成型零件結構設計成型零件結構設計1成型零件結構設計成型零件：是與塑料直接接觸，構成型腔的零件，包括：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯型環(huán)等。型腔：指合模時用來填充塑料成型塑件的空間。成型零件結構設計成型零件：是與塑料直接接觸，構成型腔的零件，2精品資料精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結一節(jié)課的重點的難點，你是否會認為老師的教學方法需要改進？你所經歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”成型零件結構設計-ppt課件4（一）凹模的結構形式凹模：成型塑件外表面的主要零件，按其結構不同，可分為以下幾種。凹模整體式凹模組合式凹模整體嵌入式局部鑲嵌式底部鑲拼式側壁鑲拼式多件鑲拼式（一）凹模的結構形式凹模：成型塑件外表面的主要零件，按其結構5整體式凹模凹模由整塊材料構成結構特點：牢固，不易變形，塑件質量好適用范圍：形狀簡單或形狀復雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿悼丶庸さ闹行⌒退芗笮湍＞卟徊捎么私Y構的原因：＊不便于加工，維修困難＊切削量太大，浪費鋼材＊大件不易熱處理（淬不透）＊搬運不便

＊模具生產周期長，成本高整體式凹模凹模由整塊材料構成大型模具不采用此結構的原因：6組合式凹模——整體嵌入式凹模凹模由整塊金屬材料加工成并鑲入模套中結構特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉體，凹模更換方便．適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具組合式凹?！w嵌入式凹模凹模由整塊金屬材料加工成并鑲入模7組合式凹模——局部鑲嵌式凹模將凹模中易磨損的部位做成鑲件，然后嵌入模體中。結構特點：易磨損鑲件部分易加工易更換組合式凹?！植胯偳妒桨寄寄Ｖ幸啄p的部位做成鑲件，然8組合式凹模——底部鑲拼式凹模凹模做成通孔，再鑲上底部結構特點：強度剛度較差，底部易造成飛邊（注意結構設計，能防止飛邊產生）。適用范圍：形狀復雜或較大型腔。組合式凹?！撞胯偲词桨寄０寄Ｗ龀赏祝勹偵系撞?組合式凹?！獋缺阼偲词桨寄Ｔ诔尚蜁r，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的精度要求。組合式凹?！獋缺阼偲词桨寄Ｔ诔尚蜁r，熔融塑料的成型壓力使螺10組合式凹?！嗉偲词桨寄＝Y構特點：可以采用多鑲塊組合式結構，根據具體情況，在難以加工的部位分開，吧復雜的型腔內表面加工裝華為鑲拼塊的外表面加工，容易保證精度組合式凹模——多件鑲拼式凹模結構特點：可以采用多鑲塊組合式結11（二）型芯的結構設計型芯：又稱凸模，是成型塑件內表面的零件。成型零件中較大的、主要內形的零件，稱為主型芯，成型塑件上較小、槽的零件稱為小型芯。主型芯結構（二）型芯的結構設計型芯：又稱凸模，是成型塑件內表面的零件。121.主型芯主型芯：主型芯按結構可分為整體式和組合式。整體式結構結構牢固，但不便加工，消耗模具鋼多，主要用于手工試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。組合式結構也稱為鑲拼組合式型芯，為了便于加工，形狀復雜型芯往往彩采用鑲拼組合式結構。

1.主型芯主型芯：主型芯按結構可分為整體式和組合式。13組合式型芯的優(yōu)缺點

組合式型芯的優(yōu)缺點和組合式凹模的基本相同。設計和制造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。圖5-3-8a中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，應采用圖b的結構，將大的型芯制成整體式再鑲入小的型芯。組合式型芯組合式型芯的優(yōu)缺點組合式型芯的優(yōu)缺14小芯型固定方法小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造后再鑲入模板中。小芯型固定方法小芯型固定方法小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制15溢料飛邊方向與鑲拼結構在設計組合式型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。溢料飛邊方向與鑲拼結構溢料飛邊方向與鑲拼結構在設計組合式型芯結構時，應注意塑料的溢16多個互相靠近型芯的固定多個互相靠近的小型芯，用臺肩固定時，如果臺肩發(fā)生重迭干涉，可將臺肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲入多個互相靠近型芯的固定多個互相靠近型芯的固定多個互相靠近的小型芯，用臺肩固定時，如17（三）螺紋成型零件的結構設計螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的零件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是摸內自動脫卸，另外一種是模外手動脫卸。這里僅介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構及固定方法。（三）螺紋成型零件的結構設計螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型181.螺紋型芯的結構螺紋型芯的結構螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區(qū)別。用來成型塑件上螺孔的螺紋型芯在設計時必須考慮塑料收縮率，表面粗糙度要小(Ra＜0.4um)，一般應有0.50的脫模斜度，螺紋始端和末端按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋。固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流沖擊而移動；且開模時能與塑件一道取出，便于裝卸；螺紋型芯與模板內安裝孔的配合用H8/f8。1.螺紋型芯的結構螺紋型芯的結構螺紋型芯按用途分為直接成19螺紋型芯的安裝形式螺紋型芯在壓縮模下模或注射機定模時的結構和安裝形式螺紋型芯的安裝形式螺紋型芯的安裝形式螺紋型芯在壓縮模下?；蜃⑸錂C定模時的結構和20帶彈性連接的螺紋型芯安裝形式在立式注射機上模部分或合模時沖擊振動較大的臥式注射機動膜部分固定螺紋的方式。要求螺紋型芯插入式應有彈性連接裝置，一面造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。帶彈性連接的螺紋型芯安裝形式帶彈性連接的螺紋型芯安裝形式在立式注射機上模部分或合模時沖擊212.螺紋型環(huán)的結構螺紋型環(huán)的結構螺紋型環(huán)再磨具閉合錢裝入模具型腔內，成形后隨塑件一起脫模，再膜外卸下。按用途分為直接成型塑件外螺紋的結構和固定螺栓累嵌件的結構兩種螺紋型環(huán)的結構2.螺紋型環(huán)的結構螺紋型環(huán)的結構螺紋型環(huán)再磨具閉合錢裝入模22成型零部件工作尺寸的計算影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差成型零部件工作尺寸的計算影響塑料制品尺寸精度的因素：23影響塑料制品尺寸精度的因素1.成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度應當高于制品相對各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一。影響塑料制品尺寸精度的因素1.成型零件的制造公差24影響塑料制品尺寸精度的因素2.成型收縮率的影響它包括設計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于工藝條件波動、材料批號發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差影響塑料制品尺寸精度的因素2.成型收縮率的影響25影響塑料制品尺寸精度的因素2.成型收縮率的影響計算成型零件工作尺寸時，塑料的成型收縮率可按相應的標準和有關塑料生產廠的產品說明書等資料查找。對于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考慮收縮率。對尺寸精度有較高要求的制品，只有在成型工藝規(guī)程規(guī)定條件下制造出試樣后，才能獲得準確的收縮率值。塑料制品的壁厚、形狀、外形尺寸、熔料流長度、澆口形式等均對收縮有影響，這點在計算成型零件工作尺寸時，應予以注意。影響塑料制品尺寸精度的因素2.成型收縮率的影響26影響塑料制品尺寸精度的因素3.成型零件的磨損量由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。假設型芯周向為均勻磨損，故認為中心距尺寸基本保持不變。塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁，脫模時，塑件與型腔、型芯相摩擦。影響塑料制品尺寸精度的因素3.成型零件的磨損量27影響塑料制品尺寸精度的因素4.安裝配合誤差成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模時，會產生合模位置誤差。影響塑料制品尺寸精度的因素4.安裝配合誤差28影響塑料制品尺寸精度的因素算5.水平飛邊厚度的波動對于壓縮模塑，如果采用溢料式或半溢料式模具，其飛邊厚度常因成型工藝條件的變化有所變化，從而導致塑件高度尺寸的誤差。杜宇壓注模塑喝注射模塑，水平飛邊厚度很薄，甚至沒有飛邊，故對塑件高度尺寸影響不大。影響塑料制品尺寸精度的因素算5.水平飛邊厚度的波動29成型零部件工作尺寸的計

綜上所述，制品可能產生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即δ=δz+δc+δs+δjδz——成型零件制造誤差δc——型腔使用過程中的總磨損量δs——塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值各種誤差累積后的誤差值δ應小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ成型零部件工作尺寸的計綜上所述，制品可能產生的最大誤差δ為30成型零件工作尺寸的計算成型零件尺寸的計算方法有：平均值法和極限值法平均值法：按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準的計算方法。計算模具成型零件最基本的公式：

Lm=Ls(1+S)塑料的平均收縮率的計算公式：成型零件工作尺寸的計算成型零件尺寸的計算方法有：平均值法和極31成型零件工作尺寸的計算塑件與成型零件工作尺寸標注方法：軸類工作尺寸采用基軸制，標負差孔類工作尺寸采用基孔制，標正差中心距工作尺寸公差帶對稱分布，標正負差成型零件工作尺寸的計算塑件與成型零件工作尺寸標注方法：32成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算33成型零件工作尺寸的計算型腔徑向工作尺寸計算已知：塑件工作尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：

整理得：標注制造公差后得：成型零件工作尺寸的計算型腔徑向工作尺寸計算34成型零件工作尺寸的計算型芯徑向工作尺寸計算標注公差后得：*式中Δ前的系數可取在1/2～3/4之間成型零件工作尺寸的計算型芯徑向工作尺寸計算35成型零件工作尺寸的計算型腔深度工作尺寸計算（平均值法）已知：塑件工作尺寸平均

收縮率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：整理得：標注公差后得：成型零件工作尺寸的計算型腔深度工作尺寸計算（平均值法）36成型零件工作尺寸的計算型芯高度工作尺寸計算標注公差后得：Δ前的系數也可取為1/2型芯和型腔工作尺寸計算的注意事項：※徑向工作尺寸計算考慮了δz、δc、δs；而高度工作尺寸只考慮了δz、δs。※收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件工作尺寸的影響?！浜隙喂ぷ鞒叽缫獓栏裼嬎悖恢匾墓ぷ鞒叽缈珊喕嬎??！雀叩墓ぷ鞒叽绫Ａ舻诙恍担谌凰纳嵛迦?。成型零件工作尺寸的計算型芯高度工作尺寸計算37成型零件工作尺寸的計算中心距工作尺寸計算（平均值法）標注制造公差后得：其中：

中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ成型零件工作尺寸的計算中心距工作尺寸計算（平均值法）38成型零件工作尺寸的計算凹模內的型芯或孔中心到側壁距離塑料制品的孔到邊的距離的平均尺寸為Ls，成型收縮率Scp，型芯中心到凹模側壁距離的平均尺寸為模具型芯中心到凹模側壁距離的尺寸為LM，制造公差δz（±δz/2）型芯的磨損不影響LM,型腔的磨損會影響LM，單邊最大磨損量為δc/2,平均值為δc/4型芯中心到凹模側壁距離的平均尺寸

成型零件工作尺寸的計算凹模內的型芯或孔中心到側壁距離39成型零件工作尺寸的計算凹模內的型芯或孔中心到側壁距離成型零件工作尺寸的計算凹模內的型芯或孔中心到側壁距離40成型零件工作尺寸的計算型芯上的小型芯或孔的中心到型芯側面距離塑料制品的孔到邊的距離的平均尺寸為Ls，成型收縮率Scp，型芯中心到型芯側面距離的平均尺寸為模具型芯中心到型芯側面距離的尺寸為LM，制造公差δz（±

δz/2）型芯的磨損不影響LM,型腔的磨損會影響LM，單邊最大磨損量為δc/2,平均值為δc/4型芯中心到型芯側面距離的平均尺寸成型零件工作尺寸的計算型芯上的小型芯或孔的中心到型芯側面距離41成型零件工作尺寸的計算型芯上的小型芯或孔的中心到型芯側面距離成型零件工作尺寸的計算型芯上的小型芯或孔的中心到型芯側面距離42成型零件工作尺寸的計算螺紋成型件的工作尺寸計算⑴公制普通螺紋型環(huán)工作尺寸計算螺紋型環(huán)中徑工作尺寸D2M0+δz=(D2s+D2sScp–b)0+δz

螺紋型環(huán)大徑工作尺寸DM0+δz=(Ds+DsScp–b)0+δz螺紋型環(huán)小徑工作尺寸D1M0+δz=(D1s+D1sScp–b)0+δz⑵公制普通螺紋型芯工作尺寸計算螺紋型芯中徑工作尺寸d2M0-δz=(d2s+d2sScp+b)0-δz

螺紋型芯大徑工作尺寸dM0-δz=(ds+dsScp+b)0-δz螺紋型芯小徑工作尺寸d1M0-δz=(d1s+d1sScp+b)0-δz成型零件工作尺寸的計算螺紋成型件的工作尺寸計算43成型零件工作尺寸的計算螺紋