UDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)PGB50645—XXXX石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Codeforconstructionqualityacceptanceofinsulationinpetrochemicalengineering（局部修訂征求意見(jiàn)稿）20XX－XX－XX發(fā)布20XX－XX－XX實(shí)施聯(lián)合發(fā)布聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

局部修訂說(shuō)明根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2022年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函［2022］21號(hào)）的要求，由中石化第四建設(shè)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同完成。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、材料、絕熱固定件和支承件施工質(zhì)量驗(yàn)收、絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收、防潮層施工質(zhì)量驗(yàn)收、保護(hù)層施工質(zhì)量驗(yàn)收、絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收要求及記錄表格。此次局部修訂的主要內(nèi)容包括：1.增加防潮隔汽層的施工質(zhì)量驗(yàn)收及防潮隔汽層的術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?.增加氣凝膠等新型絕熱材料的驗(yàn)收要求；3.增加對(duì)絕熱材料性能有疑義時(shí)材料驗(yàn)收要求；4.將固定件、支承件的檢查驗(yàn)收單獨(dú)成章；5.修改絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收中關(guān)于分層厚度的要求；6.絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收中增加絕熱層厚度、拼接、捆扎、粘接等主控項(xiàng)目驗(yàn)收要求；7.取消絕熱層施工中關(guān)于嵌裝層鋪法的施工質(zhì)量驗(yàn)收要求；8.修改關(guān)于伸縮縫留設(shè)寬度的驗(yàn)收要求；9.增加防潮層結(jié)構(gòu)、厚度等主控項(xiàng)目驗(yàn)收要求；10.增加保護(hù)外鋼帶捆扎的施工質(zhì)量驗(yàn)收要求；11.修改關(guān)于保護(hù)層檢驗(yàn)批的規(guī)定；12.修改絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄的表格式樣與內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理。本規(guī)范起草單位：本規(guī)范主要起草人員：本規(guī)范主要審查人員：《石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50645-2011局部修訂條文對(duì)照表（方框部分為刪除內(nèi)容，下劃線部分為增加內(nèi)容）現(xiàn)行《規(guī)范》條文修訂《規(guī)范》條文目次目次3基本規(guī)定3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果的評(píng)定3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序3基本規(guī)定3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序5絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.2支承件、固定件5.3絕熱層5.4檢查要求及檢查數(shù)量5絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收5.1硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)成型絕熱層5.2此節(jié)刪除5.3非成型絕熱層5.4檢查要求及檢查數(shù)量9絕熱固定件、支承件施工質(zhì)量驗(yàn)收9.1絕熱固定件、支承件9.2檢查要求和檢查數(shù)量3Basicrequirements3.1Dividingforconstructionqualityacceptance3.2Acceptanceresultassessingofconstructionquality3.3Procedureofconstructionqualityacceptance3Basicrequirements3.1Dividingforconstructionqualityacceptance3.2Constructionqualityacceptanceandevaluation3.3Procedureofconstructionqualityacceptance5Acceptanceofqualityofinsulationlayer5.1Generalrequirements5.2Supportingpiecesandfixingpieces5.3Insulationlayer5.4Inspectionrequirementsandquantities5Acceptanceofqualityofinsulationlayer5.1Hard,semihard,andsoftformedinsulationlayersHard,semi-hardandsoftforminginsulationlayerconstruction5.2Deletethissection5.3Unformedinsulationlayer5.4Inspectionrequirementsandquantities9Acceptanceofqualityoffixingpiecesandsupportingpieces9.1Fixingpiecesandsupportingpieces9.2Inspectionrequirementsandquantities2術(shù)語(yǔ)2術(shù)語(yǔ)2.0.4主控項(xiàng)目dominantitem安裝工程中對(duì)工程建設(shè)安全與使用功能、健康與環(huán)境保護(hù)起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.0.4主控項(xiàng)目dominantitem安裝工程中對(duì)安全、健康、環(huán)境保護(hù)和公眾利益，以及對(duì)工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.0.15防潮隔汽層vapourbarrierlayer用于保冷層斷開(kāi)部位隔絕外部水汽向保冷層內(nèi)部擴(kuò)散的特殊防潮結(jié)構(gòu)層。3基本規(guī)定3基本規(guī)定3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分3.1施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分3.1.1絕熱工程的質(zhì)量驗(yàn)收，可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及（或）分部工程進(jìn)行劃分。3.1.1絕熱工程的質(zhì)量驗(yàn)收可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及（或）分部工程進(jìn)行劃分。3.1.2檢驗(yàn)批宜根據(jù)工程的特點(diǎn)、施工及質(zhì)量控制和專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收的需要，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行劃分。設(shè)備宜以單臺(tái)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；管道宜按相同工作介質(zhì)、相同壓力等級(jí)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.1.2檢驗(yàn)批應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)、工程數(shù)量、施工及質(zhì)量控制和專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收的需要，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行劃分。設(shè)備可以單臺(tái)（套）劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；管道可按相同工作介質(zhì)、相同壓力等級(jí)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.1.3分項(xiàng)工程可由一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成。分項(xiàng)工程的劃分，設(shè)備宜以相同工作介質(zhì)按臺(tái)（套）進(jìn)行劃分；管道宜按相同的工作介質(zhì)進(jìn)行劃分。3.1.3分項(xiàng)工程可由一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成。分項(xiàng)工程的劃分，設(shè)備應(yīng)以相同工作介質(zhì)按臺(tái)（套）進(jìn)行劃分；管道應(yīng)按相同的工作介質(zhì)進(jìn)行劃分。3.1.4當(dāng)絕熱工程需要?jiǎng)澐殖煞植抗こ虝r(shí)，分部工程可由一個(gè)或若干個(gè)分項(xiàng)工程組成。3.1.4分部工程可由一個(gè)或若干個(gè)分項(xiàng)工程組成。3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果的評(píng)定3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定3.2.1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；2一般項(xiàng)目中的基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（點(diǎn)）均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，80%及其以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。3.2.1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；2一般項(xiàng)目中的基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（點(diǎn)）均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，80%及以上的實(shí)測(cè)值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。3.2.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；2分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量保證資料齊全。3.2.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；2分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量保證資料齊全。3.2.4當(dāng)絕熱工程質(zhì)量結(jié)果不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工或返修的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修處理的分項(xiàng)工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.4當(dāng)絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果不符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工或返修的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.5返修處理后仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3.2.5返修或加固處理后仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序3.3施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序3.3.1A絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程依次進(jìn)行。3.3.1檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在作業(yè)班組自檢合格的基礎(chǔ)上填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，由施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員核查，報(bào)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）驗(yàn)收。3.3.1檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，由施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員核查后向監(jiān)理（或建設(shè)）單位提出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）組織，施工單位質(zhì)量檢查員或質(zhì)量工程師參加驗(yàn)收。3.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）等進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，施工單位填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄后施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員向監(jiān)理（或建設(shè)）單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）組織，施工單位質(zhì)量工程師參加驗(yàn)收。3.3.3分部工程應(yīng)在分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上由施工單位專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.3分部工程應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上由施工單位填寫(xiě)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄后向監(jiān)理（或建設(shè)）單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）組織，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收。3.3.4實(shí)行總承包的項(xiàng)目，由總承包單位向監(jiān)理（建設(shè)）單位提交報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并按本規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行驗(yàn)收；總承包單位的專(zhuān)業(yè)工程師參加檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程的驗(yàn)收、總承包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加分部工程的驗(yàn)收。4材料4材料4.1絕熱層材料4.1絕熱層材料Ⅰ主控項(xiàng)目Ⅰ主控項(xiàng)目4.1.2絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、溫度適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。檢查方法：核查現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。4.1.2絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、溫度適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。氣凝膠類(lèi)絕熱制品的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、強(qiáng)度、振動(dòng)質(zhì)量損失率、壓縮回彈率等性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T34336-2017的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。檢查方法：核查材料性能檢測(cè)報(bào)告。4.1.3用于保溫的絕熱材料及其制品，介質(zhì)平均溫度等于或低于350℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.10W/m?K；用于保冷的絕熱材料及其制品，其平均溫度等于或低于27℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064W/m?K。檢查方法：核查現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。4.1.3絕熱材料及其制品導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，用于保溫的絕熱材料及其制品,介質(zhì)平均溫度等于或低于350℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.10W/m?K；用于保冷的絕熱材料及其制品，其平均溫度等于或低于27℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064W/m?K。檢查方法：核查材料性能檢測(cè)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目Ⅱ一般項(xiàng)目4.1.5絕熱層材料質(zhì)量證明文件應(yīng)提供具有允許使用溫度和不燃性、難燃性、可燃性性能檢測(cè)值。對(duì)于保冷材料，還應(yīng)提供吸水性、吸濕性、憎水性檢測(cè)值，對(duì)硬質(zhì)絕熱材料還應(yīng)提供材料的線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。檢查方法：核查資料。4.1.5絕熱層材料質(zhì)量證明文件應(yīng)提供具有允許使用溫度和不燃性、難燃性、可燃性性能檢測(cè)值，對(duì)阻燃型絕熱材料及制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30%。對(duì)于保冷材料，還應(yīng)提供吸水性、吸濕性、憎水性檢測(cè)值，保溫材料的憎水率不得小于98%。對(duì)硬質(zhì)絕熱材料還應(yīng)提供材料的線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。檢查方法：核查資料。4.1.6絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備、管道上時(shí)，絕熱材料中可溶出氯離子、氟離子、硅酸鹽離子及鈉離子的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料》GB/T17393的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：核查現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。4.1.6絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，不得腐蝕管道或設(shè)備，或?qū)υO(shè)備或管道的防腐層造成破壞。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備、管道上時(shí)，絕熱材料中可溶出氯離子、氟離子、硅酸鹽離子及鈉離子的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料》GB/T17393的有關(guān)規(guī)定，絕熱層材料及制品的PH值不應(yīng)小于8。檢查方法：核查材料性能檢測(cè)報(bào)告。4.1.8成型的絕熱材料及其制品的外觀檢查應(yīng)無(wú)斷裂、變質(zhì)、殘缺等缺陷。檢查方法：觀察檢查。4.1.8成型的絕熱材料及其制品的外觀檢查應(yīng)無(wú)斷裂、變質(zhì)、殘缺等缺陷。其中氣凝膠絕熱制品表面應(yīng)平整，不得有傷痕、污跡、破損。檢查方法：觀察檢查。4.1.9保溫材料及其制品，其含水率不應(yīng)大于7.5%；保冷材料及其制品，其含水率不應(yīng)大于1%。檢查方法：資料檢查或抽樣檢查。4.1.9用于保溫的絕熱材料及其制品，其含水率應(yīng)小于7.5%；用于保冷的絕熱材料及其制品，其含水率應(yīng)小于1%。檢查方法：資料檢查或抽樣檢查。4.1.10粘結(jié)類(lèi)絕熱材料應(yīng)與主體絕熱材料的性能相匹配并應(yīng)滿足施工要求。檢查方法：觀察檢查、核查資料。4.2防潮層材料4.2防潮層材料Ⅰ主控項(xiàng)目Ⅰ主控項(xiàng)目4.2.2防潮層材料應(yīng)具有不燃性或難燃性。檢查方法：核查資料或抽樣檢查。4.2.2防潮層材料應(yīng)具有不燃性或難燃性，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30%。檢查方法：核查資料或抽樣檢查。4.2.3防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、不軟化、不流淌、不起泡、不脆裂、不脫落，在氣候變化與振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。檢查方法：核查資料和外觀檢查。4.2.3防潮層材料應(yīng)具有良好的抗蒸汽滲透性、防水性、防潮性。在夏季應(yīng)不軟化、不流淌、不起泡；在冬季應(yīng)不脆裂、不開(kāi)裂、不脫落。在氣候變化與振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。檢查方法：核查資料和外觀檢查。4.2.5用于涂抹型防潮材料，其軟化溫度不應(yīng)低于65℃，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30%。檢查方法：核查資料。4.2.5包捆型防潮層材料的拉伸強(qiáng)度不應(yīng)低于10.0MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于10%；涂抹型防潮材料，其軟化溫度不應(yīng)低于65℃，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30%。檢查方法：核查資料。4.2.6 用于防潮層粘結(jié)的粘結(jié)材料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并與防潮層材料的性能相匹配。檢查方法：觀察檢查、核查資料5絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收5絕熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)成型絕熱層Ⅰ主控項(xiàng)目Ⅰ主控項(xiàng)目5.1.1設(shè)備及管道絕熱支承件、固定件的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.1.1絕熱層的結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：核查資料、尺量檢查和觀察檢查。5.1.2同一種絕熱材料及制品，當(dāng)保溫層厚度大于等于100mm、保冷層厚度大于等于80mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，且分層厚度應(yīng)接近。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.1.2同一種絕熱材料及制品，當(dāng)絕熱層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，且分層厚度應(yīng)接近。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.5當(dāng)對(duì)有伴熱的設(shè)備及管道進(jìn)行絕熱層施工時(shí)，伴熱管與設(shè)備或主管之間的加熱空間不得被保溫材料填塞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.1.5安裝伴熱管線的設(shè)備及管道，伴熱管與設(shè)備或主管之間的加熱空間不得被保溫材料填塞。檢查方法：觀察檢查。5.1.6保冷施工中設(shè)備裙座、管道支吊架、絕熱支承以及梯子、平臺(tái)支架等與設(shè)備和管道本體直接相連的部位應(yīng)進(jìn)行保冷。其保冷厚度和保冷長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。5.1.6設(shè)備裙座、管道支吊架、絕熱支承以及梯子、平臺(tái)支架等與設(shè)備和管道本體直接相連部位的保冷厚度和保冷長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.7設(shè)備或管道絕熱層在法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。設(shè)備法蘭的兩側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的距離。5.1.7設(shè)備或管道絕熱層在法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.8當(dāng)保冷施工采用泡沫玻璃制品時(shí)，與設(shè)備及管道相接觸的絕熱層內(nèi)表面耐磨劑的涂抹應(yīng)均勻一致，不得漏涂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.1.8當(dāng)保冷層為泡沫玻璃制品時(shí)，設(shè)備與管道表面或保冷層內(nèi)表面涂抹的耐磨劑應(yīng)均勻一致，不得漏涂，厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.9硬質(zhì)材料伸縮縫的設(shè)置，其留設(shè)位置、留設(shè)間距、伸縮縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。5.1.9硬質(zhì)絕熱材料及制品伸縮縫的位置、留設(shè)間距、伸縮縫的寬度以及伸縮縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.10絕熱層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行找平處理。處理后的表面應(yīng)順平。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.1.10絕熱層拼砌施工時(shí)，絕熱層應(yīng)緊貼金屬表面、拼接縫布置均勻、對(duì)接緊密、無(wú)碎塊填砌，表面順平；同層錯(cuò)縫、上下層壓縫；水平設(shè)備及管道外層縱縫應(yīng)設(shè)置在水平中心線上下45°范圍內(nèi)，不得有朝天、朝地縫；拼接縫的縫隙保溫施工不應(yīng)大于5mm；保冷施工不應(yīng)大于2mm。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.11絕熱層粘貼施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱塊的拼接縫隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.10條的相關(guān)規(guī)定；2粘貼所用的粘接劑應(yīng)與絕熱材料的性能相匹配；粘貼所用的絕熱材料應(yīng)無(wú)斷裂、缺角、掉塊及空洞。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.12絕熱層捆扎施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層捆扎時(shí)不得采用纏繞式捆扎，每節(jié)絕熱層上的捆扎材料不得少于兩道；2多層絕熱層施工時(shí)，每層均需進(jìn)行捆扎；3絕熱層捆扎時(shí)，應(yīng)捆扎均勻、牢固，無(wú)松脫。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.13異形或不規(guī)則部位絕熱層的最小絕熱厚度不應(yīng)小于設(shè)備或管道主體絕熱層厚度。檢查方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.1.14當(dāng)絕熱層采用捆扎法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于400mm；半硬質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于300mm；軟質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于200mm；2硬質(zhì)絕熱層捆扎時(shí)，捆扎接頭應(yīng)緊貼絕熱層；軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱材料捆扎時(shí)，捆扎接頭不得刺透絕熱層；3軟質(zhì)絕熱制品兩端50mm范圍內(nèi)應(yīng)各捆扎1道；4設(shè)備封頭、球形設(shè)備絕熱層捆扎時(shí)，縱向或徑向應(yīng)呈輻射形捆扎，環(huán)向或緯向捆扎或拉條應(yīng)呈“十”字形固定；5管道彎頭采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料絕熱層施工時(shí)，每一塊“V”形絕熱材料應(yīng)有不少于一道的捆扎材料。檢查方法：觀察和尺量檢查5.1.15當(dāng)絕熱層采用拼砌法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層同層錯(cuò)縫及上下層壓縫應(yīng)大于100mm；2方形設(shè)備及管道絕熱層施工時(shí)，頂部應(yīng)采用封蓋式搭接；3拼接縫用灰漿或膠泥材料時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)滿足使用要求，且涂沫時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，縫隙填料飽滿；4球形設(shè)備、設(shè)備封頭、管道彎頭等部位拼砌時(shí)，接縫應(yīng)布置均勻、外形圓滑過(guò)渡、無(wú)突出的棱角。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.16當(dāng)絕熱層采用粘貼法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱塊粘貼面的表面粘結(jié)劑的涂抹應(yīng)均勻、飽滿且厚度一致；2施工完的絕熱層應(yīng)牢固，表面平順、無(wú)凹凸現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。5.1.17當(dāng)絕熱層采用纏繞法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱繩的纏繞應(yīng)互相緊靠，拉緊無(wú)松動(dòng)，表面平整，厚度一致；2絕熱帶應(yīng)纏繞緊密、牢固，表面平順、無(wú)翻邊，搭接一致、壓邊均勻；3多層施工時(shí)，宜反向纏繞；同向纏繞時(shí)，應(yīng)壓縫搭接，且搭接均勻。檢查方法：觀察檢查。5.1.18設(shè)備及管道上的閥門(mén)、法蘭以及管道端部等異型部位絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層厚度應(yīng)與設(shè)備或管道本體絕熱層的厚度相同；2與管道或設(shè)備本體固定時(shí)應(yīng)牢固、可靠，接縫應(yīng)密封處理。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.19設(shè)備及管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處等可拆卸式部位絕熱層的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.18條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1被絕熱部位本體與絕熱材料之間應(yīng)有隔離設(shè)施；2絕熱層應(yīng)填充密實(shí)，拆卸方便；當(dāng)有緊鎖裝置時(shí)，緊鎖裝置應(yīng)安全緊固，方便開(kāi)啟。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.20硬質(zhì)絕熱材料伸縮縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1伸縮縫的留設(shè)寬度，設(shè)計(jì)溫度等于或大于350℃時(shí)伸縮縫寬度為25mm，設(shè)計(jì)溫度小于350℃時(shí)伸縮縫寬度為20mm，且留設(shè)間距均勻一致；2伸縮縫填塞材料應(yīng)采用與設(shè)備或管道主體絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)絕熱材料；3填塞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏填現(xiàn)象；4設(shè)計(jì)溫度等于或大于350℃的設(shè)備和管道的保溫及低溫設(shè)備和管道的保冷施工時(shí)，伸縮縫外側(cè)再絕熱厚度應(yīng)與設(shè)備或管道本體絕熱厚度相同；與伸縮縫的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；5多層絕熱層時(shí)，各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，且錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.21設(shè)置防潮層的絕熱層表面應(yīng)接縫嚴(yán)密，表面干凈、干燥、平順、無(wú)突角、凹坑等質(zhì)量缺陷。檢查方法：觀察檢查。5.1.22絕熱層安裝厚度、密度的允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。表5.1.22絕熱層安裝厚度的允許偏差絕熱層厚度允許偏差檢驗(yàn)方法保溫層硬質(zhì)制品mm尺量檢查半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品%，且滿足mm針刺、尺量檢查保冷層mm針刺、尺量檢查檢查方法：觀察和尺量檢查。5.1.23絕熱層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行找平處理。處理后的表面應(yīng)順平。檢查方法：觀察檢查。5.2支承件、固定件5.2此節(jié)刪除5.3絕熱層5.3非成型絕熱層Ⅰ主控項(xiàng)目Ⅰ主控項(xiàng)目5.3.1絕熱層采用捆扎法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1同層環(huán)、縱向施工縫應(yīng)相互錯(cuò)縫；上下層環(huán)、縱向施工縫應(yīng)相互壓縫；外層絕熱層縱向接縫應(yīng)設(shè)置在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；2絕熱層捆扎時(shí)不得采用纏繞式捆扎，每節(jié)絕熱層上的捆扎材料不得少于兩道。硬質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于400mm；半硬質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于300mm；軟質(zhì)絕熱材料的捆扎間距不大于200mm；3多層絕熱層施工時(shí)，每層均需進(jìn)行捆扎；4硬質(zhì)絕熱層捆扎時(shí)，捆扎接頭應(yīng)緊貼絕熱層；軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱材料捆扎時(shí)，捆扎接頭不得刺透絕熱層；5設(shè)備封頭、球形設(shè)備絕熱層捆扎時(shí)，捆扎材料應(yīng)形成環(huán)向及縱向相互交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且節(jié)點(diǎn)呈“十”字扭結(jié)狀；6管道彎頭采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料絕熱層施工時(shí)，每一塊“V”形絕熱材料應(yīng)有不少于一道的捆扎材料；7絕熱層捆扎時(shí)，應(yīng)捆扎均勻、牢固，無(wú)松脫。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查5.3.1非成型絕熱層的厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.3.2當(dāng)絕熱層采用拼砌法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層應(yīng)緊貼金屬表面、拼接縫布置均勻、對(duì)接緊密、無(wú)碎塊填砌，表面順平；多層施工時(shí)，應(yīng)上下層壓縫，外層絕熱層縱向拼接縫應(yīng)偏離垂直中心線位置；2拼接縫的縫隙，保溫施工不應(yīng)大于5mm；保冷施工不應(yīng)大于2mm；3方形設(shè)備及管道絕熱層施工時(shí)，頂部應(yīng)采用封蓋式搭接；4拼接縫用灰漿或膠泥材料時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)滿足使用要求，且涂沫時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，縫隙填料飽滿；5球形設(shè)備、設(shè)備封頭、管道彎頭等部位拼砌時(shí)，接縫應(yīng)布置均勻、外形圓滑過(guò)渡、無(wú)突出的棱角。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.3.2此條刪除。5.3.3當(dāng)絕熱層采用粘貼法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱塊的拼接縫隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條的相關(guān)規(guī)定；2粘貼所用的粘接劑應(yīng)與絕熱材料的性能相匹配；粘貼所用的絕熱材料應(yīng)無(wú)斷裂、缺角、掉塊及空洞；3絕熱塊粘貼面的表面粘結(jié)劑的涂抹應(yīng)均勻、飽滿且厚度一致；4施工完的絕熱層應(yīng)牢固，表面平順、無(wú)凹凸現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.3.3此條刪除。5.3.4當(dāng)絕熱層采用嵌裝層鋪法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定件不得穿透硬質(zhì)絕熱層，且不得影響防潮層或保護(hù)層的施工；2當(dāng)絕熱層外鋪鐵絲網(wǎng)時(shí)，鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼絕熱層，并固定緊密；3多層絕熱層施工時(shí)，各層應(yīng)鋪貼緊密，錯(cuò)縫應(yīng)均勻布置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3.4此條刪除。5.3.5絕熱層采用填充法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1固形層應(yīng)穩(wěn)固、不易變形；2絕熱層應(yīng)逐層填充，逐層壓實(shí)，不得有漏填、架橋及空洞現(xiàn)象，每層填充層宜為400mm～600mm。檢驗(yàn)方法：觀察和錘擊檢查5.3.5絕熱層采用填充法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1固形層應(yīng)穩(wěn)固、不易變形；2絕熱層應(yīng)逐層填充，逐層壓實(shí)，不得有漏填、架橋及空洞現(xiàn)象，每層填充層宜為300mm～500mm。檢查方法：觀察和錘擊檢查5.3.9當(dāng)絕熱層采用纏繞法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱繩的纏繞應(yīng)互相緊靠，拉緊無(wú)松動(dòng)，表面平整，厚度一致；2絕熱帶應(yīng)纏繞緊密、牢固，表面平順、無(wú)翻邊，搭接一致、壓邊均勻；3多層施工時(shí)，宜反向纏繞；同向纏繞時(shí)，應(yīng)壓縫搭接，且搭接均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3.9此條刪除。5.3.10設(shè)備及管道上的閥門(mén)、法蘭以及管道端部等異型部位絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱層厚度應(yīng)與設(shè)備或管道本體絕熱層的厚度相同；2與管道或設(shè)備本體固定時(shí)應(yīng)牢固、可靠，接縫應(yīng)密封處理。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.3.10此條刪除。5.3.11設(shè)備及管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處等可拆卸式部位絕熱層的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.10條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1被絕熱部位本體與絕熱材料之間應(yīng)有隔離設(shè)施；2絕熱層應(yīng)填充密實(shí)，拆卸方便；當(dāng)有緊鎖裝置時(shí)，緊鎖裝置應(yīng)安全緊固，方便開(kāi)啟。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查5.3.11此條刪除。5.3.12硬質(zhì)絕熱材料伸縮縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1伸縮縫的留設(shè)寬度，設(shè)備應(yīng)不小于25mm，管道應(yīng)不小于20mm，且留設(shè)間距均勻一致；2伸縮縫填塞材料應(yīng)采用與設(shè)備或管道主體絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)絕熱材料；3填塞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏填現(xiàn)象；4保冷施工時(shí)，伸縮縫外側(cè)再絕熱厚度不應(yīng)小于設(shè)備或管道本體絕熱厚度；與伸縮縫的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；5多層絕熱層時(shí)，各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，且錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.3.12此條刪除。5.3.13有防潮層的絕熱層應(yīng)接縫嚴(yán)密，表面干凈、干燥、平順、無(wú)突角、凹坑等質(zhì)量缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3.13此條刪除。5.3.14絕熱層安裝厚度的允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。表5.3.14絕熱層安裝厚度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法絕熱層厚度固形材料保溫層硬質(zhì)制品mm尺量檢查半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品%，且滿足mm針刺、尺量檢查保冷層mm針刺、尺量檢查非固形材料絕熱層厚度＞50mm%填充法用尺測(cè)量固形層與工件間距；澆注及噴涂法用針刺、尺量檢查絕熱層厚度≤50mmmm5.3.14絕熱層的厚度、密度的允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。表5.3.14絕熱層安裝厚度、密度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法絕熱層厚度絕熱層厚度＞50mm%填充法用尺測(cè)量固形層與工件間距；澆注及噴涂法用針刺、尺量檢查絕熱層厚度≤50mmmm密度符合設(shè)計(jì)要求試塊稱(chēng)量測(cè)量檢查方法：觀察和尺量檢查。5.4檢查要求及檢查數(shù)量5.4檢查要求及檢查數(shù)量5.4.1絕熱支承件、固定件應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。5.4.1絕熱層的施工質(zhì)量檢查應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。5.4.2絕熱層施工檢驗(yàn)批的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一個(gè)檢驗(yàn)批均應(yīng)進(jìn)行檢查；2設(shè)備宜以單臺(tái)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；管道宜按相同介質(zhì)、相同壓力等級(jí)為一個(gè)檢驗(yàn)批。5.4.2絕熱層的每一個(gè)檢驗(yàn)批均應(yīng)檢查。5.4.3每一檢驗(yàn)批中檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道每50m為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m按50m計(jì)；2設(shè)備每50m2為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m2按50m2計(jì)；3閥門(mén)、法蘭等可拆卸部位，每個(gè)管道編號(hào)為一個(gè)檢查點(diǎn)；每個(gè)設(shè)備位號(hào)為一個(gè)檢查點(diǎn)。5.4.3每一檢驗(yàn)批中檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道每50m為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m按50m計(jì)；2設(shè)備每50m2為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m2按50m2計(jì)；3閥門(mén)、法蘭檢查數(shù)量為每50個(gè)為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50個(gè)按50個(gè)計(jì)。5.4.4每一檢查點(diǎn)檢測(cè)不應(yīng)少于3處，出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，加倍檢查；若仍不合格，再按不合格項(xiàng)加倍檢查，還有不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。5.4.4管道或設(shè)備每一檢查點(diǎn)檢查不應(yīng)少于3處，閥門(mén)或法蘭每一檢查點(diǎn)檢查不應(yīng)少于三個(gè)；出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍檢查；若仍不合格，應(yīng)認(rèn)定該檢查點(diǎn)為不合格。6防潮層施工質(zhì)量驗(yàn)收6防潮層施工質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目6.0.1A防潮層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查。6.0.1B防潮層應(yīng)完整，并應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、破損。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)均勻一致。檢查方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.0.1防潮層表面應(yīng)接縫緊密，無(wú)翹口、脫層、開(kāi)裂，無(wú)明顯的空鼓、褶皺，厚度均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.0.1防潮層表面應(yīng)平整，無(wú)翹口、脫層，無(wú)明顯的空鼓、褶皺，厚度均勻。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.0.2防潮層采用膠泥與增強(qiáng)布復(fù)合結(jié)構(gòu)施工，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠泥與絕熱層外表面應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)虛粘；涂抹時(shí)應(yīng)厚薄均勻一致，無(wú)流掛、無(wú)漏涂現(xiàn)象；2纏繞應(yīng)緊密，無(wú)明顯的空鼓、褶皺，搭接均勻；障礙開(kāi)口處應(yīng)進(jìn)行密閉處理；3環(huán)、縱向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于100mm，接頭應(yīng)牢固；4增強(qiáng)布與膠泥之間粘貼應(yīng)緊密、網(wǎng)格內(nèi)膠泥涂料應(yīng)滿布；5施工完的防潮層表面應(yīng)平整、無(wú)翹口、脫層、開(kāi)裂。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.0.2防潮層采用膠泥與增強(qiáng)布復(fù)合結(jié)構(gòu)施工，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠泥與絕熱層外表面應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)虛粘；涂抹應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂；2增強(qiáng)布與膠泥之間應(yīng)粘貼密實(shí)，無(wú)漏涂；增強(qiáng)布纏繞時(shí)應(yīng)緊貼膠料層；增強(qiáng)布搭接和壓接均勻，松緊應(yīng)適度；障礙開(kāi)口處應(yīng)進(jìn)行密閉處理；3增強(qiáng)布的環(huán)、縱向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于100mm，接頭應(yīng)牢固；4膠泥類(lèi)防潮層的厚度允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度的+20%；5施工完的防潮層表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)緊密、無(wú)翹口、脫層、空鼓和褶皺等缺陷。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.0.3防潮層采用彈性體卷材施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1纏繞應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.2條第2款的要求，且應(yīng)松緊適度；2接縫搭接，環(huán)、縱向搭接量不小于20mm；接口搭接不小于100mm；3多層施工時(shí)，宜反向纏繞；同向纏繞時(shí)，應(yīng)壓縫搭接，且搭接均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.0.3防潮層采用彈性體卷材施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1纏繞應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.2條第2款的要求，且應(yīng)松緊適度；2接縫搭接，環(huán)、縱向搭接量不小于50mm；接口搭接不小于100mm；3多層施工時(shí)，宜反向纏繞；同向纏繞時(shí)，應(yīng)壓縫搭接，壓縫尺寸不應(yīng)小于50mm，且搭接均勻。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.0.4防潮層采用非彈性體卷材施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1自粘型卷材施工，層間及接口部位應(yīng)粘貼緊密；非自粘型卷材施工，捆扎應(yīng)牢固，捆扎接頭應(yīng)不影響外保護(hù)層施工，捆扎間距合理；2纏繞及搭接，應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.2條第2、3款的規(guī)定；3多層施工，應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.3條第3款的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查6.0.4防潮層采用非彈性體卷材施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1自粘型卷材施工，環(huán)縱縫及搭接縫處應(yīng)無(wú)虛粘、翹口、脫層和開(kāi)裂等缺陷；非自粘型卷材施工，防潮層的端部、接頭及尾部應(yīng)固定牢固、穩(wěn)定；2纏繞及搭接，應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.2條第2、3款的規(guī)定；3多層施工，應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.3條第3款的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.0.4A保冷結(jié)構(gòu)的法蘭、閥門(mén)斷開(kāi)處以及管道成型保冷支座與管道保冷層之間宜設(shè)置防潮隔汽層，防潮隔汽層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。檢查方法：觀察檢查。7保護(hù)層施工質(zhì)量驗(yàn)收7保護(hù)層施工質(zhì)量驗(yàn)收7.1金屬保護(hù)層7.1金屬保護(hù)層Ⅱ一般項(xiàng)目Ⅱ一般項(xiàng)目7.1.4金屬保護(hù)層接縫采用搭接時(shí)，搭接尺寸宜符合下列規(guī)定：1管道彎頭金屬保護(hù)層搭接寬度為30mm～50mm；2彎頭與直管段上金屬保護(hù)層的搭接寬度：高溫管道為75mm～150mm，中、低溫管道為50mm～70mm，保冷管道為30mm～50mm；3靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備金屬保護(hù)層的搭接寬度為30mm～50mm；4金屬保護(hù)層搭接接縫除膨脹活動(dòng)接縫外，宜采用自攻螺釘或抽芯鉚釘緊固，其間距宜為150mm～200mm，但每道縫不得少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.4金屬保護(hù)層接縫采用搭接或插接時(shí)，搭接尺寸宜符合下列規(guī)定：1設(shè)備及管道縱縫部位搭接應(yīng)大于等于30mm；環(huán)縫部位搭接應(yīng)大于等于50mm；伸縮縫部位搭接應(yīng)大于等于100mm；2彎頭與直管段接縫部位的搭接寬度：高溫管道為75mm～150mm，中、低溫管道為50mm～70mm，保冷管道為30mm～50mm；3設(shè)備、平壁面插接尺寸應(yīng)大于等于20mm。4此款刪除。檢查方法：觀察和尺量檢查。7.1.5金屬保護(hù)層縱向接縫，當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用金屬包裝帶抱箍固定，間距宜為250mm～300mm；當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘緊固，間距宜為150mm～200mm，間距應(yīng)均勻一致。檢查方法：觀察檢查。7.1.5金屬保護(hù)層的搭接應(yīng)均勻嚴(yán)密、整齊美觀，并應(yīng)符合下列歸定：1除膨脹活動(dòng)接縫外，當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，宜采用自攻螺釘或抽芯鉚釘緊固，直管段固定間距宜為150mm～200mm，彎頭部位固定每節(jié)不得少于2個(gè)；設(shè)備、平壁宜為250mm～350mm；2當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用金屬包裝帶抱箍固定，直管段固定間距宜為250mm～300mm；彎頭每節(jié)不得少于1處；設(shè)備、平壁宜為250mm～350mm。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.7水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線上下45o氛圍內(nèi)，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60o以?xún)?nèi)。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.7管道金屬保護(hù)層的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；金屬保護(hù)層應(yīng)整齊美觀；2水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45o處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60o以?xún)?nèi)。垂直管道的縱向接縫位置應(yīng)避開(kāi)當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向；3管道保溫在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)用金屬保護(hù)層做成防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵。管道保冷在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥封堵。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.8立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45o的斜立管金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上。檢查方法：觀察檢查。7.1.8大型儲(chǔ)罐及設(shè)備金屬保護(hù)層的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形封頭設(shè)備及球形容器金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)縫1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口搭下口；2大型儲(chǔ)罐及立式設(shè)備金屬保護(hù)層當(dāng)采用大截面平壁壓型板施工時(shí)，保護(hù)層的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足強(qiáng)度和防水要求，并應(yīng)接縫嚴(yán)密、平整美觀；3風(fēng)力較大地區(qū)的大型儲(chǔ)罐及設(shè)備應(yīng)設(shè)置加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距應(yīng)小于450mm。檢查方法：觀察檢查。7.1.9當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃，其金屬保護(hù)層不得與設(shè)備或管道直接接觸。檢查方法：觀察檢查。7.1.9當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于或等于350℃，其金屬保護(hù)層不得與設(shè)備或管道直接接觸。檢查方法：觀察檢查。7.1.10設(shè)備、管道金屬保護(hù)層在有熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)接縫，并符合下列規(guī)定：1硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層活動(dòng)接縫應(yīng)與絕熱層設(shè)置的伸縮縫相一致；2半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層環(huán)向活動(dòng)接縫間距應(yīng)符合表7.1.10的規(guī)定。表7.1.10活動(dòng)接縫間距介質(zhì)溫度（℃）間距（m）≤2506～8251～4004～6＞4003～4檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.10設(shè)備、管道金屬保護(hù)層在有熱膨脹要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)接縫，并符合下列規(guī)定：1硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層活動(dòng)接縫應(yīng)與絕熱層設(shè)置的伸縮縫相一致；2半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層環(huán)向活動(dòng)接縫間距應(yīng)符合表7.1.10的規(guī)定。表7.1.10活動(dòng)接縫間距介質(zhì)溫度（℃）間距（m）≤1506～8151～3504～6＞3503～4檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.1.13管道金屬護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)于管道軸線保持平行。檢查方法：觀察檢查。7.1.13此條刪除。7.1.14設(shè)備及儲(chǔ)罐金屬護(hù)層的環(huán)向與縱向接縫應(yīng)互相垂直，且縱縫應(yīng)錯(cuò)列布置在一條直線上。檢查方法：觀察檢查。7.1.14此條刪除。7.2非金屬保護(hù)層7.2非金屬保護(hù)層7.2.1氈、箔、布、防水卷材和類(lèi)保護(hù)層施工應(yīng)粘貼嚴(yán)密。管道上采用螺旋纏繞法施工時(shí)，保護(hù)層搭接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于50mm；設(shè)備平壁及大型儲(chǔ)罐采用鋪貼法施工時(shí)，保護(hù)層搭接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于30mm。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.1氈、箔、布、防水卷材等包纏型保護(hù)層施工應(yīng)粘貼嚴(yán)密。管道環(huán)向與縱向接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于50mm；設(shè)備平壁及大型儲(chǔ)罐的接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于30mm。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.2氈、布、保護(hù)層的施工，表面應(yīng)干燥，并應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污，修飾平整。檢查方法：觀察檢查7.2.2氈、箔、布、防水卷材等保護(hù)層的施工，表面應(yīng)干燥，并應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污，修飾平整。檢查方法：觀察檢查。7.2.3水平管道氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層纏繞接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處；垂直管道氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層纏繞接縫應(yīng)上搭下。氈、布類(lèi)保護(hù)層纏繞起點(diǎn)、終點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊，中間間隔捆扎時(shí)應(yīng)不大于2m；分段包纏的應(yīng)分段捆扎；箔類(lèi)保護(hù)層纏繞起點(diǎn)和終點(diǎn)宜用粘膠帶捆緊。檢查方法：觀察檢查7.2.3水平管道氈、箔、布、防水卷材等保護(hù)層纏繞接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處；垂直管道氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層纏繞接縫應(yīng)上搭下。檢查方法：觀察檢查。7.2.4氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層輔貼時(shí)，起點(diǎn)、終點(diǎn)和連接接頭宜留在設(shè)備的側(cè)面，且縫口朝下，并用粘膠帶或鍍鋅鐵絲做成п型鉤釘固定。檢查方法：觀察檢查。7.2.4復(fù)合型材料保護(hù)層的縫隙宜采用密封膠帶進(jìn)行密封，環(huán)向和縱向接縫應(yīng)順?biāo)罱?，并符合本?guī)范第7.1.7條的要求。檢查方法：觀察檢查。7.2.5氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層的平整度不應(yīng)大于5mm。檢查方法：用2m長(zhǎng)的靠尺檢查。7.2.5氈、箔、布、防水卷材、復(fù)合型材料等包纏型保護(hù)層表面平整度不應(yīng)大于4mm。檢查方法：用2m長(zhǎng)的靠尺檢查。7.2.6氈、箔、布類(lèi)保護(hù)層不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和凹坑等質(zhì)量缺陷。檢查方法：觀察檢查。7.2.6氈、箔、布、防水卷材等保護(hù)層不得有松脫、翻邊、割口、翹縫、氣泡等缺陷。檢查方法：觀察檢查。7.2.8設(shè)備抹面保護(hù)層上應(yīng)留出縱、橫交錯(cuò)的方格型或環(huán)型伸縮縫，伸縮縫應(yīng)做成凹槽，其深度宜為5mm～8mm，寬度宜為8mm～12mm。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.8設(shè)備抹面保護(hù)層上應(yīng)留出縱、橫交錯(cuò)的方格型或環(huán)型伸縮縫，伸縮縫應(yīng)做成凹槽，其深度宜為5mm～8mm，寬度宜為8mm～12mm，伸縮縫外觀應(yīng)整齊美觀。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.9抹面保護(hù)層施工應(yīng)有防雨淋、水沖措施；日平均溫度低于5℃或最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。檢查方法：核查資料、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度。7.2.9抹面保護(hù)層施工應(yīng)有防雨淋、水沖措施；室外抹面層表面應(yīng)做防水處理。檢查方法：觀察檢查。7.2.11抹面保護(hù)層的外觀，應(yīng)滿足下列要求：1抹面層不得有疏松和干縮裂縫；2抹面層表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭；3管道和設(shè)備的抹面層伸縮縫，應(yīng)與保溫層一致，并將鐵絲網(wǎng)斷開(kāi)。檢查方法：觀察檢查。7.2.11此條刪除。7.3檢查要求及檢查數(shù)量7.3檢查要求及檢查數(shù)量7.3.2每一檢驗(yàn)批中檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道每50m為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50m按50m計(jì)；2設(shè)備每50m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50m2按50m2計(jì)；3閥門(mén)、法蘭等可拆缷部位，每個(gè)管道編號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)設(shè)備位號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批。7.3.2每一檢驗(yàn)批中檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道每50m為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m按50m計(jì)；2設(shè)備每50m2為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50m2按50m2計(jì)；3閥門(mén)、法蘭檢查數(shù)量為每50個(gè)為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足50個(gè)按50個(gè)計(jì)。7.3.3每一檢驗(yàn)批驗(yàn)收檢查3處，每處檢查點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3點(diǎn)，出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍檢查；若仍有不合格，再按不合格項(xiàng)加倍檢查，還有不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。7.3.3管道或設(shè)備每一個(gè)檢查點(diǎn)檢查不應(yīng)少于3處，閥門(mén)或法蘭每一個(gè)檢查點(diǎn)檢查不應(yīng)少于三個(gè)；出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍檢查；若仍不合格，應(yīng)認(rèn)定該檢查點(diǎn)為不合格。8絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收要求及記錄表格8絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收要求及記錄表格8.0.2絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收使用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)或驗(yàn)證，并在有效期內(nèi)使用。檢驗(yàn)方法：核查檢定證書(shū)和檢定標(biāo)志。8.0.2絕熱工程質(zhì)量驗(yàn)收使用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。檢查方法：核查檢定證書(shū)和檢定標(biāo)志。8.0.3性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方出具。8.0.3性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)單位出具。8.0.7絕熱工程交工時(shí)，應(yīng)提交下列質(zhì)量驗(yàn)收資料：1絕熱材料的質(zhì)量證明文件；2現(xiàn)場(chǎng)配制產(chǎn)品的配比、質(zhì)量指標(biāo)及其復(fù)檢報(bào)告；3設(shè)計(jì)變更和材料代用通知；4施工過(guò)程中重大技術(shù)問(wèn)題的處理記錄；5修補(bǔ)或返工記錄；6隱蔽工程記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；7檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定；8分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；9分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。8.0.7絕熱工程交工時(shí)，應(yīng)提交下列質(zhì)量驗(yàn)收資料：1絕熱材料的質(zhì)量證明文件；2現(xiàn)場(chǎng)配制產(chǎn)品的配比、質(zhì)量指標(biāo)及其復(fù)檢報(bào)告；3設(shè)計(jì)變更和材料代用文件；4施工過(guò)程中重大技術(shù)問(wèn)題的處理記錄；5質(zhì)量問(wèn)題修補(bǔ)或返工記錄；6隱蔽工程記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；7檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定；8分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；9分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。9絕熱固定件、支承件施工質(zhì)量驗(yàn)收9.1絕熱固定件、支承件Ⅰ主控項(xiàng)目9.1.1設(shè)備及管道絕熱固定件、支承件的類(lèi)型、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：核查資料和觀察檢查。9.1.2焊接連接的固定件、支承件的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備及管道本體材質(zhì)相匹配；固定件、支承件為非同種材質(zhì)時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)設(shè)置與設(shè)備及管道同材質(zhì)的墊板。檢查方法：觀察檢查。9.1.3已進(jìn)行熱處理的設(shè)備及管道，熱處理后不得再進(jìn)行支承件、固定件的焊接。檢查方法：觀察檢查。9.1.4保冷施工時(shí)，固定件不得穿透防潮層和保冷層檢查方法：觀察檢查。9.1.5固定件和支承件的安裝應(yīng)避開(kāi)焊縫和彎頭、三通等管件及閥門(mén)、法蘭等附屬設(shè)施。檢查方法：觀察檢查。9.1.6金屬保護(hù)層伸縮縫部位不得安裝支承件。檢查方法：觀察檢查。9.1.7采用抱箍式或扭瓣式的絕熱支承件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定設(shè)置隔墊。檢查方法：觀察檢查。9.1.8振動(dòng)部位的固定件及支承件應(yīng)有防振動(dòng)措施。檢查方法：觀察檢查。9.1.9絕熱固定件、支承件的制作、安裝位置、布置方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.1.10固定件安裝應(yīng)與設(shè)備或管道外壁保持垂直，安裝應(yīng)牢固。檢查方法：觀察檢查。9.1.11固定件的安裝數(shù)量、安裝間距和安裝長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，固定件應(yīng)符合表9.1.11的規(guī)定。表9.1.11固定件安裝數(shù)量、間距和長(zhǎng)度要求檢查項(xiàng)目絕熱層材料類(lèi)型安裝要求安裝數(shù)量硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)材料及制品底部不宜少于9個(gè)，側(cè)面不宜少于6個(gè)。安裝間距硬質(zhì)材料及制品300mm～600mm，設(shè)置在絕熱制品的拼縫處。半硬質(zhì)、軟質(zhì)材料及制品不宜大于350mm。安裝長(zhǎng)度硬質(zhì)絕熱材料及制品固定件的長(zhǎng)度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但不得小于20mm。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱材料及制品固定件的長(zhǎng)度宜小于絕熱層厚度10mm，但不得小于20mm；超過(guò)絕熱層部分應(yīng)進(jìn)行折彎處理。檢查方法：觀察和尺量檢查9.1.12支承件的安裝間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支承件安裝間距及安裝寬度應(yīng)符合表9.1.12的規(guī)定。表9.1.12支承件安裝間距及寬度要求檢查項(xiàng)目絕熱層類(lèi)型支承件的安裝要求絕熱支承件安裝間距硬質(zhì)、半硬質(zhì)保溫層設(shè)備平壁面安裝間距宜為1.5m～2m。立式圓形設(shè)備和垂直管道安裝間距宜為：設(shè)計(jì)溫度≥350℃時(shí)為2m～3m，設(shè)計(jì)溫度＜350℃時(shí)為3m～5m。儲(chǔ)罐安裝間距不宜大于1m。硬質(zhì)、半硬質(zhì)保冷層立式設(shè)備和垂直管道安裝間距不得大于5m。軟質(zhì)絕熱層立式設(shè)備和垂直管道安裝間距宜為0.5m～1m之間。絕熱支承件安裝寬度硬質(zhì)/半硬質(zhì)/軟質(zhì)支承件的寬度與結(jié)構(gòu)應(yīng)小于保冷層厚度10mm，但最小不得小于20mm。檢查方法：觀察和尺量檢查9.1.13法蘭、閥門(mén)、彎頭與設(shè)備裙座處支承件的安裝位置與間距應(yīng)符合表9.1.13的規(guī)定。表9.1.13法蘭、閥門(mén)、彎頭與設(shè)備裙座處支承件的安裝位置與間距檢查項(xiàng)目安裝要求絕熱支承件安裝位置與距離法蘭、閥門(mén)安裝在法蘭、閥門(mén)上方，與法蘭、閥門(mén)的距離應(yīng)大于螺栓拆卸距離。彎頭或三通部位安裝在彎頭或三通上方，與彎頭、三通的焊縫距離不應(yīng)小于300mm。設(shè)備裙座安裝在裙座項(xiàng)部下方的內(nèi)外筒壁上，保溫時(shí)支承件距裙座頂部的距離不應(yīng)小于本體絕熱層厚度的1倍；保冷時(shí)支承件距裙座頂部的距離不應(yīng)小于本體絕熱層厚度的4倍。檢查方法：觀察和尺量檢查9.1.14固定件、支承件與設(shè)備和管道的焊縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定的規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。9.2檢查要求和檢查數(shù)量9.2.1絕熱固定件、支承件的施工質(zhì)量檢查應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。9.2.2絕熱固定件、支承件的每一個(gè)檢驗(yàn)批均應(yīng)檢查。9.2.3每一個(gè)檢驗(yàn)批的檢查點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備以單臺(tái)（套）為一個(gè)檢查點(diǎn)；2管道以介質(zhì)、壓力等級(jí)相同的管道為一個(gè)檢查點(diǎn)。9.2.4每一檢查點(diǎn)檢查應(yīng)不少于3處，出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)在該處附近加倍檢查；若仍不合格，應(yīng)認(rèn)定該檢查點(diǎn)為不合格。附錄