鋼結(jié)構(gòu)施工課件大跨鋼結(jié)構(gòu)安裝方法高空散裝法整體吊裝法分條、分塊吊裝法高空滑移法整體提升法整體頂升法高空散裝法將小拼單元或散件(桿件和節(jié)點)僅需要簡單的操作工具和較少的勞力直接在設(shè)計圖紙要求的位置進行現(xiàn)場總拼的一種方法，高空散裝法需搭設(shè)簡單的滿堂腳手架作為操作平臺。是把網(wǎng)架分成條狀或塊狀單元，分別吊裝就位拼成整體的安裝方法。分條（塊）吊裝法首都機場T3B鋼網(wǎng)架第一榀桁架吊裝長958m、寬775m，是國內(nèi)單體面積最大的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)分條吊裝法安裝屋面鋼結(jié)構(gòu)11屆全運會自行車場館屋蓋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分條、分塊安裝法1、分條安裝立面布置圖平面布置圖2、分塊吊裝法整體吊裝法是將網(wǎng)架在地面錯位拼裝后，起重機吊裝、高空旋轉(zhuǎn)就位安裝的方法。地面拼裝預(yù)備（四機抬吊）網(wǎng)架整體吊裝中四機抬吊網(wǎng)架到達設(shè)計標(biāo)高旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架，使網(wǎng)架支座在支承柱上整體就位注意：網(wǎng)架支座與支承柱有一個錯位四臺起重機吊裝四根拔桿吊裝平面圖立面圖六根拔桿吊裝高空滑移法按滑移方式分逐條滑移法和逐條累積滑移法兩種；按磨擦方式可分為滾動式滑移和滑動式滑移兩種。北京五棵松體育館屋頂結(jié)構(gòu)為雙向正交桁架體系，跨度為120×120m，26榀鋼桁架支撐于沿建筑物四周布置的20根砼柱上，柱頂標(biāo)高為+29.3m，采用三組平行滑道、累積滑移的安裝工藝，滑移總重量3300t，滑移距離120m。

高空滑移法安裝屋蓋結(jié)構(gòu)五棵松體育館屋蓋桁架逐條累積滑移法滑移法1、逐條滑移法2、逐條積累滑移法

五棵松體育館屋蓋桁架逐條累積滑移法施工中館外拼裝胎架中滑道、樹狀支撐及爬行機器人

滑移施工中國家體育總局訓(xùn)練局比賽館主桁架滑移該館屋蓋采用鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，5榀跨度為50m的主桁架及檁條等結(jié)構(gòu)采用液壓同步累積滑移工藝安裝，滑移總重量約500t?；剖┕と凹芸栈黎旒苤ёc滑道首都國際機場地面交通中心屋面拱架滑移該屋蓋結(jié)構(gòu)為單向拱架，13榀間距18m、跨度77～119m的鋼結(jié)構(gòu)拱構(gòu)成雙曲面屋頂造型。共設(shè)置七根滑移軌道，其中三根軌道在5.82m標(biāo)高,四根軌道在0.0m標(biāo)高，滑移總重量4500t，滑移距離220m。滑移就位全景單向拱架滑移施工中整體提升法是在地面將承重結(jié)構(gòu)拼裝后，利用提升設(shè)備將其整體提升到設(shè)計標(biāo)高安裝就位。北京航空航天大學(xué)教學(xué)科研樓的空中鋼結(jié)構(gòu)連廊跨度60m，地面拼裝成整體，總重900t，提升高度46m，液壓提升一次安裝就位。整體提升就位遠景整體提升施工中提升就位近景整體提升法1、升梁抬網(wǎng)法首都機場A380機庫鋼網(wǎng)架屋蓋整體提升安裝

該機庫可同時容納4架空客A380飛機或6架波音767飛機，為世界第一大機庫。屋蓋結(jié)構(gòu)采用三層斜放四角錐焊接球鋼網(wǎng)架，工程總用鋼量為10500t。屋蓋采用地面拼裝，整體提升的施工工藝，提升面積40372.7m2，提升高度30m，提升總重量10500t。共設(shè)置45個提升點。布置40～350t千斤頂138臺。該大屋蓋一次提升面積，提升點位和千斤頂數(shù)量均創(chuàng)世界之最。國家數(shù)字圖書館工程萬噸鋼結(jié)構(gòu)整體提升地上三層為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，四至五層為鋼結(jié)構(gòu)。10388t鋼結(jié)構(gòu)在地面拼裝，一次性整體提升成功，創(chuàng)造了新的世界提升重量紀(jì)錄。工程東西方向長120m，基座區(qū)寬90m，屋頂寬116m。大樓屋頂高26.19m。總重量達到10388噸，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸為116m×106m，面積12300m2中國網(wǎng)通大廈連廊水平分塊滑移

垂直提升網(wǎng)通大廈雙塔樓之間的連廊結(jié)構(gòu)包括七層型鋼平臺，采用水平分塊(或單體)滑移,垂直提升工藝。提升最高高度為88.7m，鋼結(jié)構(gòu)總重量為2000t。液壓爬行機器人完成水平滑移的推進和牽引

連廊平臺的型鋼大梁連廊結(jié)構(gòu)垂直提升結(jié)束的中央電視臺新臺址鋼桁架整體提升中央電視臺新臺址137.7m標(biāo)高需安裝6榀高8m、跨度40m的鋼桁架，桁架在五層樓面拼裝成整體，用液壓提升器整體提升就位，提升總重量約800t。整體提升施工中整體提升就位提升施工仰視杭州市市民中心工程鋼結(jié)構(gòu)連廊整體提升鋼結(jié)構(gòu)連廊長58m、寬21m、高8.1m，重達666t運用“整體地面拼裝、液壓同步提升、高空同步滑移、液壓下降就位”的吊裝技術(shù)。提升高度達92m，水平滑移一次成功整體頂升法利用原有結(jié)構(gòu)柱作為頂升支架，將大噸位千斤頂直接設(shè)在網(wǎng)架支座下面，頂升法適用于點支承網(wǎng)架，在頂升過程中只能垂直頂升，不能或不允許平移或轉(zhuǎn)動。近年來，整體頂升法在橋梁頂升、電視塔天線桅桿頂升中得到廣泛應(yīng)用。三門峽南站站房網(wǎng)架整體頂升(b)上移支撐角鋼(c)上移頂升設(shè)備42(a)隨頂隨加設(shè)墊塊整體頂升法工藝：鋼結(jié)構(gòu)施工課件鋼結(jié)構(gòu)施工課件規(guī)范序號規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容備注1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205質(zhì)量驗收主要規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755施工過程3鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661焊接4鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82高強螺栓5高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99高層施工6空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7空間網(wǎng)格7鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901型鋼混凝土8門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB51022單層鋼結(jié)構(gòu)9裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT51232裝配式10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907防火涂料鋼結(jié)構(gòu)施工主要規(guī)范1總則1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。本規(guī)范適用于單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及空間鋼結(jié)構(gòu)、高聳鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)、壓型金屬板等工程施工。單層鋼結(jié)構(gòu)工程多層鋼結(jié)構(gòu)工程高層鋼結(jié)構(gòu)工程空間鋼結(jié)構(gòu)工程高聳鋼結(jié)構(gòu)工程壓型金屬板工程1總則高聳鋼結(jié)構(gòu)主要包括廣播電視發(fā)射塔、通訊塔、導(dǎo)航塔、輸電高塔、石油化工塔、大氣監(jiān)測塔等；構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪、鍋爐懸吊構(gòu)架、貯倉、運輸機通廊、管道支架等,。本規(guī)范不適用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)、海洋鉆井平臺鋼結(jié)構(gòu)等特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，其施工應(yīng)按現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1總則1總則1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行施工，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205進行質(zhì)量驗收。本規(guī)范重點在于規(guī)范施工技術(shù)和工藝，不可避免的涉及施工過程的質(zhì)量控制要求。本規(guī)范和驗收規(guī)范都涉及到質(zhì)量，但二者有著明確的分工：本規(guī)范所述的質(zhì)量，重點在于講述“控制”，即在進行某項施工時其應(yīng)達到的質(zhì)量控制要求；而驗收規(guī)范則立足于規(guī)定如何“驗收”，包括施工中間階段和最終竣工階段的驗收方法、程序和指標(biāo)等。2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.3施工詳圖依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細(xì)化技術(shù)圖紙。2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.4臨時支承結(jié)構(gòu)在施工期間存在的、施工結(jié)束后需要拆除的結(jié)構(gòu)。臨時支撐塔架臨時支撐塔架2

術(shù)語2術(shù)語和符號2.1.5臨時措施在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。吊裝耳板次梁安裝卡板提升輔助構(gòu)件提升架臨時支撐桿2術(shù)語和符號2.1.11預(yù)變形為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達到設(shè)計幾何定位的控制目標(biāo)，預(yù)先進行的初始變形設(shè)置。預(yù)起拱拼裝胎架3基本規(guī)定等級承接范圍一級企業(yè)不限二級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤33m、重量≤1200t、單體建筑面積≤24000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤80m、重量≤350t、建筑面積≤6000m2的網(wǎng)架工程制作與安裝。三級企業(yè)單項合同額≤5倍企業(yè)注冊資金且跨度≤24m、重量≤600t、單體建筑面積≤6000m2的鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝；邊長≤24m、重量≤120t、建筑面積≤1200m2的網(wǎng)架工程制作與安裝。3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并應(yīng)有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包企業(yè)應(yīng)在其資質(zhì)范圍內(nèi)從事相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。專業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)分為一、二、三級，其各自承包工程范圍如下：3基本規(guī)定

3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)組織專家評審。專項方案：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程屬危險性較大的分部分項工程，編制吊裝專項方案。鋼結(jié)構(gòu)專家論證要求：1、跨度大于36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；跨度大于60m及以上的網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程。2、承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。3、采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程。3基本規(guī)定3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計施工圖的要求。施工單位應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查；當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意，并應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)計變更文件。

設(shè)計院確認(rèn)圖紙3.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程常用的施工機具主要包括：制作加工類、焊接機具類、緊固件連接類、測量劃線類、吊裝機具類等?；鹧鏀?shù)控切割機

埋弧自動焊機CO2保護焊機

全站儀電動扳手汽車吊

3基本規(guī)定3基本規(guī)定3.0.7鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，見證取樣、送樣；2各工序按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；3相關(guān)各專業(yè)工種之間進行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進行質(zhì)量驗收。

鋼結(jié)構(gòu)見證取樣復(fù)驗：鋼板、地腳錨栓圓鋼、圓管、支座、焊條、焊絲、焊劑、高強螺栓扭矩系數(shù)、保溫棉、防火涂料等。3基本規(guī)定3基本規(guī)定摩擦系數(shù)試驗板

4.1.3施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算時，荷載應(yīng)符合下列規(guī)定：1恒荷載應(yīng)包括結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力等，其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實際計算；2施工活荷載應(yīng)包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標(biāo)準(zhǔn)值可按實際計算；3風(fēng)荷載可根據(jù)工程所在地和實際施工情況，按不小于10年一遇風(fēng)壓取值，風(fēng)荷載的計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工期間可能出現(xiàn)大于10年一遇風(fēng)壓取值時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案；4雪荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5覆冰荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6起重設(shè)備和其他設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值宜按設(shè)備產(chǎn)品說明書取值；7溫度作用宜按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計算；結(jié)構(gòu)由日照引起向陽面和背陽面的溫差，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計8本條第1~7款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。第2款中當(dāng)無特殊情況時，高層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工活荷載宜取0.6~1.2kN/m2；第3款風(fēng)荷載分為施工工作狀態(tài)風(fēng)荷載和非施工工作狀態(tài)，是考慮了結(jié)構(gòu)施工的特點。當(dāng)處于工作狀態(tài)風(fēng)荷載時，施工人員可以進行施工操作，否則應(yīng)停止操作，而結(jié)構(gòu)本身可根據(jù)需要決定是否加固，以保證安全。施工工作狀態(tài)風(fēng)荷載與施工設(shè)備運行的最大風(fēng)速相對應(yīng)。當(dāng)對施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的極端風(fēng)速也考慮應(yīng)急預(yù)案，確保結(jié)構(gòu)安全。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計施工荷載過大鋼梁變形

4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計網(wǎng)架提升桿件替換

4.2.1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)進行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.5施工階段的臨時支承結(jié)構(gòu)和措施應(yīng)按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點應(yīng)進行強度和穩(wěn)定驗算。當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備（施工設(shè)備）承載結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行專項設(shè)計；當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時，應(yīng)提交原設(shè)計單位確認(rèn)?！緦ｍ椩O(shè)計是指當(dāng)臨時結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，其設(shè)計指標(biāo)應(yīng)按照相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計指標(biāo)進行。】4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計4.2.6臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，必要時應(yīng)經(jīng)專家論證。通過分析和計算確定拆撐順序和步驟，其目的是為了使主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)、荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移、支撐措施的受力不超出預(yù)定要求和結(jié)構(gòu)成形相對平穩(wěn)。為了有效控制臨時支撐的拆除過程，對重要的結(jié)構(gòu)或柔性結(jié)構(gòu)可進行拆撐過程的內(nèi)力和變形監(jiān)測。實際工程施工時可采用等比或等距的卸載方案，經(jīng)對比分析后選擇最優(yōu)方案。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計整個結(jié)構(gòu)拆撐卸載模擬國家體育場屋蓋結(jié)構(gòu)共設(shè)置了78個臨時支撐塔架80個支點，分為外圈(Z1～Z25)、中圈(Z26～Z50)與內(nèi)圈(Z51～Z80)。2006年9月13日～2006年9月17日卸載。鋼結(jié)構(gòu)卸載按照“結(jié)構(gòu)整體分級同步原則”進行，以位移控制為主、反力控制為輔。卸載后實測的屋蓋內(nèi)環(huán)中部平均最大撓度為271mm，與理論值286mm非常接近。4施工階段設(shè)計4.2.7對吊裝狀態(tài)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.1~1.4。吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件和結(jié)構(gòu)單元未形成空間剛度單元，極易產(chǎn)生平面外失穩(wěn)和較大變形，為保證結(jié)構(gòu)安全，一般進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算。若驗算結(jié)果不滿足要求時，需采取相應(yīng)的加強措施。動力系數(shù)取值范圍，可根據(jù)選用起重設(shè)備而取不同值。當(dāng)正常施工條件下且無特殊要求時，吊裝階段結(jié)構(gòu)的動力系數(shù)可按下列數(shù)值選?。阂簤呵Ы镯斕嵘蝽斏?.1；穿心式液壓千斤頂鋼絞線提升取1.2；塔式起重機、拔桿吊裝取1.3；履帶式、汽車式起重機吊裝取1.4。4施工階段設(shè)計4.2.8索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。索安裝和張拉順序是影響索結(jié)構(gòu)整體受力的重要因素，應(yīng)通過分析計算來確定。由于索施工對結(jié)構(gòu)受力影響較大，因此，其施工過程的計算分析結(jié)果應(yīng)征得設(shè)計單位認(rèn)可。哈爾濱國際體育會展中心（128m跨，國內(nèi)最大跨單向張弦桁架）4施工階段設(shè)計4.3.1當(dāng)在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變形限值，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時，應(yīng)在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的對象不同，可分為一維預(yù)變形、二維預(yù)變形和三維預(yù)變形，如一般高層建筑或以單向變形為主的結(jié)構(gòu)可采取一維預(yù)變形；以平面轉(zhuǎn)動變形為主的結(jié)構(gòu)可采取二維預(yù)變形；在三個方向上都有顯著變形的結(jié)構(gòu)可采取三維預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的實現(xiàn)方式不同，可分為制作預(yù)變形和安裝預(yù)變形，前者在工廠加工制作時就進行預(yù)變形，后者是在現(xiàn)場安裝時進行的結(jié)構(gòu)預(yù)變形。4施工階段設(shè)計4.4.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)；當(dāng)需要進行節(jié)點設(shè)計時，節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)?！句摻Y(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計主要包括節(jié)點構(gòu)造設(shè)計和施工詳圖繪制。節(jié)點構(gòu)造設(shè)計是按便于加工制作和安裝的原則，對構(gòu)件的構(gòu)造給予以完善，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖提供的內(nèi)力進行焊縫計算或螺栓連接計算確定連接板尺寸，并考慮運輸和安裝的能力確定構(gòu)件的分段。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審批主要由原設(shè)計單位簽認(rèn)，其目的是驗證施工詳圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖的符合性?！?

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計4

施工階段設(shè)計鋼板剪力墻的分段分節(jié)桁架的分段分節(jié)本條所述有關(guān)技術(shù)文件主要包括鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸和安裝等需要在施工詳圖中考慮的技術(shù)要求，如構(gòu)件分段分節(jié)、加工工藝措施、吊裝措施、預(yù)設(shè)尺寸等，以及在施工詳圖設(shè)計前由混凝土工程、幕墻工程、機電工程等分部工程提供的技術(shù)要求。4.4.2施工詳圖設(shè)計應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。施工詳圖設(shè)計重點考慮的施工構(gòu)造、施工工藝要求主要包括：1封閉或管截面構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的防水或排水構(gòu)造措施；2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底板和內(nèi)隔板應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時可在柱壁上設(shè)置澆筑孔和排氣孔。內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于200mm，排氣孔孔徑宜為25mm；3構(gòu)件加工和安裝過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)置的工藝措施，以保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等；4管桁架支管可根據(jù)制作裝配要求設(shè)置對接接頭；鑄鋼節(jié)點應(yīng)考慮鑄造工藝要求；6安裝用的連接板、吊耳等宜根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置，在工廠完成；安裝用的吊裝耳板要求進行驗算，包括計算平面外受力；7桁架等大跨度構(gòu)件的預(yù)起拱；構(gòu)件的分段分節(jié)。4

施工階段設(shè)計4施工階段設(shè)計4.4.3構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算?！灸壳颁摻Y(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工圖的深度不能達到直接用于工廠加工、現(xiàn)場安裝和工程量計算，需要深化設(shè)計轉(zhuǎn)換成單根構(gòu)件或單元的施工詳圖，包括細(xì)部尺寸和重量。按工程量計算規(guī)則鋼板零部件按矩形計算，并參考橋梁規(guī)范焊縫重量直接按焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。】4施工階段設(shè)計5

材料5材料5.2.3鋼材的進場驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗：

1國外進口鋼材；

2鋼材混批；3板厚大于或等于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；

6對質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼材混批主要是指爐號或批號混批。對鋼材質(zhì)量有疑義主要是指有質(zhì)量合格證明文件但對文件有懷疑的情況，可以按下列情況進行界定：對質(zhì)量證明文件的真?zhèn)涡杂幸闪x，如復(fù)印件、印章簽字不清、不全等；對質(zhì)量證明文件內(nèi)容有疑義，如化學(xué)成分與機械性能有矛盾，某項性能指標(biāo)過高或過低等情況的鋼材；質(zhì)量證明文件不全的鋼材；質(zhì)量證明文件中檢驗項目少于設(shè)計要求的鋼材。5.3.2用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗。重要焊縫：1）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級鋼結(jié)構(gòu)中的一、二級焊縫；

2）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級鋼結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；

3）大跨度（60m以上）鋼結(jié)構(gòu)中一級焊縫；

4）吊車工作制A6級以上的吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；5）設(shè)計要求。

Q235用H08A埋弧焊絲，焊劑HJ431，CO2氣體保護焊ER491、ER506Q345用H08MnA埋弧焊絲，焊劑HJ431，CO2氣體保護焊ER5065

材料5材料實芯焊絲藥芯焊絲埋弧焊絲5.4.2高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當(dāng)高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。5.4.3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。5材料扭剪型高強螺栓緊固軸力試驗大六角型高強螺栓（摩擦型）扭矩系數(shù)試驗5.7.7焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。【對于低氫型（堿性）焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛濺。瓷環(huán)可以防止焊接不熔合，減少氣孔。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380℃，保溫時間應(yīng)為1.5~2.0h，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110~120℃的保溫箱中存放待用?，F(xiàn)場使用時應(yīng)置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘焙，受潮的焊條不能使用，但重新烘焙次數(shù)不宜超過2次，以免藥皮失效?！?材料6焊接6.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接和栓釘焊接等施工。6.2.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。6.2.2焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗資格證書。焊工考試美標(biāo)焊接工程師證書6焊接6.3.1施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。【施工單位（包括制作和安裝）對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等，均應(yīng)在施工前分別進行焊接工藝評定，其力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。】6焊接6.3.3焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應(yīng)編制專項方案：

1作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。6.3.4現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。操作平臺6焊接6.3.7當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。容器設(shè)備焊前預(yù)熱6.3.8定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜300mm~600mm。6.3.11焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。6焊接定位焊接引弧板6.3.16構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。6焊接6.4.13栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進行施焊。首次栓釘焊接時，應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，并應(yīng)確定焊接工藝參數(shù)。6.4.14每班焊接作業(yè)前，應(yīng)至少試焊3個栓釘，并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。6.4.15當(dāng)受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應(yīng)通過計算確定。6焊接栓釘焊接6.5.1焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。6焊接6.6.2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進行補焊；3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應(yīng)進行補焊；4焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。5焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度30℃~50℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；6焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施；7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，返修前應(yīng)先對焊接工藝進行工藝評定，并應(yīng)評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。6焊接7.1.3經(jīng)驗收合格的緊固件連接節(jié)點與拼接接頭，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定及時進行防腐和防火涂裝。接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應(yīng)用防腐膩子等材料封閉。7.2.2螺栓孔孔距超過本規(guī)范第7.2.1條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并應(yīng)經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20％。7.2.3高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表7.2.3規(guī)定進行處理。7緊固件連接7.3.2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓頭和螺母側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于2個，螺母側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于1個；2承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應(yīng)采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置在螺母側(cè)；3對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；4同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個；5螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用錘敲檢驗。7緊固件連接7.4.2高強度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露2扣～3扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計算7緊固件連接7.4.3高強度螺栓安裝時應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；2安裝螺栓不應(yīng)少于2個；3沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30％；4不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓。7.4.4高強度螺栓應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進行擰緊。高強度螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；2大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。7.4.5高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意，修整后或擴孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。7緊固件連接圓臺面7.4.6高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：3施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點應(yīng)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的50％，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。終擰扭矩應(yīng)按下式計算：Tc=kPcdTc——施工終擰扭矩(N·m)；k——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，取0.110~0.150；Pc——高強度大六角頭螺栓施工預(yù)拉力，可按表7.4.6-1選用(kN)；d——高強度螺栓公稱直徑(mm)；7緊固件連接7.4.7扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用專用電動扳手施擰，施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點宜在初擰和終擰間增加復(fù)擰；2初擰扭矩值應(yīng)取本規(guī)范公式（7.4.6）中Tc計算值的50%，其中k應(yīng)取0.13，也可按表7.4.7選用；復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；3終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)，少數(shù)不能用專用扳手進行終擰的螺栓，可按本規(guī)范第7.4.6條規(guī)定的方法進行終擰，扭矩系數(shù)k應(yīng)取0.13；4初擰或復(fù)擰后應(yīng)對螺母涂畫顏色標(biāo)記。7緊固件連接7.4.8高強度螺栓連接節(jié)點螺栓群初擰、復(fù)擰和終擰，應(yīng)采用合理的施擰順序。7緊固件連接7.4.9高強度螺栓和焊接混用的連接節(jié)點，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。7.4.10高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰，宜在24h內(nèi)完成。7.4.14螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于螺栓直徑的1.1倍，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。設(shè)計文件無特殊要求時，吊裝耳板和吊裝孔可保留在構(gòu)件上，需去除耳板時，可采用氣割或碳弧氣刨方式在離母材3mm~5mm位置切除，嚴(yán)禁采用錘擊方式去除。鋼柱對接耳板11.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當(dāng)構(gòu)件重量超過單臺起重設(shè)備的額定起重量范圍時，構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊方式時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重設(shè)備應(yīng)進行合理的負(fù)荷分配，構(gòu)件重量不得超過兩臺起重設(shè)備額定起重量總和的75％，單臺起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過額定起重量的80％；2吊裝作業(yè)應(yīng)進行安全驗算并采取相應(yīng)的安全措施，應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的抬吊作業(yè)專項方案；3吊裝操作時應(yīng)保持兩臺起重設(shè)備升降和移動同步，兩臺起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。11鋼結(jié)構(gòu)安裝兩吊車抬吊11.3.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板（或支座）作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.1鋼柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1柱腳安裝時，錨栓宜使用導(dǎo)入器或護套；2首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯儀或線錘測量。校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進行柱底二次灌漿，灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面間雜物；3首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應(yīng)確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應(yīng)預(yù)留焊縫收縮變形值；4傾斜鋼柱可采用三維坐標(biāo)測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結(jié)合標(biāo)高進行測校，校正合格后宜采用剛性支撐固定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.5.2單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，應(yīng)在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后再擴展安裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中形成的臨時空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)荷載、雪荷載、施工荷載以及吊裝過程中沖擊荷載的作用。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水作業(yè)段進行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1流水段內(nèi)的最重構(gòu)件應(yīng)在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi)；2起重設(shè)備的爬升高度應(yīng)滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)件的起吊高度；3每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定，長度宜取2～3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標(biāo)高以上1.0m～1.3m處；4流水段的劃分應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應(yīng)；5每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行施工。鋼柱的安裝分段一般根據(jù)鋼柱的重量、塔吊型號及位置、層高、場地等情況確定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱分段11.6.6高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)分析豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的影響，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和影響程度采取預(yù)調(diào)安裝標(biāo)高、設(shè)置后連接構(gòu)件等相應(yīng)措施。11.7.1大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場施工條件，采用高空散裝法、分條分塊吊裝法、滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開式整體提升法、高空懸拼安裝法等安裝方法。11鋼結(jié)構(gòu)安裝同步提升12.0.2壓型金屬板安裝前，應(yīng)繪制各樓層壓型金屬板鋪設(shè)的排版圖；圖中應(yīng)包含壓型金屬板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造和連接詳圖，以及封邊擋板等內(nèi)容。12.0.5壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（鋼梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm；端部錨固可采用點焊、貼角焊或射釘連接，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。12壓型金屬板鋼筋桁架樓承板12壓型金屬板安裝及生產(chǎn)13.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。13.1.8構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。13.1.9涂裝施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護和勞動保護措施。鋼構(gòu)件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統(tǒng)的質(zhì)量。油漆與防火涂料需做相容性試驗。13涂裝13.2.1構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時，表面除銹等級可按設(shè)計文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的有關(guān)規(guī)定，采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。

13涂裝除銹等級除銹方法處理手段和清潔度要求Sa1噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹僅除去疏松軋制氧化皮、鐵銹和附著物Sa2徹底除銹軋制氧化皮、鐵銹和附著物幾乎全部被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物Sa3除銹到出表面上軋制氧化皮、鐵銹和附著物全部除去，具有均勻多點光澤13.3.1油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。13.3.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，除應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為5℃～38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不應(yīng)超過40℃；2被施工物體表面不得有凝露；3遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，應(yīng)避免在強烈陽光照射下施工；4涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲；5風(fēng)力超過5級時，室外不宜噴涂作業(yè)。13.3.5表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。13涂裝13.6.5厚涂型防火涂料，屬于下列情況之一時，宜在涂層內(nèi)設(shè)置與構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施：1承受沖擊、振動荷載的鋼梁；2涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架；3涂料粘結(jié)強度小于或等于0.05MPa的構(gòu)件；4鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。13涂裝16施工安全和環(huán)境保護16.2.3鋼柱吊裝松鉤時，施工人員宜通過鋼掛梯登高，并應(yīng)采用防墜器進行人身保護。鋼掛梯應(yīng)預(yù)先與鋼柱可靠連接，并應(yīng)隨柱起吊。16.8.3夜間施工燈光應(yīng)向場內(nèi)照射；焊接電弧應(yīng)采取防護措施。5.2.5當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；2牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；3牌號為Q390的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；4牌號為Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至300t；5牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t；6有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。5

材料5材料5.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。齊魯中灰醇酸防銹漆主要組成：醇酸樹脂55%顏料10%防銹填料20%分散劑1.5%防沉劑2%催干劑2%200#溶劑9.5%。

5.6.2富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T3668的相關(guān)規(guī)定。富鋅底漆分為無機富鋅底漆（溶劑型、水性）、有機富鋅底漆；每一種類型按不揮發(fā)分金屬含量分3類:1類不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%，2類≥70%，3類≥60%。富鋅防腐油漆鋅含量復(fù)驗宜采用化學(xué)分析法。5

材料5材料6.3.12鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm。6焊接6.4.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為4mm。6焊接6焊接6.4.6當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊端部宜大于10.0mm；當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm。6.4.7間斷角焊縫每焊段的最小長度不應(yīng)小于40mm，焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的24倍，且不應(yīng)大于300mm。6.4.10電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接。電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。6.4.11箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接。6焊接熔嘴熔絲焊8.3.1鋼材切割可采用氣割、機械切割、等離子切割等方法，選用