2017-09-29發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)鋼制壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級測量方法GB/T23282鍛壓機(jī)械噪聲聲功率級測量方法GB/T26483機(jī)械壓力機(jī)噪聲限值GB27607機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號JB/T11193機(jī)械壓力機(jī)用平衡缸技術(shù)條件JB/T12089鍛壓機(jī)械用組合式氣動(dòng)干式摩擦離合制動(dòng)器3術(shù)語和定義24.1一般要求4.2.1壓力機(jī)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2.2壓力機(jī)的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖樣相一致。4.3.1壓力機(jī)出廠時(shí)應(yīng)備有必需的工具、附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。4.3.2壓力機(jī)的附件、附屬裝置等應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并且應(yīng)安裝在壓力機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.3.3壓力機(jī)應(yīng)具備安裝自動(dòng)送料裝置的條件。4.3.5凸輪控制器應(yīng)符合JB/T12090的規(guī)定。4.3.6平衡缸應(yīng)符合JB/T11193的規(guī)定。4.4安全與防護(hù)4.4.1壓力機(jī)應(yīng)具有可靠的人身安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB27607的規(guī)定。4.4.3壓力機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易松動(dòng)的零件，應(yīng)裝有可靠的防松裝置或采取防松措施。影響工作安全的外露旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、飛輪等)應(yīng)有防護(hù)裝置。4.4.4壓力機(jī)應(yīng)具有可靠的超載保險(xiǎn)裝置。該裝置在滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保證壓力機(jī)正常工作；當(dāng)超載時(shí)，應(yīng)能保護(hù)其他零件不會(huì)首先遭到破壞。4.4.5裝模高度的調(diào)整應(yīng)靈活，連桿與調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊應(yīng)可靠。4.5.2單點(diǎn)壓力機(jī)其線剛度應(yīng)不低于22.5√P,kN/mm。4.5.3雙點(diǎn)壓力機(jī)滑塊與工作臺(tái)的允許撓度不應(yīng)大于0.2/1000。4.5.4剛度的測量方法參見附錄A的規(guī)定。4.6曲軸停止位置壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。當(dāng)工作行程完成時(shí)，曲軸應(yīng)可靠地停在上死點(diǎn)，其偏差壓力機(jī)的曲軸制動(dòng)角不應(yīng)超過表1的規(guī)定。3行程次數(shù)n次/min制動(dòng)角n4.8.2機(jī)身和曲軸所采用的材料應(yīng)有材料性能證明。4.9.1零件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝的要求。已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷。除特殊規(guī)涂色法與檢驗(yàn)平板合研檢驗(yàn)其平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，按規(guī)定的計(jì)算面積平均計(jì)算，每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于6點(diǎn)。計(jì)算(不足300cm2時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算),每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于表2的規(guī)定。表2刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)導(dǎo)軌寬度mm軸承直徑mm一組不同寬度的導(dǎo)軌，應(yīng)按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。注1:連桿的上軸瓦內(nèi)表面及移置導(dǎo)軌接觸點(diǎn)數(shù)可相應(yīng)降低2點(diǎn)。注2:上述規(guī)定不適用于復(fù)合材料軸承。況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)值，在軸瓦、軸套的軸向長度和導(dǎo)軌的全長上不應(yīng)小于70%,在導(dǎo)軌寬度上不應(yīng)小于50%。4.9.5調(diào)節(jié)螺桿的球頭與球頭座的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。4.9.7飛輪的圓跳動(dòng)誤差不應(yīng)大于表3的規(guī)定。4表3飛輪圓跳動(dòng)允差單位為毫米飛輪直徑允差4.10.1壓力機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到壓力機(jī)上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等。4.10.2導(dǎo)軌與機(jī)身的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，允許塞尺塞人深度不應(yīng)大于接觸面寬度的1/4,接觸面間可塞人塞尺部位累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/10。4.10.3離合器與制動(dòng)器工作應(yīng)平穩(wěn)可靠、聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)。4.10.4飛輪部裝后應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)和校正。飛輪許用剩余不平衡量應(yīng)按式(1)計(jì)算：式中：Ue——飛輪許用剩余不平衡量，單位為克毫米(g·mm);m——飛輪質(zhì)量，單位為克(g);G6.3——飛輪平衡品質(zhì)等級，G6.3=6.3mm/s;w——行程次數(shù)為最大時(shí)的飛輪工作角速度，單位為弧度每秒(rad/s)。4.10.5離合器、制動(dòng)器部件上的旋轉(zhuǎn)零件，在壓力機(jī)總裝后的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。4.10.6飛輪部裝后的圓跳動(dòng)誤差不應(yīng)大于表4的規(guī)定。表4飛輪部裝后的圓跳動(dòng)允差單位為毫米飛輪直徑允差測量時(shí)將指示器分別按徑向和端面(距飛輪外廓約10mm處)頂在飛輪被測面上，用手扳動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)一周，指示器的最大讀數(shù)，即為圓跳動(dòng)誤差。4.11液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)4.11.1壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.2壓力機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.11.3壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。4.11.4壓力機(jī)的潤滑應(yīng)符合GB/T6576的要求。非循環(huán)潤滑部位應(yīng)有集油回收裝置。4.11.5液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5壓力機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.13.1壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有尖叫聲或其他因裝配不當(dāng)引起的噪聲。4.13.2壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常。噪聲限值應(yīng)符合GB/T26483的規(guī)定。4.14.3壓力機(jī)零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。結(jié)合面邊緣尺寸錯(cuò)位量允差344.14.4門、蓋、罩子邊緣結(jié)合處應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的變形與縫隙，其縫隙大小應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6結(jié)合處的允許縫隙最大結(jié)合尺寸允許縫隙4.14.7裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件外表面，其頭部與沉孔間不應(yīng)有明顯的偏心；固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾端應(yīng)突出于螺母，但突出部分不應(yīng)過長及參差不齊。4.14.8壓力機(jī)管路、線路的外露部分應(yīng)排列整齊、美觀，必要時(shí)應(yīng)采用管夾固定，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。4.14.9壓力機(jī)的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，標(biāo)牌應(yīng)固定在明顯位置。標(biāo)牌的固定位置應(yīng)正確、平整、牢4.14.10壓力機(jī)所有零件和附件的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、均勻一致。4.14.11壓力機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。4.14.12標(biāo)牌中的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.15.1.1精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。6水平儀，水平儀的讀數(shù)均不應(yīng)超過0.20/1000mm。4.15.1.3壓力機(jī)工作臺(tái)板上平面為精度檢驗(yàn)的基準(zhǔn)面。若壓力機(jī)不帶工作臺(tái)板，則以機(jī)身工作臺(tái)面為精度檢驗(yàn)的基準(zhǔn)面。寸L>1000mm時(shí)，在距邊緣100mm的范圍內(nèi)不檢測。平面度允差按實(shí)際檢測長度計(jì)算。當(dāng)被檢平面的中間有孔時(shí)，在距孔邊緣0.05L的范圍內(nèi)不檢測。4.15.1.5精度檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)精度檢驗(yàn)應(yīng)符合表7的要求。表7精度檢驗(yàn)單位為毫米簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法aed)AbgCC工作臺(tái)板上平面的平面度平尺、量塊指示器、水平儀、橋板當(dāng)被檢平面長度小于或等于1600時(shí)用平尺、量塊檢驗(yàn)；當(dāng)被檢平面長度大于1600時(shí)用水平儀檢驗(yàn)。見GB/T10923—2009的5.3.2.2.1,用平尺量塊檢驗(yàn)(見圖1),在被檢平面上，選擇相距最遠(yuǎn)的a、b、c三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上分別放一等高量塊。在a、c點(diǎn)等高量塊上放一平尺，在e點(diǎn)放一可調(diào)量塊使其與平尺下表面接觸，再將平尺放在b、e點(diǎn)等高量塊上，在d點(diǎn)放一可調(diào)量塊，使其與平尺下表面接觸；用同樣方法分別確定f、g點(diǎn)可調(diào)量塊高度。按圖1方向放置平尺，用量塊(量塊、指示器)測量平尺檢驗(yàn)面與被檢平面間的距離。對于中心有孔的平面使用本方法時(shí)，可通過孔周圍的過渡點(diǎn)按同樣方法測量。誤差以量塊(或指示器)讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。見GB/T10923—2009的5.3.2.4.1,用水平儀檢驗(yàn)(見圖2),被檢平面上放一橋板，其上面放一水平儀，分別沿圖2測量方向移動(dòng)橋板，每隔橋板長度記錄一次水平儀讀數(shù)。通過被檢平面O、A、C三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點(diǎn)到基準(zhǔn)平面的坐標(biāo)值。誤差以被測面上各測點(diǎn)對基準(zhǔn)平面坐標(biāo)值的最大代數(shù)差計(jì)的平面度檢驗(yàn)方法同G1。G2項(xiàng)允許在裝配前檢驗(yàn)7表7(續(xù))單位為毫米簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法面對工作a)左右a)和b)指示器見GB/T10923—2009的5.4.1.2.1,在最大裝模高度進(jìn)行檢測。在工作臺(tái)板上放一平尺，平尺上放一帶指示器的測量圖示a)、b)兩個(gè)方向分別移動(dòng)指示器進(jìn)行測量。誤差以相鄰兩端點(diǎn)的最大讀數(shù)差半閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)在行程的中間位置加一倍a)左右a)和b)檢驗(yàn)棒見GB/T10923—2009的5.5.1.2.2.1,將檢驗(yàn)棒無間隙配合地插入孔內(nèi)，使檢驗(yàn)棒伸出長度為100mm,角尺基面平放在被檢平面上，其測量面貼靠在代表軸方向上檢驗(yàn)角尺與檢驗(yàn)棒表面間的間隙。誤差以最大間隙值計(jì)。允許在裝配前檢驗(yàn)。雙點(diǎn)壓力機(jī)不檢驗(yàn)對工作臺(tái)板上平面a)左右指示器在最大和最小裝模高度分別進(jìn)行誤差以指示器的最大讀數(shù)差值計(jì)。若壓力機(jī)無工作臺(tái)板，則在工作臺(tái)上作同樣檢驗(yàn)滑塊連接部位的總間隙曲軸式：偏心式：參見附錄B·L?為工作臺(tái)板長邊、滑塊長邊被測長度。L?為滑塊下平面被測長度。“S為滑塊行程長度。8壓力機(jī)的基本參數(shù)誤差不應(yīng)超過表8的規(guī)定?；瑝K行程mm行程量的±1%最大裝模高度mm高度的+5%裝模高度調(diào)節(jié)量mm調(diào)節(jié)量的+10%行程次數(shù)次/min行程次數(shù)的+10%注1:行程次數(shù)誤差應(yīng)在電源正常和壓力機(jī)在最大行程次數(shù)的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。注2:允差折算結(jié)果小于1者仍按1計(jì)。注3:行程可調(diào)的壓力機(jī)滑塊行程按最大最小行程檢驗(yàn)。壓力機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能試驗(yàn)：a)檢驗(yàn)安全裝置的可靠性；c)裝模高度調(diào)整試驗(yàn)，檢驗(yàn)其靈活性和連桿鎖緊裝置的可靠性；d)行程長度的調(diào)整試驗(yàn)，檢驗(yàn)其靈活性與可靠性；e)檢驗(yàn)拉伸墊動(dòng)作的靈活性與可靠性；f)檢驗(yàn)滑塊行程、裝模高度和拉伸墊行程的指示裝置的準(zhǔn)確性；g)檢驗(yàn)計(jì)數(shù)器的準(zhǔn)確性；h)檢驗(yàn)平衡器的可靠性；i)檢驗(yàn)附屬裝置的靈活性與可靠性；按4.10的要求檢驗(yàn)壓力機(jī)的裝配質(zhì)量。5.4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4h,其中連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h,單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少5.4.2在單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范時(shí)，其接通頻度不應(yīng)低于表9的規(guī)定。9行程次數(shù)次/min接通頻度%注1:當(dāng)行程次數(shù)大于60次/min時(shí)，則接合次數(shù)以每分鐘30次計(jì)算。注2:表內(nèi)相鄰兩檔間的頻度，以插人法決定。度不應(yīng)超過下列規(guī)定：a)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;b)滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;c)滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于50℃;d)摩擦離合器與制動(dòng)器的溫升不應(yīng)大于70℃,最高溫度不應(yīng)高于100℃。應(yīng)按GB/T23281和GB/T23282的規(guī)定測量噪聲，并應(yīng)符合4.13的要求。——用沖裁法做滿負(fù)荷試驗(yàn)。其試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于3次?！镁珘恒~棒法或其他相應(yīng)的方法進(jìn)行模擬負(fù)荷試驗(yàn)，其試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于2h,其中單次和連續(xù)行程各不應(yīng)少于1h。其試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.6.2.1對于新產(chǎn)品或改進(jìn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，應(yīng)按公稱力的110%做超負(fù)荷試驗(yàn)，其次數(shù)不應(yīng)少于5次。小于壓力機(jī)公稱力的105%。壓力機(jī)的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.8.1精度檢驗(yàn)應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行，應(yīng)符合4.15的規(guī)定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類 (資料性附錄)剛度測量方法A.1單點(diǎn)壓力機(jī)線剛度測量A.1.1測量條件剛度測量應(yīng)符合下列條件：——裝模高度調(diào)節(jié)在中間位置；——滑塊行程應(yīng)處于下死點(diǎn)；——液壓加載器置于工作臺(tái)板前后、左右方向的中間位置，如圖A.1;——距滑塊邊緣100mm處，按圖A.1放置兩個(gè)指示器(對角),指示器測頭觸在滑塊下平面上。圖A.1線剛度測量示意圖A.1.2線剛度測量當(dāng)載荷逐漸加至壓力機(jī)公稱力的40%時(shí)，指示器調(diào)整在零位；當(dāng)繼續(xù)加載至公稱力的100%時(shí)，分段記錄指示器的讀數(shù)，取其平均值，按式(A.1)計(jì)算出被測壓力機(jī)線剛度：式中：C——線剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm);P——壓力機(jī)公稱力，單位為千牛(kN);△so——加載40%～100%公稱力時(shí)，指示器讀數(shù)的平均值，單位為毫米(mm)。A.2雙點(diǎn)壓力機(jī)滑塊與工作臺(tái)板撓度測量A.2.1滑塊撓度A.2.1.1測量條件滑塊撓度測量應(yīng)符合下列條件：——裝模高度調(diào)節(jié)在中間位置；——滑塊行程應(yīng)處于下死點(diǎn)；——液壓加載器置于工作臺(tái)板前后方向的對稱中心線上；——指示器①、②、③按圖A.2置于臺(tái)架上，其測頭