03四月2024品管七大手法教程02四月2024品管七大手法教程1第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述前言統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的基本方法，是全面質(zhì)量管理的基本手段。獲得有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)之后，就可以利用各種統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理，從中提取出有價(jià)值的信息成分。第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述前言2一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)

二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相

第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料3三.數(shù)據(jù)的種類(lèi)

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;(特點(diǎn)連續(xù)不間斷)以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值.(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù))

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺(jué)判斷出來(lái)的數(shù)據(jù),例如:印刷顏色或衣服的美感。

四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問(wèn)題發(fā)生要采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.

第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述三.數(shù)據(jù)的種類(lèi)

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)4第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述品管七大手法：(目的）檢查表——收集、整理資料；柏拉圖——確定主導(dǎo)因素；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；直方圖——展示過(guò)程的分布情況；控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源。第一章常用統(tǒng)計(jì)分析方法概述品管七大手法：(目的）5第二章檢查表

一、定義將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表.二、檢查表的分類(lèi)點(diǎn)檢用檢查表記錄用檢查表第二章檢查表一、定義6第二章檢查表1.點(diǎn)檢用查核表此類(lèi)表在記錄時(shí)只做「有、沒(méi)有」、「好、不好」的記錄。制作程序如下：a.制作表格，決定記錄形式。b.將點(diǎn)檢項(xiàng)目、頻率列出。c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。d.異常事故處理及記錄。第二章檢查表1.點(diǎn)檢用查核表7第二章檢查表例1上班前服飾的檢查表上班前的服飾區(qū)分周一周二周三備注周四攜帶錢(qián)包工卡月票小筆記本服飾領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋服飾協(xié)調(diào)周五周六

第二章檢查表例1上班前服飾的檢查表上班前的服飾區(qū)8第二章檢查表2.記錄用檢查表此類(lèi)檢查表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。制作程序如下：a.制作表格，決定記錄形式（通常采用劃記形式）。b.將檢查項(xiàng)目、頻率列出。c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。d.異常事故處理及記錄。第二章檢查表2.記錄用檢查表9第二章檢查表例2：記錄檢查表第二章檢查表例2：記錄檢查表10第二章檢查表組件不良情況檢查表第二章檢查表組件不良情況檢查表11第三章柏拉圖一、柏拉圖的定義柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。柏拉圖是美國(guó)品管大師朱蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的，柏拉圖又稱排列圖。第三章柏拉圖一、柏拉圖的定義12第三章柏拉圖二、柏拉圖的應(yīng)用作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)。確定主要因素、有影響因素和次要因素。抓主要因素解決質(zhì)量問(wèn)題。確認(rèn)改善效果(改善前、后的比較)。第三章柏拉圖二、柏拉圖的應(yīng)用13第三章柏拉圖三、制作方法步驟1:確定分析的對(duì)象和分類(lèi)項(xiàng)目。對(duì)象確定一般按產(chǎn)品或零件的廢品件數(shù)、噸數(shù)、損失金額、消耗工時(shí)及不合格項(xiàng)數(shù)等。分類(lèi)項(xiàng)目一般可按廢品項(xiàng)目、缺陷項(xiàng)目、零件項(xiàng)目、不同操作者等進(jìn)行分類(lèi)。步驟2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類(lèi)項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。第三章柏拉圖三、制作方法14第三章柏拉圖例:組件不良狀況記錄表期間:2009年1月5-9日返工組檢驗(yàn)者:李XX第三章柏拉圖例:組件不良狀況記錄表期間:215第三章柏拉圖步驟3:依項(xiàng)目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計(jì)表。第三章柏拉圖步驟3:依項(xiàng)目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計(jì)表。16第三章柏拉圖步驟4:記入圖表用紙并按數(shù)據(jù)大小排列畫(huà)出柱狀圖。不良項(xiàng)目不良數(shù)

17015313611910285685134170碎片TPT劃傷低功率曲線異常異物邊框錯(cuò)位其他

第三章柏拉圖步驟4:記入圖表用紙并按數(shù)據(jù)大小排列畫(huà)出柱17第三章柏拉圖步驟5:繪累計(jì)曲線。17015313611910285685134170不良數(shù)

不良項(xiàng)目碎片TPT劃傷低功率曲線異常異物邊框錯(cuò)位其他

第三章柏拉圖步驟5:繪累計(jì)曲線。170不良數(shù)不良項(xiàng)目18第三章柏拉圖步驟6:繪累計(jì)比率。100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累計(jì)影響比例(%)不合格數(shù)17015313611910285685134170不合格項(xiàng)目碎片TPT劃傷低功率曲線異常異物邊框錯(cuò)位其他

第三章柏拉圖步驟6:繪累計(jì)比率。100%累不合格數(shù)119第三章柏拉圖步驟7:記入必要的事項(xiàng)標(biāo)題(目的)。數(shù)據(jù)搜集期間。數(shù)據(jù)合計(jì)(總檢查、不良數(shù)、不良率…等)。工序名稱。相關(guān)人員(包括記錄者、繪圖者…)第三章柏拉圖步驟7:記入必要的事項(xiàng)20第三章柏拉圖工程:組件不良‘總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期間:１月5-9日檢驗(yàn)者:李XX繪圖者:李XX不合格項(xiàng)目17015313611910285685134170100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格數(shù)碎片TPT劃傷低功率曲線異常異物邊框錯(cuò)位其他

第三章柏拉圖工程:組件不良‘不合格項(xiàng)目1701021第三章柏拉圖四、思考題2008年尚德組件不良狀況統(tǒng)計(jì)如下：試畫(huà)出柏拉圖，并作分析第三章柏拉圖四、思考題22第三章柏拉圖組件不良缺陷柏拉圖第三章柏拉圖組件不良缺陷柏拉圖23第四章因果圖一、定義在找出質(zhì)量問(wèn)題以后，為分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法，以確定因果關(guān)系的圖表稱為因果圖。其形狀與魚(yú)的骨架相似，故亦稱魚(yú)刺圖；又因?yàn)槭侨毡举|(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨博士倡導(dǎo)的，故又稱為石川圖。第四章因果圖一、定義24第四章因果圖我們?cè)趹?yīng)用柏拉圖找出主要問(wèn)題后，往往需要進(jìn)一步分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對(duì)性地制定措施加以解決，因果圖就是這樣一種常用的分析方法。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問(wèn)題，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開(kāi)。第四章因果圖我們?cè)趹?yīng)用柏拉圖找出主要問(wèn)題后，往往需要進(jìn)一25第四章因果圖二、因果圖的分類(lèi)1、原因追求型作業(yè)員問(wèn)題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)谒恼乱蚬麍D二、因果圖的分類(lèi)作業(yè)員問(wèn)題加工困難其他設(shè)備不26第四章因果圖2、對(duì)策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易3方便屑料清理1使導(dǎo).頂柱位置適當(dāng)1使馬達(dá)座脫料容易3固定梢設(shè)置適當(dāng)5設(shè)備改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達(dá)座4導(dǎo)板隔板加工次數(shù)少2消除搬運(yùn)損失尋找資料容易1第四章因果圖2、對(duì)策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作27第四章因果圖二、繪制特性要因圖的步驟步驟1：召集與所分析品質(zhì)問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人。步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆。在紙上畫(huà)一個(gè)橫向長(zhǎng)箭頭為主干，箭頭指向右方并寫(xiě)上品質(zhì)問(wèn)題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。第四章因果圖二、繪制特性要因圖的步驟28第四章因果圖第四章因果圖29第四章因果圖步驟3：由集合的人員就影響問(wèn)題的主要因素發(fā)言，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)(腦力激蕩法)，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20-30個(gè)原因則可結(jié)束。步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫(huà)上方框）。第四章因果圖步驟3：由集合的人員就影響問(wèn)題的主要因素發(fā)言30第四章因果圖步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟7：記下制圖部門(mén)和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項(xiàng)。因果圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。第四章因果圖步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，31第四章因果圖案例第四章因果圖案例32第五章散布圖一、定義散布圖是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類(lèi)型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。

YX第五章散布圖一、定義YX33第五章散布圖二、散布圖分類(lèi)第五章散布圖二、散布圖分類(lèi)34第五章散布圖1、強(qiáng)正相關(guān)。x增大，y也隨之線性增大。x與y之間可用直線y=a+bx(b為正數(shù))表示。此時(shí)，只要控制住x，y也隨之被控制住了，圖(a)就屬這種情況。2、弱正相關(guān)。圖(b)所示，點(diǎn)分布在一條直線附近，且x增大，y基本上隨之線性增大，此時(shí)除了因素x外可能還有其它因素影響y。3、無(wú)關(guān)。圖(c)所示，x和y兩變量之間沒(méi)有任何一種明確的趨勢(shì)關(guān)系。說(shuō)明兩因素互不相關(guān)第五章散布圖1、強(qiáng)正相關(guān)。x增大，y也隨之線性增大。x與35第五章散布圖4、弱負(fù)相關(guān)。圖(d)所示，x增大，y基本上隨之線性減小。此時(shí)除x之外，可能還有其它因素影響y。5、強(qiáng)負(fù)相關(guān)。圖(e)所示，x與y之間可用直線y=a+bx(b為負(fù)數(shù))表示。y隨x的增大而減小。此時(shí)，可以通過(guò)控制x而控制y的變化。6、非線性相關(guān)。圖(f)所示，x、y之間可用曲線方程進(jìn)行擬合，根據(jù)兩變量之間的曲線關(guān)系，可以利用x的控制調(diào)整實(shí)現(xiàn)對(duì)y的控制。第五章散布圖4、弱負(fù)相關(guān)。圖(d)所示，x增大，y基本上36第五章散布圖四、思考題現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下：試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何?第五章散布圖四、思考題37強(qiáng)負(fù)相關(guān)型第五章散布圖強(qiáng)負(fù)相關(guān)型第五章散布圖38第六章分層法一、定義分層法是按照一定的類(lèi)別，把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類(lèi)整理的一種方法。二、常用的分類(lèi)情況如下不同作業(yè)員、班組分類(lèi)不同機(jī)器分類(lèi)不同原料、零件、供給廠家分類(lèi)作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、地點(diǎn)分類(lèi)不同產(chǎn)品分類(lèi)不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品分類(lèi)第六章分層法一、定義39第六章分層法三、分層法運(yùn)用舉例：1、推移圖的分層%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（組件不合格的總推移分層）第六章分層法三、分層法運(yùn)用舉例：%3.0改善前改善后（組40第六章分層法2.XX公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為：

ABC 產(chǎn)量（件） 10000 10500 9800 不良率（%） 0.3 0.40.2

以班別來(lái)加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。第六章分層法2.XX公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生41第六章分層法四、分層法的實(shí)施步驟1、確定分層的類(lèi)別和調(diào)查的對(duì)象2、設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格3、收集和記錄數(shù)據(jù)4、整理資料并繪制相應(yīng)圖表5、比較分析和最終的推論第六章分層法四、分層法的實(shí)施步驟42第六章分層法五、思考題某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類(lèi)別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？第六章分層法五、思考題43第六章分層法表一泄漏調(diào)查表（分類(lèi)1）

表二泄漏調(diào)查表（分類(lèi)2）

第六章分層法表一泄漏調(diào)查表（分類(lèi)1）44第七章直方圖一、定義直方圖是適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。第七章直方圖一、定義45第七章直方圖主要圖形為直角坐標(biāo)系中若干順序排列的矩形。各矩形底邊相等，為數(shù)據(jù)區(qū)間。矩形的高為數(shù)據(jù)落入各相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù)。使用直方圖的目的了解品質(zhì)特性分布的形狀。研究制程能力或計(jì)算制程能力。用以制定規(guī)格界限第七章直方圖主要圖形為直角坐標(biāo)系中若干順序排列的矩形。各46第七章直方圖二、正常型的直方圖形態(tài)類(lèi)型：正常型說(shuō)明：中間高，兩旁低，有集中趨勢(shì)結(jié)論：左右對(duì)稱分配（正態(tài)分配），顯示過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第七章直方圖二、正常型的直方圖形態(tài)47第七章直方圖三、直方圖的制作步驟步驟1：收集數(shù)據(jù)并記錄。收集數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于抽樣分布必須特別注意，不可取部分樣品，應(yīng)全部均勻地加以隨機(jī)抽樣。所收集數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)應(yīng)大于50以上。第七章直方圖三、直方圖的制作步驟48第七章直方圖三、直方圖的制作步驟例:某廠成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機(jī)抽樣方式抽取60個(gè)樣本，其測(cè)定值如附表，試制作直方圖。138142148145140141139140141138138139144138139136137137131127138137137133140130136128138132145141135131136131134136137133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136135第七章直方圖三、直方圖的制作步驟49第七章直方圖步驟2：找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S)先從各行（或列）找出最大值和最小值，再予比較。最大值用“□”框起來(lái)最小值用“○”框起來(lái)。

第七章直方圖步驟2：找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S50第七章直方圖EX:NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6138142148145140141139140141138138139144138139136137137131127138137137133140130136128138132145141135131136131134136137133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136135第七章直方圖51第七章直方圖得知NO.1L1=145S1=131NO.2L2=142S2=127NO.3L3=148S3=130NO.4L4=145S4=128NO.5L5=140S5=121NO.6L6=141S6=129求L=148S=121第七章直方圖得知52第七章直方圖步驟3：求極差(R)數(shù)據(jù)最大值(L)減最小值(S)=極差(R)例：R=148-121=27步驟4：決定組數(shù)：一般可用數(shù)學(xué)家史特吉斯(Sturges)提出的公式，根據(jù)測(cè)定次數(shù)n來(lái)計(jì)算組數(shù)k，公式為：k=1+3.32log2n第七章直方圖步驟3：求極差(R)53第七章直方圖例：n=60則k=1+3.32log60=1+3.32(1.78)=6.9即約可分為6組或7組一般對(duì)數(shù)據(jù)的分組可參照下表：例：取7組第七章直方圖例：n=6054第七章直方圖步驟5：求組距(h)組距=極差÷組數(shù)h=R/k為便于計(jì)算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取為2，5或10的倍數(shù)。例：h=27/7=3.86，組距取4。第七章直方圖步驟5：求組距(h)55第七章直方圖步驟6：求各組上限，下限(由小而大順序)第一組下限=最小值-第一組上限=第一組下限+組界第二組下限=第一組上限….….….….最小測(cè)量單位2第七章直方圖步驟6：求各組上限，下限(由小而大順序)最小56第七章直方圖最小數(shù)應(yīng)在最小一組內(nèi)，最大數(shù)應(yīng)在最大一組內(nèi)；若有數(shù)字小于最小一組下限或大于最大一組上限值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加一組。例：第一組=121-1/2=120.5～124.5第二組=124.5～128.5第三組=128.5～132.5第四組=132.5～136.5第五組=136.5～140.5第六組=140.5～144.5第七組=144.5～148.5第七章直方圖最小數(shù)應(yīng)在