抽水蓄能電站工程機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理控制措施a）機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審批的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。但制造廠因改進(jìn)設(shè)計(jì)而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。b）機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括本規(guī)范）和訂貨合同規(guī)定，應(yīng)有出廠檢驗(yàn)記錄和合格證件。設(shè)備到達(dá)接收地點(diǎn)后，應(yīng)在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱、清點(diǎn)、檢查，并按“機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件”執(zhí)行。c）機(jī)組安裝所用的裝置性材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對重要部位的主要材料，必須有檢驗(yàn)或出廠合格證明書。d）機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，檢驗(yàn)機(jī)組質(zhì)量并進(jìn)行驗(yàn)收。e）監(jiān)理人為確保機(jī)組安裝工程的整體施工質(zhì)量，將對承包人進(jìn)行分項(xiàng)中間檢查，其檢查項(xiàng)目包括：機(jī)組檢查項(xiàng)目、調(diào)速器及操作系統(tǒng)檢查、機(jī)組檢查、勵(lì)磁裝置檢查、水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝。f）水力機(jī)械輔助設(shè)備承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提出的型號(hào)、規(guī)格訂貨。除廠家已封鉛或表明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件外，都應(yīng)進(jìn)行全面分解、清掃。按國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙、使用說明書進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)整。按規(guī)定逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計(jì)要求。所有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨竣工資料移交。g）由承包人安裝、配制的管道及管路附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)。對用于壓力在6.0Pa以上的管道應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗(yàn)記錄，符合設(shè)計(jì)要求。h）輔助設(shè)備及管道要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：技術(shù)供水及排水系統(tǒng)、高壓及低壓空氣系統(tǒng)、透憑油及絕緣系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)。i）電氣設(shè)備安裝中，承包人應(yīng)對用于本工程的全部電氣設(shè)備、器具及附件（除發(fā)包人訂貨外）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求訂貨，并按所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)記錄及出廠合格證書在工程移交時(shí)作為竣工資料移交發(fā)包人。全部設(shè)備、器具、附件在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)或整定，達(dá)到國家部頒標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、制造單位的要求。對存在缺陷的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝。j）電氣設(shè)備安裝應(yīng)按照規(guī)定程序，設(shè)計(jì)施工詳圖及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行施工，安裝工藝和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。承包人安裝中用于檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)的電氣儀表必須經(jīng)過法定計(jì)量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所有儀表的等級(jí)應(yīng)高于被測對象的精度等級(jí)。5.23鋼管安裝監(jiān)理控制措施5.23.1一般規(guī)定a）鋼管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定：

表5－4鋼管安裝中心極限偏差的規(guī)定鋼管內(nèi)徑始裝節(jié)管口中心極限偏差(mm)與蝸殼、申縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差(mm)D＞5m51225b）始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。c）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。d）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。e）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。對高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。f）鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10％，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊補(bǔ)。g）灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵焊灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5％個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。h）土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。5.23.2焊工資格a）從事鋼管一、二類焊縫的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的焊工考試合格證書或通過國家和行業(yè)部門頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。b）焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。5.23.3焊接基本規(guī)定和工藝要求a）鋼管一、二類焊縫焊接應(yīng)采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。b）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。c）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在－5℃以下、相對濕度在90％以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。d）鋼管一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。e）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔碴、油垢、水跡等清除干凈。f）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。2）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。3）現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。4）埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。5）焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。g）焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。h）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；2）對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；3）定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；4）施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾碴等缺陷均應(yīng)清除。i）工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行；2）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧；3）工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求。j）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）手工焊預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)，當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，加以確定，裂紋率應(yīng)為零。2）預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應(yīng)用表面測溫計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。k）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。l）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。5.23.4焊縫檢查a）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b）無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有技術(shù)資格證書。c）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透法或磁粉探傷。d）無損探傷應(yīng)在焊接完成后24h以后進(jìn)行。無損探傷長度所占焊縫百分比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.23.5運(yùn)輸a）鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套、運(yùn)輸，并綁扎牢固，防止傾倒。支承環(huán)、加勁環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明名稱及編號(hào)。b）為防止瓦片在運(yùn)輸過程中變形，可加臨時(shí)支撐。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過工具卡和螺栓等連接件加以固定。5.2