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鋁合金罐車焊接方案鋁合金罐車焊接方案：材質(zhì)：鋁鎂合金5083；或純鋁1010板厚：6~10mm罐體焊縫形式示意如圖所示。對接接頭：縱縫1AI、2AI等和環(huán)縫B1、B2、B3等；坡口：60--70°；角接接頭：人孔D1、法蘭、接管D2等；氣體選擇：%99.99Ar氬氣；焊材：Ф1.2mm5183或5356焊絲。焊材選擇鋁鎂罐體，選用焊絲牌號(hào)：5183或5356（S331），絲徑：Ф1.2純鋁罐體,焊接選用1100（S301）純鋁焊絲，絲徑：Ф1.6保護(hù)氣體需選用%99.99Ar高純度氬氣。工藝選擇TIG焊時(shí)，采用小線能量，較大的規(guī)范，高的焊速，減少熔池存在時(shí)間，減小氫的溶入；采用水冷焊槍；焊絲直徑：Ф2.4或Ф3.2。焊接電流：150—260A；適合于鋁合金小結(jié)構(gòu)件的焊接。MIG焊時(shí)，焊絲氧化膜的影響更為顯著，不能通過減少熔池時(shí)間來防止氫向熔池的溶入，所以通過降低焊速和提高焊接線能量來增加溶池存在時(shí)間，有利于減少焊縫中的氣孔。鋁罐車焊接工藝焊前用化學(xué)或機(jī)械的方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜A、化學(xué)清洗是使用堿和酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可以除油污，洗好后的鋁表面為無光澤的銀白色。B.機(jī)械清理可以采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可以采用刮刀、銼刀等工具。對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清/除氧化膜。C、清理后最好立即施焊，如果停放時(shí)間超過4h，應(yīng)重新清理。D、對于焊絲清理更為重要。焊絲的供應(yīng)狀態(tài)應(yīng)是清理干凈和經(jīng)光亮處理的盤絲焊絲，通常采用塑料袋密封包裝。每當(dāng)開封后應(yīng)盡快用完。否則污染的焊絲難以再用。裝配定位焊要牢固；焊接中厚板工件時(shí)，為了減少變形，應(yīng)采取預(yù)熱措施，一般應(yīng)在夾具中焊接。焊工經(jīng)過嚴(yán)格的操作技能培訓(xùn)，掌握鋁M

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