防風(fēng)網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)8.1防塵網(wǎng)工程主要項(xiàng)目的施工方案、方法 18.1.7鋼結(jié)構(gòu)制作加工 38.1.8鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝的工藝流程為：構(gòu)件預(yù)拼裝→構(gòu)件運(yùn)輸→基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→鋼支架安裝→支撐及墻架安裝→防塵網(wǎng)片安裝 108.1防塵網(wǎng)工程主要項(xiàng)目的施工方案、方法8.1.1施工準(zhǔn)備由于本工程位于已建的通沙港務(wù)公司散貨堆場(chǎng)，故基礎(chǔ)施工前，需在工程范圍內(nèi)拆除原堆場(chǎng)面層、石駁、綠化、等結(jié)構(gòu)，待新建工程基礎(chǔ)完工后盡快恢復(fù)。對(duì)原結(jié)構(gòu)的拆除，除了滿足新建工程的施工要求外，還要充分考慮盡可能減少對(duì)生產(chǎn)的影響。施工區(qū)與堆場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)用彩鋼瓦圍欄隔斷。8.1.2鋼筋工程把好鋼筋綁扎關(guān)，鋼筋綁扎必須要注意的是對(duì)于鋼筋接頭、鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋彎鉤長(zhǎng)度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護(hù)層大小必須一致；鋼筋工程的質(zhì)量控制質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層在保證滿足圖紙要求的同時(shí)必須不小于鋼筋的直徑。在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥砂漿墊塊，上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。水泥砂漿墊塊宜采用與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)的水泥配制1：2砂漿制作。負(fù)彎矩鋼筋根據(jù)具體情況采用小馬凳或點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，在負(fù)彎矩鋼筋施工完畢后，施工工長(zhǎng)要嚴(yán)格督促各施工班組不得直接踩在上層鋼筋上施工，必須在已施工完畢的部位搭設(shè)好馬道后方進(jìn)行施工。預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指針的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并檢查焊接人員有無(wú)上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對(duì)傾斜過(guò)大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備，對(duì)每位參加本工程的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使得每個(gè)人都能熟練使用消防滅火設(shè)備，做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。8.1.3保證砼施工質(zhì)量措施范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，不合格的材料決不使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂石必須控制好含泥量，石子必須沖洗干凈后，經(jīng)施工工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可使用。做好混凝土配合比試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)后首先取樣試驗(yàn)，對(duì)施工中使用的材料必須做到心中有數(shù)，配合比必須達(dá)到“確保強(qiáng)度，考慮施工，經(jīng)濟(jì)合理”的要求。把好混凝土澆筑關(guān)，要振搗密實(shí)，防止漏振，振搗過(guò)程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，順序必須按施工方案要求；把好混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)，混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，絕不能為了進(jìn)度而忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法?；炷翝仓こ痰馁|(zhì)量控制質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括水泥的品種、標(biāo)號(hào)和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計(jì)量、坍落度；澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計(jì)量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過(guò)多，自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時(shí)振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)人行跑道，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；模板應(yīng)經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)；大截面混凝土梁在澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分層澆筑方法，控制澆筑厚度，柱超過(guò)2m時(shí)應(yīng)加串筒，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗。相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。做好控制點(diǎn)的質(zhì)量記錄。8.1.5模板工藝現(xiàn)澆墊層：基槽開(kāi)挖后，進(jìn)行灌注樁的低高應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)符合要求后，對(duì)基槽進(jìn)行夯實(shí)處理，要求壓實(shí)系數(shù)大于0.97。然后進(jìn)行墊層施工，墊層為10cm厚C10砼?，F(xiàn)澆橫梁側(cè)模：采用定制鋼模板，按底包墻進(jìn)行支立工藝。8.1.6預(yù)埋件安裝施工預(yù)埋件施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工和安裝，砼澆筑前對(duì)各類預(yù)埋件進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，保證預(yù)埋件位置和高程符合設(shè)計(jì)。為防止預(yù)埋件在施工過(guò)程中的污染，所有預(yù)埋件在安裝后都必須進(jìn)行保護(hù)。螺栓類涂牛油外裹雙層土工布。所有預(yù)埋件必須及時(shí)清理干凈在砼澆筑過(guò)程中沾上的水泥漿等。8.1.7鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼結(jié)構(gòu)制作加工全部在工廠進(jìn)行。8.1.7.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備工作:分析和審查合同內(nèi)容,認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，對(duì)工程的用材要求、質(zhì)量要求、工期要求做到心中明白,確保采購(gòu)、生產(chǎn)制作順利進(jìn)行。圖紙分解:根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對(duì)復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝的先進(jìn)性和可施工性。材料供應(yīng):根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的工程所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、時(shí)間要求及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的需求單，結(jié)合公司庫(kù)存情況,編制采購(gòu)計(jì)劃書(shū)面報(bào)送財(cái)務(wù)。財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況,合理安排資金,做到?？顚Ｓ?，使所需材料能及時(shí)到位。根據(jù)工程所需材料,合理選擇供貨方,責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位。對(duì)每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗(yàn)書(shū)、出廠合格證書(shū),并在進(jìn)廠前對(duì)每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，保證所有材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。8.1.7.2下料準(zhǔn)備⑴根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。⑵制定零部件制作的工藝流程。⑶對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)定。⑷焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。⑸制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)檢定。⑹在能施工。主要制造機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1直條切割機(jī)HGG-55003中國(guó)2H型鋼組立機(jī)HG-1500Ш2中國(guó)3門(mén)式埋弧焊機(jī)LW1-SUB4500HD4中國(guó)4超聲波探傷儀CTS-22B4中國(guó)5等離子切割機(jī)DG60111中國(guó)6數(shù)控三維鉆床SWZ-12504中國(guó)7數(shù)控鎖口機(jī)BM38/123中國(guó)8拋丸除銹機(jī)Q6912B3中國(guó)9無(wú)汽噴漆機(jī)W33-703中國(guó)10無(wú)汽噴漆機(jī)KP3256C3中國(guó)11噴沙機(jī)15562中國(guó)12液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國(guó)13平面數(shù)控鉆床PD161中國(guó)14沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國(guó)8.1.7.3、制作過(guò)程8.1.7.3.1.放樣、號(hào)料和切割：按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。8.1.7.3.2.矯正和成型：零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。8.1.7.3.3邊緣加工：對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等設(shè)備進(jìn)行。8.1.7.3.4組裝：構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由持證的工人點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放樣組裝時(shí)放出收縮量，一般放到上限（L≤24m時(shí)放5mm）。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。8.1.7.3.5.焊接a、施工準(zhǔn)備（1）材料：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。對(duì)Q235B號(hào)鋼、手工焊接時(shí)采用E43型焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑；對(duì)Q345B號(hào)鋼、手工焊接時(shí)采用E50型焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用鍍銅H10Mn2焊絲和相應(yīng)的焊劑。對(duì)Q235B號(hào)鋼和Q345B號(hào)鋼相互焊接時(shí)，應(yīng)按Q235B號(hào)鋼的焊接要求執(zhí)行。b、作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。c、操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，制訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正：機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又稱“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。d、矯正的方法1）構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差的變形予以矯正，矯正的方法通常有機(jī)械法和加熱法。2）矯正注意事項(xiàng)采用機(jī)械方法矯正時(shí)，注意環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，施力要緩慢，保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，并防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。加熱矯正時(shí)要求：①加熱矯正人員必須持有操作證。②加熱火焰為中性氧乙炔火焰，加熱工具為專用氣割炬。③加熱溫度與冷卻方法直接影響鋼材的機(jī)械性能，因此溫度控制十分關(guān)鍵。e、端銑加工通過(guò)端銑平有效地控制構(gòu)件的精度，保證構(gòu)件的長(zhǎng)度和端面垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，加工后的端面又作為靠模鉆孔的基準(zhǔn)面，因此端銑加工的要點(diǎn)是劃線精度和平臺(tái)的平直度必須保證。8.1.7.3,6噴砂（拋丸）除銹構(gòu)件制作前鋼材表面采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，砂采用金剛砂或石英砂，粒徑在1～3mm，砂要求干燥有棱角。除銹后表面清潔度達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)R40～80um，這樣處理后的構(gòu)件表面無(wú)軋制氧化皮、銹、油污和油漆，表面干燥和潔凈。不外露鋼材面，除銹要求達(dá)St3級(jí)。8.1.7.3.7.涂裝、編號(hào)在除銹后，涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆二度，干膜厚度大于60um；環(huán)氧云鐵中間漆二度，干膜厚度大于70um；面漆采用灰白色氯化橡膠面漆二度，厚度大于80um，涂層干漆膜總厚度大于210um。做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)區(qū)域和地腳螺栓不得涂刷油漆或留有油污，在安裝完畢后再補(bǔ)刷防銹層。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。8.1.8鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝的工藝流程為：構(gòu)件預(yù)拼裝→構(gòu)件運(yùn)輸→基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→鋼支架安裝→支撐及墻架安裝→防塵網(wǎng)片安裝8.1.8.1構(gòu)件預(yù)拼裝為了確保鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝順利完成，要求對(duì)鋼系桿、支撐及跨間桁架進(jìn)行預(yù)拼裝。試裝前要準(zhǔn)備好試裝平臺(tái)、檢測(cè)工具等，對(duì)試裝的構(gòu)件要進(jìn)行檢測(cè)。試裝平臺(tái)要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。由專職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量員對(duì)試裝結(jié)果進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做好記錄。預(yù)拼裝檢查合格后，對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確。對(duì)工地焊接連接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。8.1.8.2構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件拼接完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，由基地或拼裝場(chǎng)地運(yùn)至安裝位置。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上用枕木墊平，超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志，綁扎要穩(wěn)固，構(gòu)件與構(gòu)件之間用枕木塞緊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間加設(shè)橡膠皮。構(gòu)件運(yùn)至安裝位置后就近擺放在基礎(chǔ)附近。8.1.8.3基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為鋼支架安裝的定位基準(zhǔn)。支承面、地腳螺栓位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.0～0螺紋長(zhǎng)度+30.0～08.1.8.4鋼支架安裝吊裝前清除基礎(chǔ)表面的油污、泥沙等雜物，并用水準(zhǔn)儀將底板底標(biāo)高引測(cè)到地腳螺栓上，然后將調(diào)平螺母擰到地腳螺栓上，頂面與所引線平齊。為消除支架長(zhǎng)度制造誤差對(duì)支架標(biāo)高的影響，吊裝前，從支架頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作通過(guò)支架中心的縱橫軸十字交叉線，便于校正支架標(biāo)高時(shí)使用。吊裝前吊點(diǎn)選擇正確并復(fù)核鋼絲繩、吊具質(zhì)量，若有缺陷和安全隱患堅(jiān)決更換。鋼鋼支架和鋼管柱采用汽車吊進(jìn)行吊裝，為兩點(diǎn)吊裝方式，吊車駐位于支架外側(cè)，由專人指揮。支架吊至基礎(chǔ)穩(wěn)坐在調(diào)平螺母上之后，放上墊塊并擰上壓緊螺母。先用水平儀校正支架的標(biāo)高，以支架上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制柱頂中心線，進(jìn)行校正。偏差較大時(shí)采用螺旋千斤頂和撬棍進(jìn)行配合調(diào)整調(diào)平螺母。達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。待鋼架、支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測(cè)、校核幾何尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，基礎(chǔ)四周支立好模板，對(duì)柱底板和基礎(chǔ)承臺(tái)頂面間的空隙，采用用C40細(xì)石微膨脹砼填實(shí)，確保密實(shí)。8.1.8.5支撐及墻架的安裝兩側(cè)鋼支架或鋼管柱安裝完畢后，進(jìn)行此跨間的鋼系桿、支撐或桁架的安裝。由下往上安裝，安裝人員站在事先制作好的掛梯上進(jìn)行作業(yè)?？玳g構(gòu)件安裝完畢后再將支架柱腳墊塊與底板滿焊，雙螺母間點(diǎn)焊。支架結(jié)構(gòu)沿縱向間距120m設(shè)置溫度變形縫，溫度變形縫設(shè)在無(wú)柱間支撐跨間。