Standardforconstructionandaccepta2018-11-09發(fā)布Standardforconstructionandacceptan天津市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件批準(zhǔn)為天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB/T29-256-2018，自饋給天津城建集團有限公司或天津天佳市政公路工程有限公本標(biāo)準(zhǔn)由天津城建集團有限公司和天津天佳市政公路工程有本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.15條引用《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》限公司和天津天佳市政公路工程有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解津天佳市政公路工程有限公司（通訊地址：天津市東麗區(qū)衛(wèi)國道 1 2 2 3 4 7 7 7 9 10 10 16 16 16 21 23 28 30 31 32 34 73 73 73 74 74 75 75 75 76 76 77 78 81 83 83 87 87 87 88 90 90 90 91 93 98 101 104 106 108 109 110 114 2 2 3 4 74.1GeneralRequi 7 7 94.4SetofHighStre 4.5CoatingMater 4.6OtherMateri 5.5Inspectionof 5.6RectificationofComponents 5.8SurfaceCleaningandCo 7.2PreparingforInst 7.3SupportingSyste 9ConstructionSafetyandEn 90 9.3EnvironmentalProtection 93AppendixBWeldingProcedureQualificationofCyl AppendixCExperimentalMethodofHighStrengthBolted AppendixDQualityEequirementsforUltrasonicInspect AppendixEQualityRequirementsforRadiographicInspect AppendixFQualityRequirementsforMagneticParticleInspectionofWeldedJoints ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津市工廠化制造并在施工現(xiàn)場以高強度螺2 在施工或制造時所預(yù)留的與位移方向相反的校正量。2.1.5試拼裝testasse 2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂32.1.9主控項目dominan2.1.10一般項目general 鋼橋工程施工質(zhì)量中不符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗項目BB(b)—寬度D(d)—直徑R(r)—半徑H(h)—高度L(l)—長度、跨度f—撓度、彎曲矢高△—接觸面的間隙、增量PP—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力K—系數(shù)43.0.2鋼橋工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)3.0.6本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，首次53.0.11檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下4質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。11分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)3.0.13分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 1分部工程所含分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)3涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的抽樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)611經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗2經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸3.0.15通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)3.0.16工程質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合下2分項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負責(zé)3分部工程應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位項目負責(zé)74.1一般規(guī)定4.1.1鋼橋施工過程中所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)4.1.2材料材質(zhì)及規(guī)格需要進行變更時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定程序履4.2鋼材4.2.1制造鋼橋所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求的規(guī)定。常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表8YB/T500494.3焊接材料4.3.2焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）的復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行相焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T4.3.3焊接材料的型號和規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。同一型4.3.4焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管4.4高強度螺栓連接副4.4.1高強度螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)4.4.2高強度螺栓連接副進場后應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格4.5涂裝材料4.5.1涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計的規(guī)定和現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)4.5.2每個涂裝材料品種應(yīng)按不同生產(chǎn)批號各抽取一組樣品進行4.5.3涂裝材料應(yīng)存放在專業(yè)倉庫，涂裝時不得使用超出保質(zhì)期4.6其他材料4.6.1圓柱頭焊釘、焊接瓷環(huán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)4.6.2氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》HG/T374.6.3鑄鋼件選用的鑄件材料應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)4.7質(zhì)量驗收4.7.1鋼材質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：22鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》4.7.2焊接材料質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：22焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)4.7.3高強度螺栓連接副質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報4.7.4涂裝材料質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報4.7.5其他材料質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報5.1.1鋼橋制造廠應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審査。當(dāng)需要修改設(shè)5.1.2鋼橋制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件繪制施工詳圖并編制制造工藝5.1.3焊工和無損檢測人員應(yīng)通過資格考試并取得資質(zhì)證書，且2對形狀復(fù)雜、在圖中不易確定尺寸的零件，應(yīng)通過放樣?！?.5±1.0寸的允許偏差應(yīng)為±lmm，孔距允許偏差應(yīng)為±5主要零件下料時應(yīng)使鋼板的軋制方向與其主要應(yīng)力方向11鋼板在下料前應(yīng)進行拋丸除銹、除塵及涂防銹底漆等處2切割前應(yīng)將面料的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊5碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃時、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境度應(yīng)不超過HV350；剪切和手工氣割后不再進行機加工的切割邊≤25≤502mm時，應(yīng)先補焊，然后磨修勻順2零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-12℃。4采用熱矯時，溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,矯正后零件溫5型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符bb表5.2.3-1型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半rfrftytyx—x400t25t200ty—yl2l2bxxyybxxyx—xl2720bhxxbyhxxbyx—x400h200hy—yl2hxhxxby400h200hx—xx—xy—yy—y400b200b肋可采用輥軋或彎曲成型，其尺寸允許偏差應(yīng)符合本5.2.4零件加工應(yīng)符合下列規(guī)定：11）零件邊緣的加工深度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)邊緣硬度不超過5.2.6高強度螺栓摩擦面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3組裝5.3.1組裝前，應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，并應(yīng)按圖紙核對零件編5.3.3在組裝前應(yīng)將待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、污垢、水分等有害物清除干凈，使其表面露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖5.3.3tttttttt20202020tt5.3.4所有板單元和部件應(yīng)在胎架上進行組裝，每次組裝前均應(yīng)2001 32425 5.3.6板單元、桿件和箱形梁的組裝尺寸允許偏差應(yīng)分別符合表5.3.7大型鋼箱梁的梁段應(yīng)在胎架上組裝，胎架應(yīng)具有足夠的剛響，監(jiān)控測量主要定位尺寸。梁段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.8拆除臨時工裝夾具、定位板、連接板等，嚴(yán)禁錘擊，應(yīng)在5.4焊接5.4.1鋼橋焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：對濕度應(yīng)小于80%。焊接環(huán)境的溫度，對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5℃,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于0℃。焊條電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊，露天焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s1定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工進行施焊，所用的焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相同。定位焊和正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。定位焊焊接的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。2定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，焊縫長應(yīng)為5.4.3引、熄弧板和襯墊應(yīng)符合下列要求：11在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引、熄弧板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。引、熄弧板和鋼襯墊板的鋼材其屈服強度應(yīng)不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度，且焊接性相近。焊條電弧焊和氣3可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷氣體保護電弧焊方法，襯墊板厚度應(yīng)不小于4mm測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不2預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預(yù)熱溫度。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預(yù)熱///5.4.6焊后消除應(yīng)力處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.8全熔透焊縫的清根應(yīng)清除根部至正面完整的焊縫金屬，清根后的刨槽應(yīng)形成側(cè)面角不小于10°的單面U形坡口輪廓。碳弧應(yīng)光潔，無夾碳、夾渣等缺陷。 工藝評定按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定執(zhí)行。 面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在150℃的烘箱中烘干2h。 3每臺班開始焊接圓柱頭焊釘前或更換焊接條件時應(yīng)按規(guī)定上正式焊接。5.4.11焊縫磨修和返修焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：低氫焊條補焊，補焊時應(yīng)預(yù)熱50℃~80℃,并應(yīng)從缺焊焊縫端部5.5.1焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有焊縫進行外觀焊接24h后進行。箱形構(gòu)件棱角焊縫探傷的超聲波超聲波探面BBBA射線探傷~~磁粉探磁粉探U形肋對接焊縫5.5.3進行局部超聲波探傷的焊縫當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷5.5.4采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗的焊縫，應(yīng)達到2熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴(yán)禁過燒，且不5.7.1鋼橋分段制作完成后，應(yīng)按試拼裝圖進行廠內(nèi)試拼裝，經(jīng) 批次試拼裝。 螺栓不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%。有磨光頂緊要求的部件，應(yīng)有75%以上的面積密貼，采用0.2mm的塞尺檢查時，其塞入面積不 試孔器，方可認為合格。檢查記錄。鋼梁試拼裝主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.9.8-1～表5.8.1鋼橋的部件和梁段在涂裝前，應(yīng)對其表計未規(guī)定時，應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表表面粗糙度(μm）氧類漆不得低于10℃,對水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆和氟5.8.4工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應(yīng)符合b5.8.5涂裝后，應(yīng)在規(guī)定的位置涂刷部件和梁段的標(biāo)記。部件和梁段的碼放必須在涂層干燥后進行，對局部損傷的涂層，應(yīng)按第5.8.1、5.8.2條的規(guī)定進行表面處理，并按原設(shè)5.8.6涂料涂層的表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》5.8.8熱浸鍍鋅防腐構(gòu)件表面單位面積的熱浸鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍5.8.9涂裝施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)5.9.1切割質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)±2.0±2.0時，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和零件檢查項目板件平面度fff≤1.0，1000直線度fLfLf≤2.0測量L＞8000，ff≤3.0型鋼件直線度f型鋼軸線fff≤0.5且不應(yīng)角鋼肢垂直度ΔΔ≤0.5*和鋼尺測量Δ≤1.0續(xù)表5.9.2-1零件檢查項目型鋼件角肢平面度ΔΔΔΔΔ≤0.5件數(shù)抽且不應(yīng)Δ≤1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度ΔΔΔΔ≤0.5Δ≤1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度ΔΔΔΔΔΔ≤0.5和鋼尺測量Δ≤1.0注注*：用角式樣板卡樣時，角度不得大于90°。21hB21h件±1.5±2≤2f≤L/1000±d/200且±5.0±3.0d/1500且≤5.05.9.3零件加工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：±2.0按加工件數(shù)抽查不應(yīng)少于0根據(jù)蓋板厚度及焊接收±2.0±1.0±2.0±2.0>100000>1000續(xù)表5.9.3-1橋面板塊±2.0查件hhab0±2.00蓋板0腹板隔板0hhhhb0±1.0±2.0±2.0且不應(yīng)少于±2.0±2.0±1.0±1.0±2.0±2.0±2.0±1.0±3.0—±2.0±2.0±2.0±1.0±2.0±2.0±2.0±2.0±2.0±1.0±2.0±2.0±2.0±2.0 ±3.0—±2.0 ±1.0±1.0±3.0 5.9.4制孔質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：00000000±0.4±0.4±0.4(±1.0）查應(yīng)少±0.8±1.5±1.0(±1.5）±0.8±4.0±1.5±1.0±8.0±2.0 ——5.9.5組裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：ΔΔbΔb件數(shù)抽查應(yīng)少hhhhb±1.0（有拼接桁梁的H形桿件和ΔΔ組裝間隙ΔΔΔΔhhh＞2m續(xù)表5.9.5-1蓋板傾斜ΔΔΔ個ΔΔs±1.0±3.0平面度ΔΔΔ量sss腹板腹板ssss蓋板±1.0數(shù)抽查不應(yīng)少于3個s±3.0hllhll±2.0h＞2m|l1-l2|箱形梁旁彎f量頂板底板±2.0件數(shù)抽查且不應(yīng)少于3個橫向（S1aas量橫隔板接板間距S±2±1.0±2.0腹板長度L、寬度BBBS fS fSS±2.0平面度f量＜＜4每4.0mL±1.0±2.0斜拉橋錨箱錨板組裝位置L1、L2（mm）βL1L2βL1L2±0.75承力板組裝角度β(°)±0.10量（90°-β)(°)±0.10中央扣斜、豎桿高度HHL2 BHL2 BB1B±2件數(shù)抽查且不應(yīng)少于3個±2斜、豎桿長度LLL±2橫隔板長度L、HH HLfLHH HLfL±2平面度f（mm）者量±2測量縱隔板LLHLLHL±2個|L1-L2mm）±4縱隔板接板平面度f±2±2測量HLLfHLLLL風(fēng)嘴長度L、寬度Bff“SSSSSSff“SSSSSS±2±2量導(dǎo)風(fēng)板平面度f縱肋垂直度“(°)±14大型鋼箱梁的梁段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表偏差對接板錯邊ΔΔaΔa,且±2錯邊量Δ梁段高度HSSLHSSLLSΔSLLHBBBSSLHSSLLSΔSLLHBBBBBBBLB±2±4±3縱向錯位Δ±2±3±2±2≤2mmB1（B2）246±5±5±6±8|L1-L2|≤4偏差備注旁彎ffff≤5腹板邊與理論線的抽查10%,且不應(yīng)3個量Δ B±ΔB±Δ B±Δ≤1位線與理論值的偏差Δ吊耳孔中心Δ≤5t/4tt/4t/2tt/2tt/4t/4tt/4t/2tt/2tt/4）；疲勞驗算要求的構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊tt/4t（abcd）尺ΔΔΔΔΔ≤0.3量Δ≤0.5Δ≤1.0 K KKK+2.0K0K+2.0*KΔΔΔΔΔΔΔ≤3.0Δ≤2.0面ΔΔK+3.0-1.08焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o5.9.7部件矯正質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：制在600℃~800℃,同一部位不應(yīng)重復(fù)加熱2次以上。腹板的垂直度Δ有孔部位ΔΔΔΔ件數(shù)抽查應(yīng)少其余部位Δ遠端ΔΔ近端遠端ΔΔ遠端量1l1l2l2l平面度Δ有孔部位 Δ Δ量其余部位續(xù)表5.9.7-1平面度ΔΔΔ件數(shù)抽查應(yīng)少量旁彎fffff≤3.0（4000mm＜l≤16000mm）≤5.0（l＞16000mm）量拱度f不設(shè)拱度量設(shè)拱度橫梁拱度f的垂直度ΔΔ Δ10%，個隔板彎曲fffΔΔΔΔlΔlΔ≤h/250≤l/500平面度ΔΔΔΔΔSSSSSS10%，≤S/5004mΔ1ΔhhΔSΔhhΔS≤h/250，且≤3.0Δ2≤l0/500，且≤5.0Δ3≤S/250，且≤3.0Δ4≤l1/500，且≤5.0±2ΔΔb有切頭時長度可件數(shù)抽查且不應(yīng)少于3個?！?f≤S1/250尺≤S2/500≤b/150板邊直線度f≤3≤2橫隔板±2hh±2h平面度f≤h1/250量Bf≤2縱隔板板±2LLHLLHL差|L1－L2|±4板平面度f≤2尺HL fHLLLL±2風(fēng)嘴±2SSS件數(shù)抽查且不應(yīng)少于3個。ff平面度f≤S1/250尺梁段高度H±2應(yīng)少±4±4±3梁段長度L±2±3±5±6±8≤4面旁彎f≤5±4≤5平面度fS為加勁肋間距±2h＞2m±4±8±15±3橋梁中心線與其試拼裝全長L≤4≤3≤4≤5≤3±2±2L≤50m±5mmL＞50mf≤60mm±3mmf＞60mm±5f/100±3±3±3量±20B±5±6±8≤1差縱肋直線度f≤2旁彎f≤（3+0.1Lmf＜65.9.9涂裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：2涂裝前鋼材表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》GB/T13288.23防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)4涂層厚度質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：22）鋼結(jié)構(gòu)主體外表面干膜厚度測量值低于規(guī)定值的不得超過3）當(dāng)涂層厚度未達到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合1）金屬熱噴涂涂層結(jié)合強度應(yīng)符合現(xiàn)行國2）當(dāng)涂料涂層附著力檢測采用劃格法時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)2）涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，不得有漏涂、咬底、起5.9.10出廠前質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：±2h＞2m±4±8±15±1.5±1.0±1.5≤3主梁拱度f≤4聯(lián)結(jié)系桿件hh±1.5±2.0±5縱橫梁±1.0±1.5±2.0 ±1.5旁彎fff≤3上拱度fff腹板平面度ΔΔΔ 腹板的ΔΔΔ主桁部件bbhbhb±1.0±2.0*±5度ΔΔΔ彎曲fffff≤3（4000mm<量扭曲ΔΔΔ近端ΔΔ近端遠端遠端遠端≤3量±2h＞2m±4±8±15±3±4≤4≤（3+0.1L）≤4偏差梁長度L1LLL±2每件3點度L2梁高中高HHHHHHH±2測量兩端口H1、H2±2偏差梁寬B1/2B2/22B/2B/2B/2BB/2B/2BB/2B/2±2.5測量兩端口4±36±4端口尺寸|L1－L2|LLLL≤6測量兩端口錨箱位置LL檢查線檢查線LL≤5每錨箱1點儀±2頂板ADBC±6圖中4點量≤8（AO1、BO、BAoABBB≤8測量兩端口旁彎ff每件1點量板面平面度橫橋向fffSSSffSSSSSS≤S1/250每件1組量縱橋向f≤S2/500量6.1.1鋼橋部件包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，在包裝、存放和運輸6.1.2存放場地應(yīng)堅實、平整、有排水設(shè)施。存放時，部件或梁6.1.3高強度螺栓連接部位應(yīng)進行包裝，包裝和存放過程中應(yīng)避6.2.1構(gòu)件、部件經(jīng)驗收合格后，準(zhǔn)備發(fā)運之前應(yīng)進行包裝，以6.3.2部件和梁段的支撐點應(yīng)設(shè)在自重作用下部件不致產(chǎn)生永久1部件應(yīng)分類存放在墊塊上，部件與地面的凈空不宜小于6.4.1部件和梁段運輸時，應(yīng)用鋼絲繩將其牢靠固定，應(yīng)在與鋼7.1.1鋼橋安裝前應(yīng)編寫專項施工方案，并履行審批程序，鋼橋7.1.2鋼橋安裝應(yīng)根據(jù)鋼橋的結(jié)構(gòu)形式、地理環(huán)境、起吊能力等7.1.4施工中所用到的起重吊裝設(shè)備必須性能良好，且經(jīng)檢驗合7.2.1鋼橋安裝前應(yīng)對臨時支架、支撐、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼橋7.2.2鋼橋安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件、梁段及零7.2.3鋼橋安裝前應(yīng)對橋梁的墩臺頂面高程、中線、各孔跨徑及7.2.4對于運輸中發(fā)生的鋼橋構(gòu)件變形應(yīng)加以矯正。對于局部變7.3.1支撐體系施工應(yīng)根據(jù)施工方案和支撐體系施工圖進行，不完成后應(yīng)在其上部橫梁上標(biāo)注鋼梁安裝就位控制點、高程控制點7.3.5支撐體系的焊接連接、螺栓連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合支撐體7.4.1節(jié)段安裝前構(gòu)件宜采用預(yù)先組拼、栓接或焊接，擴大拼裝7.4.2在支架上拼裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼7.4.3采取懸臂或半懸臂法拼裝鋼梁時，聯(lián)結(jié)處所需沖釘數(shù)量應(yīng)7.4.4拼裝用的沖釘直徑（中段圓柱部分）應(yīng)較孔眼設(shè)計直徑小7.4.5鋼梁就位前應(yīng)清理支座頂面，其高程及平面位置應(yīng)符合設(shè)7.4.9對斜拉橋和懸索橋的大型鋼箱梁安裝，其施工要求尚應(yīng)分7.5.3平面控制網(wǎng)可根據(jù)地形條件和鋼橋結(jié)構(gòu)形式布設(shè)十字軸7.5.4鋼橋軸線控制樁宜根據(jù)鋼橋的平面控制網(wǎng)測定，定位放線7.5.5高程控制網(wǎng)應(yīng)按閉合環(huán)線、附合路線或結(jié)點網(wǎng)形布設(shè)。高7.5.6鋼橋高程控制點的水準(zhǔn)點，可設(shè)置在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁或7.6.2鋼橋安裝時的高強度螺栓連接施工應(yīng)符2高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)在鋼橋構(gòu)件中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行，高強度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按制造廠提供后進行，高強度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按制造廠提供3高強度螺栓連接副組裝時，應(yīng)在板束外側(cè)各置有內(nèi)倒角的一側(cè)應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母支承面。高長度應(yīng)與安裝圖一致，安裝時其穿入方向應(yīng)全橋一致6高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力、施工預(yù)拉力應(yīng)Td定，其扭矩誤差不得超過使用扭矩的±3%，3）每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓，其不合格者格率為止。對欠擰者應(yīng)補擰，超擰的螺栓應(yīng)更換后重新施7.7.1鋼橋涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，除應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說溫度宜為5℃~38℃,相對濕度不應(yīng)大于80%，鋼材表面溫度于露點溫度3℃,且鋼材表面溫度不應(yīng)超過40℃;2每道涂層的間隙時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)設(shè)計要求；外表面再涂裝油漆前，應(yīng)采用噴砂方法進行2在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼3無機硅酸鋅、無機富鋅車間底漆完好的部位未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔4對需熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場焊接后采用過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹2）預(yù)留區(qū)域外壁宜噴砂除銹，除銹清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹7.8.2支撐體系拆除前應(yīng)清除支架上雜物及地面障礙物，拆除作7.8.3在鋼橋支撐體系拆除，體系轉(zhuǎn)化過程中，宜測量鋼橋的位7.8.4在鋼橋支撐體系拆除過程中，應(yīng)派專人指揮，按拆除方案1高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗結(jié)果應(yīng)2高強度大六角頭螺栓連接副扭矩檢驗宜在螺栓終擰完成33鋼構(gòu)件在運輸、堆放和吊裝等過程中造成的變形4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》7高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。≤10≤5±10≤5≤1≤20≤10≤3≤2±5o±1.0mm8.1.1冬、雨期施工，應(yīng)根據(jù)季節(jié)性的特點和施工地域的水文和8.1.2施工期間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂虻奶攸c做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備工8.1.3冬、雨期施工，應(yīng)做好臨時排水工作，并與永久排水設(shè)施8.1.4鋼構(gòu)件在正溫下制作、負溫下安裝時，施工中應(yīng)采取相應(yīng)8.2.1雨期施工應(yīng)提前準(zhǔn)備防洪搶險器材、機具及遮蓋材料，對8.2.2施工場地若在雷區(qū)應(yīng)有防雷措施。雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)8.2.3構(gòu)件在露天焊接時，須采取防風(fēng)和防雨措施；當(dāng)構(gòu)件的待8.2.4焊機、焊條、焊絲、焊劑、氣瓶等應(yīng)放在專用的棚內(nèi)，以8.3.4鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負溫8.3.5焊件表面潮濕或暴露于冰、雪中禁止焊接。焊條電弧焊和8.3.6焊接環(huán)境溫度低于0℃,且不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或中均不應(yīng)低于這一溫度。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進行8.3.8負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲應(yīng)在滿足設(shè)計強度要求8.3.9焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水8.3.10在負溫下厚鋼板焊接完成后，應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件9.1一般規(guī)定9.1.1在制定鋼橋工程的施工組織設(shè)計和施工方案時，應(yīng)同時制9.1.2施工人員應(yīng)進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新上崗的施工人員識的培訓(xùn)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的施工人員不得上崗作9.1.3施工人員作業(yè)時應(yīng)遵守本工種的各項安全9.1.4對施工作業(yè)所使用的機械、設(shè)備和工具，應(yīng)定期檢查或檢9.2.1施工前應(yīng)對各種安全危險源進行辨識和評估，對危險性較9.2.2水上作業(yè)時的施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：3在施工船舶作業(yè)前，應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域的水深、流速及河床地質(zhì)等情況，拋錨、定位時應(yīng)保持船體穩(wěn)定；作業(yè)船錨鏈后，應(yīng)9.2.3鋼橋工程施工現(xiàn)場的供電及臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施9.2.4高處作業(yè)時的施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高9.2.5起重吊裝的施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重9.2.6施工現(xiàn)場的防火安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工9.3環(huán)境保護9.3.1施工期間應(yīng)控制噪聲，應(yīng)合理安排施工時間，并減少9.3.2對除銹、焊接等工序施工過程中產(chǎn)生的空氣污染進行有效9.3.4夜間施工應(yīng)做好申報手續(xù)，應(yīng)按政府相關(guān)部門批準(zhǔn)的要求9.3.6鋼橋安裝現(xiàn)場剩下的廢料和余料應(yīng)妥善分類收集，并應(yīng)統(tǒng)A.1一般要求A.1.1焊接工藝評定應(yīng)為編制焊接工藝的依據(jù)。A.1.2評定條件應(yīng)與焊接條件相對應(yīng)，評定應(yīng)使用與產(chǎn)品相同牌A.1.3首次使用的鋼材和焊接材料應(yīng)進行評定，已評定并批準(zhǔn)的5焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上，或焊接線6坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10°以上，鈍邊增大9加入或取消粉狀或粒狀填充金屬或切評定對滿足0.75t1<t≤1.5t1條為產(chǎn)品厚度但產(chǎn)品的接頭形式、坡口形狀及鈍邊尺寸應(yīng)與試板A.2.3角焊縫試板可按每一焊腳尺寸選定一種板厚組合進行評A.2.4試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因A.3試驗及檢驗A.3.2評定試板應(yīng)沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合A.3.3力學(xué)性能試驗取樣應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650~26531mm1mm最大3mm最大3mm焊縫中心線焊縫中心線1mm1mm最大3mm最大3mm焊縫中心線焊縫中心線最大3mm最大3mma)雙面坡口焊縫金屬取樣b)單面坡口最大3mm最大最大3mm焊縫中心線A.3.5力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表A.3.5111331133111A.3.6力學(xué)性能試驗驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：材標(biāo)準(zhǔn)值時，判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，允許從2接頭彎曲試驗結(jié)束后，試樣受拉面沒有裂足上述要求時，允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果滿足上述要求，則仍可判為合格，否則判為不合3設(shè)計文件未對沖擊功作規(guī)定時，按設(shè)計文件中所規(guī)定的最結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且每個試驗值都不小于規(guī)定值的70%時，判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許從同一4在宏觀斷面上做焊接接頭的硬度試驗并記錄測試結(jié)果，要5力學(xué)性能試驗結(jié)束后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷A.3.7每一評定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)A.3.8不同材質(zhì)焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)性能應(yīng)按性A.4焊接工藝評定報告B.1.2圓柱頭焊釘?shù)牧W(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符2焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的改變；B.2.2圓柱頭焊釘焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.5條的要B.3.1彎曲試驗采用錘擊圓柱頭焊釘?shù)姆椒ǎ瑥澢嵌葹?0B.3.2焊釘拉伸試驗斷裂在焊釘部位，且拉力載荷滿足《電弧螺δδδδC.0.1高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗基本要求應(yīng)符合下列規(guī)1制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼橋制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的也視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工2抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的兩栓或三栓拼接的拉力兩栓拼接試件畫線位置兩栓抗滑移系數(shù)試件四邊均為三栓拼接試件畫線位置三栓抗滑移系數(shù)試件 b）2試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前采用試驗機進行標(biāo)定，其誤差4測定抗滑移系數(shù)的試件應(yīng)由鋼橋制造廠加工，試件與所代表的鋼橋應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、同一摩擦面處理工藝，使用同一性能等級和同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下9應(yīng)按圖C.0.1所示進行試件組裝，先打入沖釘定位，然后逐個換成貼有電阻應(yīng)變片的高強度螺栓（或用壓力傳感器擰緊高強度螺栓的預(yù)應(yīng)力達到（0.95～1.05）P（P為高強度螺栓設(shè)10將試件裝在試驗機上，使試件的軸線與試驗機夾具中心 f=（C.0.3）ΣP——與試件滑動荷載對應(yīng)一側(cè)的高強度螺栓預(yù)拉力實測8~46>46~10088~1008~1008~25Φ1×2>25~100至判廢線為長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)判廢線及以上區(qū)域為判廢區(qū)(III2最大反射波幅位于長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)）的缺陷，其指示長1最大反射波幅位于長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)）的缺陷，根據(jù)缺陷足表D.0.4質(zhì)量等級要求的判為合格；不滿8~1004超聲波探傷判定為裂紋、未熔合、未D.0.5不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及E.0.1焊接對接接頭內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時≤25≤1>1~2>2~3>3~4>4~6>6~81236≤257）圓形缺陷的評定見表E.0.3-4。滿足表E.≤10>10~15>15~253694E.0.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條形缺陷應(yīng)判E.0.5不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及F.0.2相鄰且間距小于其中較小顯示主軸尺寸顯示，應(yīng)作為單個線狀顯示L=顯示長度L≤1.5d≤3F.0.4不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，以要求嚴(yán)格程度不3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB5077《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)20《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2121《焊接接頭機械性能試驗方法》GB2649~265423《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3225《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T33《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊40《重要用途鋼絲繩》GB8918未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表42《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T43《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/50《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊52《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼67《城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程》C68《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ276《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ77《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ78《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》條文說明條文說明 118 119 119 119 120 123 123 123 123 125 125 126 126 129 130 130 130 133 133 134 134 134 135 138 138 138 138 140 140 1401.0.1本條為制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。本標(biāo)準(zhǔn)為適應(yīng)天津市市政工程2.1本標(biāo)準(zhǔn)給出了11個有關(guān)市政工程鋼橋施工及質(zhì)量驗收方面3.0.1本條規(guī)定在工程施工前完成鋼橋施工組織設(shè)計、專項施工3.0.3工廠對設(shè)計文件進行的工藝性審查包括使用的計量器具精度不符合要求，極易發(fā)生工不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況3.0.8檢驗批的合格質(zhì)量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結(jié)果。主控項目是對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗項3.0.11本條給出了當(dāng)質(zhì)量不符合要求時的處理辦法。一般情況第四種情況：更為嚴(yán)重的缺陷或者超過檢驗批的更大范4.1一般規(guī)定4.1.1鋼橋制造所用材料的質(zhì)量如不合格，將直接影響到結(jié)構(gòu)的4.2鋼材4.2.2為使鋼橋制造所用材料質(zhì)量得到保證，本條對鋼材抽驗的4.2.4當(dāng)采用進口鋼材時，應(yīng)按條文規(guī)定進行化學(xué)成分和力學(xué)性4.7質(zhì)量驗收4.7.1鋼材4.7.14由于許多鋼材基本上是露天