引言窯爐大碹是窯體的主要散熱部位，通過在大碹上表面實(shí)施保溫后，可以減少散熱損失，節(jié)約燃料消耗；同時(shí)保溫后的大碹內(nèi)外表面溫差小，碹磚受熱均勻，增加了碹體的穩(wěn)定性，有利于延長大碹的使用壽命。雖然采取保溫措施增加了部分投資，但由于節(jié)能和延長了使用壽命，綜合成本明顯降低。目前國內(nèi)大多數(shù)玻璃企業(yè)的大碹保溫采用熱態(tài)保溫，即過完大火后，在大碹上表面進(jìn)行各種保溫材料的施工。隨著窯爐熔化規(guī)模的擴(kuò)大，大碹的外表面積也逐漸增加，熱態(tài)保溫勞動(dòng)強(qiáng)度也越來越大。同時(shí)，在高溫環(huán)境下施工，條件惡劣，施工質(zhì)量往往難以保證，因此采用冷態(tài)和熱態(tài)相結(jié)合的保溫技術(shù)方案，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高保溫施工質(zhì)量，為窯爐生產(chǎn)節(jié)約燃料消耗，同時(shí)減少保溫的后期維護(hù)，為企業(yè)帶來效益。熱態(tài)保溫施工技術(shù)方案（1）施工技術(shù)方案過大火后，拆除大碹上表面的保溫棉，將大碹上表面清理干凈，用流動(dòng)性的優(yōu)質(zhì)硅泥在大碹表面灌縫、密封，密封完成后鋪30mm左右的硅質(zhì)密封料，在硅質(zhì)密封料上層碼放2～3層輕質(zhì)保溫磚，保溫磚上層依次施工隔熱涂料、保溫板、密封保溫涂料等（不同的項(xiàng)目所采用的保溫材料和厚度可能不同，但均能保證大碹保溫后外表面溫度≤100℃）。（2）主要優(yōu)點(diǎn)熱態(tài)保溫是在過大火后再進(jìn)行施工，烤窯過程中可以隨時(shí)觀察碹體的膨脹情況，及時(shí)調(diào)整拉條的松緊狀態(tài)，避免出現(xiàn)上張口、下張口、橫向臺(tái)階縫等狀況；過完大火后可以觀察大碹是否有抽簽、磚材是否有破損等影響結(jié)構(gòu)安全的狀況，可及時(shí)修補(bǔ)處理；待大碹相關(guān)問題處理完成后，再進(jìn)行保溫材料的施工，這樣有利于大碹和保溫材料的結(jié)構(gòu)安全，減少生產(chǎn)過程中碹體的缺陷。（3）主要缺點(diǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大；施工質(zhì)量差；碹體缺陷多。冷態(tài)和熱態(tài)相結(jié)合的保溫技術(shù)方案（1）施工技術(shù)方案先進(jìn)行冷態(tài)保溫，即大碹在砌筑完成后，將上表面清理干凈，用稀硫酸清洗大碹的上表面，在劃分好的保溫區(qū)域鋪30mm左右硅質(zhì)密封料，硅質(zhì)密封料上面砌筑輕質(zhì)保溫磚；余下的保溫再進(jìn)行熱態(tài)保溫：即過大火后，先進(jìn)行預(yù)留區(qū)域的保溫（方法同上），再對整個(gè)保溫磚上層進(jìn)行保溫，依次施工隔熱涂料、保溫板、密封保溫涂料等。具體施工技術(shù)方案：冷態(tài)保溫檢查大碹砌筑質(zhì)量是否符合相關(guān)要求，滿足要求方可進(jìn)行保溫操作；將大碹上表面的雜物、多余的泥灰徹底清掃干凈；用稀硫酸（濃度約30%）清洗大碹，一遍就可以使表面灰塵徹底清理干凈，并使碹磚的上表面受到輕微的侵蝕，利于硅質(zhì)密封料與大碹上表面緊密結(jié)合在一起，利于其密封；劃定保溫界面。通常一節(jié)大碹分為8個(gè)區(qū)域，各位置預(yù)留不保溫區(qū)域見圖1。按此區(qū)域鋪設(shè)30mm硅質(zhì)密封料；圖1每節(jié)大碹保溫界面示意圖待硅質(zhì)密封料達(dá)到要求強(qiáng)度后，按所劃分的區(qū)域砌筑輕質(zhì)保溫磚，保溫磚各層間要錯(cuò)縫砌筑，保證每個(gè)區(qū)域保溫磚的整體穩(wěn)定；保溫磚砌筑完成后，將預(yù)留不保溫區(qū)域鋪上烤窯用保溫棉。經(jīng)過以上六步，冷態(tài)下保溫完成。預(yù)留不保溫區(qū)域，在烤窯過程中，可以隨時(shí)掀開保溫棉，觀察大碹膨脹情況，給松緊拉條提供參考。熱態(tài)保溫過大火完成后，先檢查硅質(zhì)密封料和保溫磚情況，有保溫磚錯(cuò)位、損壞等情況及時(shí)修補(bǔ)；將預(yù)留未保溫區(qū)域鋪設(shè)的保溫棉掀掉，并清理干凈，檢查預(yù)留處的碹體，有抽簽和破損的碹磚及時(shí)處理；待碹體達(dá)到使用要求后，用流動(dòng)性的優(yōu)質(zhì)硅泥在預(yù)留區(qū)域潑漿、灌縫，厚度為2~3mm；灌縫完成后，在上表面鋪設(shè)30mm硅質(zhì)密封料，與冷態(tài)鋪設(shè)的硅質(zhì)密封料接口要搗實(shí)，保證緊密結(jié)合，形成一體，保證其密封性；待硅質(zhì)密封料達(dá)到要求強(qiáng)度后，砌筑輕質(zhì)保溫磚，與冷態(tài)下的保溫要錯(cuò)縫砌筑，使其形成整體，保證穩(wěn)定；將冷態(tài)和熱態(tài)砌筑的保溫磚上表面清理干凈，在其上表面依次施工隔熱涂料、保溫板、密封保溫涂料等。至此，大碹的保溫施工全部完成。（2）主要優(yōu)點(diǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。大碹表面清理，硅質(zhì)密封料施工，輕質(zhì)硅磚的砌筑的工作量占到保溫施工工作量的1/2，在冷態(tài)下施工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，施工費(fèi)用較低；施工質(zhì)量好。冷態(tài)下對大碹進(jìn)行保溫施工，施工易于操作和控制，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)要求；碹體質(zhì)量較好。大碹大部分區(qū)域在常溫下已經(jīng)施工完成，在烤窯過程中可以縮小碹體內(nèi)、外面的溫差，有利于碹體的均勻膨脹，大碹表面的裂縫較少，烤窯后的碹體質(zhì)量較好；同時(shí)硅質(zhì)密封料、保溫磚在烤窯過程中，均勻升溫膨脹，不易產(chǎn)生裂紋、錯(cuò)位等缺陷。

（3）主要缺點(diǎn)大碹大部分區(qū)域在冷態(tài)下已經(jīng)施工完成，不能全面隨時(shí)觀察烤窯過程中碹體的膨脹情況，難以及時(shí)給松緊拉條提供參考；不能觀察到已經(jīng)保溫位置的碹磚是否有抽簽、磚材是否有破損等情況。兩種保溫技術(shù)方案比較熱態(tài)保溫施工技術(shù)與冷態(tài)和熱態(tài)相結(jié)合保溫技術(shù)方案對比見表1。表1兩種保溫技術(shù)方案比較大碹質(zhì)量控制要求無論采用何種保溫技術(shù)方案，碹磚的材質(zhì)、大碹的砌筑、烤窯控制和后期維護(hù)都是很重要的，否則任何的保溫技術(shù)方案，都難以達(dá)到節(jié)能和延長大碹使用壽命的目的。碹磚要具備較高的耐火度和荷重軟化溫度、良好的蠕變性，并且滿足高溫下強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小等條件，同時(shí)對外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此要優(yōu)選耐材供貨廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從源頭保證碹磚的質(zhì)量；對碹胎進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；根據(jù)該大碹硅磚的膨脹特性，制定適合的大碹升溫制度；在生產(chǎn)中，應(yīng)保持穩(wěn)定的熔化溫度，防止大碹溫度忽高忽低，出現(xiàn)大幅度變化的情況。結(jié)語通過大碹保溫可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。大碹保溫可根據(jù)大碹保溫的施工強(qiáng)度以及大碹的相關(guān)質(zhì)量情況制定合理的施