品質(zhì)流程培訓(xùn)冊1品質(zhì)流程培訓(xùn)冊1

來料篇P1-P21

制程篇

P22-P31

制程篇

P32-P40目錄2來料篇P1-P21制程篇精品資料3精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”44

來料篇55來料檢驗人員稱之為IQC；1、來料檢驗：指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和檢驗,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質(zhì)量控制；目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。一、來料檢驗描述：6來料檢驗人員稱之為IQC；一、來料檢驗描述：6二、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書4單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：樣品規(guī)格書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；④四單：采購訂單、物料進(jìn)倉單、物料清單、供應(yīng)商來料檢驗單（報告）；2、IQC檢驗必須要同時滿足其中6項：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進(jìn)倉單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、供應(yīng)商來料檢驗報告；7二、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書4單；7

檢驗項目――一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，稱之為檢驗項目；1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗（使用檢測儀器或設(shè)備）三、檢驗項目：8檢驗項目――一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的1、外觀檢驗:（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面；所有檢驗均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角；A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。

91、外觀檢驗:9(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；

注意不要產(chǎn)生錯覺。

(b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；10(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)②感官質(zhì)量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。

缺點：

因人而異，精確度低。

11②感官質(zhì)量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)品質(zhì)部流程培訓(xùn)12品質(zhì)部流程培訓(xùn)121.進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源；2.供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下；a、全檢：數(shù)量少，單價高；b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；c、免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料（工廠沒有檢測能力、產(chǎn)品品質(zhì)對公司產(chǎn)品品質(zhì)影響很小）；四、檢驗方法：131.進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控品質(zhì)部流程培訓(xùn)14品質(zhì)部流程培訓(xùn)14

O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品

；

O良品――全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品；

O全檢――群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢；

O巡檢――根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗；

O

限度樣品――當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格；

O矯正措施――異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救；

O預(yù)防措施――異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作；

O持續(xù)改善――沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間；

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O不良品――如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時品質(zhì)部流程培訓(xùn)16品質(zhì)部流程培訓(xùn)16品質(zhì)部流程培訓(xùn)17品質(zhì)部流程培訓(xùn)17品質(zhì)部流程培訓(xùn)18品質(zhì)部流程培訓(xùn)18品質(zhì)部流程培訓(xùn)來料統(tǒng)一按GBT2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，超出允收水準(zhǔn)一律拒收處理，建議供應(yīng)商來我司返工并檢討（對于特殊物料需要全檢采取流水線或U型線的方式分割進(jìn)行檢驗）19品質(zhì)部流程培訓(xùn)來料統(tǒng)一按GBT2828.1-2012計數(shù)2020品質(zhì)部流程培訓(xùn)21品質(zhì)部流程培訓(xùn)21二、供應(yīng)商管理：

1.新供應(yīng)商需要對其進(jìn)行評估：1.價格評估；2質(zhì)量評估（質(zhì)量體系評估；品質(zhì)控制流程評估；來料、制程、出貨控制能力評估，不良品控制評估）3.異常處理效率評估；4交貨及時率評估；5客服質(zhì)量評估等；

2.供應(yīng)商在后續(xù)來料必須與樣品承認(rèn)書一致；供應(yīng)商因其它因素更改（中間商更換供應(yīng)商）物料標(biāo)識、物料包裝方式、物料技術(shù)參數(shù)等，與承認(rèn)書不符要事先以書面方式告知我司，并重新確認(rèn)；否則我司一律拒收，影響我司交期，造成損失一律由供應(yīng)商承擔(dān)；

3.采購跟換供應(yīng)商需要告知品保，物料需要重新確認(rèn)；22二、供應(yīng)商管理：224.供應(yīng)商第一次生產(chǎn)，需要送樣給我司進(jìn)行確認(rèn)；5.對供應(yīng)商進(jìn)行考核：每月依據(jù)來料批次、來料合格率、來料及時率進(jìn)行評比，分前3名和后3名，前3名給予獎勵，后3名給予處罰；連續(xù)5批次不合格，連續(xù)3個月后3名，予以更換供應(yīng)商；

6.采購不要因為量小，從而遷就供應(yīng)商，該怎么要求還是要怎么要求，因為我們給錢是買合格品，不是買殘次品，我們挑選，加工，一樣增加人工成本，還存在質(zhì)量隱患;造成供應(yīng)商做完之后，檢驗都不檢驗，不良品，良品一起送過來;找供應(yīng)商你要清楚找什么樣的供應(yīng)商、你要清楚供應(yīng)商需要滿足我們元件的哪一特性要求；首先要找對供應(yīng)商；234.供應(yīng)商第一次生產(chǎn)，需要送樣給我司進(jìn)行確認(rèn)；23品質(zhì)部流程培訓(xùn)24品質(zhì)部流程培訓(xùn)24品質(zhì)部流程培訓(xùn)一、制程檢驗描述：25品質(zhì)部流程培訓(xùn)一、制程檢驗描述：25品質(zhì)部流程培訓(xùn)二、IPQC的作用：預(yù)警機(jī)制作用；26品質(zhì)部流程培訓(xùn)二、IPQC的作用：預(yù)警機(jī)制作用；26品質(zhì)部流程培訓(xùn)27品質(zhì)部流程培訓(xùn)27三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）；④三單：生產(chǎn)指令單、物料清單、；2、IPQC需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、SOP、SIP、制程檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；28三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單；28品質(zhì)部流程培訓(xùn)四、檢驗方法：29品質(zhì)部流程培訓(xùn)四、檢驗方法：29品質(zhì)部流程培訓(xùn)五、檢驗內(nèi)容：30品質(zhì)部流程培訓(xùn)五、檢驗內(nèi)容：30品質(zhì)部流程培訓(xùn)五、IPQC工作方法內(nèi)容：31品質(zhì)部流程培訓(xùn)五、IPQC工作方法內(nèi)容：31品質(zhì)部流程培訓(xùn)32品質(zhì)部流程培訓(xùn)32品質(zhì)部流程培訓(xùn)33品質(zhì)部流程培訓(xùn)33品質(zhì)部流程培訓(xùn)34品質(zhì)部流程培訓(xùn)34品質(zhì)部流程培訓(xùn)一、出貨檢驗描述：35品質(zhì)部流程培訓(xùn)一、出貨檢驗描述：35品質(zhì)部流程培訓(xùn)二、OQC的作用：代表客戶檢驗；36品質(zhì)部流程培訓(xùn)二、OQC的作用：代表客戶檢驗；36三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）、產(chǎn)品規(guī)格書；④三單：生產(chǎn)指令單、物料清單、客戶要求；2、OQC需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、SIP、出貨檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；37三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單；371、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、特性檢驗（使用檢測儀器或設(shè)備）三、檢驗項目：381、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；三、檢驗項目：31.依據(jù)GBT2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來抽檢成品；

2.對生產(chǎn)的成品以小批次進(jìn)行抽檢，成品機(jī)每批次需要打開1-2臺檢查內(nèi)部工藝，有異常及時通知產(chǎn)線改善并返工；并做好相關(guān)記錄；

3.對庫存成品出貨進(jìn)行抽檢確認(rèn)；（小于50pcs進(jìn)行全檢）；并做好相關(guān)記錄；四、檢驗方法：391.依據(jù)GBT2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來抽品質(zhì)部流程培訓(xùn)40品質(zhì)部流程培訓(xùn)401.生產(chǎn)成品檢驗；

2.庫存品出貨檢驗；

3.對退貨產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后移交給維修、維修OK后通知產(chǎn)線QC進(jìn)行全檢，QC檢驗