1《橋梁纜索鋼絲用盤條》編制說明貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對橋梁纜索鋼絲用盤條產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。由青島特殊鋼鐵有限公司、濰坊特鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)近年來，長江經(jīng)濟(jì)帶、粵港澳大灣區(qū)等國家戰(zhàn)略陸續(xù)實(shí)施，未來越江跨海的纜索橋梁數(shù)量（懸索橋、斜拉橋等）將逐漸增多。隨著橋梁跨度不斷增加，纜索結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)、高強(qiáng)方向發(fā)展，也對橋梁纜索的關(guān)鍵原材料熱軋盤條，提出了更高的性能要求。選用超高強(qiáng)度盤條來生產(chǎn)性能更加優(yōu)異的熱鍍鋼絲，進(jìn)一步降低纜索自重，是國際大跨度橋梁纜索技術(shù)發(fā)展的新趨勢。橋梁纜索在使用過程中應(yīng)具有一定的安全性與可靠性，通常要求原材料產(chǎn)品具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能和抗疲勞性能，此前我國大型橋梁纜索鋼多選擇進(jìn)口盤條。為打破生產(chǎn)建設(shè)中主要靠進(jìn)口的被動(dòng)局面，我國鋼鐵企業(yè)聚焦高強(qiáng)2企業(yè)已實(shí)現(xiàn)批量供貨，高級(jí)別纜索鋼填補(bǔ)國內(nèi)空白，達(dá)到世界領(lǐng)先項(xiàng)目制定更高強(qiáng)度級(jí)別更高質(zhì)量水平的《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)及以上盤條產(chǎn)品，滿足該性能領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)需求，快速相響應(yīng)市場和創(chuàng)青島特殊鋼鐵有限公司牽頭組建了《橋梁纜索鋼絲用盤條》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制組，明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《橋梁纜索鋼絲用盤條》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合盤條生產(chǎn)情況、下游用戶性能要求，進(jìn)行本團(tuán)稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)函審單。到立項(xiàng)函立項(xiàng)計(jì)劃。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)后，蕪湖新興鑄管、冶金工業(yè)規(guī)劃院等單位相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃和任務(wù)分工，3國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指4不同牌號(hào)的盤條可用作不同強(qiáng)度級(jí)別鋼絲的原材料，本文件根據(jù)下游鋼絲產(chǎn)品生產(chǎn)制造需要，提出盤條的牌號(hào)表示方法。例如，QS87Mn主要用于1770MPa強(qiáng)度級(jí)別鋼絲的生產(chǎn)制造，QS87MnSi素平均含量（以萬分之幾記）的阿拉伯?dāng)?shù)字、元素含量符號(hào)等部分按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量及數(shù)量、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能組別、脫5本文件提出橋梁纜索鋼絲用盤條的公稱直徑為12.5~15.0mm，盤條重量方面，本文件要求每盤盤條由一根組成，線卷整齊，做出化學(xué)成分調(diào)整，其中各牌號(hào)的Cr元素含量由YB/T4264-2020氮含量對鋼材產(chǎn)品塑韌性有顯著影響，為保障產(chǎn)品性能，本文表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)CPS10.85~0.900.12~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2020.85~0.900.50~1.000.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2030.85~0.900.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2040.90~0.950.50~1.300.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.2060050.50~1.50.30~0.90≤0.020≤0.010≤0.40≤0.20鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉加爐外精煉加真空脫氣處理。除非需方有盤條以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)本文件提出各牌號(hào)產(chǎn)品力學(xué)性能要求，其中Q表2力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度aRm/MPa7脫碳層對衡量鋼材產(chǎn)品工藝性能均勻性、表面塑性具有重要的表3總脫碳層深度總脫碳層（鐵素體+過渡層）鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī)，其存在極易破壞鋼材產(chǎn)品表3非金屬夾雜物合格級(jí)別型ABCD1.01.01.00.51.08顯微組織是影響鋼材產(chǎn)品塑韌性和性能均一穩(wěn)定的重要因素，馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體易使盤條加工中出現(xiàn)拉拔斷絲現(xiàn)象，結(jié)合下游條索氏體含量應(yīng)≥85%，補(bǔ)充提出熱處理狀態(tài)交貨盤條索氏體含量應(yīng)≥90%的要求，并加嚴(yán)盤條網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體的檢驗(yàn)和評(píng)定，晶粒大小將對鋼材冷卻過程中發(fā)生轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能產(chǎn)生較大影響，較細(xì)的晶粒有助于提升鋼材產(chǎn)品的力學(xué)性能，本文件與表面質(zhì)量對盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷，對于允許存在的個(gè)別缺欠，本文件由YB/T4264-2020中深度不超過91.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T表4檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345678 9 盤條應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T制定本