℃、公稱容積為450L~5000L、公稱工作壓力≤35MPa，

盛裝天然氣、氫、氮、空氣等壓縮氣體的氣瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T9251氣瓶水壓試驗方法

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB24162-2009汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定

GB/T26592無損檢測儀器工業(yè)X射線探傷機(jī)性能測試方法

GB/T26594無損檢測儀器工業(yè)用X射線管性能測試方法

JB/T11608無損檢測儀器工業(yè)用X射線探傷裝置

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測

3術(shù)語和定義

GB/T13005、GB24162-2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

應(yīng)力斷裂stressrupture

氣瓶的增強(qiáng)纖維在經(jīng)受一定時間的拉伸載荷作用而突然斷裂的現(xiàn)象。

3.2

老化ageing

氣瓶長時間使用過程中，受到陽光、雨水、大氣等環(huán)境因素影響，導(dǎo)致纖維和樹脂使用性能下

降的現(xiàn)象。

4檢驗周期和項目

4.1檢驗周期

4.1.1氣瓶的定期檢驗周期不超過3年。

4.1.2異常情況的檢驗

有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)提前進(jìn)行定期檢驗：

（1）氣瓶遭明火；

（2）氣瓶長期暴露在高于60℃的環(huán)境溫度下；

（3）氣瓶受到?jīng)_擊，懷疑影響其安全性能；

（4）氣瓶接觸到化學(xué)物質(zhì)；

（5）發(fā)生異常的聲響；

（6）充裝介質(zhì)不符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，或內(nèi)膽發(fā)生嚴(yán)重腐蝕、損傷；

（7）發(fā)生其他影響氣瓶安全可靠性的情形，以及檢驗人員認(rèn)為有必要提前檢驗的。

—1—

4.1.3庫存或者停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行定期檢驗。

4.1.4有下列情況之一的氣瓶，檢驗機(jī)構(gòu)可以適當(dāng)縮短檢驗周期：

（1）使用單位未按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；

（2）發(fā)現(xiàn)氣瓶存在腐蝕并可能繼續(xù)惡化的；

（3）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

4.2檢驗項目

氣瓶的檢驗項目包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、壁厚測定、無損檢測、水壓試驗、附件檢查和

氣密性試驗。

5檢驗前準(zhǔn)備

5.1記錄

5.1.1逐只檢查氣瓶的制造標(biāo)志和出廠文件資料，記錄內(nèi)容包括：制造單位、制造監(jiān)督檢驗證書、

使用登記代碼、氣瓶編號、制造日期、公稱工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱水容積、重大維修和上次檢

驗情況等。

5.1.2制造廠商無許可資質(zhì)或在生產(chǎn)時資質(zhì)已過期的、制造標(biāo)志不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、制造

標(biāo)志模糊不清或項目不全導(dǎo)致無法評定的、有關(guān)法規(guī)規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，記錄后不予檢驗按判廢

處理。

5.2氣瓶拆卸

5.2.1確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用與

瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體清理干凈。在瓶內(nèi)氣體檢測結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，

方可進(jìn)行拆卸。

5.2.2拆卸氣瓶附件后，用不損傷鋼質(zhì)內(nèi)膽以及纏繞層樹脂和纖維的適當(dāng)方法對氣瓶內(nèi)外表面進(jìn)行

清理，去除污垢、腐蝕物、沾染物等有礙檢驗的雜物。

5.2.3氣瓶附件拆卸后，應(yīng)采用鋼刷和棉布對其表面進(jìn)行清理，使表面不存在銹蝕等影響目視檢查

的殘留物。

6宏觀檢查

6.1檢查要求

6.1.1逐只對氣瓶進(jìn)行外觀目視檢查，檢查外表面纏繞層是否存在磨損、劃傷、擦傷、鑿傷、沖擊傷、

分層、熱火損傷、化學(xué)品浸蝕、老化、應(yīng)力斷裂等損傷；檢查鋼質(zhì)內(nèi)膽瓶肩外表面是否存在劃傷、

擦傷、鑿傷、裂紋、腐蝕等損傷。

6.1.2借助外部光源對氣瓶進(jìn)行內(nèi)表面目視檢查，必要時使用專用內(nèi)窺鏡進(jìn)行補(bǔ)充檢查。檢查鋼質(zhì)

內(nèi)膽是否存在腐蝕、鼓包、裂紋、褶皺等損傷。

6.2纏繞層損傷評定

6.2.1劃傷的損傷深度小于纏繞層厚度20%（最大2mm），允許繼續(xù)使用；劃傷的損傷深度達(dá)到纏

繞層厚度20%（最大2mm）但小于30%，應(yīng)安裝智能采集終端裝置，進(jìn)行監(jiān)控使用；使用單位應(yīng)

采用智能采集裝置監(jiān)控壓力、溫度、充裝次數(shù)、泄漏等參數(shù)，同時定期檢查缺陷擴(kuò)展情況。纏繞層

劃傷的損傷深度達(dá)到纏繞層設(shè)計厚度的30%時，氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.2.2磨損、擦傷、鑿傷的損傷深度小于纏繞層厚度的15%且損傷長度小于瓶體公稱直徑的15%時，

允許繼續(xù)使用；磨損、擦傷、鑿傷的損傷深度達(dá)到纏繞層厚度的15%但小于30%，且損傷長度小于

瓶體公稱直徑的15%時應(yīng)安裝智能采集終端裝置，進(jìn)行監(jiān)控使用；使用單位應(yīng)采用智能采集裝置監(jiān)

控壓力、溫度、充裝次數(shù)、泄漏等參數(shù)，同時定期檢查缺陷擴(kuò)展情況。纏繞層磨損、擦傷、鑿傷的

—2—

損傷深度達(dá)到纏繞層設(shè)計厚度的30%或者損傷長度達(dá)到瓶體公稱直徑的15%時，氣瓶不允許繼續(xù)

使用。

6.2.3纏繞層受沖擊傷造成的“霜狀”、“擊碎”形貌最大直徑達(dá)到25mm時，氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.2.4纏繞層表面增強(qiáng)纖維存在松散分層的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.2.5纏繞層明顯經(jīng)歷了過熱、火燒，發(fā)生了變色或碳化現(xiàn)象的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.2.6纏繞層發(fā)生了明顯變色、表面樹脂粉化等“老化”現(xiàn)象的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.2.7纏繞層經(jīng)歷了化學(xué)品浸蝕，發(fā)生了永久變色或斷裂等損傷的氣瓶不允許繼續(xù)使用；雖然纏繞

層未發(fā)生明顯變化，但確認(rèn)化學(xué)品對纏繞層的使用性能有不利影響或無法確定化學(xué)品對材料性能影

響的，也不允許繼續(xù)使用。

6.2.8纏繞層發(fā)生應(yīng)力斷裂的氣瓶不允許繼續(xù)使用，此處的斷裂不包括6.2.1中受外物機(jī)械損傷的情

況。

6.3鋼質(zhì)內(nèi)膽損傷評定

6.3.1鋼質(zhì)內(nèi)膽劃傷、擦傷、鑿傷等機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使邊緣圓滑過渡，修磨后的剩余壁厚不

得小于設(shè)計壁厚，否則氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.3.2鋼質(zhì)內(nèi)膽存在鼓包的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.3.3鋼質(zhì)內(nèi)膽不允許存在裂紋或褶皺，可以對裂紋或褶皺進(jìn)行修磨，修磨無法消除或消除后剩余

壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

6.3.4鋼質(zhì)內(nèi)膽的點(diǎn)腐蝕、線腐蝕和面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶不允許繼續(xù)使用；線

腐蝕長度達(dá)到100mm的氣瓶不允許繼續(xù)使用；面腐蝕面積達(dá)到0.6m2的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

7無損檢測

7.1音響檢查

7.1.1宏觀檢查時若發(fā)現(xiàn)纏繞層層下存在可疑區(qū)域，應(yīng)采用音響檢查進(jìn)行補(bǔ)充檢查。

7.1.2氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用重約15g的鋁錘輕擊可疑部位。

7.1.3如音響檢查的回音異常，應(yīng)補(bǔ)充X射線數(shù)字成像檢測。

7.2X射線數(shù)字成像檢測

當(dāng)纏繞層內(nèi)部存在沖擊損傷缺陷以及內(nèi)膽內(nèi)外表面存在裂紋、分層、劃傷、鑿傷等缺陷難以直

接檢查時，可進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測，檢測與評定見附錄A。

8瓶口螺紋檢查

8.1采用目視或者低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋，是否存在裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他損傷。

存在以下情況的氣瓶不允許繼續(xù)使用：

1)存在裂紋性缺陷；

2)最小壁厚小于設(shè)計壁厚；

3)錐形螺紋有效長度小于規(guī)定值或者直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小于6個。

8.2采用滲透檢測方法對瓶口內(nèi)螺紋及瓶頸內(nèi)表面進(jìn)行檢測，檢測應(yīng)滿足NB/T47013.5-2015《承壓

設(shè)備無損檢測：滲透檢測》的相關(guān)要求，Ⅰ級合格。

9壁厚測定

9.1逐只對氣瓶進(jìn)行定點(diǎn)測厚。

9.2測厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。

9.3從內(nèi)壁對鋼質(zhì)內(nèi)膽進(jìn)行測厚，測厚點(diǎn)應(yīng)在內(nèi)膽的直筒段，至少測定8個點(diǎn)。

9.4內(nèi)膽剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶不允許繼續(xù)使用。

—3—

10水壓試驗

10.1水壓試驗應(yīng)采用外測法。水壓試驗裝置、試驗方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T9251的規(guī)定。

10.2水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍。

10.3氣瓶在試驗壓力下的保壓時間應(yīng)不少于2.0min。

10.4水壓試驗后，應(yīng)當(dāng)對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。

10.5發(fā)生以下情形之一，氣瓶不允許繼續(xù)使用：

1）纏繞層纖維斷裂，或瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或者保壓期間壓力有回降現(xiàn)象；

2）容積殘余變形率超過5%。

11附件檢查

11.1采用目視或者低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的端塞，查看是否有裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他損

傷。如果端塞上帶有內(nèi)伸式接管，檢查接管有無變形、裂紋、凹陷及堵塞等損傷。

11.2如果端塞存在以下情況，則不允許繼續(xù)使用，須更換新件：

1)存在裂紋、嚴(yán)重腐蝕或者影響安全使用的機(jī)械接觸損傷；

2)螺紋機(jī)械接觸損傷或者腐蝕導(dǎo)致錐形螺紋有效螺紋長度小于規(guī)定值或直螺紋有效嚙合螺紋數(shù)小

于6個。

12氣密性試驗

12.1以單只氣瓶形式使用時，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗，氣密性試驗一般應(yīng)采用浸水法；以長管拖車

或管束式集裝箱等形式組裝并進(jìn)行使用的氣瓶，單只氣瓶可不進(jìn)行氣密性試驗，待組裝成長管拖車

或管束式集裝箱后，可采用涂液法對氣瓶和管路系統(tǒng)進(jìn)行整體氣密性試驗。

12.2單只氣瓶進(jìn)行氣密性試驗時應(yīng)按照GB/T12137執(zhí)行，并符合以下要求：

1）采用干燥無油空氣或氮?dú)獾葔嚎s氣體作為試驗介質(zhì)；

2）氣密性試驗壓力應(yīng)為公稱工作壓力；

3）在試驗壓力下，保壓時間不少于3.0min；

4）試驗后，應(yīng)立即擦干纏繞氣瓶表面的水。

12.3在試驗壓力下，因裝配而引起的泄漏現(xiàn)象，允許重新試驗；出現(xiàn)瓶體泄漏的氣瓶不允許繼續(xù)使

用。

13檢驗后工作

13.1檢驗結(jié)論

檢驗結(jié)論為符合要求、監(jiān)控使用、不符合要求三種，結(jié)論為符合要求和監(jiān)控使用的，給出下次

檢驗日期。

13.1.1所有檢驗檢測項目均未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷，或經(jīng)修理后，影響安全使用的缺陷已經(jīng)消

除，則該氣瓶的檢驗結(jié)論為符合要求。

13.1.2對檢測項目中發(fā)現(xiàn)存在影響安全使用的劃傷、鑿傷、磨損、擦傷等缺陷，可監(jiān)控使用的，檢

驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定。

13.1.3有檢驗檢測項目發(fā)現(xiàn)存在影響安全使用的缺陷，且該缺陷未能消除，也不能進(jìn)行監(jiān)控使用的，

則該氣瓶的檢驗結(jié)論為不符合要求。

13.1.4檢驗結(jié)論為符合要求的氣瓶，裸露在外的鋼質(zhì)內(nèi)膽部分和附件應(yīng)按照相應(yīng)要求進(jìn)行涂覆。若

以長管拖車或管束式集裝箱等形式組裝使用，將下次檢驗日期噴涂在裝置外側(cè)。

13.2其他工作

13.2.1檢驗結(jié)論為符合要求的氣瓶，應(yīng)對氣瓶內(nèi)部充裝0.3～0.5MPa的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。

—4—

13.2.2檢驗人員根據(jù)檢驗情況，及時填寫檢驗記錄、出具檢驗報告，報告應(yīng)當(dāng)真實(shí)準(zhǔn)確。以單只氣

瓶形式使用時，檢驗結(jié)論報告格式按照附錄C；以長管拖車或管束式集裝箱等形式組裝使用時，報

告參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

13.2.3檢驗結(jié)論為不符合要求的氣瓶，應(yīng)對氣瓶進(jìn)行消除使用功能處理。

—5—

附錄A（規(guī)范性附錄）X射線數(shù)字成像檢測

A1范圍

本附錄適用于本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的氣瓶定期檢驗中的X射線數(shù)字成像檢測與評價。

A2設(shè)備要求

A2.1X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)主要由X射線機(jī)、平板探測器、檢測工裝和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

A2.2X射線機(jī)、探測器系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)和系統(tǒng)軟件要求參照NB/T47013.11執(zhí)行

A2.3檢測工裝

A2.3.1檢測工裝應(yīng)能穩(wěn)定的支撐并固定氣瓶，同時不能對氣瓶的纏繞層造成損傷。

A2.3.2檢測工裝應(yīng)能方便可靠的將檢測部位與探測器和X射線機(jī)進(jìn)行透照布置。

A3對比樣管

A3.1應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)長度的對比樣管,對比樣管應(yīng)與所檢測氣瓶具有相似的直徑和壁厚范圍﹑相同射

線吸收系數(shù)的內(nèi)膽和纏繞層材料。

A3.2對比樣管不應(yīng)有影響人工缺陷的自然缺陷。

A3.3對比樣管應(yīng)具備以下人工缺陷：

1）內(nèi)膽內(nèi)表面或外表面應(yīng)加工有縱向和橫向人工缺陷,一般應(yīng)為矩形刻槽，刻槽的長度不超

過10mm，寬度應(yīng)盡可能的小且不能超過刻槽深度，深度不超過鋼內(nèi)膽壁厚的5%。

2）對比樣管纏繞層中應(yīng)加工有沖擊損傷類人工缺陷（如分層）。

A3.4人工缺陷應(yīng)適當(dāng)分開距離,以便每個人工缺陷都能夠清晰的識別。

A4設(shè)備校驗

在檢測每個班次的開始和結(jié)束時都應(yīng)用A3規(guī)定的對比樣管進(jìn)行設(shè)備校驗，校驗設(shè)備時以能清

晰觀測到樣管上對應(yīng)的人工缺陷為合格，在實(shí)際檢測中的透照參數(shù)和布置應(yīng)和校驗設(shè)備時一致。

A5檢測方法

A5.1雙壁單影垂直透照檢測方法

A5.1.1雙壁單影垂直透照檢測方法適用于氣瓶內(nèi)膽的裂紋、劃傷、鑿傷等缺陷的檢測。

A5.1.2應(yīng)根據(jù)所選用的X射線機(jī)和探測器實(shí)際參數(shù)，計算得到最佳放大倍數(shù)Mopt。檢測時，X射

線機(jī)到工件表面和探測器的距離應(yīng)盡量根據(jù)計算得到的最佳放大倍數(shù)進(jìn)行布置。

—6—

圖A.1雙壁單影垂直透照布置示意圖

F：X射線機(jī)到探測器的距離

f：X射線機(jī)到工件表面的距離

Us：系統(tǒng)固有不清晰度Us=2Pe

Sf：射線源焦點(diǎn)尺寸/mm

Pe：探測器像素尺寸/mm

A5.1.3為了減小散射線對檢測的影響，可在探測器和被檢測試件之間增加屏蔽散射線的工裝。

A5.2切向透照檢測方法

A5.2.1切向透照檢測方法適用于沖擊損傷類缺陷檢測，如纏繞層分層、纏繞層和內(nèi)膽脫粘、增強(qiáng)纖

維垂直于氣瓶軸向斷裂等缺陷。

A5.2.2應(yīng)根據(jù)所選用的X射線機(jī)和探測器實(shí)際參數(shù)，計算得到最佳放大倍數(shù)Mopt。檢測時，X射

線機(jī)到工件表面和探測器的距離應(yīng)盡量根據(jù)計算得到的最佳放大倍數(shù)進(jìn)行布置。

圖A.2切向透照布置示意圖

F：X射線機(jī)到探測器的距離

f：X射線機(jī)到工件表面的距離

Us：系統(tǒng)固有不清晰度Us=2Pe

Sf：射線源焦點(diǎn)尺寸/mm

Pe：探測器像素尺寸/mm

A5.2.3為了避免不同位置的纖維層厚度差異過大導(dǎo)致直徑方向的灰度值差異過大，一般應(yīng)在檢測

區(qū)域上部覆蓋補(bǔ)償塊，補(bǔ)償塊材料的射線吸收系數(shù)應(yīng)與纏繞層材料相似，且不應(yīng)有原始缺陷。

—7—

圖A.3加補(bǔ)償塊的切向透照示意圖

A5.2.4為了減小散射線對檢測的影響，可在探測器和被檢測試件之間增加屏蔽散射線的工裝。

A6評定試塊

為了對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評定，應(yīng)制作金屬內(nèi)膽缺陷評定試塊：

1）材質(zhì)與氣瓶內(nèi)膽材質(zhì)相同；

2）曲率半徑等于氣瓶外半徑；

3）試塊上應(yīng)加工有縱向和橫向人工缺陷,一般應(yīng)為矩形刻槽，刻槽的長度為20mm，寬度應(yīng)盡

可能的小且不能超過刻槽深度，深度為鋼內(nèi)膽壁厚的5%；

4）試塊厚度應(yīng)均勻且盡可能小。

A7損傷評定

（1）金屬內(nèi)膽上的線性缺陷：

1）將所制作的金屬內(nèi)膽缺陷評定試塊貼附在缺陷處的氣瓶外表面上，并保證檢測發(fā)現(xiàn)的線性

缺陷被試塊覆蓋；

2）采用與實(shí)際檢測相同的透照布置，并適當(dāng)提高透照參數(shù)，對缺陷部位進(jìn)行檢測；

3）對比檢測圖像上實(shí)際缺陷和評定試塊上人工缺陷的灰度值，若實(shí)際缺陷的灰度值高于人工

缺陷，則不允許繼續(xù)使用；

4）若缺陷性質(zhì)判定為線腐蝕，當(dāng)長度達(dá)到100mm時，則不允許繼續(xù)使用；

5）內(nèi)膽裂紋和表面機(jī)械損傷缺陷允許修磨，修磨后須重新進(jìn)行X數(shù)字成像檢測和壁厚檢測。

（2）沖擊損傷類缺陷

1）存在增強(qiáng)纖維垂直于氣瓶軸向斷裂的氣瓶不允許繼續(xù)使用；

2）存在纏繞層分層的氣瓶，應(yīng)采用其他檢測方法或安全評定以判斷氣瓶是否可以繼續(xù)使用。

A7記錄和報告

檢測記錄和報告由RT（D）-Ⅱ級人員簽發(fā)，審核。

—8—

附錄B（資料性附錄）大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗報告

表B.1給出了定期檢驗結(jié)論報告模板。

表B.1大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

單位地址

管理人員聯(lián)系電話

單位代碼郵政編碼

制造單位

序氣瓶使用登序氣瓶使用登

號編號記代碼號編號記代碼

檢驗

依據(jù)

檢驗

結(jié)論

及允

許運(yùn)

行參

數(shù)

檢驗人員：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：

下次檢驗日期:

檢驗：年月XXXXXXXXX

日（檢驗機(jī)構(gòu)檢驗專用章)

年月日

審核：年月

日

審批：年月日

—9—

附錄C（資料性附錄）纏繞層缺陷實(shí)例

C1劃傷

C1.1不影響使用

C1.2不允許繼續(xù)使用

—10

—

C2磨損

C2.1不影響使用

C2.2不允許繼續(xù)使用

C3擦傷（不允許繼續(xù)使用）

—11

—

C4鑿傷（不允許繼續(xù)使用）

—12

—

C5沖擊損傷（不允許繼續(xù)使用）

—13

—

C6分層（不允許繼續(xù)使用）

C7熱、火損傷（不允許繼續(xù)使用）

—14

—

C8老化（不允許繼續(xù)使用）

C9化學(xué)品浸蝕（不允許繼續(xù)使用）

—15

—

C10應(yīng)力斷裂（不允許繼續(xù)使用）

—16

—

大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶

定期檢驗與評定

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

標(biāo)準(zhǔn)起草組

二零二二年五月

1.工作簡況

1.1編寫目的及標(biāo)準(zhǔn)歸口

自新世紀(jì)以來，伴隨國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、天然氣氫氣等新能源的大力開發(fā)，氣

體運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。公路運(yùn)輸具有準(zhǔn)入門檻低、調(diào)度靈活的特點(diǎn)，一直

在運(yùn)輸業(yè)占有重要地位，長管拖車、管束式集裝箱作為高壓氣體運(yùn)輸載具的主力，

國內(nèi)具有上萬臺的保有規(guī)模。長管拖車、管束式集裝箱是由幾只或十幾只大容積

氣瓶（單只氣瓶水容積一般在2000L以上）組裝而成的，大容積氣瓶的安全性能

是該產(chǎn)品的核心評價環(huán)節(jié)。早期大容器氣瓶均為鋼質(zhì)材料，但隨著纖維纏繞氣瓶

的成熟發(fā)展，為了更高的運(yùn)輸效率，大容積金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶開始出現(xiàn)并應(yīng)

用到長管拖車、管束式集裝箱產(chǎn)品生產(chǎn)中。

大容積金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶（以下簡稱“纏繞氣瓶”）是指公稱容積≥

450L的金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶，與傳統(tǒng)的鋼質(zhì)無縫氣瓶產(chǎn)品相比，纏繞氣瓶容重比

的優(yōu)勢十分明顯，同額定質(zhì)量下可多儲運(yùn)介質(zhì)達(dá)50%以上，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢巨大，應(yīng)用

前景十分廣闊。國內(nèi)自2012年石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司首先投產(chǎn)大容積

纖維纏繞氣瓶以來，已有多家企業(yè)具備了生產(chǎn)能力，共生產(chǎn)大容積纖維纏繞氣瓶

5000多只，組裝長管拖車、管束式集裝箱500多臺，產(chǎn)品遍布全國各地，具有了

較成熟的產(chǎn)品圈。但該產(chǎn)品的定期檢驗與評定一直未有出臺相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)，缺乏量化明確、可執(zhí)行性強(qiáng)的安全評價準(zhǔn)則，不利于產(chǎn)品的使用、管理和推

廣，影響了纏繞氣瓶的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO11623適用于水容積0.5升至3000L的多種類型纏繞氣瓶，體

現(xiàn)國際上最新的纏繞氣瓶檢驗與評價的方法準(zhǔn)則。國內(nèi)目前主流新產(chǎn)品的水容積

普遍在4000L以上，相比ISO11623的適用范圍突破較大。因此本項目采用類似

的檢驗評價思路，并結(jié)合大容積鋼質(zhì)氣瓶的檢驗經(jīng)驗，以及纏繞氣瓶本身的產(chǎn)品

特點(diǎn)和實(shí)際使用、檢驗的經(jīng)驗，補(bǔ)充部分試驗數(shù)據(jù)，編制了《大容積金屬內(nèi)膽纖

維纏繞氣瓶定期檢驗與評價》標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)明確了纏繞氣瓶的安全評價準(zhǔn)則，規(guī)

范檢驗工作，助力國內(nèi)纏繞氣瓶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

項目編號：

計劃號：

制、修訂：制訂

提出單位：中國特種設(shè)備檢測研究院

歸口單位：中國特種設(shè)備檢測研究院

標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

1.2主要工作過程

a.2021年11由中國特種設(shè)備檢測研究院編寫《大容積金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣

瓶定期檢驗與評定》草版。

b.2021年12月依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)草版內(nèi)容展開研討與調(diào)研，完善標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，收集典

型缺陷圖像，匯總待解決問題。

c.218年6月至2022年5月開展新檢測技術(shù)X射線數(shù)字成像在大容積纖維

纏繞氣瓶上的應(yīng)用研究；開展部分缺陷類帶傷試件的性能測試，補(bǔ)充評價細(xì)則。

d.2022年6月邀請專家進(jìn)行技術(shù)評審，完善新檢測技術(shù)。

e.2022年6月匯總各項成果，完成標(biāo)準(zhǔn)編寫。

1.3協(xié)作單位及主要起草人

略

2標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)編制主要依據(jù)和參考了以下標(biāo)準(zhǔn)：

1）《特種設(shè)備安全法》；

2）TSG23《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》；

3）GB/T9251《氣瓶水壓試驗方法》；

4）GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》；

5）GB24162-2009《汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與

評定》；

6）GB/T26592《無損檢測儀器工業(yè)X射線探傷機(jī)性能測試方法》；

7）GB/T26594《無損檢測儀器工業(yè)用X射線管性能測試方法》；

8）JB/T11608《無損檢測儀器工業(yè)用X射線探傷探傷裝置》；

9）NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》；

10）ISO11623:2021Gascylinders—Compositecylindersandtubes—

Periodicinspectionandtesting；

本標(biāo)準(zhǔn)的編制原則：

（1）結(jié)合國內(nèi)的檢驗經(jīng)驗和檢測方法的科研成果；

（2）術(shù)語、技術(shù)要求與國內(nèi)外同類標(biāo)準(zhǔn)接軌；

（3）檢驗機(jī)構(gòu)、科研院校和企業(yè)單位多方參與。

2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

本文件主要包括

（1）范圍

（2）規(guī)范性引用文件

（3）術(shù)語和定義

（4）檢驗周期和項目

（5）檢驗前準(zhǔn)備

（6）宏觀檢查

（7）無損檢測

（8）壁厚測定

（9）瓶口螺紋檢查

（10）水壓試驗

（11）附件檢查

（12）氣密性試驗

（13）檢驗后工作

附錄A（規(guī)范性附錄）X射線數(shù)字成像檢測

附錄B（資料性附錄）大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗報告

附錄C（資料性附錄）纏繞層缺陷實(shí)例

2.2.1范圍

此部分規(guī)定了本文件的適用范圍：環(huán)境溫度為-40～60℃、公稱容積為

450L~5000L、公稱工作壓力≤35MPa，盛裝天然氣、氫、氮、空氣等壓縮氣體

的纏繞氣瓶。

環(huán)境溫度和公稱容積范圍依照TSG23-2021，參數(shù)依據(jù)國內(nèi)各制造廠的企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包含了市面上的現(xiàn)有產(chǎn)品。與國際上相比，國內(nèi)氣瓶的公稱容積出現(xiàn)

了大突破，但介質(zhì)類型相對單一，本適用范圍是符合國內(nèi)情況的。

2.2.2規(guī)范性引用文件

列出了本文件的規(guī)范性引用文件。

2.2.3術(shù)語和定義

術(shù)語和定義主要引用GB/T13005和GB24162-2009的定義，另外定義了應(yīng)

力斷裂和老化兩個術(shù)語。

應(yīng)力斷裂是一種正常服役條件下發(fā)生的失效，具有重大風(fēng)險，尤其現(xiàn)氣瓶

多組裝成集裝箱使用，為防止輻射和機(jī)械損傷，基本處于密閉環(huán)境，不利于觀

察外表面。大容積纏繞氣瓶的服役環(huán)境多為自然條件下的公路運(yùn)輸，存在光熱

輻射等可能，因此特別考慮材料老化的可能性。這倆種失效模式都有現(xiàn)實(shí)案例

發(fā)生。

2.2.4檢驗周期和項目

檢驗周期是依照TSG23《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行制訂的，異常情

況和庫存、停用超一檢驗周期的情況參考了GB24162的相關(guān)內(nèi)容，與國內(nèi)的

實(shí)際情況比較相符?？s短檢驗周期的內(nèi)容依據(jù)TSG23中“檢驗機(jī)構(gòu)可以根據(jù)

氣體質(zhì)量和氣瓶的實(shí)際使用情況適當(dāng)縮短檢驗周期”條文編訂。

檢驗項目主要是氣瓶常規(guī)檢驗項目，相對ISO11623的檢驗內(nèi)容多了瓶口

螺紋檢查、壁厚測定和無損檢測。瓶口螺紋作為重要的連接部位和固定支撐部

位，一直是國內(nèi)氣瓶檢驗的重點(diǎn)內(nèi)容。壁厚測定則是考慮到本標(biāo)準(zhǔn)針對的檢驗

對象容積大、壓力高，并且瓶口直徑相對較大，具備壁厚測定的必要和可能。

另外在無損檢測方面，增加了X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料方面的新應(yīng)用，是纏

繞氣瓶檢測技術(shù)的新突破。

2.2.5檢驗前準(zhǔn)備

此部分的檢驗前準(zhǔn)備工作主要參考GB24162和實(shí)際檢驗內(nèi)容來編寫，基

本是氣瓶檢驗的常規(guī)準(zhǔn)備項目，特別的在于針對纏繞氣瓶的外表面清理應(yīng)注意

采用溫和不傷表面的適當(dāng)方法。

2.2.6宏觀檢查

本文宏觀檢查主要參考GB/T24162和ISO11623的相關(guān)技術(shù)要求，并結(jié)合

中國特種設(shè)備檢驗研究院多年檢驗工作成果，綜合制訂了檢查要求和評定規(guī)

則。

ISO11623和GB/T24162等國內(nèi)外纏繞氣瓶檢驗標(biāo)準(zhǔn)的評定一般均是分為

一級、二級、三級3個等級。一級一般是可以接受無需處理的小缺陷，不影響

正常使用；二級是指存在維修可能的缺陷，后續(xù)需要?dú)馄恐圃靻挝贿M(jìn)行修復(fù)，

修復(fù)成功的評為一級，修復(fù)失敗或未進(jìn)行修復(fù)的評為三級；三級是指存在重大

安全隱患的缺陷，評為三級的氣瓶不能繼續(xù)使用。本標(biāo)準(zhǔn)編訂時并沒有采用三

級評價體系，而是選擇了二級評價體系，主要是出于以下考慮：

1）二級評價體系同大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶的檢驗評價一致，利于檢驗單位、

制造單位和使用單位等相關(guān)單位理解；

2）根據(jù)幾年來實(shí)際的檢驗經(jīng)驗，纏繞層損傷具有修復(fù)可能、有可靠修復(fù)手

段的情況很罕見。主要是通過填充樹脂等手段恢復(fù)光滑表面、保持結(jié)構(gòu)連續(xù)，

并將暴露的增強(qiáng)纖維保護(hù)起來以防被外物進(jìn)一步直接破壞。但因缺乏像生產(chǎn)過

程中“預(yù)緊”工序那樣有效提高安全性能的措施，這種修復(fù)的可靠性難以評

估；

3）二級評價體系并不是不允許對氣瓶進(jìn)行維修。國內(nèi)大氣瓶的檢驗采取了

與制作單位高度合作的方式，檢驗過程中制造單位充分參與。對于鋼質(zhì)內(nèi)膽、

附件等元件發(fā)現(xiàn)的缺陷，可以及時在檢驗階段進(jìn)行修復(fù)，檢驗單位在修復(fù)后進(jìn)

行評定。

實(shí)際上，三級評定體系中，二級評定本身并不是最終評定結(jié)論，而是一個

中間評定，需要根據(jù)后續(xù)處理結(jié)果來評定為一級或三級。

本標(biāo)準(zhǔn)編訂時對磨損、擦傷、鑿傷等按照一類損傷進(jìn)行評定，是因為這三

類損傷都是表面面積形損傷，同時對樹脂和纖維造成了損耗，并且沒有內(nèi)部的

埋藏?fù)p傷。

ISO11623中對于劃傷的評定分界線是損傷深度是否達(dá)到纏繞層設(shè)計厚度的

20%（最大為2mm），對磨傷類缺陷的評定分界線是損傷深度是否達(dá)到纏繞層

設(shè)計厚度的15%或損傷長度是否達(dá)到瓶體直徑的15%。

根據(jù)國內(nèi)多年的檢驗經(jīng)驗，該評定準(zhǔn)則對于國內(nèi)比較嚴(yán)苛。國內(nèi)主流的大

容積玻璃纖維環(huán)纏繞氣瓶的纏繞層厚度普遍在10mm以上，如果按照劃傷深度

達(dá)到2mm、磨傷深度達(dá)到15%（約1.8mm左右）就認(rèn)為影響使用安全的評定

準(zhǔn)則，國內(nèi)不符合要求的氣瓶數(shù)量將大為增多。根據(jù)我院的試驗研究結(jié)果，在

達(dá)到氣瓶爆破壓力50MPa時，帶有250mm×250mm×3mm預(yù)制缺陷的氣瓶

內(nèi)膽應(yīng)力比無缺陷氣瓶僅增加0.44%，帶有250mm×250mm×6mm預(yù)制缺陷

的氣瓶內(nèi)膽應(yīng)力比無缺陷氣瓶也只增加7.43%；但纏繞層最大應(yīng)力相應(yīng)的增加

了93.10%和195.20%，纏繞層缺陷主要影響的是纏繞層性能，對于疲勞性能影

響不大。另外，根據(jù)不同面積、深度預(yù)制缺陷的氣瓶爆破壓力試驗結(jié)果，大致

得出100mm×100mm×3mm的爆破壓力下降13%左右，基本能滿足使用要

求。

因此本標(biāo)準(zhǔn)編訂時，將氣瓶不允許繼續(xù)使用的評定值放寬到30%深度。但

為安全起見，劃傷深度超過20%、磨傷深度超過15%的氣瓶，采取安裝帶傳送

器的測量裝置進(jìn)行監(jiān)控使用，也為未來智能檢驗、在線檢驗做前期準(zhǔn)備。

應(yīng)力斷裂是ISO11623中未涉及但國內(nèi)實(shí)際檢驗中發(fā)現(xiàn)案例的失效模式，

是指纖維在低于其抗拉強(qiáng)度的持續(xù)拉伸載荷條件下達(dá)到一定時間周期后發(fā)生斷

裂的現(xiàn)象。對實(shí)際案例進(jìn)行分析，認(rèn)為是氣瓶制造過程中由于自緊工藝不當(dāng)導(dǎo)

致纖維應(yīng)力比偏低所致。自緊壓力的提高有利于提高氣瓶的疲勞性能，利于通

過型式試驗；自緊工藝又是制造單位的核心商業(yè)機(jī)密，因此難以評估現(xiàn)役氣瓶

的實(shí)際情況。所以為了安全起見，本標(biāo)準(zhǔn)編訂時單獨(dú)將應(yīng)力斷裂作為失效方式

進(jìn)行評定。

ISO11623并沒有針對內(nèi)膽腐蝕的情況制定評價準(zhǔn)則，是因為根據(jù)介質(zhì)相容

性的原則，設(shè)計時是不存在腐蝕的可能性的。如果發(fā)生了腐蝕，應(yīng)按化學(xué)品浸

蝕處理。但國際上氣瓶主要充裝氫氣、氮?dú)獾裙I(yè)氣體，而國內(nèi)主要是充裝壓

縮天然氣，限于工藝水平，少部分地區(qū)的氣質(zhì)確實(shí)混有較多的雜質(zhì)，氣瓶內(nèi)膽

腐蝕并不是極小概率事件。因此，參照GB/T24162的要求，制訂了點(diǎn)腐蝕和線

腐蝕的評價準(zhǔn)則。對于面腐蝕，因檢驗的氣瓶體積差距過大，10%的腐蝕面積

太過寬松，因此面腐蝕面積的評定參數(shù)是依據(jù)實(shí)際檢驗經(jīng)驗得出的。現(xiàn)場檢驗

時發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部腐蝕易發(fā)生在氣瓶底部靠近充卸氣的進(jìn)出口處，顯著可觀察時的

長度一般在1m左右，寬度大約有三分之一的圓周。取氣瓶參數(shù)為直徑

559mm、長度10975mm，可計算的顯著可見面腐蝕時的面積約為0.6m2，占表

面積的比例約為3.3%。

2.2.7無損檢測

音響檢查是氣瓶檢驗的常規(guī)有段，能有效定位內(nèi)部可疑區(qū)域。本文特別的

引入了X射線數(shù)字成像檢測方法，作為對纏繞層內(nèi)、層下缺陷檢測的可定量檢

測方法。

大容積鋼瓶定期檢驗工作中，脈沖法超聲檢測和磁粉檢測是瓶體內(nèi)外表面

和埋藏缺陷無損檢測的主要方法。限于纏繞氣瓶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，兩種常規(guī)檢測方

法均不適用，因此引入了新的科研成果，將X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)用于瓶體

內(nèi)部和內(nèi)表面缺陷的檢測和評定工作中。

2.2.8瓶口螺紋檢查

瓶口螺紋除了常規(guī)的目視檢查外，根據(jù)大容積鋼瓶定期檢驗（Q/CSEI01）

的經(jīng)驗，引入了瓶口內(nèi)螺紋和近瓶口內(nèi)表面的滲透檢測，檢測方法依照NB/T

47013.5-2015的要求進(jìn)行。多年實(shí)踐證明，可有效檢測出瓶口內(nèi)螺紋和內(nèi)膽旋

壓過渡區(qū)的裂紋、褶皺等重大缺陷。瓶口螺紋的評定參考了大容積鋼瓶的定期

檢驗成果。

2.2.9壁厚測定

大容積纏繞鋼瓶具備較大口徑的瓶口（一般內(nèi)徑80mm以上）、很大的長

度（一般10m以上），使得壁厚測定既有必要也具備可能。一般從兩端瓶口探

入測定直筒段厚度，至少各測4個點(diǎn)。

2.2.10水壓試驗

水壓試驗依照GB/T9251的要求進(jìn)行，纏繞氣瓶生產(chǎn)時經(jīng)過了預(yù)緊處理，

復(fù)合材料本身也缺乏塑性變形能力，因此對于容積殘余變形率的要求是≤5%，

此要求與國內(nèi)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢查要求一致。

2.2.11附件檢查

端塞是大容積纏繞氣瓶的唯一附件，也是重要承壓元件，檢查要求同大容

積無縫鋼瓶（Q/CSEI01）的要求一致。

2.2.12氣密性試驗

纏繞氣瓶的主要使用方式是組裝成長管拖車、管束式集裝箱使用，因此氣

密性試驗分成了兩種形式。一種是組裝起來進(jìn)行氣密性試驗，一種是按照GB/T

12137的要求進(jìn)行單只氣瓶的氣密性試驗。

參數(shù)主要參考GB/T12137和GB/T33145。

2.2.13檢驗后工作

纏繞氣瓶主要組裝成管束式集裝箱和長管拖車的方式進(jìn)行使用，因此下次

檢驗日期一般都是噴涂在裝置外側(cè)。對報廢氣瓶的處理方式參照TSG23的要

求。

2.2.14附錄A（規(guī)范性附錄）X射線數(shù)字成像檢測

X射線數(shù)字成像檢測應(yīng)用于纏繞氣瓶檢測屬于新的技術(shù)應(yīng)用。依靠宏觀檢

查、音響檢查等檢查手段確定可疑區(qū)域，利用X射線的強(qiáng)穿透、成像好的特

點(diǎn)，進(jìn)行定性分析、定量評價。利用人工對比樣管上的人工缺陷和目標(biāo)缺陷的

灰度值對比，補(bǔ)充定量評價信息。

2.2.15附錄B（資料性附錄）大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗報告

規(guī)定了大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗結(jié)論報告的內(nèi)容和格式。

2.2.16附錄C（資料性附錄）纏繞層缺陷實(shí)例

收集了檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的纏繞層缺陷的實(shí)際案例（化學(xué)品浸蝕除外），方

便參考借鑒。

3主要試驗驗證情況和預(yù)期達(dá)到的效果

本標(biāo)準(zhǔn)主要基于科研成果和檢驗實(shí)踐經(jīng)驗結(jié)合而制定的，標(biāo)準(zhǔn)中的主要檢

驗方法已經(jīng)得到了工程應(yīng)用的驗證，檢測方法也通過了科研項目的研究，具備

可行性。通過資料審查、宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、壁厚測定、水壓試驗、氣

密性試驗等這些檢驗措施，已經(jīng)完成了數(shù)千只氣瓶的檢驗，累計發(fā)現(xiàn)磨傷、劃

傷、沖擊傷、應(yīng)力斷裂、老化、熱火損傷等缺陷案例上百例，判廢存在重大安

全隱患?xì)馄咳嘀?，大大減少了產(chǎn)品的安全隱患。經(jīng)過檢驗的大容積鋼質(zhì)內(nèi)

膽纖維環(huán)纏繞氣瓶未發(fā)生過因自身質(zhì)量導(dǎo)致的重大安全事故，本標(biāo)準(zhǔn)制定的檢

驗方法具有可靠性。

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行之后，用于規(guī)范檢驗檢測機(jī)構(gòu)和人員開展大容積鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維

環(huán)纏繞氣瓶的定期檢驗工作，為保證新型產(chǎn)品的順利發(fā)展、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步有重

大作用，為服務(wù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、保障社會民生有重大意義，預(yù)期可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)

濟(jì)和社會效益。

4標(biāo)準(zhǔn)水平

目前國內(nèi)并沒有適用于公稱容積450L以上纏繞氣瓶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，ISO

11623標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為0.5L～3000L，本標(biāo)準(zhǔn)的編制填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)的空白。國

內(nèi)產(chǎn)品主要是用于壓縮天然氣的公路運(yùn)輸，路況較差、山路較多，與歐美國家

以工業(yè)氣體、平穩(wěn)高速運(yùn)輸?shù)那闆r有很大不同，具有獨(dú)特的使用環(huán)境。本標(biāo)準(zhǔn)

編制單位已經(jīng)開展了多年大容積金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶的檢驗工作，具備扎

實(shí)的檢驗經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，并開展了多項檢驗相關(guān)的科研工作，技術(shù)要求和參數(shù)經(jīng)

過了充分驗證，具備切實(shí)可行性。因此，本標(biāo)準(zhǔn)在應(yīng)用范圍上具有開創(chuàng)性，在

內(nèi)容上具有可行性，符合我國產(chǎn)品的實(shí)際情況，屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

5與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)滿足《特種設(shè)備安全法》等法規(guī)的有關(guān)規(guī)定、參照TSG