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文檔簡(jiǎn)介

QC成果提高曲面幕墻鋼龍骨架安裝精度1QC成果提高曲面幕墻鋼龍骨架安裝精度2一、工程簡(jiǎn)介二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查

五、目標(biāo)設(shè)定六、分析原因目

七、確定要因

八、制定對(duì)策

九、對(duì)策實(shí)施

十、效果檢查

十一、鞏固措施

十二、總結(jié)和下一步打算一、工程簡(jiǎn)介目錄3一、工程簡(jiǎn)介

重慶國(guó)際馬戲城位于主城區(qū)彈子石組團(tuán)A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū),總建筑面積3.72萬平方米,是重慶十大文化建筑之一。主體表演館是一個(gè)直徑為90米的彩色球形建筑,采用雙層的殼體建筑結(jié)構(gòu)。主表演館外幕墻是復(fù)雜的雙軌曲線曲面,幕墻鋼龍骨均為彎扭型構(gòu)件,為雙向斜交曲面受力體系。支撐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B的矩管

400*350*16,通過弧形鋼筋混凝土柱子上的預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接,形成整體受力體系,安裝完成為曲面。幕墻龍骨依據(jù)軸線共分為21片,且每?jī)奢S線間幕墻龍骨的彎扭程度各不相同,幕墻最高安裝高度為40.720m,最大安裝寬度為17.480m,總用鋼量約為1090t。

幕墻龍骨安裝難點(diǎn)在于對(duì)每一片龍骨的定位、測(cè)量精確度要求非常高,若安裝時(shí)出現(xiàn)累計(jì)誤差會(huì)導(dǎo)致幕墻裝飾面板的安裝精度無法達(dá)到設(shè)計(jì)效果,從而直接影響建筑美觀。該工程是近年來我公司承接的結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、施工工藝最繁瑣的空間鋼結(jié)構(gòu)工程。一、工程簡(jiǎn)介 重慶國(guó)際馬戲城位于主城區(qū)彈子石組團(tuán)A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū),4重慶國(guó)際馬戲城幕墻模型圖馬戲城幕墻深化模型圖(一片)重慶國(guó)際馬戲城幕墻模型圖馬戲城幕墻深化模型圖(一片)5112436578

10912111813151617212019寬度<4.5m分段線高度<15m幕墻龍骨編號(hào)圖14龍骨吊裝分段示意圖12436578 1012111813151617212016小組名稱中冶建工集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司重慶國(guó)際馬戲城一期工程幕墻龍骨安裝QC小組成立時(shí)間2014年10月課題名稱小組類型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2014年10月小組注冊(cè)編號(hào)

CMCCGGQC2014活動(dòng)時(shí)間2014年10月至2015年3月課題注冊(cè)號(hào)CMCCGG-2014KT-09活動(dòng)次數(shù)平均3次/月,累計(jì)20次小組人數(shù)10人二、小組概況QC小組概況表制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.6.3小組名稱中冶建工集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司成立時(shí)間2014年17小組成員組成序號(hào)姓名性別文化程度QC教育時(shí)間職務(wù)組內(nèi)分工1邱文波男專科90h項(xiàng)目經(jīng)理總協(xié)調(diào)、實(shí)施2李明男研究生90h項(xiàng)目總工方案實(shí)施、技術(shù)指導(dǎo)3古毓彬男本科85h項(xiàng)目質(zhì)量主管質(zhì)量控制4郭蕾男研究生80h助理工程師施工技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5王安龍男本科80h技術(shù)員數(shù)據(jù)收集、匯總6楊誠(chéng)男???0hQC診斷師/工程師QC知識(shí)指導(dǎo)7崔士全男本科80h助理工程師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施8羅志勇男高中80h高級(jí)測(cè)量技師數(shù)據(jù)提供、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施9石文學(xué)男高中80h高級(jí)鉚工技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施10陳明利男高中80h焊工技師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施二、小組概況制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3QC小組成員一覽表小組序號(hào)姓名性別文化程度QC教育時(shí)間職務(wù)組內(nèi)分工1邱文波男專8二、小組概況階段步驟負(fù)責(zé)人14年10月14年11月14年12月15年1月15年2月15年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬PDCA

提出并選擇課題目標(biāo)確定及依據(jù)

原因分析

要因確認(rèn)

制定對(duì)策

對(duì)策實(shí)施

檢查效果鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)

今后打算QC小組活動(dòng)時(shí)間表制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.6.3二、小組概況階段步驟負(fù)責(zé)人14年10月14年11月14年129三、選題理由1.工程整體結(jié)構(gòu)造型獨(dú)特,每片幕墻龍骨的弧度線形以及在弧形混凝土柱上預(yù)埋件的空間定位是幕墻龍骨安裝的難題,龍骨安裝精度控制是工程的難點(diǎn)。三、選題理由1.工程整體結(jié)構(gòu)造型獨(dú)特,每片幕墻龍骨的弧度線形102.

對(duì)于類似于本工程的彎扭鋼龍骨幕墻安裝工程,公司尚無成熟的管理經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,我項(xiàng)目部將其作為一個(gè)重點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。2.對(duì)于類似于本工程的彎扭鋼龍骨幕墻安裝工程,公司尚無成113.

小組對(duì)已安裝完成的A12--A13軸間的1號(hào)幕墻龍骨100個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查,其中有19個(gè)點(diǎn)不符合要求,檢驗(yàn)合格率為81%。3.小組對(duì)已安裝完成的A12--A13軸間的1號(hào)幕墻龍骨12三、選題理由綜合上述理由,小組成員一致通過把QC活動(dòng)課題定為:三、選題理由綜合上述理由,小組成員一致通過把QC活動(dòng)課題定為13四、現(xiàn)狀調(diào)查

結(jié)合主表演館幕墻外觀形狀特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求和幕墻裝飾施工單位的需要,

小組進(jìn)行調(diào)查與分析,確定了符合本項(xiàng)目的誤差控制目標(biāo),如下表。

幕墻鋼龍骨精度誤差控制表制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3序號(hào)

1

2

3

4

幕墻安裝主要控制項(xiàng)

主、次龍骨弧度線形差相鄰鋼龍骨之間平整度差主、次龍骨局部凹凸值差

其它值差檢查標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)要求允許偏差mm

20

20

20

20內(nèi)控偏差mm

15

15

15

15四、現(xiàn)狀調(diào)查制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3序號(hào) 幕墻安裝主14四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組成員于2014年10月10日在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已安裝的A12--A13軸間1號(hào)

幕墻龍骨100個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查分析,其中19個(gè)點(diǎn)不合格,檢驗(yàn)合格率為81%。檢查

結(jié)果如下表。

幕墻鋼龍骨不合格項(xiàng)目頻數(shù)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)(點(diǎn))頻率(%)累計(jì)頻率(%)123452.6321.0521.05

5.2752.6373.6894.73

100

主、次龍骨弧度線形差

相鄰鋼龍骨之間平整度差主、次龍骨局部外觀質(zhì)量差

其它

計(jì)10

4

4

119制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3四、現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)(點(diǎn))頻率(%)累計(jì)頻率(%)115四、現(xiàn)狀調(diào)查制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3

質(zhì)量問題餅分圖

從不合格頻數(shù)表和餅分圖可以看出,“主、次龍骨弧度線形質(zhì)量差”是影響曲面幕墻龍骨安裝精度的主要問題。因此我們將這兩個(gè)因素作為本課次活動(dòng)題主要的攻關(guān)對(duì)象。四、現(xiàn)狀調(diào)查制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3 質(zhì)量問題餅分16度100符合設(shè)計(jì)要求五、目標(biāo)設(shè)定對(duì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題,依據(jù)本項(xiàng)目的誤差控制目標(biāo),決定將活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定:幕墻龍骨依據(jù)軸線共21片,按照設(shè)計(jì)要求安裝完成后各項(xiàng)偏差≤20mm。項(xiàng)目要求每片幕墻龍骨安裝完成后,安裝的精度100%符合設(shè)計(jì)要求。安裝精%度100符合設(shè)計(jì)要求五、目標(biāo)設(shè)定對(duì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題,依據(jù)本項(xiàng)目17六、原因分析

從不合格頻數(shù)表和餅分圖可以看出,“主、次龍骨弧度線形質(zhì)量差”是影響曲面幕

墻龍骨安裝精度的主要方面。為了確保施工質(zhì)量,小組成員于2014年11月9日—12日依

據(jù)GB50205—2001、GBT21086-2007和設(shè)計(jì)要求并結(jié)合檢查資料對(duì)A12--A13軸間的1號(hào)幕

墻龍骨安裝中主、次龍骨弧度線形質(zhì)量差的原因深入分析和匯總,形成頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表和

質(zhì)量問題排列圖。

主、次龍骨弧度線形差頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)(點(diǎn))頻率(%)累計(jì)頻率(%)1234弧形鋼筋混凝土柱子上的預(yù)埋

件位置偏差大

主、次龍骨運(yùn)輸過程中變形

標(biāo)高偏差

主、次龍骨連接處中心偏差10

6

2

152.6331.5810.52

5.2752.6384.2194.71

100合

計(jì)19制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3六、原因分析序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)(點(diǎn))頻率(%)累計(jì)頻率(%)118質(zhì)量問題排列圖制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3

從排列圖可以看出“弧形鋼筋混凝土柱子上的預(yù)埋件位置偏差大”以及“主、次龍骨運(yùn)輸過程中變形”兩個(gè)問題累積頻率超過80%,為影響龍骨安裝精度的主要問題。小組進(jìn)行原因分析,繪制原因分析圖。本QC小組主要針對(duì)這個(gè)兩個(gè)主要問題進(jìn)行系統(tǒng)的活動(dòng)開展。1519六、原因分析

數(shù)

點(diǎn)

)累

%)10

5

08

4

.2

1

%9

4

.7

1

%

10預(yù)

位置

5

2

.6

3

%

6龍

運(yùn)

2標(biāo)

1主

骨焊

心偏

差8070901006050

4030

2010

0N

=

19質(zhì)量問題排列圖制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3 從排列圖可以19人料機(jī)法龍骨安裝精度偏差制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3六、分析原因環(huán)

測(cè)龍骨與埋件連接定位點(diǎn)數(shù)據(jù)誤差大人料機(jī)法龍骨安裝精度偏差制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3六、20確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)確認(rèn)時(shí)間2014年11月23日確認(rèn)人郭蕾古毓彬崔士全確認(rèn)內(nèi)容有針對(duì)性。確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因1、各個(gè)專業(yè)分項(xiàng)交底齊全,各簽字手續(xù)齊全,資料完整。培訓(xùn)內(nèi)容真實(shí),制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)1培訓(xùn)交底不足確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)確認(rèn)時(shí)間2014年121確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)儀器檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)時(shí)間2014年11月25日確認(rèn)人羅志勇、王安龍確認(rèn)內(nèi)容1、全站儀2臺(tái),經(jīng)緯儀2臺(tái),水準(zhǔn)儀2臺(tái),滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。儀器全部經(jīng)過相關(guān)檢測(cè)單位的檢測(cè),測(cè)量精度均能滿足要求。確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因要因確認(rèn)2:儀器數(shù)量不足制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)儀器檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)時(shí)間2014年122確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目測(cè)量方案確認(rèn)時(shí)間2014年11月30日確認(rèn)人李明、羅志勇確認(rèn)內(nèi)容1、儀器位置放置合理,測(cè)量控制點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)在同一可視平面內(nèi)。確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)3:儀器放置位置不佳確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目測(cè)量方案確認(rèn)時(shí)間2014年11月23確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)深化后安裝詳圖確認(rèn)時(shí)間2014年12月2日確認(rèn)人崔士全、石文學(xué)、陳明利確認(rèn)內(nèi)容通過查看構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收紀(jì)錄、裝車現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)龍骨從加工車間到安裝現(xiàn)場(chǎng)缺乏統(tǒng)一計(jì)劃性安排,成品保護(hù)不足運(yùn)輸過程中局部發(fā)生變形。確認(rèn)結(jié)論七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)4:

構(gòu)件運(yùn)輸過程中發(fā)生變形確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)深化后安裝詳圖確認(rèn)時(shí)間2014年1224確認(rèn)方法調(diào)查分析、開會(huì)討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨吊裝方案、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范確認(rèn)時(shí)間2014年12月4日確認(rèn)人李明、郭蕾、王安龍確認(rèn)內(nèi)容幕墻龍骨以鋼筋砼柱、梁為邊界進(jìn)行分片,根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行劃分,分片尺寸控制在4.5米*15米范圍之內(nèi),以滿足構(gòu)件運(yùn)輸要求。寬度<4.5m高度<15m分段線確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)5:龍骨吊裝分片影響確認(rèn)方法調(diào)查分析、開會(huì)討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨吊裝方案、鋼結(jié)構(gòu)工程施25確認(rèn)方法開會(huì)討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨吊裝方案確認(rèn)時(shí)間2014年12月4日確認(rèn)人古毓彬李明確認(rèn)內(nèi)容幕墻龍骨每片吊裝均運(yùn)用BIM技術(shù)通過三維吊裝動(dòng)畫模擬,確定吊點(diǎn),且經(jīng)過計(jì)算,避免構(gòu)件產(chǎn)生過大變形,影響安裝精度。確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)6:龍骨吊點(diǎn)選擇不佳確認(rèn)方法開會(huì)討論確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨吊裝方案確認(rèn)時(shí)間2014年12月26確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目測(cè)量方案確認(rèn)時(shí)間2014年12月5日確認(rèn)人李明、羅志勇確認(rèn)內(nèi)容1、幕墻龍骨為空間異型鋼架體系,主次龍骨在空間錯(cuò)綜交匯,施工中必須多次復(fù)核、校正?,F(xiàn)場(chǎng)未建立三維坐標(biāo)軸網(wǎng),形成安裝控制點(diǎn)坐標(biāo)系。2、單一定位方法極易產(chǎn)生累積誤差,且測(cè)量效率低下,不能對(duì)龍骨安裝進(jìn)行精確定位。。確認(rèn)結(jié)論七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)7:測(cè)量方式偏差確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目測(cè)量方案確認(rèn)時(shí)間2014年12月27確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求值≤20mm確認(rèn)時(shí)間2014年12月5日確認(rèn)人石文學(xué)、羅志勇、陳明利確認(rèn)內(nèi)容1、小組成員對(duì)不同軸間弧形鋼筋混凝土柱子上的預(yù)埋件進(jìn)行抽樣檢查。共抽查了8片龍骨埋件,預(yù)埋件最大軸線偏差為41mm,最大標(biāo)高偏差為+20mm。確認(rèn)結(jié)論七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)8:預(yù)埋件位置偏差確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求值≤20mm確認(rèn)時(shí)間201428確認(rèn)方法清點(diǎn)檢測(cè)校正的數(shù)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)校正儀器的配備數(shù)量確認(rèn)時(shí)間2014年12月5日確認(rèn)人羅志勇、古毓彬確認(rèn)內(nèi)容施工現(xiàn)場(chǎng)有六套檢測(cè)校正儀器,可以輪換使用,滿足施工需求。確認(rèn)結(jié)論非要因七、確定要因制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3要因確認(rèn)9:

檢測(cè)校正儀器不齊全確認(rèn)方法清點(diǎn)檢測(cè)校正的數(shù)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)校正儀器的配備數(shù)量確認(rèn)29七、確定要因通過對(duì)九條末端因素逐一確認(rèn),其中影響曲面幕墻龍骨安裝精度主要有三個(gè)要因:要因一

構(gòu)件運(yùn)輸過程中發(fā)生變形,變形數(shù)值超20mm要因二

測(cè)量方式偏差,相應(yīng)測(cè)角最大誤差超過±10秒要因三

預(yù)埋件位置偏差,偏差數(shù)值超20mm七、確定要因通過對(duì)九條末端因素逐一確認(rèn),其中影響曲面幕墻龍骨30運(yùn)輸過程中

2.構(gòu)件受構(gòu)件間,隔件和襯墊扎點(diǎn)方案八、制定對(duì)策

針對(duì)發(fā)現(xiàn)的主要原因,小組成員進(jìn)行綜合論證分析,按照5W1H原則制定對(duì)策、措施:序號(hào)主要原因(項(xiàng)目)對(duì)策What目標(biāo)

Why措施

How

地點(diǎn)Where時(shí)間When負(fù)責(zé)人

Who1構(gòu)件運(yùn)輸過程中發(fā)生變形制定合理運(yùn)輸流程100%構(gòu)件在

1.現(xiàn)場(chǎng)勘查,制定運(yùn)輸計(jì)劃

車輛與

應(yīng)

,防

壓變形

構(gòu)

設(shè)置捆不發(fā)生變形

和吊點(diǎn),使易于卸車。加工車間2014.12.7

郭蕾古毓彬23測(cè)量方式偏差預(yù)埋件位置偏差制定合理

每次測(cè)量讀

1.改進(jìn)平面坐標(biāo)、標(biāo)高定位方法。的測(cè)量方

數(shù)誤差小于

2.建立三維坐標(biāo)軸網(wǎng),采用測(cè)量工案

2mm

具對(duì)龍骨安裝進(jìn)行定位。

最大軸線偏后補(bǔ)埋件

差20mm,最

制定經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的預(yù)埋件偏差處理

大標(biāo)高偏差

10mm施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)

2014.12.92014.12.10羅志勇

李明石文學(xué)陳明利制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3對(duì)策制定表運(yùn)輸過程中2.構(gòu)件受構(gòu)件間,隔件和襯墊扎點(diǎn)方案八、制31九、對(duì)策實(shí)施每

運(yùn)

計(jì)

調(diào)

整甲

構(gòu)

進(jìn)

場(chǎng)

計(jì)

劃項(xiàng)

經(jīng)

理項(xiàng)目部

結(jié)

構(gòu)

實(shí)

產(chǎn)

進(jìn)

運(yùn)

計(jì)

劃施

現(xiàn)

場(chǎng)

實(shí)

進(jìn)

度結(jié)

構(gòu)

調(diào)

度現(xiàn)

場(chǎng)

調(diào)

度實(shí)施一

運(yùn)

調(diào)

整安

時(shí)

運(yùn)

務(wù)

時(shí)

制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3九、對(duì)策實(shí)施每月運(yùn)輸計(jì)32九、對(duì)策實(shí)施龍骨裝車妥善捆扎后的檢查龍骨三點(diǎn)吊裝下車實(shí)施一結(jié)果:按制定對(duì)策裝運(yùn)龍骨,所有進(jìn)場(chǎng)龍骨在構(gòu)件運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形得到有效控制,經(jīng)檢測(cè),龍骨變形偏差在10mm

之內(nèi)。九、對(duì)策實(shí)施龍骨裝車妥善捆扎后的檢查龍骨三點(diǎn)吊裝下車實(shí)施一結(jié)33九、對(duì)策實(shí)施

利用BIM軟件模型建立建筑信息模型,結(jié)合Auto

CAD軟件,將三維模型轉(zhuǎn)化為平面,利用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換法確定幕墻龍骨安裝關(guān)鍵點(diǎn)的測(cè)量依據(jù)。復(fù)測(cè)確定統(tǒng)一標(biāo)高、定位原點(diǎn),依據(jù)施工圖紙確定每片龍骨主管在預(yù)埋件左右兩側(cè)XYZ軸線坐標(biāo)。用三個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)幕墻龍骨主管定位,確定主管中點(diǎn)XYZ坐標(biāo)。主管就位后測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量,調(diào)整控制點(diǎn)XYZ三個(gè)方向誤差,記錄第一次測(cè)量數(shù)據(jù),檢查測(cè)量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的偏差,對(duì)龍骨進(jìn)行前后、左右、上下微調(diào),微調(diào)完成后進(jìn)行第二次測(cè)量,并記錄測(cè)量數(shù)據(jù),檢查第二次測(cè)量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的偏差,以此類推,直至主管控制點(diǎn)XYZ三個(gè)方向測(cè)量數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)符合尺寸偏差達(dá)到≤2mm為止。實(shí)施二九、對(duì)策實(shí)施 利用BIM軟件模型建立建筑信息模型,結(jié)合Aut34九、對(duì)策實(shí)施

根據(jù)BIM模型對(duì)龍骨在弧形鋼筋混凝土柱子上預(yù)埋件的關(guān)鍵定位點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)收集、轉(zhuǎn)換并建立安裝現(xiàn)場(chǎng)三維座標(biāo)軸網(wǎng)。運(yùn)用全站儀將Pi11、Pi12、Pi19、Pi23等關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)放,確定不同軸間每片幕墻龍骨的標(biāo)高、軸線等關(guān)鍵定位點(diǎn)。并通過全站儀對(duì)各點(diǎn)空間三維坐標(biāo)進(jìn)行跟蹤測(cè)量校正,保證空間安裝就位精度。實(shí)施二九、對(duì)策實(shí)施 根據(jù)BIM模型對(duì)龍骨在弧形鋼筋混凝土柱子上預(yù)埋35部分幕墻龍骨座標(biāo)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)資料九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二部分幕墻龍骨座標(biāo)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)資料九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二36九、對(duì)策實(shí)施測(cè)量人員對(duì)安裝定位點(diǎn)復(fù)核檢查預(yù)埋件上投線定位點(diǎn)實(shí)施二結(jié)果:按重新制定的測(cè)量方案對(duì)每片龍骨安裝進(jìn)行精確定位與復(fù)核,經(jīng)檢測(cè),每次測(cè)量讀數(shù)誤差均小于2mm。九、對(duì)策實(shí)施測(cè)量人員對(duì)安裝定位點(diǎn)復(fù)核檢查預(yù)埋件上投線定位點(diǎn)實(shí)37九、對(duì)策實(shí)施

對(duì)因弧形砼柱上預(yù)埋件位置偏差,而造成龍骨與埋件連接定位點(diǎn)數(shù)據(jù)出入較大的問題,

我們QC小組討論對(duì)后,經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn),依據(jù)測(cè)量定位放線數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行加寬處理。砼柱預(yù)埋件加寬處理圖實(shí)施三九、對(duì)策實(shí)施砼柱預(yù)埋件加寬處理圖實(shí)施三38九、對(duì)策實(shí)施

對(duì)因弧形砼柱上預(yù)埋件位置偏差,而造成龍骨與埋件連接定位點(diǎn)數(shù)據(jù)出

入較大的問題,我們QC小組討論對(duì)后,經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn),依據(jù)測(cè)量定位放線數(shù)據(jù)

對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行加寬處理。預(yù)埋件加

寬處預(yù)埋件加寬處預(yù)埋件加寬實(shí)體圖實(shí)施三九、對(duì)策實(shí)施預(yù)埋件加預(yù)埋件預(yù)埋件加寬實(shí)體圖實(shí)施三39九、對(duì)策實(shí)施

因砼環(huán)梁上預(yù)埋件位置偏差,造成龍骨與埋件連接定位點(diǎn)數(shù)據(jù)出入較大的問題,我們QC

小組討論對(duì)后,經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn),依據(jù)測(cè)量定位放線數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行加寬處理。砼環(huán)梁預(yù)埋件加寬處理圖實(shí)施三九、對(duì)策實(shí)施砼環(huán)梁預(yù)埋件加寬處理圖實(shí)施三40預(yù)埋件加寬處理圖九、對(duì)策實(shí)施

預(yù)埋件加寬

處理預(yù)埋件加寬

處理實(shí)施三預(yù)埋件加寬處理圖九、對(duì)策實(shí)施預(yù)埋件加寬實(shí)施三41九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三幕墻龍骨支管的安裝九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三幕墻龍骨支管的安裝42九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三

幕墻龍骨主管的安裝結(jié)果:所有后補(bǔ)預(yù)埋件經(jīng)檢測(cè)最大軸線偏差17mm,最大標(biāo)高偏差10mm,達(dá)到目標(biāo)值。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三 幕墻龍骨主管的安裝43十、效果檢查

1.小組成員郭蕾和古毓彬?qū)M(jìn)場(chǎng)的每一片幕墻龍骨表觀質(zhì)量及出廠報(bào)

告進(jìn)行檢查,合格后再報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn),所有進(jìn)場(chǎng)幕墻龍骨均符合

要求,達(dá)到活動(dòng)預(yù)期目標(biāo)。龍骨進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料十、效果檢查龍骨進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料44幕墻編號(hào)偏差值絕對(duì)值X方向(mm)Y方向(mm)Z方向(mm)A21-22軸間19#龍骨1084A15-16軸間4#龍骨5911A1-2軸間15#龍骨659A7-8軸間9#龍骨3710A11-12軸間3#龍骨8108A9-10軸間11#龍骨765A17-18軸間18#龍骨1169制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3十、效果檢查

2.小組對(duì)實(shí)施三維座標(biāo)定位后的幕墻龍骨進(jìn)行了定位復(fù)測(cè),對(duì)測(cè)量值進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),

由結(jié)果可以看出實(shí)施后,每片幕墻龍骨安裝測(cè)量復(fù)測(cè)偏差值達(dá)到小組活動(dòng)目標(biāo)要求。

測(cè)量偏差值統(tǒng)計(jì)表幕墻編號(hào)偏差值絕對(duì)值X方向(mm)Y方向(mm)Z方向(mm45偏差范圍所占比例δ≤5mm6.3%5mmδ≤10mm36.7%10mmδ≤15mm54.4%15mmδ≤20mm2.6%十、效果檢查在實(shí)施過程中,小組對(duì)龍骨的安裝精度進(jìn)行了跟蹤檢測(cè),并把實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行了對(duì)比,對(duì)比結(jié)果顯示,每個(gè)單片龍骨偏差值最大為17mm,平均偏差為12mm。制圖:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3偏差范圍所占比例δ≤5mm6.3%5mmδ≤10mm36.746序號(hào)檢查點(diǎn)

軸線偏差允許值

實(shí)測(cè)值

標(biāo)高偏差允許值

實(shí)測(cè)值1234567A21-22軸間19#龍骨

A15-16軸間4#龍骨

A1-2軸間15#龍骨

A7-8軸間9#龍骨

A11-12軸間3#龍骨

A9-10軸間11#龍骨A17-18軸間18#龍骨202020202020201715

91612111410101010101010

9

8

4

5

610

7制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3十、效果檢查

3.后補(bǔ)埋件經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核,其實(shí)測(cè)結(jié)果如下表所示,最大軸線偏差數(shù)17mm,最

大標(biāo)高偏差10mm,滿足目標(biāo)要求。

后補(bǔ)埋件偏差值測(cè)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查點(diǎn) 軸線偏差 標(biāo)高偏差1A21-22軸間19#龍骨247十、效果檢查

4.

通過開展QC活動(dòng),小組順利完成曲面幕墻龍骨的安裝,并且嚴(yán)格控制了龍骨的安裝精度,成功的通過主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,同時(shí)也為后續(xù)與幕墻連接的飄帶空間圓管網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)安裝,提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗(yàn)。十、效果檢查 4.通過開展QC活動(dòng),小組順利完成曲面幕墻48十、效果檢查

5.

采用先進(jìn)的測(cè)量方法具有高效率、高精度、縮短安裝時(shí)間,縮短工期10天。1后補(bǔ)埋件材料、措施費(fèi)等8500元2人工費(fèi)4

人*150元/天*10天=6000元QC小組活動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益投入費(fèi)用分析表

合計(jì)投入費(fèi)用14500元QC小組活動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)出分析表

節(jié)省工期10天12節(jié)省人工費(fèi)節(jié)省機(jī)械費(fèi)

作業(yè)人員工資

管理人員工資2臺(tái)履塔吊租賃費(fèi)10天*30

人*150元/天=45000元

10天*7

人*200元/天=14000元

10天*3000元/天*2=60000元合計(jì)產(chǎn)出費(fèi)用119000元制表:楊誠(chéng)時(shí)間:2015.8.3十、效果檢查10天。1后補(bǔ)埋件材料、措施費(fèi)等8500元2人工49十、效果檢查

小組在本次活動(dòng)中共節(jié)約成本約119000元,除去活動(dòng)投入費(fèi)用14500元,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為104500元。十、效果檢查 小組在本次活動(dòng)中共14500元,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效50十一、鞏固措施

為了更好的控制幕墻施工質(zhì)量,在鞏固期內(nèi)我QC小組采取了以下措施,以保證曲面龍骨各節(jié)點(diǎn)交匯以及整體安裝精度的持續(xù)改進(jìn):1.定期召開質(zhì)量專題會(huì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問題及施工問題及時(shí)進(jìn)行處理,并進(jìn)行階段性總結(jié)。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工中發(fā)現(xiàn)的問題,修改、完善作業(yè)技術(shù)規(guī)程。小組在鞏固期內(nèi),嚴(yán)格按照有效措施組織施工,現(xiàn)狀跟蹤抽查結(jié)果詳見下圖:十一、鞏固措施 為了更好的控制幕墻施工質(zhì)量,在鞏固期內(nèi)我QC51十一、鞏固措施

小組在鞏固期內(nèi),嚴(yán)格按照有效措施組織施工,現(xiàn)狀跟蹤抽查結(jié)

果詳見下圖:1#5#10#14#7#20#1

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