公共停車場技術標—基坑防護(掛網(wǎng)噴漿、鉆孔灌注樁、錨桿、冠

梁)施工方案1、工程概述(1)基坑圍護結構設計使用年限為1.5年。(2)基坑工程的安全等級分別為處C、D車庫為三級、E車庫為一級、F車庫為二級。。(3)本工程C、D車庫基坑邊坡均采用噴射細石混凝土防護，其中C車庫西側土方邊坡采用土釘墻支護。E車庫支護形式采用噴射細石混凝土+灌注樁支護+水泥土錨桿；F車庫采用噴射細石混凝土護坡。(4)基坑支護目的：確?；舆吰?、道路、管網(wǎng)的安全，控制基坑變形。(5)基坑邊坡及防護設計，見下圖：

我X口慎聚他2C0G＞：.)20DD41.500盹月。獨中M嶺P方盤避也■；，制色H片町F車庫-匚1-1剖面出下空撲爆改距同污處除為7月E2OC02000100Q2040+我X口慎聚他2C0G＞：.)20DD41.500盹月。獨中M嶺P方盤避也■；，制色H片町F車庫-匚1-1剖面出下空撲爆改距同污處除為7月E2OC02000100Q2040+l.Rg日0M2C哨用班嶺冠口。期向此悲地下車庫一C一2.9。。2-2剖面D車庫基坑設計3050—290口+.M “飆JUJK由吊解,="..5m：___7、一二3.55口L=I5rr-0.50Cxz；1病杭-3.550■+I.00C^ZTTZxx—3.涮41.5GC---xz2QQD 1梁譚竹3位￡」L=「，Ce

畀皿丸門L7I.DmF車庫基坑設計1A-1A剖面JWXJ…基坑圍護平面圖高F率AE1A-1A畀皿丸門L7I.DmF車庫基坑設計1A-1A剖面JWXJ…基坑圍護平面圖高F率AE1A-1A^12.55mf4>；■:V*1加1441麗39LrIS.Cw外邊坡線-FDC一內坡線2、施工資源準備1.1、基坑支護主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖鉆機/臺22吊車25T臺23鋼筋加工機具/套44錨桿鉆機/臺25砼攪拌機JZE-350臺16混凝土噴射機PZE-6T臺47錨具/套2808預應力張拉機/套19降水水泵/套1210空壓機3CW-09臺411注漿機BW-250臺212污水泵/套1213電焊機/臺414柴油發(fā)電機200KW臺2

1.2、基坑支護勞動力計劃一-__工序工種'掛網(wǎng)噴射混凝土護坡鉆孔灌注樁預應力錨桿降水井施工鋼筋工（預應力筋）12206/電焊工4844混凝土操作工1216//試驗工4442機械操作手4444測量工2222普工10121510電工2222合計506837241.3、材料準備材料名稱型號材料用處鋼筋Il6HRB400鋼絲防護用鋼絲網(wǎng)片||8HRB400鋼筋防護用鋼筋網(wǎng)片||10HRB400鋼筋樁基螺旋筋、圈梁箍筋u20HRB400鋼筋圈梁主筋Il25HRB400鋼筋樁基主筋水泥P.042.5級普通硅酸鹽水泥土錨桿混凝土C20邊坡支護噴射混凝土C35水下灌注樁、圈梁混凝土鋼管①235,壁厚不小于4mm管井降水用3、掛網(wǎng)噴射混凝土施工設計概況本工程C、E、F車庫邊坡防護形式為：邊坡土體表面噴射80mm厚C20細石混凝土，內配HRB400@6@200x200網(wǎng)片，坡頂鋼筋網(wǎng)外翻2.0m,基坑底部向下?lián)羧胂?400①14@1.5m,長度1.5m的鋼筋加固；E車庫支護樁及樁間土表面噴射80mm厚C20細石混凝土，內配HRB400@8@200x200鋼筋網(wǎng)片。施工工藝挖土測量放樣f人工修坡f第一次噴射底層混凝土f坡面鋼筋網(wǎng)f噴射坡面混凝土。施工方法(1)護坡處挖土前，確定開挖線后按照技術要求坡度及高度分層開挖處，嚴禁超挖。(2)對挖出的護坡及時進行人工修坡，修坡過程中，做好埋設控制噴射混凝土厚度的標志及固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋頭。鋼筋頭采用長度200mm左右的HRB400@14鋼筋，鋼筋頭外露80mm,間距控制在1500mm義1500mm。(3)坡底鋼筋成孔，采用錘擊方式將鋼筋擊入土體，鋼筋孔位可在100mm范圍內調整，與鋼筋網(wǎng)片點焊連接。(4)進行底層混凝土噴射，噴射厚度宜控制在30-40mm厚。(5)分層噴射時，后層噴射應在前層混凝土終凝后進行，若終凝1h后進行噴射，則應先用風水清洗噴層表面。(6)噴射作業(yè)應分段分片依次進行噴射順序應自下而上。(7)噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。(8)噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設要遵守下列規(guī)定：1)鋼筋使用前應清除污銹。2)鋼筋網(wǎng)采用綁扎固定；3)開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。4)噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。(9)噴射混凝土面層，土釘墻面層厚度為30?40mm,噴射時要分段分片依次噴射，同一段內噴射應自下而上噴射，調整好水灰比后噴射口與受噴面角度要掌握好盡量降低回彈量，保持噴射砼表面平整，具濕潤光澤，無干斑或渦流現(xiàn)象。每層噴射時，段與段、層與層的終端應噴射成45角的斜面，以便再次噴射時砼間能牢固地聯(lián)成整體。按需要采取養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于7d。每次噴射混凝土時應預留300mm鋼筋網(wǎng)片的搭接長度。(10)開挖下層：開挖下層土方時間與上層噴射砼強度、注漿強度、地質條件等有關，本層砼強度達到設計強度的75%后方可進行下層開挖；按工藝流程循環(huán)進行。注意事項1、土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡。2、成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構筑物時，孔位及其下傾角可以調整。3、護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至少0.2m,以形成護腳。4、邊坡支護施工過程中遇到不良土質時，及時與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系。5、噴射混凝土施工：（1）噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：噴射混凝土面層終凝2h后應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）噴射混凝土護壁厚度和強度的檢驗需符合下列規(guī)定：1）噴射混凝土面層厚度采用鉆孔法檢測面板護壁厚度，每500m2抽檢一組;芯樣直徑為100mm時，每組不應少于3個點；2）全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的80％；3）噴射砼應制作試塊，每500m2制作一組，每組三塊。4、土釘墻施工土釘墻概況本項目C車庫基坑邊坡在臨近市政雨污管處2-2土方開挖剖面處，設置土釘墻。2-2剖面處土方開挖采用1:0.8放坡系數(shù)，分兩層放坡。在第一層土方坡面設置1.5m長HRB400@14@1.5m土釘，第二層坡面設置的6m長@48*3mm鋼管@1.5m土釘。土釘不進行注漿處理直接植入土體，土體表面噴射80mm厚C20細石混凝土，內配HRB400@6@200x200網(wǎng)片，坡頂鋼筋網(wǎng)外翻2.0m。施工工藝人工修坡f土釘安裝f第一次噴射底層混凝土f坡面鋼筋網(wǎng)f噴射面層混凝土。施工方法（1）人工修坡；土方開挖出作業(yè)面后，及時組織人力修整邊坡，按照設計放坡比例清理余土，修整后的坡度為1:0.8。（2）成孔：采用洛陽鏟人工成，根據(jù)施工圖紙各剖面的技術要求，確定土釘孔位，孔位可在100mm范圍內調整；孔徑為①40mm,長度6m,土釘與土方坡面垂直90°設置，外露土體50mm,土釘縱橫向間距為1.5m。洛陽鏟成孔后，及時采用挖機壓入土體,防止塌孔。（3）噴射底層混凝土：進行底層混凝土噴射,噴射厚度宜控制在30~40mm厚。（4）鋼筋網(wǎng)鋪設：底層混凝土噴射后在坡面上配置"6（HRB400）@200x200鋼筋網(wǎng)，預留30mm砼保護層，土釘錨頭短鋼筋與土釘鋼管可靠焊接，錨頭中心500x500mm范圍內鋼筋網(wǎng)局部加密為@125x125,應保證錨頭短鋼筋兩端均壓住鋼筋網(wǎng),確保鋼筋網(wǎng)不下墜,不松動。鋼筋網(wǎng)編結要均勻,平均間距不得超過設計要求。（5）噴射面層混凝土：噴射混凝土面層，土釘墻面層厚度為40?50mm,噴射時要分段分片依次噴射,同一段內噴射應自下而上噴射,調整好水灰比后噴射口與受噴面角度要掌握好盡量降低回彈量,保持噴射砼表面平整,具濕潤光澤,無干斑或渦流現(xiàn)象。每層噴射時,段與段、層與層的終端應噴射成45角的斜面,以便再次噴射時砼間能牢固地聯(lián)成整體。按需要采取養(yǎng)護措施,養(yǎng)護時間不少于7d。每次噴射混凝土時應預留300mm鋼筋網(wǎng)片的搭接長度。5、鉆孔灌注樁支護施工設計概況E車庫在第二層放坡后采用鉆孔灌注樁與水泥土錨桿、噴射混凝土的的形式進行支護。鉆孔灌注樁樁徑為800mm，樁身砼強度等級為C30（水下混凝土提高一級），縱向主筋通長為20II25，螺旋箍加密區(qū)為"10@100、非加密區(qū)II10@200，加筋箍為2"14@200，縱向主筋保護層厚度為50mm,灌注樁間距1.5m布置，樁長為12m及16m（集水井位置）。鉆孔管灌注樁工藝流程本工程灌注樁采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，兩次清孔，導管法灌注水下商品砼的施工工藝。

5.3、鉆孔管灌注樁施工技術要點1）施工順序：根據(jù)相關規(guī)定鉆孔灌注樁施工隔樁距離不小于4倍樁徑，間隔時間不得少于36小時。為保證灌注樁施工質量，本工程鉆孔灌注樁采取“做一跳四”的方法施工，在相鄰樁混凝土達到70％的設計強度后，方可成孔施工。擬定的鉆孔灌注樁施工順序如下圖所示。2)樁位放樣(1)測量員在以上放樣的基礎上測放樁位，所有樁位均用①10鋼筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆，以利檢查核對。(2)樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目工程師驗收。(3)項目工程師驗收合格后，再報請業(yè)主工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工；否則，重新放樣。(4)樁位放樣誤差±20mm。3)護筒埋設(1)沿樁位0.7m外釘四根①16鋼筋頭，使其兩根連線交于樁位中心。(2)以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護筒大10cm的圓坑，且底部要進入原狀土三20cm。(3)埋設護筒時，其中心線與樁位中心線的允許偏差W20mm,并保持護筒垂直。(4)護筒內徑要比樁徑大10cm。(5)埋設護筒時，其四周應用粘土分層回填夯實，確?？卓诓惶駝t，護筒松動，傾斜而失去護筒護壁的作用。(6)埋設好護筒后，逐個測量護筒上口標高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護筒易下沉時，應用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。(7)埋設好護筒后，由技術人員進行檢測，并請業(yè)主或監(jiān)理復核驗收。4)鉆孔(1)鉆機就位①鉆機移至樁位上后，將樁位四周的十字線拉起，鉆機轉盤中心與樁位中心(即十字線交點中心)偏差W20mm。②鉆機底部墊設枕木要穩(wěn)固平整，以保護鉆機水平穩(wěn)固。③機班長用水平尺前后左右校正鉆機水平，主動鉆桿用鉛錘檢測，班長自檢，質檢員復檢，合格后報請業(yè)主代表或監(jiān)理驗收；業(yè)主代表或監(jiān)理驗收合格并簽字認可后方可開鉆。④對于樁中心距＜4口的樁位須間隔樁位施工或24小時后施工，以防穿孔事故發(fā)生。（2）鉆孔垂直度①鉆孔垂直度:，鉆孔灌注樁要求＜1/100。②鉆頭采用腰箍型，保證鉆頭方向豎直向下。③檢查所有鉆桿是否垂直，成孔過程中要檢查鉆機水平情況，不少于3次，注意減少晃動。發(fā)現(xiàn)偏斜及時調整。④在鉆頭上部加配重鉆桿，鉆進中使鉆桿重心在底部，以確保垂直度。（3）鉆孔直徑①樁身截面要求：樁徑誤差小于50mm。②選用不小于設計樁徑的鉆頭。每孔結束提鉆后質檢員均要檢測鉆頭外徑，隨時補焊確保鉆頭直徑。③在典型特殊地質剖面段，針對不同地層采用不同轉速、泵量。④開孔采用輕壓慢轉，穿過護筒底下1.0山左右，采用正常鉆進規(guī)程進行，對難于穿過的土層采用加配重鉆進的措施，以提高鉆進速度。⑤準確計量各樁混凝土灌注量計算充盈系數(shù)以便調整鉆頭直徑。（4）鉆孔護壁本次施工中，采用正循環(huán)法施工，以確保孔底沉渣能被清出。①鉆孔中要求孔壁穩(wěn)定，不發(fā)生坍塌。②成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定。③為防止在鉆進砂層中塌孔，在此地層施工中應加大泥漿比重電.3。④本次施工采用原土造漿，其比重、粘度由試驗員經(jīng)常檢查，不符合要求時，及時采取措施,勤雜班要及時清理泥漿池和沉淀池，循環(huán)溝槽等，廢漿及時外運。⑤若坍孔嚴重，向孔內回填粘性土放置一段時間后重新鉆孔。（5）鉆孔深度①保證樁長滿足設計，樁孔完成后，自檢合格報監(jiān)理驗收，實測樁身實際長度。②準確丈量鉆具：鉆頭錐體1/2處為計算孔深的起點，和計算孔底沉渣的起點。每臺鉆機所用的鉆桿不得混放。每根鉆桿下放時必須丈量，計量工具必須經(jīng)過校驗。③鉆孔至設計標高后，機班長自檢，質檢員復檢后，請業(yè)主或監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，合格后簽字認可，方可終孔。④鉆孔深度允許偏差：+300mm。5)清孔換漿(第一次清孔)(1)要求孔底沉渣完全排出。(2)將鉆具上提20cm,采用含砂率＜4%的優(yōu)質泥漿清孔，使孔底沉渣完全排出。(3)第一次清孔不得小于半個小時。6)鋼筋籠制作、安裝(1)鋼筋籠制作①所購鋼材進場均須有質保書，并按有關規(guī)定取樣復試。②鋼材的品種、型號、規(guī)格均須檢驗，符合設計圖紙要求和相關現(xiàn)行規(guī)范。③下料時應先將彎曲的鋼筋、型鋼校直，嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。④電焊制作人員必須持證上崗。⑤鋼筋籠分節(jié)制作，孔口焊接成整體。⑥鋼筋籠的焊接應符合下列規(guī)定：a、制作鋼筋籠嚴格按設計要求制作，主筋連接采用套筒機械連接。加強箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定，設計要求箍筋必須電焊為封閉箍。螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定，焊條采用E43型。鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差符合下列要求：項次項目允許偏差(山山)1主筋間距士102箍筋、螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑士104鋼筋籠整體長度±100(2)鋼筋籠安置①鋼筋籠采用專用平板車運輸。鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態(tài)入孔，對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業(yè)，強行下籠。下籠過程中要有專人指揮，中途遇阻不得強行下放，應查明原因酌情處理。②鋼筋籠孔口對接時，焊縫長度三10d,焊縫厚度要飽滿，主筋在同一截面焊接根數(shù)不得大于50%。焊接完畢時，應將焊縫上的焊渣敲掉。③安放鋼筋籠時，每隔3m沿鋼筋圓周均布一組計4個鋼筋保護層，保護厚度為5cm。保護層允許偏差為±10mm。7)二次清孔(1)要求：二次清孔后，立柱樁孔底沉渣厚度小于50mm,支護樁孔底沉渣厚度小于100mm。泥漿性能指標：比重1.15?1.20,粘度18?22s,含砂率＜4%。(2)二次清孔在導管安裝完畢后進行。(3)二次清孔時一般應將導管提離孔底50?80cm。8)混凝土配合比及砼灌注本工程灌注樁設計砼強度為C30混凝土。砼坍落度均為16?20cm。確保樁身砼質量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料復檢合格證、水泥質保書由商品砼公司提供。9)混凝土灌注(1)本工程灌注樁混凝土采用商品混凝土，樁身混凝土強度設計等級為C30。(2)采用①250mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3)商品砼要求：塌落度應控制在180mm±20mm,石子采用5?40碎石，砼初凝時間控制在6?8小時，級配單應在砼開始澆搗時隨砼車附來。嚴格把好質量關,現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況,發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗,以及一組砼試塊。(4)砼灌注前,保證首批混凝土的量滿足導管埋深,確保砼澆灌的連續(xù)性。始灌時間與完孔時間間隔應W24小時，與二次清孔驗收時間間隔應W0.5小時。(5)砼開灌時，導管埋入砼深度必須保持在3?10m之間，一般控制在4?6m,最小埋入深度不得小于2m,嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。測量砼面上升高度由機長負責。(6)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5山左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據(jù)實測深度控制埋管。(7)砼澆注前，應使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。(8)混凝土灌注高度應比樁定設計標高超澆長度不小于0.5m?；炷脸溆禂?shù)(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小于1.0，且不大于1.2。(9)施工過程中應采取相應措施避免混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮、下沉，混凝土應連續(xù)澆筑，不得中斷。(10)灌注記錄：及時認真地做好灌注記錄。11)混凝土試塊制作與養(yǎng)護(1)試塊制作由專人制作同條件試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機抽取混凝土，每根樁一組。嚴格按規(guī)范要求制作，并在其上標明制作日期、樁號。(2)試塊養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場制作好后，24小時后脫模。脫模后的試塊在現(xiàn)場標養(yǎng)室及同條件養(yǎng)護到齡期后，由監(jiān)理和試驗員共同監(jiān)督送至有資質的檢測單位進行檢測。12)成樁施工過程中的應急措施施工人員對機械設備機具等平時加強檢查、保養(yǎng)，操作嚴格按規(guī)程和作業(yè)指導書執(zhí)行，除采取預防措施外，還應做好以下準備工作。(1)現(xiàn)場配置一套打撈工具。(2)預備2臺CD150型旋挖鉆機備用。(3)鉆機、水泵、電焊鉗等易損件配備齊全。(4)配置導管振動器2臺，以便及時處理埋管、堵管事故。13)泥漿外運及時將廢漿及廢渣外運，保持儲漿池不飽和狀態(tài)。儲漿池中廢漿用排污泵打進18m3的泥漿車外運，現(xiàn)場廢棄渣土集中貯漿池統(tǒng)一外運,根據(jù)日高峰時工程量，每天約有100m3左右干土成漿約300m3,排污車10車次/天，正常施工時，現(xiàn)場的空車停置數(shù)量不少于2輛，確保24小時均可隨時外運泥漿。13）樁孔質量檢測（1）孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此為基點，按設計要求的空地標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差控制在±10cm以內，確保深度的準確。（2）沉渣厚度以第二次清孔后測定小于10cm的數(shù)據(jù)為準，但必須保證第一次清孔后沉渣小于10cm方可提鉆。樁身質量檢測根據(jù)有關規(guī)定，圍護樁砼施工過程中按照規(guī)定進行混凝土試塊的留置；標準養(yǎng)護達到齡期后送試塊做強度試驗，實驗報告及時提交監(jiān)理與甲方，施工完畢后采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，不宜少于10根?；炷凉嘧顿|量檢驗標準5.6.4-2 溟，凝土避定樓底晝檜應標準字允許雷墓莖允許值檢查〒痔.隼但松粒見本鄭范表墨工基坦7T挖的■最護管」亓挖后量樁h。五流工-3：；儲深不淺」軍區(qū)短河』或劃鉆汗,毒守長度」自史注，交商保法入過計要京的去世求寶3柱體丘強桎查按基欄檢測技術婭.按基性校訓M點覲范W否解土理恚設計要求試件報告玳鉆港裝樣送檢5重裁力按基性檢藥技卡包巨按基性檢測玉術覲范:垂直^見本覲舸表口J泅套管王拈阡，或生老聲扳探；M二施工吊蟋球.控邑見士翔市表艮」二邁穆或急聲安檢;；1L二宛工酎距”只道.人H枕巾蛆不卑翔義時厚玄3泥整土田（觸三稹性三=）1.15?1.20用土望計溝，清匯后在運禮，式5烏0處我悻4掘漿而標高匚高于如下忒發(fā)：口0.5?1.0耳則5正者厚主：尉承樁ZD工至50用無廢儀或重幄陽毫E液晶土將存窟：水二港?三工l"TriT■"r rFd7s坍常度伙鋼正嚏生境深度工±1QZ鋼尺量5海招士光流系教>1檢杳每根蛀的主際箔注量3柱頂標曷l"Tri+m?！?so水準儀,或扣除樁頂洋裝層段員樁悻6、水泥土錨桿施工方法水泥土錨桿概況根據(jù)圖紙設計本工程只在E車庫設計水泥土錨桿基坑支護，在灌注樁完成且強度等級達到75%以后開始在樁頂進行水泥土錨桿及圈梁施工。圈梁高800mm、上頂面寬1m、下底面寬1.2m呈梯形狀，圈梁施工時預留傾角20°的“100預應力錨桿孔。水泥土錨桿長15m（錨固段10山、自由段5m）@250@1500設置，水平夾角為俯角20°,內配置3-@15.2預應力鋼絞線。除車庫陰角處局部水泥土錨桿與灌注樁水平傾角45°設置外，其余均垂直于灌注樁設置，水泥土錨桿間距1.5m。工藝流程與操作要點?施工準備鉆機就位.水泥漿配備旋噴樁進成樁預應力筋制作|—） I布置預應力筋預應力錨具安裝張拉鎖定操作要點1）施工準備（1）錨桿定位及角度應按照圖紙設計準確定位，確保準確性，并予以編號。（2）應詳細研究設計內容、設計要求、地層條件和環(huán)境條件。（3）對設計階段考慮到的地下埋設物、障礙物應做進一步核查，并進一步確定其位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同時提出排除和防護處理等措施。（4）掌握工程周圍狀況、建筑物狀態(tài)及其影響，預計可能出現(xiàn)的問題并提出相應對策。（5）認真檢查原材料及各種儀器設備的型號、品種、規(guī)格，檢查其主要性能是否符合設計要求。（6）對于地質條件特殊或特別重大工程，宜在正式施工前進行鉆孔成樁、張拉鎖定試驗，以獲得有較強針對性的施工工藝參數(shù)，同時考核施工工藝和施工設備的適應性。2）鉆機定位（1）當土方開挖溝槽后，測量人員應在旋噴水泥土樁施工前根據(jù)設計圖紙將鉆孔的孔位、方位測定，并予以編號。（2）由于鉆機安裝定位質量不僅影響成樁質量，同時還影響施工速度和人員安全。因此，鉆機安裝定位應按照“正、平、穩(wěn)、固”的要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。（3）鉆機定位后，采用鉆機自帶羅盤校核鉆孔開孔角度，使開孔角度誤差不超過1°開孔處的水平和垂直向誤差不大于50mm。（4）鉆進施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響正常施工。3）水泥漿液配比（1）注漿材料一般選用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，如有特殊需要，可添加外加劑；（2）水泥摻入量一般為20%?30%，水灰比一般選0.7,若地層情況特殊，則需在現(xiàn)場進行漿液配比試驗，確保旋噴加勁水泥土樁的成樁質量；（3）水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。4）鉆進成孔（1）高壓旋噴水泥土樁采用專用鉆機成孔，鉆頭采用一次性鉆頭加攪拌葉片，鉆桿為中空鉆桿，鉆進過程中，通過上述鉆桿的中空通道邊鉆進邊攪拌注漿；（2）旋噴攪拌鉆進壓力一般為20?25MPa，攪拌鉆桿的鉆進、提升速度分別控制在0.3?0.5m/min、0.7?0.9m/min左右，攪拌鉆桿（軸）的轉速控制在20?50r/min左右，具體應用時可結合實際地層條件進行調整，以確保攪拌樁樁體成樁質量。（3）擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加2次，以確保擴大頭的直徑。（4）鉆進過程中，通過鉆桿數(shù)量控制樁長偏差W10cm，通過鉆進壓力、鉆進速度與轉速控制樁徑偏差W2cm，孔徑誤差不大于35）預應力材料及設備準備（1）預應力鋼絞線預應力鋼絞線采用①s15.2,抗拉強度標準值為1860MPa高強低松弛鋼絞線，技術性能應符合國家現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定及設計要求，公稱直徑15.2mm，公稱截面積139mm?錨下控制應力6con=1395MPa。彈性模量為Ep=1.95義105mpa。預應力鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)定等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。每批鋼絞線應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于60t。鋼絞線應從每批中任取3盤進行表面質量、直徑偏差和捻距外觀檢查及力學性能的試驗，如每批少于3盤，應逐盤檢查。力學性能的抽樣檢驗應在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結果有1項不合格時，除該盤判為不合格外，還應從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復驗，當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。松弛性能需有廠方提供試驗報告。（2）錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器采用OVM系列，應符合國家現(xiàn)行《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85-2010）的有關規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：同一種類、同種材料和套組同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的錨具、夾具應以不超過2000套組為一個驗收批，檢驗錨具、夾具和連接器的外觀、硬度和靜載錨固系數(shù)。（3）設備選用千斤頂：選用100t型穿心式液壓千斤頂。油壓表的選用：精度不低于1.0級、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。（4）設備計量標定張拉千斤頂、油壓表配套標定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標識，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.0?1.05之間。油壓表校正后用鉛封封口。標定后的千斤頂和油壓表正常有效期為6個月或張拉次數(shù)為200次。油壓表在下列情況重新進行標定：油表校正有效期超過6個月或200次；油表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。6)預應力筋制作及安裝(1)采用三根@15.2高強鋼絞線，材料標準強度為1860MPa,使用前應除銹去污，并按一定規(guī)律平直排列。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，錨夾具長度、千斤頂長度及外露工作長度等因素，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割，截長應留有不少于120cm張拉長度。(2)安裝鋼絞線前對鋼絞線進行編束，鋼絞線必須相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊。(3)鋼筋線端頭采用“150*10錨盤鎖定，待鉆機鉆至設計深度并拆卸完畢后，通過鉆機將制作好錨頭及鋼絞線插放至旋噴攪拌樁體內，間隔不得超過30min；插入前，應確保預應力筋位于攪拌樁中心點，插入過程中，應嚴格按照鉆進角度緩慢、均衡地插入錨筋體，確保錨筋不發(fā)生扭曲。(4)水泥土錨桿自由段鋼絞線應套波紋管，套入前應在波紋管兩端10?20cm長度范圍內填充黃油，外繞工程膠布固定密封、鐵絲扎牢，確保泥漿不進入波紋管內。(5)預應力插入孔內深度不應小于設計長度總長度的95%，安放后不得隨意拉伸或懸掛重物。7)錨具及張拉設備的安裝張拉使用的錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。安裝錨具及張拉設備應注意以下幾點：工作錨環(huán)應對中；夾片應均勻對稱打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致；錨具安裝位置要準確,錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合張拉力的作用線與孔道中心線重合。注意限位板與錨具是否配套，注意鋼鉸線是否順直一致。8)預應力張拉待水泥土錨桿圈梁強度等級達到設計強度的70%且旋噴攪拌樁養(yǎng)護7天之后，施加預應力并鎖定，使筋體圈梁、錨具連接牢固。張拉前應對千斤頂、油表及油泵等各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。千斤頂?shù)囊?guī)定標定（千斤頂與壓力表配套檢驗，以確保張拉力與壓力表之間的曲線關系，所用壓力表的精度不低于1.5級，檢測千斤頂所用的測力機精度不低于±2%檢測時，千斤頂活塞運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，要重新檢驗），每個夾片現(xiàn)場用硬度儀檢測，鋼絞線及錨具檢驗時要有監(jiān)理旁站。鋼絞線張拉班組：設備專人操作、專人負責，張拉人員責任心要強，技術熟練，并在經(jīng)驗豐富的張拉組長的指揮下作業(yè)，張拉時監(jiān)理旁站，張拉要有完整的原始記錄，不允許斷絲更不允許整根鋼絞線拉斷。待旋噴樁及圈梁達到設計強度的70%以后，施加預應力張拉并鎖定與冠梁和錨定鋼板上。張拉作業(yè)人員，要站在千斤頂和梁體側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。張拉過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁從千斤頂前方過人，并采取保護措施，設置警示牌。預應力張拉程序按設計要求進行，張拉時應先調整到20%鎖定荷載預張拉一次。張拉程序：0f初應力20%。conf50%。con^75%。con-100。conf110□con（持荷5min后錨固），最后超張拉至110。con鎖定荷載，在超張拉荷載下持荷5min,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再鎖定荷載，荷載鎖定為180KN。9）錨固按要求超張拉持荷5min后，當張拉控制應力達到穩(wěn)定厚鎖定，拆除并移開張拉設備，錨固后按要求對張拉工作長鋼絞線進行切割。安全注意事項（1）張拉區(qū)內要設置防護設施，張拉時構建兩邊不準站人。非張拉人員嚴禁進入張拉區(qū)，張拉區(qū)端設置擋板防止夾片飛出傷人。（2）操作千斤頂和測量伸長值人員站在千斤頂側面，嚴格遵守操作規(guī)程。（3）油泵與千斤頂之間的連接點，紫銅管的喇叭口要求完整無損，油表接頭要用紗布包扎好，防止漏油噴射傷眼。（4）油泵操作人員要帶防護眼睛，防止油管壁裂及漏油、噴射傷眼，操作人員離開崗位時必須把油閥門全部松開，并切斷電路。7、冠梁施工方案1）工程概況根據(jù)圖紙設計在灌注樁完成且強度等級達到75%以后開始在樁頂進行圈梁施工。圈梁高800mm、上頂面寬1m、下底面寬1.2m呈梯形狀，混凝土等級為C35。圈梁施工時預留傾角20°的“100預應力錨桿孔與鋼墊板，確保與水泥土錨桿順直。冠梁配筋設計見下圖：2）施工工藝測量放線一土方開挖一樁頭破除及清理一墊層施工一鋼筋綁扎及預埋件施工一模板施工一混凝土澆筑。3）施工方法測量放線挖掉表層覆土后，根據(jù)鉆孔灌注樁冠梁的設計位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標高，用紅漆在每根樁上打上標記。土方開挖冠梁土方開挖采用小挖機配合人工修整的方法進行，開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底標高以上20cm后，采用人工開挖至冠梁底標高并找平。冠梁非迎土面開挖出＞1.5m的施工操作面。鑿除樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標記，將多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質檢員驗收后，方可進行下道工序施工。墊層施工基底清理干凈后，鋪設一層M7.5砂漿墊層，起到找平和作為底模板的作用。鋼筋綁扎a、孔樁鋼筋調直：根據(jù)冠梁中