J47根據(jù)原國家輕工業(yè)局國輕行[1999]112號文，“關(guān)于發(fā)布輕工專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、清理整頓的部分國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知”精神，原GB8389.3—1987《斧的試驗方法》已轉(zhuǎn)化為QB/T3857.2一本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T8389.2—1987《斧的通用技術(shù)條件》及QB/T3857.2～3857.4—1999的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與上述標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化如下：——完善了產(chǎn)品的試驗方法(見第4章)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國工具五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類鋼斧。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T230金屬洛氏硬度試驗方法(GB/T230-1991,neqISO6508:1986)GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)3.1.1斧頭表面拋光部分的表面粗糙度R,值應(yīng)不大于6.3μm。斧頭的質(zhì)量公差應(yīng)不大于±6%。斧柄的含水率應(yīng)不大于16%。斧頭的斧刃硬度為48HRC～56HRC,斧孔周圍的硬度應(yīng)不大于35HRC。3.5.2斧頭與斧柄應(yīng)裝配牢固，在施加表1規(guī)定的拉力時，斧頭與斧柄不應(yīng)拉脫。斧頭質(zhì)量/kg最小拉力/N3.6安全使用規(guī)則鋼斧的安全使用規(guī)則按附錄A的規(guī)定。4試驗方法4.1尺寸檢驗鋼斧的尺寸采用通用量具檢驗。4.2表面質(zhì)量檢驗4.2.1鋼斧的外觀用目測檢驗。4.2.2斧頭的表面粗糙度用標(biāo)準(zhǔn)欄板對照檢驗。斧頭的質(zhì)量用案秤檢驗。4.4斧柄含水率檢驗斧柄含水率采用含水率試驗儀檢驗。4.5硬度試驗斧頭的硬度試驗按GB/T230的規(guī)定進行。4.6性能試驗持在距斧刃內(nèi)側(cè)15mm～25mm的范圍內(nèi)。重錘在1000mm的高度上自由下落，試驗應(yīng)按表2規(guī)定7—滑輪；8-標(biāo)尺。圖1沖擊試驗機表2沖擊試驗斧頭質(zhì)量重錘質(zhì)量584.6.2帶柄斧的拉離試驗應(yīng)在拉力試驗機上進行。4.6.3用鋼斧在抗壓強度不低于64MPa的硬木上進行連續(xù)有力砍削。試驗后，斧頭不應(yīng)出現(xiàn)卷刃、崩刃和開裂等現(xiàn)象，斧柄不能松動。試驗用的木材應(yīng)按GB/T1941的規(guī)定進行校驗。5檢驗規(guī)則5.2訂貨方可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對產(chǎn)品進行抽驗。5.3產(chǎn)品的抽驗按GB/T2828規(guī)定的二次抽樣方案進行。5.4產(chǎn)品的不合格分類及分組、檢驗項目、合格質(zhì)量水平(AQL)和檢查水平(IL)按表3規(guī)定。不合格分類及分組檢驗項目合格質(zhì)量水平(AQL)檢查水平(IL)1BI組硬度試驗2拉離試驗3沖擊試驗4C1組斧頭質(zhì)量檢驗、尺寸檢驗I5表面質(zhì)量檢驗6砍削試驗7斧柄含水率檢驗5.5對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品及試驗后破壞的樣品，制造廠應(yīng)給予調(diào)換。(規(guī)范性附錄)鋼斧的安全使用規(guī)則本規(guī)則用以指導(dǎo)使用者正確使用鋼斧，以防出現(xiàn)意外事故，制造廠在產(chǎn)品使用說明和產(chǎn)品宣傳中應(yīng)遵循本規(guī)則。A.1作業(yè)時應(yīng)根據(jù)用途選擇合適的鋼斧。A.2不應(yīng)將鋼斧用于錘擊作業(yè)(見圖A.1)。A.3