四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程施工組織設(shè)計十四冶安裝工程公司4月22日施工組織設(shè)計編審人員批準(zhǔn)：朱興虎高檔工程師審核：史洪春工程師編制：汪樹恩高檔工程師王明忠高檔工程師劉華芳工程師李國錦工程師周余松工程師劉興南工程師顧恩陽工程師代栗生工程師目錄第一章編制闡明………….…..11.編制原則…………………12.編制根據(jù)…………………13.版面型式闡明……………14.我公司承擔(dān)該項目優(yōu)勢………………1第二章工程概況………….…..51.工程概述…………………52.重要工程量………...……..5第三章本工程使用原則、規(guī)范……………7第四章施工總進度籌劃……...81.施工布置原則……….…………………82.施工布置.………………...83.材料及構(gòu)件運送..……………...………...94.施工進度籌劃…………….9施工網(wǎng)絡(luò)籌劃………………10第五章施工組織及布置……...111.工程項目管理….…………112.管理機構(gòu)…………….……..………….….11項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖…….123.指揮長職責(zé)…….…………134.項目部重要崗位職責(zé)…….13第六章施工辦法及重要技術(shù)辦法…………...19第一節(jié).非標(biāo)設(shè)備制作、安裝施工辦法……19一.非標(biāo)設(shè)備制作…….…………………..19二.現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備安裝…….26第二節(jié).設(shè)備安裝施工辦法………………...33一.設(shè)備安裝準(zhǔn)備及檢查工作…………….33二.起重設(shè)備安裝………….35三.泵類設(shè)備安裝……….…..39第三節(jié).管道安裝…………...42第四節(jié).筑爐工程施工辦法………………...52一.筑爐材料供應(yīng)…………….….…………52二.工程構(gòu)造特點…………...52三.施工辦法…..……………52四.甲供筑爐材料用籌劃及供貨時間……..59第七章施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證辦法….…..60第一節(jié).項目質(zhì)量籌劃………………….…..601.質(zhì)量方針………………….602.質(zhì)量承諾………………….603.質(zhì)量目的………………….604.組織辦法………………….615.計量管理………………….61第二節(jié).質(zhì)量控制和保證辦法………….…..621.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制和保證辦法….…622.非標(biāo)設(shè)備制作安裝階段質(zhì)量控制…….…633.機械設(shè)備、管道安裝質(zhì)量控制…………644.外觀質(zhì)量控制…………….655.交工驗評階段質(zhì)量控制……………….656.質(zhì)量保證控制體系圖…….66第三節(jié).項目質(zhì)量體系運營…………….671.與監(jiān)理配合……………….672.與業(yè)主配合……………….673.文獻和資料管理……….684.采購物資管理………….685.施工過程控制…………….686.檢查和實驗……………….70第八章安全保證辦法………...711.安全生產(chǎn)方針…………….712.安全管理目的…………….713.安全保證體系…………….714.安全管理保證制度………73第九章文明施工及環(huán)保辦法…………...78第十章冬雨季施工辦法……...81第十一章減少環(huán)境污染和噪音辦法………...83第十二章成品、半成品保護辦法…………….84第十三章資源配備籌劃……...86準(zhǔn)備投入本工程重要施工機械設(shè)備表87第一章編制闡明1.編制原則：1.1.符合業(yè)主競標(biāo)文獻規(guī)定，按照業(yè)主竟標(biāo)文獻目的及規(guī)定來編制施工組織設(shè)計，積極響應(yīng)竟標(biāo)文獻；1.2.符合基建工程施工程序和客觀規(guī)律以及本項目施工工程特點；1.3.以我公司先進技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為基本，采用科學(xué)施工辦法、先進管理模式、當(dāng)代化配備、完善辦法，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的；1.4.針對本工程特點及現(xiàn)場條件，選用先進合理施工工藝；2.編制根據(jù)2.1.四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)設(shè)備制安竟標(biāo)文獻；2.2.隨竟標(biāo)文獻發(fā)放四川省化工設(shè)計設(shè)計關(guān)于施工圖紙;2.3.現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及原則；2.4.十四冶質(zhì)量體系文獻；2.5.我公司承擔(dān)類似工程施工經(jīng)驗。3.施工組織設(shè)計版面型式闡明編號1：第一章字體：黑體字小二號加粗編號2：1.字體：原則楷體小三加粗編號3：1.1.字體：原則楷體小三加粗編號4：1.1.1.字體：原則楷體小三編號5：a字體：原則楷體小三編號6：(1)字體：原則楷體小三正文字體：原則楷體小三。4.我公司承擔(dān)該項目優(yōu)勢：四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程如果我公司中標(biāo)，它將是我公司重點工程，咱們將匯集我司精銳隊伍、先進裝備、強有力項目管理班子來建設(shè)四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程，保證該工程按期順利投產(chǎn)，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)籌劃。我司承擔(dān)該項目具備如下優(yōu)勢：4.1.工程履歷：我公司自川投化工集團公司建廠伊始，就參加了該公司關(guān)于工程建設(shè)。我司先后承擔(dān)過川投一期、二期黃磷工程2×7500t/a黃磷爐安裝工程；川投三期4×7500t/a黃磷爐安裝工程；川投30Kt/a黃磷降壓站安裝工程；川投3×500t、9×800t黃磷貯罐安裝工程。云南省磷肥工業(yè)基地黃磷裝置爐料設(shè)備安裝工程；云南磷肥廠15萬t/a磷礦磷酸安裝工程；云南磷肥廠8萬t/a磷礦磷酸安裝工程；云南光明磷肥廠3000t/a黃磷技改工程；云南澄江鳳鹿有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江金龍有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江華業(yè)有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江右所有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南中輕依蘭集團磷化工公司7000t/a黃磷技改工程；云南屏邊黃磷廠6Kt/a黃磷工程。彌勒磷電化工有限公司5000t/a黃磷工程。在施工中我司不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工工藝，大量推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新辦法。在施工過程中，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理均能良好合伙。4.2.我司擁有精良裝備滿足工程需要：4.2.1.公司擁有固定資產(chǎn)3000多萬元。有各類大中型施工機械設(shè)備390套。擁有滿足工廠制造作業(yè)20/5t、15/3t龍門吊，15/5t、5t橋式吊及32mm、30mm、20mm卷板機，4000×20剪板機。9m刨邊機、多頭下料切割機、鋼板校平機、型材校直機等到。能滿足梁、柱制造、非標(biāo)設(shè)備制作及其他輔助構(gòu)造制造。擁有50t、25t、16t、8t等系列汽車吊和TOPKITH3/36B塔式起重機等設(shè)備。4.2.2.我司擁有焊接性能優(yōu)良全新唐山松下CO2氣體保護焊機40臺，其他氣體保護焊機40臺，成都威達自動埋弧焊機20多臺，加拿大自動焊接小車3臺，氬弧焊機20多臺及各種類型硅整流弧焊機300臺，可保證在本工程項目上實現(xiàn)半自動焊接和全自動焊接及能有效地滿足非標(biāo)制作、安裝工程焊接規(guī)定4.2.3.我司擁有三條H型鋼生產(chǎn)線，從數(shù)控切割下料至自動組立并實現(xiàn)CO2氣體保護自動點焊。門型自動埋弧焊機有效焊接長度為28m，可同步實現(xiàn)兩條縱焊縫自動埋弧焊接，翼緣板校正其最大校正板厚40mm，經(jīng)其校正校平H型梁柱翼緣板不平度誤差≤2/1000mm所有實現(xiàn)流水線作業(yè)，能提高工效，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1臺8拋頭拋丸機，經(jīng)拋丸后，構(gòu)件表面清潔度均達到GB8923-88中Sai2級原則；高強螺栓磨擦系數(shù)＞0.55原則規(guī)定。4.2.5.我司有水平儀、經(jīng)緯儀、X射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、漆膜測厚儀等檢測設(shè)備，能提供精確、可靠檢測數(shù)據(jù)。能有效地滿足非標(biāo)制作、安裝工程焊接檢測及安裝檢測規(guī)定4.3.高素質(zhì)員工隊伍：4.3.1.我司既有職工1631人，各類專業(yè)技術(shù)人員420人，其中高檔專業(yè)技術(shù)職稱36人，中級專業(yè)技術(shù)職稱123人，初級專業(yè)技術(shù)職稱189人，工人技師66人，高檔技師6人。能較好和設(shè)計及業(yè)主進行溝通，完全可以保證工程進度和質(zhì)量4.3.2.公司自川投建廠開始施工至當(dāng)前，咱們管理人員和班組長在長期施工中和貴單位有了更多互相支持和理解，對川投工程特點都比較熟悉，憑借近年來施工經(jīng)驗及對場地熟悉，可以使工程更加順利，滿足業(yè)主及設(shè)計規(guī)定。4.4.公司擁有完整質(zhì)量保證體系：公司已獲得GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系認證，并在管理者推動條件下，質(zhì)量體系持續(xù)有效地運營。以質(zhì)量保證體系為基本，結(jié)合施工管理特點，我司還頒布實行了施工現(xiàn)場管理實行細則、施工管理檢查評分表等配套文獻并在有效實行。在詳細項目施工中，將按質(zhì)量體系制定詳細項目質(zhì)量籌劃，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。4.5.公司擁有完善材料采購供應(yīng)體系：公司依照市場經(jīng)營模式，建立了廣泛市場網(wǎng)絡(luò)，擬定了良好信譽“合格分供方”，保證甲供材料之外材料采購符合原則和規(guī)范規(guī)定，滿足工程進度需要。4.6.公司擁有良好社會信譽本司作為有色冶金建設(shè)行業(yè)施工單位，擁有良好信譽，所承擔(dān)工程項目多次獲部優(yōu)工程獎、云南省優(yōu)質(zhì)獎、先進焊接工程獎等。我司將繼續(xù)保持在工程建設(shè)中樹立起來公司良好信譽，全力建設(shè)好四川川投化工集團公司擴建6萬t/a黃磷非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程4.7.滿足需要各類專項資質(zhì)證書我司已獲得并擁有冶煉總承包壹級資質(zhì)證、鋼構(gòu)造工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)證、起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)證、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)證、環(huán)境污染治理施工允許證、消防工程資質(zhì)級別證、計量合格證、射線探傷施工允許證、各類橋門式起重機安裝允許證、塔式起重機安裝允許證、BR1級壓力容器制造允許證、鍋爐安裝允許證、GB1級壓力管道安裝允許證、防雷工程專業(yè)施工資質(zhì)證、安全資格證書等，完全能滿足本項目施工資質(zhì)需要。第二章工程概況一.工程概述:四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)設(shè)備制安工程位于四川省攀枝花市高能工業(yè)園區(qū)（馬店河區(qū)域）。工程項目全面設(shè)計由四川省化工設(shè)計院設(shè)計。本工程是繼第一期2×7500t/a黃磷工程；第二期2×7500t/a黃磷工程；第三期4×7500t/a黃磷工程順利投產(chǎn)后第四期工程。二．重要工程量：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1電爐爐殼本體外形尺寸：φ11032×7525mm臺8附：φ500電極水封套482φ500電極升降器外形尺寸：φ980×465mm臺48附：電機N=7.5KW1440r/min臺483φ500電極把持器外形尺寸：φ812×500mm臺48附：鋼顎板件964除渣排煙囪外形尺寸：1016×8mmH=31m臺85排氣筒外形尺寸：φ620×8mmH=31m臺86冷凝塔外形尺寸：φ2200×15250mm有效體積：173m3臺87料倉A外形尺寸：800×2500×6000mm有效體積：V=78m3；下料口DN350臺88料倉B外形尺寸：800×2500×6000mm有效體積：V=77m3；下料口DN350/DN400臺89事故水箱外形尺寸：1500×1400×1000mm有效體積：V=2.1m3臺810負壓引水封外形尺寸φ1700×1550×1400mm斜底，有效體積：V=2.1m3臺8序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量11變壓器冷卻水高位槽外形尺寸：φ×3000mm有效體積：V=8.0m臺812尾氣總水封外形尺寸：4000×1400×1800mm有效體積：V=12m3臺813爐渣溜槽內(nèi)溝:300mm,碳磚厚度:400mm耐火磚厚度：300mm,長度:400mm臺814爐渣貯斗外形尺寸:4500×4500×1000/2500mm,有效體積：V=38m3臺815受磷槽外形尺寸:10650×3000×3400/2600mm,有效體積：V=92m3臺816精制槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效體積：V=28.6m3臺2417預(yù)沉槽外形尺寸:6844×2244×2200/1900mm,有效體積：V=26m3臺818沉降槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效體積：V=28.6m3臺3219泥磷真空過濾器外形尺寸:5868×2388×1850mm,有效體積：V=17m3附:氣液分離器φ1000×1648mm臺820黃磷計量槽外形尺寸：φ2840×3600mm有效體積：V=23m3蒸汽夾套換熱面積:F=m2臺821含磷水槽外形尺寸:7000×3000×3000/2850mm,有效體積：V=51.4m3臺822包裝熱水槽外形尺寸:×3000mm,有效體積：V=8.0m3臺823變壓器低位循環(huán)水槽外形尺寸:3200×2200×2400mm,有效體積：V=15.0m3臺1624消防水槽外形尺寸:1500×1500×700mm,槽體壁厚:8mm臺16本工程使用原則、規(guī)范序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文獻、資料名稱1工程測量規(guī)范GB50026-932鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件GB/T4735-3鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/4709-4起重機械安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-965現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-987工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-978工業(yè)爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-989工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-8710工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢查評估原則GB50309-9211鋼制壓力容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059-9312鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-13化工設(shè)備安裝工程施工及驗收評估原則HG20236-9614化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查原則HGJ20236-9315鋼熔化焊對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級GB3323-9816耐火原材料手冊17筑爐施工手冊18施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-8819建筑施工安全檢查原則JGJ59-9920建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9121建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-8622建筑施工安全檢查評分原則JGJ59-9923建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第四章施工總進度籌劃1.施工布置原則1.1.保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完畢，并最大限度地減少材料及構(gòu)件來回倒運，促使專業(yè)施工隊實行平行流水作業(yè)，避免工序干擾和交叉。2.施工布置2.1.一方面以非標(biāo)設(shè)備制作：黃磷電爐爐8臺本體制作、安裝、爐頂平臺制安、電爐筑爐、尾氣總水封、精制槽；冷凝塔、受磷槽制作安裝為第一階段施工高峰。排氣筒、料倉A、料倉B、爐渣留槽、爐渣貯斗、預(yù)沉槽、泥磷真空過濾器、黃磷計量槽、含磷槽、包裝熱水槽、消防水槽安裝、設(shè)備安裝、工藝管道安裝作為第二階段施工高峰。以φ500電極升降器、φ500電極把持器、出渣排煙囪、事故水箱、負壓引氣水封、變壓器冷卻水高位槽、變壓器低位循環(huán)水槽為第三施工高峰。2.2.依照工程緊任務(wù)重特點，非標(biāo)設(shè)備制作安排在昆明我司四個分公司鋼構(gòu)生產(chǎn)基地加工。每個分公司安排制作黃磷電爐本體2臺；φ500電極升降器12臺；φ500電極把持器12臺；出渣排煙囪2臺；排氣筒2臺；電極水封6臺；冷凝塔2臺；料倉A2臺；料倉B2臺；事故水箱2臺；負壓引水封2臺；變壓器冷卻水高位槽2臺；尾氣總水封2臺；爐渣溜槽2臺；爐渣貯斗2臺；受磷槽2臺；精制槽6臺；預(yù)沉槽2臺；沉降槽8臺；泥磷真空過濾器2臺；黃磷計量槽2臺；含磷水槽2臺；包裝熱水槽2臺；變壓器低位循環(huán)水槽4臺；消防水槽4臺制作工作。經(jīng)出廠檢查合格運至現(xiàn)場由四個項目部完畢安裝工程。2.3.以黃磷電爐爐8臺殼制作、安裝、筑爐；受磷槽8臺、冷凝塔安裝為主線。適時調(diào)劑其她非標(biāo)設(shè)備制作安裝、附屬設(shè)備及工藝管道安裝。以保證工程在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完畢。依照四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程一級網(wǎng)絡(luò)籌劃，于5月10日開工。保證在9月30日竣工，提前招標(biāo)工期7天竣工。由于多專業(yè)施工，地下、空中多方位交叉施工，工期特別緊張，規(guī)定在施工中合理組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)合實際狀況。我單位籌劃于9月30日完畢工。2.4.施工平面布置2.4.1.生產(chǎn)、生活用水在業(yè)主指定水源連接，并安裝水表，計量用水。2.4.2.電源由甲方指定電源連接點連接，并裝設(shè)電表，計量用施工用電。2.4.3.按總平面圖置重要施工機械、建筑材料、構(gòu)件堆放場地。2.4.4.開工前，按建設(shè)單位指定測埋控制點，做好測量平面與標(biāo)高控制網(wǎng)設(shè)立。3.材料及構(gòu)件運送材料及非標(biāo)設(shè)備運送均采用汽車運送至現(xiàn)場。為了實行材料供應(yīng)保證，按月編制材料供應(yīng)籌劃和采購籌劃，滿足施工質(zhì)量和進度規(guī)定4.施工進度籌劃4.1.合同簽定后5月10日開工。9月30日竣工。提前7天竣工。詳見《施工網(wǎng)絡(luò)圖》。4.2.保證工期保證辦法：保證籌劃實用性，編制三級網(wǎng)絡(luò)籌劃，一級網(wǎng)絡(luò)籌劃為總體工期控制，二級網(wǎng)絡(luò)籌劃為各分部工程進一步細化，三級籌劃為分項工程按班組織詳細籌劃，重要幾項籌劃如后。中標(biāo)后對其他單位工程、分部工程二、三級籌劃在工程實行前編制。第五章施工組織機構(gòu)1.工程項目管理：依照按合同工期、保質(zhì)、低耗、安全建設(shè)好該工程，我公司將組建十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部下設(shè)5個項目經(jīng)理部，對該工程按項目法實行管理。2.管理機構(gòu)：我公司對十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程非常注重，把該工程作為我司重點工程組織，建立以公司到作業(yè)層三個層次有機組合工程項目體系。2.1.第一層次：十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部指揮長由管靈同志擔(dān)任、常務(wù)副指揮長由蔣黎剛同志擔(dān)任、副指揮長由唐承基同志擔(dān)任、總工程師由王創(chuàng)軍同志擔(dān)任，代表公司全權(quán)指揮十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程工程實行工作。2.2.十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮設(shè)立經(jīng)營組、技術(shù)組、物資組、辦公室、財務(wù)組、安全保衛(wèi)組和質(zhì)量檢查組，詳細負責(zé)施工現(xiàn)場項目管理各個要素全過程管理工作。且在各個部門設(shè)專業(yè)管理人員。2.3.十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部配備現(xiàn)場專業(yè)管理班子，重要負責(zé)各專業(yè)項目實行作業(yè)過程管理。十四冶安裝公司川投工程項目組織機構(gòu)圖指揮長：管靈指揮長：管靈總工程師：王創(chuàng)軍常務(wù)副指揮長：蔣黎剛副指揮長：唐承基總工程師：王創(chuàng)軍常務(wù)副指揮長：蔣黎剛副指揮長：唐承基經(jīng)營組辦公室財務(wù)組安全保衛(wèi)組質(zhì)量檢查組物資供應(yīng)組技術(shù)組經(jīng)營組辦公室財務(wù)組安全保衛(wèi)組質(zhì)量檢查組物資供應(yīng)組技術(shù)組筑爐分公司項目部劉興南第四分公司項目部張體遠第三分公司項目部楊正春第二分公司項目部張繼昌第一分公司項目部劉曉偉筑爐分公司項目部劉興南第四分公司項目部張體遠第三分公司項目部楊正春第二分公司項目部張繼昌第一分公司項目部劉曉偉3.指揮長職責(zé)：3.1.負責(zé)指揮部機構(gòu)設(shè)立安排指揮部內(nèi)部管理工作，協(xié)調(diào)指揮部與業(yè)主工作關(guān)系。保證四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程按合同工期、質(zhì)量履約。3.2.付指揮長職責(zé)3.2.1.協(xié)助指揮長解決指揮部內(nèi)部事宜，協(xié)調(diào)指揮部與業(yè)主工作關(guān)系。3.3.常務(wù)副指揮長職責(zé)：3.3.1.代表公司全面履行四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程承包合同中各項權(quán)利和義務(wù)。解決合同未盡事宜，依照公司各項管理辦法和原則，結(jié)合實際狀況認真履行各項管理職能。3.3.2.依照工程項目規(guī)定做好任務(wù)切塊承包，編制施工進度籌劃和施工網(wǎng)絡(luò)，施工過程中內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，對工程款統(tǒng)一平衡合理分派，組織好重要材料供應(yīng)和施工機械管理工作。3.3.3.統(tǒng)一組織、指揮、按照與四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程建設(shè)項目訂立工程合同規(guī)定保證工期，達到質(zhì)量規(guī)定；按照公司規(guī)定保證安全、文明施工、減少成本達到工程預(yù)期目的，直至工程竣工驗收合格3.3.4.加強各項管理工作，抓好施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計量管理等工作。及時做好工程結(jié)算和進度款回收工作。3.3.5.認真執(zhí)行公司關(guān)于規(guī)定，按照攀枝花市政府關(guān)于部門規(guī)定，及時納稅、報送關(guān)于資料。3.3.6.遵守政府政策法令，負責(zé)我公司施工片區(qū)和生活大臨設(shè)施片區(qū)冶安安全。4.十四冶安司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部及項目部重要崗位職責(zé)：4.1.常務(wù)副指揮長：⑴.組織編制工程質(zhì)量籌劃，使整個工程按照ISO9002質(zhì)保體系原則運作。⑵.主持編制工程承包管理方案，保證工程管理目的與方針。⑶.擬定項目部機構(gòu)人員配備，制定規(guī)章制度，明確關(guān)于人員職責(zé)，組織項目部開展工作。⑷.及時、妥當(dāng)作出工程管理決策，其重要內(nèi)容涉及投標(biāo)報價決策、重大方案決策、合同訂立及變更決策等。⑸.與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決項目實行中浮現(xiàn)各種問題。替業(yè)主排擾解難，保證業(yè)主利益。4.2.總工程師：⑴.主持工程質(zhì)量管理體系建立，并進行質(zhì)量職能分派，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，保證工程質(zhì)量記錄及工程核心過程和特殊過程工期質(zhì)量控制，并擬定相應(yīng)技術(shù)參數(shù)和實行辦法及決策。⑵.組織工程技術(shù)質(zhì)量工作，審核工程施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間技術(shù)質(zhì)量問題。⑶.與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通、保證設(shè)計、監(jiān)理規(guī)定與指令得以貫徹實行。⑷.組織技術(shù)攻關(guān)小組對本工程核心技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新材料、新工藝、新技術(shù)研究，保證工程順利進行。⑸.組織關(guān)于人員對材料、設(shè)備供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、承認。制定相應(yīng)管理規(guī)程。⑹.及時組織技術(shù)人員解決現(xiàn)場施工問題。4.3.項目經(jīng)理職責(zé)⑴.在指揮長領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場施工管理工作。⑵.動態(tài)管理籌劃進度，管好材料籌劃、勞動籌劃、機械調(diào)配籌劃、貫徹工期控制、保證工程按期完畢。⑶.負責(zé)工程文明施工，貫徹安全控制，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，保證施工無人員死亡、重傷和重大機械事故。⑷.作好施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中浮現(xiàn)矛盾。⑸.詳細抓好工程進度管理，從籌劃進度、實際進度和進度調(diào)節(jié)等方面進行控制，保證工程按期完畢。⑹.做好施工現(xiàn)場文明施工管理。使川投擴建6萬t/a黃磷工程成為文明施工地。⑺.負責(zé)材料采購及材料供應(yīng)管理工作。⑻.在項目經(jīng)理不在時，代理項目經(jīng)理工作。4.4.經(jīng)營組：⑴.編制工程項目經(jīng)營籌劃、成本籌劃、貫徹成本控制。⑵.對工程各項籌劃執(zhí)行狀況進行檢查記錄。⑶.負責(zé)工程合同執(zhí)行過程動態(tài)管理。⑷.負責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算管理。⑸.負責(zé)與業(yè)主各項工程報表管理及經(jīng)營籌劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。⑹.負責(zé)工程項目任務(wù)內(nèi)某些工。4.5.技術(shù)組：⑴.編制工程施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。⑵.對施工現(xiàn)場活動實行全方位、全過程動態(tài)管理。⑶.組織好各道工序銜接、交接工作。⑷.實行作業(yè)過程施工指引，保證工序管理順利實行。⑸.協(xié)調(diào)各專業(yè)勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按籌劃進行。⑹.有序地組織平面、立體各種材料和設(shè)備運送、堆放等工作。⑺.按合同進度編制進度籌劃，對工程進度實行控制，隨工程實際狀況不斷調(diào)節(jié)籌劃安排。⑻.詳細負責(zé)工程項目技術(shù)管理工作，完畢現(xiàn)場驗收、檢查工作。⑼.在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編制施工大綱、并擬定施工大綱與否符合工程實際需要。⑽.協(xié)調(diào)解決各專業(yè)項目部之間施工程序上矛盾。⑾.完畢與工程關(guān)于計量、實驗工作。⑿.負責(zé)解決施工現(xiàn)場浮現(xiàn)技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決關(guān)于技術(shù)問題。⒀.協(xié)助總工程師對關(guān)于技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)開發(fā)研究。⒁按ISO9002原則管理文獻資料，對工程技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。⒂.負責(zé)工程各項安全技術(shù)辦法貫徹，負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作組織與協(xié)調(diào)。⒃.負責(zé)對工程各項安全工作檢查、協(xié)調(diào)。⒄.抓好各項安全交底工作，保證安全施工。⒅.管理好安全隱患整治，貫徹對安全隱患整治告知實行“三不放過”4.6.物資組：⑴.按質(zhì)量規(guī)定和施工方案，提供合格材料。⑵.強化原材料、半成品質(zhì)量管理。⑶.嚴格控制無質(zhì)保文獻和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)材料進入施工現(xiàn)場，對不合格材料一律拒之門外。⑷.實行工程現(xiàn)場管理原則化，對材料堆放安頓作出科學(xué)合理安排，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。4.7.財務(wù)組：⑴.負責(zé)工程款收撥管理工作。⑵.負責(zé)工程資金籌劃編制、實行及管理，并及時收結(jié)工程款。⑶.負責(zé)工程勞資管理工作。4.8.辦公室：⑴.負責(zé)施工現(xiàn)場冶安、消防管理、杜絕盜竊事件和火災(zāi)事故。⑵.負責(zé)資料、文獻標(biāo)記、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸案和銷毀等工作。⑶.行政事務(wù)管理，負責(zé)信息管理工作。⑷.來往文獻資料收發(fā)及時登記入帳，視文獻資料內(nèi)容和性質(zhì)，精確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和關(guān)于部門批示和辦理。⑸.負責(zé)做好工程保密工作。⑹.負責(zé)與本地政府及部門關(guān)系協(xié)調(diào)。4.9.質(zhì)量檢查組：⑴.按合同規(guī)定，負責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)察工作。⑵.負責(zé)分項、分部、單位工程中間交接和隱蔽工程檢查和評估核定工作。⑶.負責(zé)對施工全過程質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。⑷.對分包商施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，保證整個工程施工質(zhì)量。4.10.項目部權(quán)限：⑴.人事管理權(quán)：項目經(jīng)理對項目部和專業(yè)項目部工作人員依照其作用與業(yè)績有聘請權(quán)。對不能勝任本職工作或玩忽職守項目部和專業(yè)項目部人員有權(quán)予以辭退，對嚴重違紀(jì)職工，按照公司關(guān)于政策和規(guī)定進行解決。⑵.勞資管理權(quán)：對內(nèi)實行統(tǒng)一勞資籌劃，實行定額工資支付管理；對外用工實行統(tǒng)一管理，各項目部雇用本地民工，須事先向項目部申報。⑶.項目分派權(quán)：在工程合同范疇內(nèi)項目。由項目部按設(shè)計、專業(yè)和進度需要向各專業(yè)項目某些配項目。⑷.資金分派權(quán)：對川投集團公司支付工程預(yù)付款和進度款按對口工程項目分派。對定期收取工程款，扣除關(guān)于費用后按進度分派。⑸.質(zhì)量否決權(quán)：按公司質(zhì)量管理原則規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。4.11.作業(yè)層管理：⑴.各專業(yè)項目部在川投擴建6萬t/a黃磷工程建設(shè)中必要按受四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標(biāo)工程項目部領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)。⑵.各專業(yè)項目部管理以完畢工程為對象，實現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本、安全和文明施工相統(tǒng)一綜合效益為目的。⑶.各專業(yè)項目部不變化原從屬關(guān)系，核算體制，因而各專業(yè)項目部負責(zé)人必要具備“懂施工技術(shù)、善經(jīng)營管理”能力，能獨立地完畢各項工程施工任務(wù)。⑷.各專業(yè)項目部必要編制二級或三級網(wǎng)絡(luò)籌劃以保證進度，抓技術(shù)管理以保證質(zhì)量，充分運用人、財、物、機諸要素以保成本，堅決服從項目部指揮與協(xié)調(diào)以保證各參戰(zhàn)兄弟單位和部門配合協(xié)作，弘揚我公司公司精神，完畢各項工程任務(wù)和其她任務(wù)。施工辦法及重要技術(shù)辦法非標(biāo)設(shè)備制作、安裝施工辦法非標(biāo)設(shè)備制作本工程非標(biāo)設(shè)備制作，重要涉及電爐制作、磷槽制作、塔類設(shè)備制作、圓型容器制作。工程質(zhì)量達到優(yōu)良原則，因此各施工班組組要嚴格工藝操作，嚴格執(zhí)行質(zhì)量原則，質(zhì)檢部門要加強過程控制。1.領(lǐng)料、放樣、下料開坡口1.1.放樣放樣采用作圖法、計算法兩種方式進行互相驗證，軸對稱板件下料時對角線偏差應(yīng)≤2mm。㎜㎜1.2.下料開坡口碳鋼板件采用半自動切割機進行下料開坡口,不銹鋼材采用等離子切割機進行。2.電爐制作2.1.爐底板預(yù)制電爐底板用寬1.8m-2.2m鋼板分四瓣預(yù)制，爐底拼板時，要注意縱橫縫布置合理，邊板橫縫離邊沿不得不大于800mm，爐底板開雙面坡口，坡口組對如下圖所示。中間焊縫開單面對稱坡口現(xiàn)場組裝拼縫，坡口組裝如下圖所示。爐底板拼板如下圖所示。焊縫坡口示意圖焊縫焊接采用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面，坡口背面直接用埋弧焊焊接。2.2.電爐蓋板預(yù)制爐蓋在車間用板寬1.8m鋼板預(yù)制，分半運送。爐蓋為20mm不銹鋼板，且直徑大、板厚、拼縫多，在下料時要布置合理拼縫，盡量減少焊縫數(shù)量。電爐蓋板焊縫開雙面V型坡口。焊縫焊接用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面背面直接用埋弧焊焊接。爐蓋上螺栓孔與爐頸法蘭配鉆，并做好組對記號。電爐蓋板開孔應(yīng)在組裝完畢，焊縫完全焊接完畢后再開孔。2.3.爐殼預(yù)制電爐爐殼筒體分三帶用寬1.8m鋼板預(yù)制，每帶圓周方向按5塊預(yù)制。爐殼板開單面V型坡口，坡口朝外，環(huán)縫坡口為∠形。經(jīng)對角線校正后，卷制成弧形，并用弦長2m弧形樣板進行檢查，最大間隙≤2為合格，檢查合格后，編好號用支架保護弧形堆放。爐殼上加固槽鋼圈用卷板機卷制時，把4到5根槽鋼點焊固定在一起。進行卷制。注意控制槽鋼翹曲度及槽鋼雙翼凸凹及槽鋼立筋凸度不得超標(biāo)，圓弧同樣用校圓樣板進行檢查應(yīng)符合規(guī)定。爐殼高度放10mm安裝余量，周長放10mm安裝余量，爐殼按下圖進行拼板。其中最上一帶大、小板拼縫用埋弧焊在車間拼好后，用3m卷板機卷制。爐殼拼板圖如下圖所示∠坡口示意圖2.4.爐錐制作爐錐按6等分拼板預(yù)制，用3m卷板機卷制，爐錐放樣時在斜度方向放30mm安裝余量，爐錐分段卷制好后，要在樣臺上預(yù)組裝，檢查上、下口橢圓度及直徑差。爐錐縱縫開單面坡口，坡口大面朝上，正面用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面焊接，背面清根后用埋弧焊焊接。2.5.爐頸短管組合爐頸用整塊鋼板進行放樣，半自動切割機下料，但不完全割斷（每隔1.5m留一小段約50mm左右不割斷），放在卷板機上進行卷制成形后，再按5等分分片預(yù)組裝，其短縫坡口與電爐爐殼焊接方式相似。爐蓋法蘭按8片預(yù)制。2.6.電極水封按成品制作電極水封按成品制作，重點注意內(nèi)筒縱縫及內(nèi)筒與法蘭之間內(nèi)縫焊接質(zhì)量，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級焊縫規(guī)定。2.7.支撐圈預(yù)制支撐圈圈板按8等分預(yù)制，筋板按成品預(yù)制。3.帶夾套磷槽制作帶夾套槽內(nèi)部是黃磷，含磷污水，溫度高，具備一定腐蝕性，夾套內(nèi)通蒸汽加熱，工作應(yīng)力大，對坡口組裝，焊縫質(zhì)量規(guī)定高。槽體按照《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》進行制作及驗收。槽體及夾套各自成形，檢查制作偏差，拼接焊縫進行煤油滲漏合格后，方可組合焊接，對夾套按圖紙規(guī)定進行水壓實驗。磷槽制作中，要注意如下工藝要點：3.1.槽體上口內(nèi)外變形，由于槽體板薄，及長度大，組合時要加設(shè)組合支撐架，如圖：組合支撐架組合完畢后割掉,內(nèi)部焊疤要打磨干凈，但對于內(nèi)槽體是不銹鋼材質(zhì)狀況，不應(yīng)將支撐角鋼直接焊在內(nèi)槽體上，宜加一塊不銹鋼筋板進行過渡。3.2.拼板時對拼縫錘擊放氣校平或者用點狀加熱法校平后才可使用下料。拼縫位置要避開管口加強板位置。3.3.對于精制槽、沉降槽、含磷水槽、預(yù)沉槽蓋板制作時，要注意蓋板凸凹變形，制作時，按下述辦法進行控制：3.3.1.在蓋板下增長暫時支撐，可將蓋板點在支撐口。3.3.2.把蓋板與蓋板加強角鋼分段焊接，再焊接蓋板與角鋼法蘭角縫，再進行開孔接管。4.其他磷槽制作4.1含磷水槽制作含磷水槽由于是單層構(gòu)造，其外形尺寸較大，組裝前應(yīng)將各個面角鋼加強筋分段焊接完畢，校平后，再用吊車吊起側(cè)板與底板組裝，最后將蓋板吊起蓋上焊接，竣工后盛水試漏應(yīng)合格。4.2.料倉制作料倉制作時，最容易浮現(xiàn)問題，是兩個長邊產(chǎn)生側(cè)彎曲現(xiàn)象。因而，制作時，要注意焊前材料校平及焊接組對中支撐問題，焊接盡量采用間斷焊。從如下三個方面著手解決：4.2.1.焊接前，將料倉內(nèi)外壁撐好。4.2.2.型鋼一定要先校直、校平，才可如下料使用。4.2.3.錐底組裝時大口朝下，各相鄰兩塊板間用斜撐連接，控制好大口，小口對角線偏差，應(yīng)5mm以內(nèi)。4.3.冷凝塔、煙囪、排氣筒、熱水高位槽、水高位槽等圓形容器制作。冷凝塔其直徑為φ2200mm，高15.5m，三個塔均按7.2m兩節(jié)頂部管板處按1.1m預(yù)制，卷制時嚴格控制橢圓度在8mm以內(nèi)，并把現(xiàn)場焊縫開好坡口，并經(jīng)煤油滲漏檢查焊縫合格。煙囪制作按7.2m三節(jié)，5.4m一節(jié)共4節(jié)進行預(yù)制，排氣筒按7～8m預(yù)制。熱水槽等圓形容器按本體與支座分開預(yù)制。4.4.爐渣貯斗、變壓器冷卻水循環(huán)水槽爐渣貯斗上部方框體及下部錐體在基地按四塊預(yù)制，散件運送到現(xiàn)場組裝，顎式閘閥在基地制作調(diào)節(jié)完畢，整體運送到現(xiàn)場。5.槽體焊接槽體焊接是特殊過程，其質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備使用壽命。焊接必要采用已經(jīng)工藝評估合格焊接工藝，并由有相應(yīng)資格焊工嚴格按規(guī)范施焊。5.1.坡口清理施焊前坡口若必要進行清理干凈，坡口及其內(nèi)側(cè)面10mm范疇內(nèi)應(yīng)無毛刺，鍍鋅層，油漆，鐵銹。不銹鋼坡口兩側(cè)面100mm范疇內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂料。5.2.焊材選取5.2焊材選用應(yīng)依照母材性能來選取。10#及Q235A材質(zhì)手工焊E4303焊條，埋弧焊用H08焊絲，焊劑用HJ431。不銹鋼0Cr18Ni9Ti材質(zhì)手工焊選用A132焊條，埋弧焊用H0Cr焊絲，焊劑用HJ260。5.3.工藝及質(zhì)量控制焊條藥皮不能有霉變脫落現(xiàn)象，在焊前要用烤箱在100／V200℃溫度下焙烘30-60min。焊絲鍍層完好不能生銹，焊劑不得受潮。焊接時一定要注意焊縫表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量，外觀成型美觀均勻。焊縫咬邊、夾渣、氣孔缺陷不得超標(biāo)。(特別是槽體加強管內(nèi)焊縫及內(nèi)槽體焊縫要控制焊縫成型及焊縫高度以及焊縫收起弧點搭接良好)槽體拼板縫必要采用埋弧焊。槽體焊接時按先焊短縫，后焊長縫原則施焊。焊前采用10°左右反變形角。焊接時，要邊焊邊觀測焊接變形，如果變形不明顯，上述每面焊接層數(shù)可以增長或者可以所有焊完后再翻身焊接。不銹鋼焊接，采用直流反接、短弧、小電流、高焊速。為避免層間溫度過高，要待前一層焊縫冷卻至60℃如下再焊下層。焊接時，可以用水逼迫冷卻，爐蓋長縫由兩名焊工由中間向兩邊同步焊接，焊接時，端部須設(shè)引弧板，尾部設(shè)熄弧板，爐蓋口不得有電弧擦傷缺陷。爐蓋焊縫按JB4730—94原則按10％數(shù)量X光探傷，焊縫要達到III級。5.4.焊后解決焊縫焊接完畢后,應(yīng)將表面焊渣剔干凈,檢查其表面質(zhì)量,焊縫兩側(cè)飛濺應(yīng)用磨光機打磨干凈,光滑.電爐蓋板,電極水封,受磷槽內(nèi)槽體為不銹鋼，由于焊縫受熱影響區(qū)在焊接時受到高溫作用，會導(dǎo)致晶間腐蝕，影響不銹鋼抗腐性。為此，需將焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗鈍化，形成鈍化保護膜。酸洗按如下配方配制：（酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸（HF）+水）、（鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀（K2Cr2O7）+水）。酸洗時，先用鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)直至露出不銹鋼光澤，用毛刷將酸洗液涂刷焊縫及熱影響區(qū)，用冷水將酸洗液沖洗干凈后，涂刷鈍化液，20分鐘后，用水清洗干凈，直至焊縫上無藍點為合格。6.非標(biāo)設(shè)備出廠及運送規(guī)定6.1.出廠規(guī)定非標(biāo)件制作好后，須立即除銹防腐，其現(xiàn)場組裝須留好組裝編號，所有非標(biāo)件，均應(yīng)在廠內(nèi)檢查合格，并填寫好關(guān)于質(zhì)量表格，方可出廠。二、現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備安裝1.非標(biāo)設(shè)備安裝順序基本檢查—電爐底板安裝—電爐蓋板—爐錐—爐殼—受磷槽吊裝—冷凝塔吊裝—精制槽—預(yù)沉槽—泥磷真空過濾器—含磷水槽—沉降槽—其他水槽安裝—爐渣溜槽貯斗安裝。2.非標(biāo)設(shè)備吊裝辦法制磷工段由于空間限制，凡是能運用汽車吊吊到安裝位置，盡量運用汽車吊吊到安裝位置，并配合安裝，以提高工程進度。不能運用吊車吊裝，運用建筑樓梁等構(gòu)造作載體，用卷揚機將非標(biāo)設(shè)備運送至安裝位置，并配合安裝。在0.00平面放置5t卷揚機，8t卷揚機用于吊裝電爐、冷凝塔、受磷槽等。3.電爐組裝由于場地狹窄，擬采用在基本上倒裝辦法安裝電爐，其順序如下：電爐基本找平—電爐底板吊至基本上拼板—鋪設(shè)爐底工字鋼粱—爐底翻身、找平、找正、劃線—爐蓋組合—爐錐組合—爐殼第一帶(槽鋼圈)安裝支承圈（槽鋼圈）、爐殼第二帶（槽鋼圈）—爐殼第三帶（槽鋼圈）—爐頸組合。爐子最大吊裝重量為48噸，吊裝采用4對l6噸三門滑子。3.1電爐基本找平電爐基本找平對爐底焊接質(zhì)量影響比較大。每個基本需用水準(zhǔn)儀間隔600mm一種點逐個找平，其標(biāo)高偏差應(yīng)在-10mm～0之間，在負偏差超標(biāo)狀況下，不能直接在表面抹灰進行解決，只有加墊鐵調(diào)節(jié)，并用經(jīng)緯儀把電爐中心放在基本先后左右四個側(cè)面。并把兩條中心線投影到+9.5m，+15.5m，+23.5m平面。爐底工字鋼在每個基本上兩頭加100×150mm墊鐵墊實點焊。墊鐵布置點應(yīng)鏟平，墊鐵之間接觸緊密，工字鋼之間每隔2m加一根L63×8角鋼，工字鋼接頭應(yīng)用220×250×8mm鋼板連接，工字鋼上表面每隔1m測量一點，其表面不平度在5mm以內(nèi)。3.2爐底組裝爐底為碳鋼板與工字鋼梁組合件。爐底板尺寸較大、板簿、焊縫又多，容易產(chǎn)生焊接變形。工字鋼找平后，用吊車將四塊預(yù)制好電爐底板吊到工字鋼上，先分兩半組裝，焊縫坡口正面用氣保焊打底，埋弧焊蓋面，中間縫應(yīng)先焊底面，然后在坡口正面清根，用埋弧焊焊接，爐底板焊完后，用火焰校正法平，再以半徑5.5m、2.8m劃圓周線，分別在5.5m圓周線上平分測10個點，在2.8m圓周線上平分5個點、1個點，其不平度在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格后用卷揚機將底板縱橫中心線與事先放到基本側(cè)面中心線投影調(diào)節(jié)重疊，并用洋銃在底板邊上四個方向及中間打上洋銃眼。在爐底板上劃出爐殼線，并用三角板沿爐壁外圓周線點焊。3.3爐蓋組合爐蓋在爐底板組裝完畢后，在爐底板上組裝，組裝時應(yīng)控制其坡口錯邊量在2mm以內(nèi)及鈍邊間隙控制在2～5mm以內(nèi)。中縫焊接預(yù)留50左右反變形，開單面坡口，正面氣保焊打底，用埋弧焊蓋面，再翻身用炭弧氣刨清根，埋弧焊封底蓋面即可。用等離子切割機開管孔、電極孔。經(jīng)檢查合格后吊運至+9.5m平面，水平放置。3.4爐錐組合爐錐按編號分別用8t吊吊至底板上，下面用角鋼每隔2m撐一種點進行組合。組合好后，要重點檢查上、下口橢圓度在10mm以內(nèi)，直徑差5mm以內(nèi)，上口水平度在5mm以內(nèi)，坡口錯邊量≤2mm。焊縫焊接前必要先用弧形板加固控制變形，正面采用氣保焊，背面采用手工電弧焊封底。焊接時要注意檢查和防止未焊透、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。組合焊接好后，在爐錐上焊制四個吊耳，吊耳用δ=30鋼板焊制，如圖：3.5爐殼組合爐殼組合時，先將爐錐升高到＋9.5m平面（用2臺卷揚機提高），然后用8噸汽車吊從電爐基本兩邊將一帶爐殼板吊到電爐底板上，按爐底板上爐殼線將爐殼組合，組合時坡口鈍邊必要用花蘭螺栓調(diào)出4mm間隙并用鋼板墊實在。并對稱焊接牢固。當(dāng)焊到點焊位置時，應(yīng)刨掉焊點方可繼續(xù)焊接。焊接時要先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先用co2氣保焊焊接外破口、背面用炭弧刨清根，用磨光機打磨干凈后，用手工電焊蓋面。立縫設(shè)弧形保護板，橫縫設(shè)直板保護。防止浮現(xiàn)棱角和凸凹不平如圖所示：第一帶爐殼組裝好后就及時將爐錐放下，與爐殼對口組合焊接。然后，組合爐內(nèi)支承圈及支承筋板，爐內(nèi)支承圈由于要承受爐拱140噸重量，還要抵抗熱變形。因此，其所有焊縫規(guī)定滿焊，焊高應(yīng)在16MM左右，咬肉深度在0.5MM以內(nèi)，其持續(xù)咬邊長度在為焊縫長度10%以內(nèi)，且不不不大于100mm。當(dāng)?shù)谝粠c爐錐焊接完畢后，又吊起組裝第二帶，以此類推。對于爐殼焊接變形要用千斤頂校平，倒鏈拉圓。爐殼組焊時為防止環(huán)焊縫浮現(xiàn)變形。3.6.爐頸組合爐頸及法蘭圈預(yù)制件在電爐爐殼最后一帶組裝前吊到電爐底板上。待爐殼與爐底板焊接完畢，在爐底板上放線。用三角筋板沿電爐頸短管內(nèi)圈點焊固定好，組裝短管、找圓，并用水準(zhǔn)儀在其圓周方向上隔1m測一點，其不平度在5mm以內(nèi)，才干進行最后焊接。焊接完畢，再在爐頸短管下部組裝爐頸法蘭。爐頸法蘭焊接好后，用水準(zhǔn)儀檢查爐頸管上口及法蘭水平度均應(yīng)在5mm以內(nèi)，然后用三角筋板將法蘭點焊固定在爐底板上。爐頸下部加8根∠80角鋼加固后，再焊接角縫。焊好后再把扁鋼圈套上組裝焊接。結(jié)束后將三角筋板剔掉，先把爐錐導(dǎo)氣管缺口割開，用卷揚機將其翻身吊出與爐錐組合。組裝時，盡量采用修整爐頸辦法調(diào)節(jié)爐頸法蘭上口水平度在5mm以內(nèi)，不得強行組裝，避免將爐頸法蘭變形。3.7.爐蓋安裝爐蓋鉆孔應(yīng)在爐頸與爐殼之間焊接完畢后，將爐蓋吊到爐頸法蘭上，定位后，用花欄螺栓卡死，但中間某些應(yīng)用導(dǎo)鏈將爐蓋拉平，再用搖臂鉆鉆孔，先在爐蓋分90度方向每個對稱點鉆兩個孔，用爐蓋螺栓壓死。在鉆孔用時，焊接好下料短管和水封座短管。鉆孔完畢后，交爐蓋拖開平放。爐蓋安裝重要控制六個電極水封法蘭水平度及爐蓋與爐頸處填料密封性。3.8.電爐制作安裝幾何尺寸規(guī)定：序號構(gòu)造某些項目誤差規(guī)定1電爐底板局部凸凹度≤2%變形長度<20mm2電爐殼體電爐高度誤差水封座與爐蓋垂直度±2H/1000±0.1mm爐蓋焊縫抽查（10%）Ⅲ級3電極水封電極升降器與爐蓋電極中心差<5mm電極把持器與升降器中心差<5mm電爐中心位移5mm電爐標(biāo)高誤差4．受磷槽吊裝受磷槽吊裝重量為23t，長10.6m，寬3m，高3m。將拖車斜退到授磷槽孔下邊，用兩臺5t卷揚機穿兩對三門16噸滑輪組吊到+9.5m平面，用五根工字鋼支撐在授磷槽孔上。在把授磷槽放在上面。待土建框架灌溉好保養(yǎng)期滿后又下落就位。5．冷凝塔安裝受磷槽就位后，便可進行冷凝塔安裝，冷凝塔外徑φ2.2m，高15.25m，每臺重8.5t。吊裝時在+23.5m冷凝塔孔處扎φ159×4.5、長6m人字扒桿，纜風(fēng)繩固定在B、C列柱子上。分別把冷凝塔筒體第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)吊到+9.5,+15.5+23.5m平面。然后用人字扒桿從+9.5m把第一節(jié)吊運在受磷槽安裝位置上，并可靠固定，但不焊死，再從+15.5m把第二節(jié)吊起與第一節(jié)組裝調(diào)節(jié)好直線度后焊接完畢.再重新將這一大節(jié)鉛垂度調(diào)節(jié)在1/1000以內(nèi),將支座裝上(支座與土建預(yù)埋件不焊接),然后再焊與受磷槽之間焊縫。最后把+23.5m塔頂(1.1m)裝上即可。塔體環(huán)縫組對坡口鈍邊間隙應(yīng)在3—5mm之間，開單面對稱坡口，用CO2氣保焊單面焊雙面成形。6.別的磷槽就位+0.00m平面中磷槽由于位置比較緊湊，必要按照一定順序依次安裝，對于精制槽、沉降槽、預(yù)沉槽，含磷水槽，泥磷真空回收槽需在設(shè)備上方9.50m平面上靠梁位置打吊裝孔用5噸倒鏈提起一頭，另一頭用8噸吊車吊起就位，詳細就位順序為：精制槽-→預(yù)沉槽-→泥磷真空過濾回收槽、-→含磷水槽-→沉降槽7.料倉料倉A、B下部錐底從變壓器吊裝孔吊到+15.5m平面，上部方框體在±0.00平面用8噸汽車吊配合組裝完畢。組裝時由于框體板薄，長度大，縱向兩側(cè)板加筋也會發(fā)生側(cè)彎，在框圖體上表面加三組14#槽鋼支撐。組裝完畢從變壓器吊裝孔吊到15.5m平面,然后在23.5m從預(yù)留孔四角用導(dǎo)鏈起吊就位,再將錐底提起與框體組合.8.電極升降平臺應(yīng)在+15.5m平面現(xiàn)場組裝，但組裝之前應(yīng)實地放線計算，檢查下料管和電極升降器孔安裝位置與否與工字鋼位置有沖突。9.電極升降器安裝電極升降器安裝重要保證其中心線與電極水封底座中心偏差在5/1000以內(nèi),事先必須把水封座中心線用吊線投影到升降平臺上擬定每個升降器縱橫中心線位置再開孔。10.電極水封安裝電極水封安裝應(yīng)當(dāng)保證水封存中心線與電極保套管中心線偏差在５mm以內(nèi)，電極水封與爐蓋之間電阻不不大于５MΩ。11.設(shè)備開孔接管所有設(shè)備上表面開孔接管應(yīng)在制作過程進行開孔，但側(cè)面、底面開孔應(yīng)等到設(shè)備安裝就位時，再依照實際狀況結(jié)合圖紙進行開孔。夾套設(shè)備，雙層開孔時應(yīng)先在外套板上開一種大孔后來，（以可以多焊接短管與內(nèi)套板內(nèi)焊縫為準(zhǔn)），再開內(nèi)套板孔，把接管與內(nèi)套板內(nèi)外焊接完畢后，內(nèi)套板與短管焊接，必要要兩面焊接，把外套板圈分半蒙上焊接即可。第二節(jié)設(shè)備安裝施工辦法一．設(shè)備安裝準(zhǔn)備及檢查工作1.技術(shù)資料準(zhǔn)備：為保證順利施工，保質(zhì)保量，施工前應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)理解圖紙及有關(guān)技術(shù)資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案，工藝交底卡。對于構(gòu)造件和工藝管道制作繪制施工大樣圖，以指引施工。1.2.重要器具及材料準(zhǔn)備:各類工藝設(shè)備安裝所需重要器具及技術(shù)辦法、材料按施工方案規(guī)定準(zhǔn)備齊全。各檢測器具應(yīng)原則合格在規(guī)定有效期內(nèi)。1.3.充分熟悉圖中各類設(shè)備，金屬構(gòu)造件及工藝管道制作安裝關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量原則等技術(shù)文獻。1.4.設(shè)備基本檢查1.4.1.設(shè)備基本應(yīng)有確認基本已進行外觀檢查具備安裝條件驗證資料.1.4.2.設(shè)備基本尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表中規(guī)定。1.4.3.設(shè)備基本表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔,預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)防護完好.1.4.4.對需作沉陷觀測設(shè)備基本應(yīng)有沉降觀測記錄.1.4.5.基本經(jīng)檢查合格后，應(yīng)辦理中間交工驗罷手續(xù)，同步附基本復(fù)測記錄。設(shè)備基本容許偏差：項次項目極限偏差1基本坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基本各不同平面外形標(biāo)高0－203基本上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200－20＋2003預(yù)埋地腳螺栓；標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±24預(yù)留活動地腳螺栓孔中心距深度孔壁鉛垂度±10＋200～101.5.設(shè)備開箱檢查和保管；1.5.1.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位關(guān)于人員參加下，按下列項目進行檢查，并做出記錄；⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；⑵.設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；⑶.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具；⑷.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸.其她需要記錄狀況。5.2.設(shè)備及其零件、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2.設(shè)備安裝墊鐵設(shè)立：2.1.當(dāng)設(shè)備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組位置和數(shù)量按下列規(guī)定:2.1.1每個地腳螺栓近旁至少設(shè)有一種墊鐵組，底座剛度較小或動負荷較大設(shè)備，地腳螺栓兩側(cè)近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處重要受力部位放置墊鐵組。2.1.2.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿狀況下，應(yīng)盡量接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。2.1.3.相鄰兩墊鐵組間距離為500～1000mm。2.1.4.放置在混凝土基本上墊鐵，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A≥C100（Q1＋Q2）×104/RA------墊鐵面積（mm2）;Q1-------由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上負荷（N）；Q2-------由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上壓力（N），可取螺栓允許抗拉力；R--------基本或地坪混凝土單位面積抗壓強度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強度;C-------安全系數(shù)，通用設(shè)備取1.5，主體設(shè)備取3。2.1.5.設(shè)備底座有接縫處兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。2.1.6.每墊鐵組塊數(shù)，不得超過5塊。二.起重設(shè)備安裝1.1.施工程序安裝前準(zhǔn)備工作→技術(shù)資料及設(shè)備清點—→辦理開工報告—→軌道安裝—→橋架（大車）安裝—→小車安裝—→制動裝置調(diào)節(jié)—→鋼絲繩安裝—→無負荷試運營→負荷試車1.2重要施工工藝和技術(shù)規(guī)定1.2.1.起重機械設(shè)備出廠時必要附有，制造公司關(guān)于該起重機械產(chǎn)品或部件出廠合格證、使用維護闡明書裝箱清單等出廠隨機文獻。合格證上除標(biāo)有重要參數(shù)外。還應(yīng)當(dāng)標(biāo)有重要部件型號和編號。起重機械設(shè)備超載等安全保護裝置必要具備實驗合格證。1.2.2.依照起重機械設(shè)備隨機技術(shù)文獻清單及設(shè)備裝箱清單，對技術(shù)資料及設(shè)備進行清點，并做好記錄及辦理好關(guān)于簽證手續(xù)。技術(shù)文獻中必要附有（起重機總圖，起、升機構(gòu)裝配圖，大車運營機構(gòu)裝配圖，小車運營機構(gòu)裝配圖，產(chǎn)品合格證，電氣原理圖，重要焊縫探傷報告，吊鉤合格證，鋼絲繩合格證）。1.2.3.辦理起重設(shè)備安裝開工報告填寫《特種設(shè)備開工申請報表》一式三份甲、乙雙方加蓋公章，及填寫《施工人員明細表》一式三份。到工程所在地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開工申報手續(xù).1.2.4.起重機械設(shè)備軌道安裝a.擬定軌道安裝中心線位置及車擋安裝位置。按圖紙規(guī)定，用經(jīng)緯儀在吊車梁上表面測出軌道中心線位置，并在吊車梁表面上，相距3m左右位置上用油漆以相應(yīng)標(biāo)記，定位軌道安裝中心線。b.對軌道軌面、直線度和扭曲度進行檢查，如超過規(guī)定則采用軌道調(diào)直器進行矯正。d.軌道鋪設(shè)時兩平行軌道接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離還應(yīng)等于起重機先后車輪距離。e.軌道底面與吊車梁頂面若有間隙，且長度超過200mm時加墊板實。（墊板長度不不大于100mm，寬度不不大于軌道底面10～20mm）。并與鋼梁點焊固定。f.軌道經(jīng)調(diào)節(jié)符合規(guī)范規(guī)定后實測安裝后軌距并與設(shè)計尺寸、設(shè)備尺寸相核算，無誤后轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝工序。g.軌道上車檔在吊起重機前安裝好，并保證同一跨端兩條軌道上車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。1.2.5.起重設(shè)備橋架組裝a.橋架聯(lián)接為高強螺栓聯(lián)接，故橋架組裝時先用定位銷將聯(lián)接板定位后對主梁上撓度，大車對角線，主梁旁彎度及小車軌道等進行全面檢查。各組裝尺寸經(jīng)檢查無誤后，按高強螺栓扭緊規(guī)定對聯(lián)接副件進行扭緊聯(lián)接。各聯(lián)接副件終扭后，重新對組裝尺寸進行復(fù)核，并作好記錄。b.起重機械設(shè)備大車運營機構(gòu)小車運營機構(gòu)安裝檢查按規(guī)范規(guī)定對起重機跨度、同一端梁下車輪同位差、行走輪垂直偏斜、水平傾斜偏差、大車、小車傳動裝置及同心度進行檢查調(diào)節(jié)，如設(shè)備加工面上有銹蝕或加工面涂有防銹漆應(yīng)恰當(dāng)辦法解決。清洗檢查干凈并加足潤滑油。1.2.6.起重機械設(shè)備制動器安裝調(diào)節(jié)eq\o\ac(○,1).制動器動作規(guī)定；應(yīng)開閉靈活制動平穩(wěn)可靠。eq\o\ac(○,2).起、升機構(gòu)制動器；應(yīng)≥1.25倍額定負荷。eq\o\ac(○,3).大車運營機構(gòu)制動器；應(yīng)剎住大車不適當(dāng)過緊。eq\o\ac(○,4).小車運營機構(gòu)制動器；應(yīng)剎住小車不適當(dāng)過緊。eq\o\ac(○,5).墊片與制動實際接角面積為≥70％理論接觸面積它們之間間隙兩面應(yīng)相等。且符合下表中規(guī)定：制動輪直徑mm100200300400500最大間隙mm0.511.251.61.61.2.7.起重機構(gòu)設(shè)備鋼絲繩安裝檢查a.當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。b.繩端用繩卡固定，繩卡數(shù)應(yīng)符合下表中規(guī)定；鋼繩直徑（mm）7～1019～2728～3738～45繩卡數(shù)量（個）3455d.繩子卡座應(yīng)在鋼繩長一邊，繩子卡間距≥6倍繩子直徑。d.用多根鋼繩應(yīng)設(shè)受力均衡裝置。e.在圈筒上應(yīng)按順序整潔排列。f.滑輪上應(yīng)有防止鋼繩跳出輪槽裝置。1.2.8.起重機械設(shè)備試運營檢查a.試運營前檢查（切斷所有電源進行）.eq\o\ac(○,1).所有聯(lián)接某些應(yīng)緊固鎖緊齊全。eq\o\ac(○,2).鋼絲繩規(guī)格符合設(shè)計原則規(guī)定，繩端必要固定牢固。在卷筒滑輪組中纏繞對的。eq\o\ac(○,3).電氣絕緣及接線檢查:電氣裝置各回路電阻不不大于0.5MΩ，軌道接地可靠，電阻不不不大于4Ω導(dǎo)電滑線應(yīng)有明顯色標(biāo)，信號燈應(yīng)有滑線擋架，所有電線接線對的。eq\o\ac(○,4).制動檢查:轉(zhuǎn)動各機構(gòu)制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。制動輪和制動片間隙應(yīng)符合規(guī)定。b.起重機械設(shè)備無負荷試運營eq\o\ac(○,1).操作機構(gòu)；操作機構(gòu)操作方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)運營方向一致。eq\o\ac(○,2).各運營機構(gòu)限位開關(guān)和其他安全保護裝置運營動作應(yīng)精確可靠。大、小車運營時不卡軌運轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3).吊鉤鋼絲繩安全圈數(shù)檢查；吊鉤下降到桌最低位置時卷筒上鋼繩不少于2圈（除固定圈外）。1.2.9.起重機械設(shè)備負荷試運營a.起重機械設(shè)備負荷試運營。按額定負荷25%、50%、75%、100%，逐漸增長負荷進行起升，下落行走實驗。b.將小車停在起重機橋架跨中，無沖擊地起升額定起重量1.25倍負荷。在離地面高度100～200mm處懸吊停留10min，然后卸去負荷測量橋架反彈值并將小車開到跨端。檢查起重機橋架金屬構(gòu)造，有無變形裂紋，焊縫開裂，油漆脫落及其他影響安全損壞形式及聯(lián)接件松動等缺陷。上項實驗不得超過三次，第三次實驗后應(yīng)測量主梁事實上拱度無永久變形。d.起重機各機構(gòu)按額定負荷試運轉(zhuǎn)后穩(wěn)定，按起重機為額定重量1.1倍進行運負荷實驗。合計起動及運營時間不應(yīng)少于1h。各機構(gòu)動作應(yīng)敏捷、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)動作應(yīng)精確可靠。并測量主梁下?lián)隙取?.3.電葫蘆安裝1.3.1.工字鋼軌道安裝a.軌道基準(zhǔn)中心線與安裝中心線偏差容許偏差≤3mm。b.工字鋼橫向不水平度容許偏差≤1/1000。d.接頭接口處偏差容許偏差≤1mm。e.固定工字鋼軌道螺栓應(yīng)加斜方墊圈，并用雙螺母擰緊。f.軌道上車檔在設(shè)備吊裝先后應(yīng)及時安裝，車檔與電葫蘆緩沖器接觸應(yīng)均勻。1.3.2.電葫蘆安裝a.鏈?zhǔn)诫姾J安裝，鏈條槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運營時不得有歪扭、卡住或嚴重磨損現(xiàn)象。b.電葫蘆輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼鋼翼間間隙應(yīng)為3～5mm。c.電葫蘆空負荷e.吊運普通物品電葫蘆小車制動距離S1＝V21/k1。f.吊運液態(tài)金屬等危險品電葫蘆制動距離S1＝V21/k2。4.3.2.6.電葫蘆額定負荷電動葫蘆在額定負荷實驗時，在制動時間內(nèi)下滑距離，SC＝Vc/100。式中：S1-------------小車制動距離（m）；V1-------------小車運營速度（m/min）；K1-------------系數(shù)，宜為2800～3900；K2--------------系數(shù)，宜為700～1400；Sc---------------下滑距離（m）；VC---------------起升速度（m/min）；1.4.起重機械安裝檢查原則詳見起重設(shè)備安裝質(zhì)量證明書。三.泵類設(shè)備安裝4.1.泵清洗檢查符合下列規(guī)定：4.1.1.整出廠泵在防腐保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不適當(dāng)拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定期，符合下列規(guī)定：⑴.拆下葉輪部件清洗干凈，葉輪無損傷；⑵.冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并保持暢通；⑶.管道泵和共軸式泵不適當(dāng)拆卸。4.1.2.解體出廠泵清洗檢查符合下列規(guī)定：⑴.泵重要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗干凈后除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配順序分類放置；⑵.泵垂直中分面不適當(dāng)拆卸和清洗；4.2.整體安裝泵,縱橫向水平偏差不不不大于0.1/1000.橫向安裝水平偏差不不不大于0.2/100，并應(yīng)在泵進出口法蘭面上進行測量。解體安裝泵縱向和橫向安裝水平偏差不不不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面上進行測量。4.3.設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。各部密封處應(yīng)嚴密無泄漏;4.4.不同軸度規(guī)定滿足闡明書規(guī)定規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定期符合下表中規(guī)定：彈性柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.105～75406～86304.5.管道與泵安裝符合下列規(guī)定:⑴.管道內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；⑵.吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自支架，泵不得直接承受管道重量；⑶.互相連接法蘭端面應(yīng)平行；不應(yīng)借法蘭螺栓強行連接；⑷.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)節(jié)管道；⑸.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采用必要辦法，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。第三節(jié)管道安裝本工程因當(dāng)前未有管道施工蘭圖，現(xiàn)只能依照常規(guī)編寫施工方案。待有施工圖后紙再另行編寫詳細施工方案。管道安裝涉及熱力蒸汽管道、工藝管道、給排水管道等。1.重要施工工藝辦法1.1施工前準(zhǔn)備工作1.1.1對管架及管道附件設(shè)備基本進行驗收。2.管道安裝2.1.管道安裝順序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后難順序進行敷設(shè)。2.2.與泵連接吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自支架泵，不能承受管道重量。2.2.互相連接法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強力連接。2.3.穿墻及過樓板管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不適當(dāng)置于套管內(nèi),穿墻套管長度不得不大于墻壁厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。2.4.管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。管道安裝控制規(guī)定：項目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25mm室內(nèi)15mm埋地60mm標(biāo)高架空及地溝室外±20mm室內(nèi)±15mm埋地±25mm水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大803.閥門安裝3.1.閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必要有足夠調(diào)節(jié)余量。3.2.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。3.3.閥門操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行調(diào)節(jié)，使之動作靈活，批示精確。3.4.管道閥門安裝前應(yīng)試壓檢查，實驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，實驗時間5分鐘，若有不合格，應(yīng)進行解體檢查，直至實驗合格為止。3.5.管道支吊架安裝3.5.1.管道安裝時應(yīng)及時進行支、管道吊架固定和調(diào)節(jié)工作，支吊架位置應(yīng)對的，安裝平整牢固，與管子接觸良好。3.5.2.管道導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3.5.3.管道支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。3.5.4.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逐個核對管道支架形式，材質(zhì)和位置。3.5.5.管道固定支架按圖紙安裝位置應(yīng)對的無誤,滑動支架應(yīng)能自由滑動.固定支架在通蒸汽前應(yīng)檢查合格后方能通汽。在熱負荷運營時應(yīng)及時對支、吊架進行檢查：3.6.管道焊接3.6.1.管子，管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文獻規(guī)定當(dāng)設(shè)計文獻無規(guī)定期按下圖：3.6.2.管道坡口加工宜采用機械辦法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加工辦法。在采用熱加工辦法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并用角向磨光機將凹凸不平處打磨平整。3.6.3.管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外表面不不大于10mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋，夾層等缺陷。3.6.4.除設(shè)計規(guī)定需要冷拉伸或冷壓縮管道外，焊件不得進行強行組對。3.6.5.管子或管件對接焊縫級對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊。內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度10%且不應(yīng)不不大于2mm。3.6.6.焊條、焊絲等均應(yīng)有制導(dǎo)致廠質(zhì)量證明書，凡無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時。應(yīng)按批號抽查實驗合格后方可使用。3.6.7.焊條使用前必要近其闡明書進行烘烤。重復(fù)烘烤不得超過兩次。焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除銹、垢、和油圬，至露出金屬光澤。3.6.8.焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定期應(yīng)有防風(fēng)辦法。3.6.8.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/S。3.6.8.2氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/S。3.6.9.管道焊接時應(yīng)采用合理施焊辦法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層間接頭應(yīng)錯開。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.7.管道檢查、檢查和實驗3.7.1.焊縫檢查3.7.1.1管道焊縫外觀檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。3.7.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。3.7.1.3管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文獻，符合工業(yè)管道施工驗收規(guī)范；3.7.1.4當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過設(shè)計文獻和規(guī)范規(guī)定期，必要進行返修，焊縫檢修后應(yīng)按原規(guī)定辦法進行檢查。3.7.2壓力實驗3.7.2.1管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行水壓實驗。3.7.2.2試壓前應(yīng)檢查如下項目：a.管道各連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格才干進行實驗，實驗前焊縫部位不得涂漆和保溫。b.實驗前應(yīng)制定管道實驗方案，附有實驗安全辦法和實驗部位草圖，經(jīng)審批批準(zhǔn)后才干進行。c.實驗前應(yīng)將不參加系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔斷，安全閥、泄爆閥應(yīng)拆除，設(shè)立盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。d.管道系統(tǒng)實驗前，應(yīng)用盲板與運營中管道隔斷。e.管道以閘閥隔斷各個部位，應(yīng)分別進行單獨實驗，不得同步實驗相鄰兩段，在正常狀況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板式水封隔斷各部位，可整體進行實驗。f.實驗用壓力表與否校驗合格。壓力表精度不低于1.5級，壓力表數(shù)量不得少于二塊，壓力表量程1.5—2倍。3.7.2.3水壓實驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，3.7.2.4水壓實驗應(yīng)緩慢升壓，待達實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力強到設(shè)計壓力，停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。3.8.管道涂漆3.8.1焊縫在實驗前不應(yīng)涂漆；3.8.2管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆；3.8.3涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛剌、油水等污物；3.8.4涂漆層應(yīng)均勻，顏色一致；3.8.5漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3.8.6涂層應(yīng)完整、無損傷、流漏；3.8.7涂色環(huán)時，間距應(yīng)均勻，寬度一致。4.不銹鋼管道安裝4.1.管道預(yù)制⑴使用管材、閥類、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后管段圖進行，保證運送、吊裝條件及有可調(diào)節(jié)余地。⑵管子切割：直徑DN150采用砂輪切割機切割，DN＞200采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑1%且不不不大于2mm。⑶坡口加工：坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度＜3mm開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度不不大于3～12mm開單面60°～70°“V”形坡口，鈍邊厚度1～1.5mm，加工后坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不不不大于0.5mm，角度應(yīng)符合規(guī)定。4.⒉管道焊接⑴焊接方式：不銹鋼管道焊接重要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氮氣保護）及承插電弧焊方式進行。⑵焊接材料①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質(zhì)采用EO－19－10Nh－16（A132）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。②同異種鋼焊接采用EI－23－13－16（A302）焊條。③氬氣純度99.99％以上。⑶焊口組對①同壁厚管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差不不大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定解決后，再組對。②對口間隙為“Ⅰ”形坡口為0～0.3mm，“v”形坡口為0－0.5mm。③組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。④點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不不不大于15－20mm。⑷施焊①施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40～50mm白堊粉，待干燥后開始施焊。②施焊時，要盡量選取在立焊與平焊之間坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動操作方式。③分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃如下時在進行下一層焊接。④焊縫蓋面不適當(dāng)過寬，每邊壓過坡口1～2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。⑷焊縫清洗⑸焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化解決。⑹焊縫檢查焊縫檢查采用X光射線檢查，檢查原則應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按管道級（類）別進行，不合格焊縫必要返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。⑺不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃如下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范辦法。4.⒊管道吊裝⑴管道吊裝前重要注意事項①對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。②對管架（支）（吊）（托架）標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進行復(fù)核檢查。③對設(shè)備接口標(biāo)高、位置、方向、口徑進行核對檢查。④對預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件標(biāo)高、位置、尺寸、深度進行復(fù)核檢查。⑤對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計規(guī)定進行檢查其光潔度。⑵管道吊裝①管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，禁止超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風(fēng)天氣禁止露天起重作業(yè)。②不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計規(guī)定進行墊隔。⒕管道連接⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等辦法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。⑵連接管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對平直度，容許偏差1mm／m，但全長容許偏差最大不適當(dāng)超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)。坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)節(jié)。⑶管道焊接⑴焊接辦法：不銹鋼管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其他管道采用手工氬弧氣體保護焊焊接。⑵焊條、焊絲選用：選用型號①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質(zhì)采用EO－19－10Nh－16（A132）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。⑶管道焊接時，當(dāng)風(fēng)速不不大于或等于8m/S（氣體保護焊為2m／S）