綜合試驗(yàn)水池樁基工程目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章工程概況第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量、工期和安全目標(biāo)第二節(jié)施工原則第三節(jié)項(xiàng)目管理總體安排第四節(jié)HSE對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定第三章主要施工方法第一節(jié)工程測(cè)量第二節(jié)鋼筋工程第三節(jié)機(jī)械成孔第四節(jié)水下混凝土施工第五節(jié)后壓漿施工方案項(xiàng)第六節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事第七節(jié)主要檢測(cè)事項(xiàng)第四章工程進(jìn)度計(jì)劃安排及進(jìn)度保證措施第五章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第六章工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第一節(jié)施工機(jī)械部分第二節(jié)測(cè)量以及檢測(cè)儀器部分第三節(jié)計(jì)量管理措施第七章勞動(dòng)力安排情況描述第一節(jié)勞動(dòng)力選擇第二節(jié)勞動(dòng)力安排保證措施第三節(jié)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃說(shuō)明第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十二章保證季節(jié)施工的措施第十三章工程保護(hù)措施及服務(wù)承諾第十四章降低成本措施第十五章信息管理第一節(jié)信息管理目的第二節(jié)信息的收集、分析和處理第三節(jié)信息的傳遞第四節(jié)信息分析方法第五節(jié)信息管理第六節(jié)信息管理的改進(jìn)第十六章施工平面布置圖及臨時(shí)用地表第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介：1、工程名稱(chēng)：中船重工集團(tuán)公司第七0二研究所綜合試驗(yàn)水池樁基工程2、建設(shè)地點(diǎn)：702研究所內(nèi)。3、工程規(guī)模：本次樁基工程總樁數(shù)236根。4、建設(shè)單位：中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司702研究所5、設(shè)計(jì)單位：中船第九設(shè)計(jì)研究院二、地形地貌場(chǎng)地原為工廠廠址，北側(cè)為許舍村，兩側(cè)為山軍山章山。因綜合試驗(yàn)水池地下連續(xù)墻已結(jié)束，總承包單位正進(jìn)行坑內(nèi)挖土施工，根據(jù)建設(shè)單位要求基坑內(nèi)全部地坪硬化。場(chǎng)地西側(cè)地勢(shì)由東向西逐漸增高，山體植被茂盛，場(chǎng)地為山前坡積裙地貌。三、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工的要求：1、鋼筋籠的要求：1）鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可分段制作，每段長(zhǎng)度約5000～9000左右，現(xiàn)場(chǎng)主筋可采用雙面或單面焊接，也可采用幫條雙面或單面焊接，加強(qiáng)箍筋采用焊接，接縫長(zhǎng)度＞10d（單面），＞5d（雙面），應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且不少于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在接頭1000范圍內(nèi)箍筋用φ8@125加密，箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。主筋保護(hù)層厚75mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度40～50mm的定位環(huán)或墊塊等措施。2）鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。3）下鋼筋籠時(shí)應(yīng)吊直，對(duì)準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。4）為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。2、混凝土灌注要求1）孔口護(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過(guò)厚等質(zhì)量事故。2）每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔，清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土（原則上當(dāng)天成孔，當(dāng)天澆灌混凝土），若間隔時(shí)間太長(zhǎng)，在澆灌前應(yīng)清孔一次，最后孔底沉渣厚度應(yīng)≤50mm。3）澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時(shí)混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌注混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，以免提管困難。4）要確?；炷临|(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)≥1.10。5）混凝土澆灌盈超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，超過(guò)量必須≥800mm，且在鑿去超過(guò)部分混凝土后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）施工過(guò)程中排除的泥漿，要求經(jīng)過(guò)沉淀處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。7）在施工過(guò)程中，必須隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)資料及檢驗(yàn)施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，妥善處理。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求1）施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和熟悉監(jiān)理檢測(cè)制度。2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工技術(shù)人員，施工中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每根樁、每道工序都必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）檢驗(yàn)樁位，樁頂標(biāo)高和垂直度，成孔后要用測(cè)孔器從頂?shù)降琢繙y(cè)孔徑。（2）鉆桿的垂直偏差從互相垂直地兩個(gè)方向保證在0.5％以?xún)?nèi)。（3）護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確。（4）每次清孔情況，樁尖實(shí)際標(biāo)高，沉渣厚度，測(cè)量孔深要沿孔周邊測(cè)四點(diǎn)，中間一點(diǎn)取平均值計(jì)算。（5）泥漿比重、含砂量、沖孔時(shí)及灌水下混凝土前的泥漿粘度。（6）嵌巖樁必須用取芯方法準(zhǔn)確判斷巖面標(biāo)高，嵌巖深度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，巖芯應(yīng)按樁號(hào)編號(hào)封存，以備查用。（7）混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度、骨料最大粒徑。（8）灌混凝土?xí)r，應(yīng)按樁徑及樁長(zhǎng)計(jì)算混凝土量與實(shí)際灌的混凝土是否相等，充盈系數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（9）導(dǎo)管拼接、試?yán)?、充氣檢查不漏氣，特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，連接螺栓最好使用朝下的半園頭螺栓。（10）鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量的檢查。（11）下鋼筋籠情況及實(shí)際進(jìn)入持力層的長(zhǎng)度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。（12）剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時(shí)的埋管深度。（13）預(yù)留試塊和強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。（14）事故記錄以及處理后的竣工圖。4）允許施工偏差（1）樁徑允許偏差-0.1d，且≤-50mm。（2）垂直度允許偏差按1％樁長(zhǎng)。（3）樁位允許偏差：邊樁偏差不大于1/6樁徑且不大于100mm，中間樁的偏差不大于1/4樁徑且不大于150mm。（4）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。四、編制依據(jù)：招標(biāo)文件施工圖紙巖土工程勘察報(bào)告《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001；《建設(shè)工程施工管理規(guī)范》GBT50326-2001；

第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量、工期和安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；工期目標(biāo)：共150日歷天；安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡、管線、設(shè)備、火災(zāi)事故。HSE管理方針：安全第一，全面控制建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)；以人為本，確保全員健康安全，保護(hù)環(huán)境，共同建設(shè)環(huán)保工程。HSE管理目標(biāo)：零傷亡；零污染；零事故。第二節(jié)施工原則根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工目標(biāo)，將遵循以下原則進(jìn)行施工管理：做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持，確保全勝；要在人力、物力、財(cái)力上優(yōu)先。配備嚴(yán)密的管理組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)組成一套充滿(mǎn)活力、刻苦鉆研，并能吃苦耐勞的項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子，對(duì)整個(gè)施工全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)信息化科學(xué)管理。在施工全過(guò)程中，從施工準(zhǔn)備、技術(shù)方案選定、垂直運(yùn)輸、平面布置等直到竣工，進(jìn)行全面、綜合考慮，并從工程項(xiàng)目管理和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化入手。采用先進(jìn)、合理、適用的新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，執(zhí)行新頒布的“建筑法”各項(xiàng)規(guī)定，確保施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，有效地從施工特點(diǎn)上進(jìn)行流水作業(yè)，減少關(guān)鍵線路上的施工時(shí)間，確保工程按時(shí)完成。施工期間，全體施工管理人員自始至終堅(jiān)持在施工第一線，尊重科學(xué)、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。最大限度的考慮業(yè)主及施工單位的雙方利益，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效交付業(yè)主。采用項(xiàng)目法施工模式，實(shí)行科學(xué)管理，實(shí)行必要的質(zhì)量和工期獎(jiǎng)罰制度。第三節(jié)項(xiàng)目管理總體安排施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對(duì)保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。一、施工組織管理機(jī)構(gòu)公司成立工程指揮部，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理全面直接負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目部工作，落實(shí)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的管理目標(biāo)、計(jì)劃措施。運(yùn)用ISO9002-2000質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。公司工程部配備專(zhuān)職質(zhì)安員，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。公司計(jì)劃預(yù)算部門(mén)密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)對(duì)本工程的計(jì)劃成本管理，成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。公司財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理，確保專(zhuān)款專(zhuān)用，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目指揮部，項(xiàng)目指揮部人員按公司安排到位。項(xiàng)目指揮部的組成：總指揮（副總）、項(xiàng)目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、專(zhuān)職安全員、材料員、預(yù)算員等。項(xiàng)目部人員職責(zé)：１、總部派一名副總經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮負(fù)責(zé)監(jiān)督工地的生產(chǎn)、安全及質(zhì)量，每周匯報(bào)一次工地情況，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，責(zé)任到人。正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，合理安排施工，確保工程質(zhì)量，對(duì)不合格的工程交付使用負(fù)有直接責(zé)任。掌握本項(xiàng)目的質(zhì)量情況，表?yè)P(yáng)重視質(zhì)量的先進(jìn)事跡批評(píng)忽視質(zhì)量的不良傾向，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“四不放過(guò)“的原則處理事故。每周組織一次項(xiàng)目質(zhì)量檢查，針對(duì)主要問(wèn)題，親自組織解決，對(duì)重大問(wèn)題負(fù)責(zé)并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)。起到上傳下達(dá)、監(jiān)督管理的作用。2、項(xiàng)目經(jīng)理建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，對(duì)工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé)；貫徹實(shí)施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的管理人員行使其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；配備符合項(xiàng)目實(shí)施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過(guò)程管理；執(zhí)行工程項(xiàng)目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙自審，與設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、甲方監(jiān)理單位辦理技術(shù)核定；主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗(yàn)，評(píng)定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員做好質(zhì)量記錄；全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范，積極推行“二新”技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔、備查，以及軸線、水平沉降觀測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、場(chǎng)容場(chǎng)貌文明；控制工作質(zhì)量，并有否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般質(zhì)量問(wèn)題處理，并報(bào)公司技術(shù)科，指導(dǎo)班組小組活動(dòng)，幫助收集、整理成果資料。4、施工員執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)工作計(jì)劃，下達(dá)施工任務(wù)書(shū)；綜合平衡各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書(shū)面交底工作，現(xiàn)場(chǎng)施工管理；組織班組工序“三檢”；積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出的問(wèn)題及時(shí)整改；申請(qǐng)砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；負(fù)責(zé)前臺(tái)與后臺(tái)的指揮。5、鋼筋工長(zhǎng)積極配合質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改；負(fù)責(zé)鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接，對(duì)班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，進(jìn)行書(shū)面技術(shù)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，參加隱蔽驗(yàn)收,對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料、半成品等，有上報(bào)處理的責(zé)任。6、工長(zhǎng)組織班組工序“二檢”；積極配合質(zhì)檢員作好質(zhì)量檢查工作，對(duì)施工中提出問(wèn)題及時(shí)整改。7、專(zhuān)職質(zhì)檢員嚴(yán)格按國(guó)家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；負(fù)責(zé)“三檢制”中的專(zhuān)檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過(guò)程中。不合格的項(xiàng)目，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；負(fù)責(zé)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定；參加隱蔽驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量回復(fù)；做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。8、安全員根據(jù)有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)，定期檢查，每項(xiàng)建立檔案?jìng)洳?。全面?fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎(jiǎng)罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施的逐級(jí)交底制度。負(fù)責(zé)勞動(dòng)安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題負(fù)責(zé)整組織整改。協(xié)助進(jìn)行新工人上崗的“三級(jí)教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。參加安全事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析的報(bào)告。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰。負(fù)責(zé)對(duì)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。9、材料員組織材料二次招標(biāo)，采購(gòu)定貨，認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并在市場(chǎng)上調(diào)查研究反復(fù)對(duì)比，防止盲目采購(gòu)，進(jìn)貨時(shí)按合同質(zhì)量要求和樣品對(duì)照驗(yàn)收；及時(shí)向施工部門(mén)提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)入庫(kù)保管的材料負(fù)責(zé)。掌握科學(xué)、合理的倉(cāng)儲(chǔ)管理，保管好現(xiàn)場(chǎng)物資及材料的收發(fā)工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度保證材料分階段、分批的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10、試驗(yàn)員（兼取樣員）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對(duì)原材料的取樣（見(jiàn)證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)的品質(zhì)檢查；對(duì)提供的砼、砂漿等材料、試塊達(dá)不到指定指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得拖延。11、機(jī)械工長(zhǎng)認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備、備品配件進(jìn)出倉(cāng)和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗(yàn)收工作；做好“三定工作”，查處無(wú)證開(kāi)機(jī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；嚴(yán)格執(zhí)行用電計(jì)劃，搞好現(xiàn)場(chǎng)用電管理，考核機(jī)電操作組的技術(shù)業(yè)務(wù)工作；積極開(kāi)展“雙革”和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具等工作；經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目指揮部項(xiàng)目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員三、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）1）貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度；2）項(xiàng)目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）是工程項(xiàng)目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行，對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)；3）對(duì)外負(fù)責(zé)處理與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和其它部門(mén)有關(guān)事宜；4）嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；5）貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理施工過(guò)程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；6）安排樁基工程驗(yàn)收；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1）檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的工作，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；2）組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案；3）組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；4）及時(shí)解決影響工作質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題；參與樁基工程驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)竣工工程申報(bào)。項(xiàng)目施工員1）根據(jù)“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的指令，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；2）嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；3）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗(yàn)證取樣工作。4）主持對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；5）主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6）負(fù)責(zé)放線工作；7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專(zhuān)職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；9）準(zhǔn)確如實(shí)填寫(xiě)《施工日記》；10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。專(zhuān)職質(zhì)檢員1）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制；2）參與對(duì)班組的技術(shù)交底，制訂分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施至監(jiān)督落實(shí)；3）參與隱蔽工程、樁基驗(yàn)收；4）對(duì)工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時(shí)反饋信息，積極協(xié)助和主動(dòng)配合檢查；5）負(fù)責(zé)專(zhuān)職檢查，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定，對(duì)分部工程進(jìn)行質(zhì)量核定。項(xiàng)目材料員1）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗(yàn)證取樣工作；2）根據(jù)請(qǐng)料單核對(duì)供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進(jìn)場(chǎng)；3）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)，并妥善保管。生產(chǎn)班組長(zhǎng)1）加強(qiáng)班組質(zhì)量教育，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)；2）負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指針的分解、落實(shí)和完成；3）組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格不出班組，按“三不放過(guò)”的原則處理質(zhì)量事故，對(duì)交付檢驗(yàn)的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。專(zhuān)職安全員1）檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間貫徹安技規(guī)程和落實(shí)安技措施；2）發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)，違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴(yán)重時(shí)，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間提出修正意見(jiàn)，發(fā)出《隱患通知書(shū)》限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實(shí)整改；3）對(duì)違反政策、法令，忽視安全措施，冒險(xiǎn)蠻干又不聽(tīng)勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告，向當(dāng)?shù)卣踩O(jiān)察站反映，以至向人民檢察院申請(qǐng)?jiān)V訟；4）有權(quán)對(duì)安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績(jī)，有重大貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，提出物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和給予榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)的建議意見(jiàn)。第四節(jié)HSE對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定1、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定1)工程實(shí)行封閉式管理，施工現(xiàn)場(chǎng)四周必須利用隔離板設(shè)置連續(xù)封閉的圍檔，并設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，施工圍檔和標(biāo)牌符合中海福建燃?xì)獍l(fā)電有限公司《工程建設(shè)安全設(shè)置標(biāo)志規(guī)范》的要求。2)施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作本著“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，各承包商負(fù)責(zé)各自施工區(qū)域的保衛(wèi)工作。3)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置六牌一圖（施工平面布置圖、公司簡(jiǎn)介、工程簡(jiǎn)介、工程總體目標(biāo)、安全紀(jì)律、文明施工、消防保衛(wèi)），圖、牌做到內(nèi)容詳細(xì)，針對(duì)性強(qiáng)，字跡工整，規(guī)范清晰。4)施工現(xiàn)場(chǎng)四周要插彩旗，安裝相應(yīng)圖牌，圖牌包括：施工效果圖、材料標(biāo)識(shí)牌，作業(yè)施工指示牌，施工場(chǎng)區(qū)要掛安全標(biāo)語(yǔ)、警示語(yǔ)，所有圖牌高度、字體、大小要統(tǒng)一。5)庫(kù)房材料的管理要規(guī)范化，除水泥、鋼筋、砂石料外所有的施工用料都要實(shí)行上架、分類(lèi)擺放，水泥、鋼筋、砂石的擺放要成方成垛。6)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要配置適量、有效的消防設(shè)施和消防器材，并保持消防道路的暢通。7)施工過(guò)程中當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾必須當(dāng)日清理干凈。施工結(jié)束后，承包商應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。8)參加大型工程項(xiàng)目施工的承包商要建立臨時(shí)廁所。2、施工人員管理1)現(xiàn)場(chǎng)施工人員要統(tǒng)一著裝，穿戴整齊，佩戴有本承包商標(biāo)識(shí)的安全帽，左前胸統(tǒng)一佩戴本公司發(fā)放的“上崗證”標(biāo)識(shí)牌。2)施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，不得隨意進(jìn)入非施工區(qū)域逗留、走動(dòng)。3)施工人員必須遵守本公司制定的健康安全環(huán)保管理制度。3、車(chē)輛管理1）各單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛嚴(yán)格履行門(mén)衛(wèi)登記檢查制度。2）施工運(yùn)輸車(chē)輛必須在本單位指定的路線和場(chǎng)地內(nèi)活動(dòng)，時(shí)速不大于15公里/小時(shí)。4、施工臨時(shí)用電管理1）承包商必須嚴(yán)格遵守《健康安全環(huán)保管理制度匯編》中的安全用電管理制度相關(guān)規(guī)定。2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專(zhuān)職值班電工進(jìn)行值班。3）各承包商用電負(fù)荷確定后，如需接引或變動(dòng)較大的負(fù)荷時(shí)，應(yīng)事先向公司工程部提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可增容。4）在電氣設(shè)備上工作必須事先辦理工作票，工作負(fù)責(zé)人在確認(rèn)組織措施、技術(shù)措施、安全措施已逐項(xiàng)落實(shí)后才能組織作業(yè)人員開(kāi)始施工。第三章主要施工方法第一節(jié)工程測(cè)量一、測(cè)量總則根據(jù)以往的測(cè)量順序，請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保軸線、標(biāo)高無(wú)誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線、樁孔定位測(cè)放及標(biāo)高控制。二、平面軸線控制測(cè)量（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用大地坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，將引測(cè)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地四周相對(duì)固定的控制點(diǎn)，形成一個(gè)閉合小區(qū)控制網(wǎng)。各控制點(diǎn)形成通視，以便施工。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)用鋼筋（鋼筋頭有一十字標(biāo)志）埋入地下，鋼筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，設(shè)置好后于控制點(diǎn)四周用磚砌圍護(hù)，同時(shí)用警示標(biāo)志予以標(biāo)明。（2）控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置時(shí)滿(mǎn)足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。（3）為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來(lái)確保軸線投放正確。輔助控制點(diǎn)設(shè)于離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)處，根據(jù)場(chǎng)地地形情況，擬于海堤及場(chǎng)地北側(cè)原試樁處設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，用（1）所述方法進(jìn)行保護(hù)。三、水準(zhǔn)控制測(cè)量將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)幾個(gè)顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點(diǎn)，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。高程控制點(diǎn)以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。四、測(cè)量精度主要保證措施（1）全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。（2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（3）控制軸線前、后視點(diǎn)計(jì)算時(shí)，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均仔細(xì)。測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角誤差控制在±10″；測(cè)距采用測(cè)距儀往返測(cè)，取平均值。（4）操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過(guò)急，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量值均應(yīng)立表，并有專(zhuān)職技術(shù)人員計(jì)算、復(fù)核。（5）使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。第二節(jié)鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備(一)鋼材出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告1、基本要求和內(nèi)容（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖所配各種受力鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱(chēng)、使用部位和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，并做出鑒定處理結(jié)論。（3）鋼材檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表填寫(xiě)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼材進(jìn)場(chǎng)后的抽樣檢驗(yàn)的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條以同一牌號(hào)、同一規(guī)格不大于60t為一批。（5）鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，如某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)根據(jù)不同種類(lèi)鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說(shuō)明，并應(yīng)歸檔備查。2、核查辦法（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件和單位工程材料用料匯總表，核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實(shí)際用量相符。（2）核查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)、信息量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)方法及計(jì)算結(jié)論是否正確，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，是否符合先檢驗(yàn)后使用，先鑒定后隱蔽的原則。（3）核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計(jì)簽證。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）承重構(gòu)件的受力鋼筋無(wú)出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。（2）應(yīng)見(jiàn)證的鋼材檢驗(yàn)未按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢；見(jiàn)證取樣送檢的材料種類(lèi)、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）當(dāng)鋼材的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件不一致時(shí)，無(wú)鋼材代換設(shè)計(jì)簽證書(shū)。（4）鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全、力學(xué)性能指標(biāo)不合格，且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）主要施工機(jī)具主要加工工具：切斷機(jī)、焊接機(jī)具。3、作業(yè)條件鋼筋工程的施工操作應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。鋼筋的級(jí)別，品種和規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋的焊接操作及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。操作人員應(yīng)熟悉掌握施工圖紙；安裝前應(yīng)清理、平整堆放場(chǎng)地，核對(duì)鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗(yàn)收工作。鋼筋加工應(yīng)有放樣本,并經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審核。1、基本要求和內(nèi)容（1）凡采用焊接連接的受力鋼筋均應(yīng)有力學(xué)性能檢驗(yàn)告，其被連接母材質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果均須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。（2）在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。（3）不同的鋼筋接頭其力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機(jī)抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗(yàn)，其批量應(yīng)符合下列要求：鋼筋電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以同牌號(hào)鋼筋、同接頭類(lèi)型不大于300個(gè)接頭為一批。（4）鋼筋焊接和機(jī)械連接檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按質(zhì)控（建）表規(guī)定內(nèi)容填寫(xiě)每個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)及結(jié)論，應(yīng)說(shuō)明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗(yàn)應(yīng)注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗(yàn)結(jié)果是否合格。（5）鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預(yù)埋件等）力學(xué)性能各項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果判定應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條的規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，鋼筋電弧焊焊條牌號(hào)應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。（7）對(duì)焊條質(zhì)量有懷疑時(shí)（如銹蝕、受潮嚴(yán)重），應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn)，并提供焊條檢驗(yàn)報(bào)告。（8）凡從事焊接及機(jī)械連接的人員必須經(jīng)過(guò)考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報(bào)告中應(yīng)填上操作人姓名及焊工證編號(hào)。2、核查辦法（1）核查每份檢驗(yàn)報(bào)告中檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容是否按規(guī)定填寫(xiě)完整，試件取樣數(shù)量是否符合要求，檢驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論是否正確。（2）對(duì)照鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗(yàn)，批量總和是否和用量一致。（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接的接頭等，應(yīng)分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。（4）對(duì)照施工技術(shù)資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗(yàn)報(bào)告。（5）核查焊接操作人員資格是否符合要求。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）不按規(guī)定提供檢驗(yàn)報(bào)告或應(yīng)見(jiàn)證而未實(shí)施見(jiàn)證的。（2）鋼材接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告中，缺少主要項(xiàng)目或任一指標(biāo)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且無(wú)鑒定處理意見(jiàn)。（3）焊接檢驗(yàn)報(bào)告所代表的批量之和少于實(shí)際接頭數(shù)量。（4）電弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無(wú)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，或連接件的性能不符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、施工操作工藝（一）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。切斷后的鋼筋應(yīng)按工程項(xiàng)目、樣本編號(hào)、鋼號(hào)規(guī)格、部位類(lèi)型分別堆放并掛牌。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋制作場(chǎng)地內(nèi)，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項(xiàng)目擬在鋼筋制作場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作。（二）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。并對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合設(shè)計(jì)要求：主筋保護(hù)層厚75。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不少于800mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋連接采用單面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑。當(dāng)鋼筋籠于孔口對(duì)接時(shí)，應(yīng)使上下籠保持垂直，且應(yīng)使主筋在一條線上。（三）鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落和上浮。鋼筋籠保護(hù)層可采用在籠外側(cè)對(duì)稱(chēng)安設(shè)綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。鋼筋籠盡可能地一次吊裝安放。（四）鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸采用自制鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)或人工搬用，可防止在運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠變形。凡運(yùn)輸鋼筋時(shí)的籠體受力點(diǎn)均應(yīng)在籠內(nèi)點(diǎn)焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接,防止籠體受力后變形。制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋、螺旋筋及加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)筋直徑與主筋直徑相同，螺旋筋直徑φ8。主筋間距和籠直徑偏差：±10mm；箍筋間距偏差：±20mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：±50mm主筋接頭在同一截面不超過(guò)50%，且錯(cuò)開(kāi)35d，且不少于800mm；搭接長(zhǎng)度按10d（單面焊）螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋籠的保護(hù)層用φ8鋼筋及直徑φ100的砼園柱體制作在沿圓周長(zhǎng)均等的4個(gè)點(diǎn)上安放，間隔3m,保護(hù)層厚度允許偏差±20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為75mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊；鋼筋籠上下節(jié)于孔口對(duì)接，鋼筋籠起吊時(shí)可采用吊車(chē)或鉆機(jī)卷?xiàng)顧C(jī)起吊，起吊時(shí)鋼絲繩著力點(diǎn)應(yīng)置于籠內(nèi)的木棍上，不允許著力于籠體內(nèi)，上下籠對(duì)接時(shí)應(yīng)使鋼籠垂直，保證主筋在同一直線。四、鋼筋隱蔽驗(yàn)收1、基本要求和內(nèi)容（1）混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后,提請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）放置鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進(jìn)行檢查。（3）主筋、箍筋直徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠埋置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、核查辦法（1）核查鋼筋合格證、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）核查鋼筋連接方式和試驗(yàn)報(bào)告。（3）核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）核查主筋間距、長(zhǎng)度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）核查驗(yàn)收意見(jiàn)是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。（6）核查鋼筋籠埋置位置是否符合設(shè)計(jì)要求。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無(wú)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄不能體現(xiàn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（3）主要的檢查內(nèi)容和質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進(jìn)行處理并重新報(bào)驗(yàn)。（4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄不真實(shí)，或驗(yàn)收意見(jiàn)不明確，簽證手續(xù)不齊全。五、施工注意事項(xiàng)鋼筋施工操作時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火等必須符合有關(guān)規(guī)定。在施工過(guò)程要合理布置各工序之間運(yùn)送，使操作互不干擾，認(rèn)真做好各種安全防護(hù)工作，按照各種工具設(shè)備的不同情況掌握好操作要領(lǐng)，操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。多人合作搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必需帶好安全帽，嚴(yán)禁穿著拖鞋、高跟鞋和光腳。對(duì)焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護(hù)裝置防止傷害人體。操作人員必須帶好安全防護(hù)用具進(jìn)行安全操作。六、鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理1．在成孔過(guò)程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過(guò)厚、泥皮過(guò)厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過(guò)程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。2．在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過(guò)程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來(lái)防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個(gè)“倒刺”，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時(shí)“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。3．澆注混凝土的過(guò)程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷烈欢ㄒ獢嚢韬?，當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制及坍落度，堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時(shí)間：減少灌注時(shí)間，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動(dòng)鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，或由于混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響：在運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運(yùn)距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)導(dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對(duì)鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時(shí)應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會(huì)停止上浮。混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤(pán)導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升．如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時(shí),只要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,籠子一般會(huì)自行落入,反之,籠子上升與提動(dòng)導(dǎo)管無(wú)關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時(shí)放慢灌注速度,減少每盤(pán)混凝土數(shù)量。采取以上措施后,一般籠子都會(huì)停止上浮。法蘭盤(pán)導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問(wèn)題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。第三節(jié)機(jī)械成孔一、施工準(zhǔn)備1、樁基施工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1）踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)、熟悉工程地質(zhì)勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑物；2）學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、勘察等單位進(jìn)行樁基施工圖紙會(huì)審，協(xié)助監(jiān)理做好會(huì)審紀(jì)要文件；3）根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求選擇樁基施工機(jī)械，編制樁基施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)高空及地表、地下障礙物狀況，組織清障和樁基施工場(chǎng)地排水、洗車(chē)臺(tái)設(shè)置等工作；5）會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標(biāo)、水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)的移接手續(xù)；6）協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證及相關(guān)開(kāi)工手續(xù)；2、樁機(jī)設(shè)備、機(jī)具必須要有說(shuō)明書(shū)，其實(shí)際性能應(yīng)與說(shuō)明書(shū)技術(shù)性能、主要參數(shù)相吻合。3、樁基施工的建筑物的引測(cè)點(diǎn)：軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。并應(yīng)要有防止樁基施工過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響的措施。4、樁基施工場(chǎng)地應(yīng)平整及土壤承載力必須滿(mǎn)足樁機(jī)施工要求。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審紀(jì)要中的設(shè)計(jì)要求，組織現(xiàn)場(chǎng)試沖擊成孔，以確定終孔時(shí)的巖（土）樣及樁基施工技術(shù)措施。試沖擊成孔作業(yè)點(diǎn)宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質(zhì)狀況的位置進(jìn)行。并與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等單位辦妥有關(guān)技術(shù)認(rèn)定手續(xù)。二、沖擊成孔施工工藝沖擊成孔施工流程（見(jiàn)下圖）沖擊成孔施工流程圖基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置施基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)/安裝/調(diào)試樁樁位放樣場(chǎng)地清障/場(chǎng)地清障/平整/加固對(duì)護(hù)壁進(jìn)行中間驗(yàn)收第一模護(hù)壁開(kāi)挖對(duì)護(hù)壁進(jìn)行中間驗(yàn)收第一模護(hù)壁開(kāi)挖設(shè)置泥漿池/設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵鉆鉆機(jī)對(duì)位調(diào)平向孔內(nèi)投放泥漿或粘土向孔內(nèi)投放泥漿或粘土撈渣沖撈渣沖擊鉆進(jìn)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿或粘土鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及試件送檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及試件送檢第一次清孔測(cè)沉渣對(duì)持力層巖土驗(yàn)樣終孔對(duì)持力層巖土驗(yàn)樣終孔驗(yàn)收制作制作鋼筋籠鋼筋籠質(zhì)量檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查吊放鋼筋籠/焊接第二次第二次清孔測(cè)沉渣安放導(dǎo)管及球塞安放導(dǎo)管及球塞水泥/砂水泥/砂/石等材料進(jìn)場(chǎng)，送檢及配合比試驗(yàn)測(cè)定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂拌拌制混凝土卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)筒測(cè)定混凝土坍落度測(cè)定混凝土坍落度轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位制作混凝土試塊制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)1、樁位放樣：1）將建筑軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引到場(chǎng)地上，根據(jù)場(chǎng)地大小和地形復(fù)雜程度相適應(yīng)的設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)供放樁位樣樁用，視施工過(guò)程中對(duì)地表推移狀況，適時(shí)地對(duì)所設(shè)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2）放樁位樣樁時(shí)，可選用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支竹扦或一支Φ6鋼筋，使其露出地面5～8㎝，再在上涂紅油漆，用白石灰畫(huà)一圓心與樣樁重合、直徑與護(hù)筒外徑相等的的圓圈。3）樁位放樣允許偏差如下：群樁20㎜單排樁10㎜2、護(hù)壁開(kāi)挖：因本工程樁數(shù)多，工作量大，施工工期較緊，針對(duì)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部采用一次性開(kāi)挖一模護(hù)壁的措施對(duì)場(chǎng)地內(nèi)所有工程樁進(jìn)行護(hù)壁開(kāi)挖，護(hù)壁厚度15cm，護(hù)壁內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20-30cm1）合理開(kāi)挖護(hù)壁高度，護(hù)壁上口高出地下水位的高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護(hù)壁底口及外側(cè)應(yīng)用粘土夯實(shí)，不滲不漏不垮。2）在各類(lèi)砂土層施工，只要孔內(nèi)水頭高度保持對(duì)孔壁的液柱壓力不小于20kPa，一般可保持孔壁的穩(wěn)定，即：≥20kPa式中：——孔內(nèi)液面至地下水位高度（m）。——孔內(nèi)泥漿重度（kN/m3） 一般當(dāng)≥2m時(shí)，可取1.08；當(dāng)2m≥≥1m時(shí)，調(diào)節(jié)至1.10～1.20；當(dāng)≤1m時(shí)，≥1.25。3）對(duì)護(hù)壁位置做中間驗(yàn)收。（1）護(hù)筒采用人工挖孔灌注混凝土護(hù)壁作為護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁直徑大200～300㎜，比沖擊頭直徑大200㎜，其上部宜開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。（2）護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時(shí)，宜加長(zhǎng)護(hù)壁長(zhǎng)度，（3）護(hù)壁的頂端應(yīng)高出地面100～150mm，護(hù)壁上口平面中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)樁位中心點(diǎn)盡可能重合，偏差不得大于50mm3、制作泥漿1）配制泥漿方法有兩種：一種是通過(guò)鉆頭在孔內(nèi)造漿；另一種是用泥漿攪拌機(jī)造漿。2）泥漿配制：（1）每1m3式中：——粘土用量（風(fēng)干狀態(tài)）（t）；——粘土密度（風(fēng)干狀態(tài)），t/m3——所配泥漿密度（t/m3）；——水的密度（t/m3）；（2）每1m3泥漿用水量：（3）現(xiàn)場(chǎng)泥漿總用量：地人式中：——現(xiàn)場(chǎng)泥漿總用量（m3）；——同時(shí)施工的樁孔總?cè)莘e（m3）；——地面循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e（m3）。本工程泥漿采用孔內(nèi)自然造漿，如有需要開(kāi)孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)加入粘土及泥漿處理劑。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保護(hù)孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池，應(yīng)滿(mǎn)足鉆進(jìn)過(guò)程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢漿過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)拉漿外排,來(lái)不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。3）常用泥漿性能指標(biāo)：性能地層密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）靜切力（mg/cm）失水量（mL/30min）膠體率（%）pH值一般地層1.0~1.2018~22＜4~81min10~25＜30≥90~957~9易坍地層1.30~1.6022~30＜4~81min50~70＜20≥90~957~94、沖孔1）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿(mǎn)泥漿,，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。2）沖擊施工時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機(jī)具。3）在松散的含砂土層中，可直接使用撈碴筒沖擊撈碴沖進(jìn)。4）在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300㎜～500㎜處，然后重新沖孔；在基巖中沖擊時(shí)宜采用長(zhǎng)沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。5）每鉆進(jìn)4～5米深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；5、持力層的鑒定及入巖深度判斷本工程樁基施工前建設(shè)方有委托勘察單位進(jìn)行施工圖階段施工勘察，根據(jù)施工勘察報(bào)告所提供的各柱下持力層深度，對(duì)本工程樁基持力層鑒定及入巖深度判斷工作要求如下：1）每樁開(kāi)始成孔前，項(xiàng)目部將根據(jù)勘察報(bào)告所對(duì)應(yīng)的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時(shí)應(yīng)隨時(shí)撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論。2）待技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論確定已到達(dá)持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，量測(cè)此時(shí)的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認(rèn)后方可繼續(xù)成孔。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進(jìn)入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認(rèn)。4）當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的入巖深度時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，量測(cè)孔時(shí)所用的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與入巖時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)相同。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步工序施工。終孔時(shí)的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。6、排渣：1）排渣可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，如用抽渣筒排碴應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。2）正常沖擊時(shí)，每進(jìn)尺500～1000㎜，應(yīng)排渣一次，如用抽渣筒排渣每次撈碴4～6筒為宜。3）松軟土層時(shí)效低于150㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排渣。4）每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1500㎜。5）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～500㎜應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500㎜；樁端持力層為100～300㎜）以備終孔驗(yàn)收。6）清碴分二次進(jìn)行，第一次在安放鋼筋籠前清渣，第二次在安放鋼筋籠后清渣。孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樁型項(xiàng)目端承樁摩擦端承、端承摩擦樁摩擦樁孔底沉渣厚度≤50㎜≤100㎜≤300㎜7）第二次清碴檢查合格后，應(yīng)盡快地灌注混凝土。7、泥漿、渣土的清運(yùn)鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿(mǎn)應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過(guò)程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時(shí)外排。廢漿用泵或拉漿車(chē)、旋挖鉆挖出的泥土用鏟車(chē)和運(yùn)土車(chē)統(tǒng)一排放到甲方指定的地方，保證場(chǎng)地平整、干凈。8、泥漿比重和清孔的控制措施1)泥漿比重用泥漿比重計(jì)來(lái)測(cè)量，嚴(yán)格按照規(guī)范來(lái)控制泥漿比重：成孔時(shí)泥漿比重控制在1.1～1.20，灌注前的泥漿比重控制在1.1～1.15。如果泥漿粘度大，成孔時(shí)會(huì)造成孔壁泥皮太厚，因此解決辦法一是使用優(yōu)質(zhì)泥漿，快速成孔，減少成孔時(shí)的泥皮厚度，控制好泥漿比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥漿粘度、比重、含砂量滿(mǎn)足規(guī)范要求；2)沉渣過(guò)厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時(shí)間過(guò)短。二是停止清孔到初灌時(shí)間太長(zhǎng)，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起孔壁泥皮過(guò)厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿(mǎn)足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。第四節(jié)水下混凝土施工一、原材料要求水泥、外加劑等原材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告（先檢驗(yàn)后施工，見(jiàn)證取樣試驗(yàn)30%）；水泥：檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200噸為一批，散裝不超過(guò)500噸為一批，每批抽樣不少于一次。（一）水泥出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告1、基本要求和內(nèi)容（1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱(chēng)及使用部位、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。（3）凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，并提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告單：1）水泥出廠時(shí)間超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）；2）在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑；3）水泥因運(yùn)輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；4）設(shè)計(jì)中有特殊要求的水泥。（4）水泥檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強(qiáng)度等級(jí)，同一品種，同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò)300t為一批，散裝水泥不超過(guò)500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車(chē)上，以一輛次為一取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。（5）水泥檢驗(yàn)報(bào)告按質(zhì)控（建）表的要求填寫(xiě)，并在混凝土配合比設(shè)計(jì)之前提供，檢驗(yàn)結(jié)論要明確。（6）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告中的初凝時(shí)間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)均為廢品，不得用于工程。終凝時(shí)間、細(xì)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章處理。（7）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（8）水泥檢驗(yàn)報(bào)告上注明的水泥品種、出廠日期、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)等應(yīng)與水泥合格證相一致。2、核查辦法（1）核查水泥出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的項(xiàng)目（如水泥品種、各項(xiàng)技術(shù)性能、編號(hào)、出廠日期等）是否填寫(xiě)齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。（2）對(duì)照單位工程材料用料匯總表，核對(duì)水泥出廠合格證與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、砼配合比試配報(bào)告的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠別、編號(hào)是否一致；核對(duì)出廠日期和實(shí)際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗(yàn)；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無(wú)水泥出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）應(yīng)見(jiàn)證的水泥檢驗(yàn)未按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢；見(jiàn)證取樣送檢的材料種類(lèi)、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）主要的檢驗(yàn)項(xiàng)目（凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等）缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求。（4）實(shí)際使用的水泥與出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告上的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家不相一致。（二）外加劑出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告1、基本要求和內(nèi)容（1）砼用外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土膨脹劑》JC476、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119標(biāo)準(zhǔn)的要求和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告單。（3）外加劑檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表4.1.3.5（4）混凝土配制應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性，通過(guò)試驗(yàn)確定使用外加劑的品種與摻量。（5）進(jìn)場(chǎng)的外加劑應(yīng)同時(shí)附有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，還必須提供有效的抽樣型式檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)首次使用的外加劑或使用間斷三個(gè)月以上時(shí)，廠方必須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告或經(jīng)型式檢驗(yàn)合格后方可使用。存放期超過(guò)三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并相應(yīng)調(diào)整配合比。（6）混凝土外加劑、泵送劑應(yīng)以同廠家、同品種一次供應(yīng)10t為一批，不足10t按一批進(jìn)行檢驗(yàn)，每一批取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量，同批號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。（7）設(shè)計(jì)有特殊要求的外加劑應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告。2、核查辦法（1）核查外加劑出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求，外加劑的品種性能指標(biāo)是否與應(yīng)用要求一致。（2）對(duì)照單位工程材料用料匯總表核查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實(shí)際用量一致。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無(wú)出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）外加劑檢驗(yàn)未按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢；見(jiàn)證取樣送檢的材料種類(lèi)、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）使用的各種外加劑，未提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目缺項(xiàng)或檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告所代表的總數(shù)量與單位工程實(shí)際用量不符。三、混凝土施工要求1、混凝土采用商品砼1）水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220㎜；2）水下混凝土的含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40㎜，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2、灌注混凝土的導(dǎo)管總成：1）導(dǎo)管壁厚不宜小于3㎜，直徑宜為200～250㎜，導(dǎo)管接頭處的外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100㎜以上；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2㎜，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4米，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。2）導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩；3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。4）隔水塞，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25㎜；橡膠墊圈厚3～5㎜，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6㎜。5）儲(chǔ)料斗，必須滿(mǎn)足初灌量的要求。3、初灌量確定：1）混凝土初灌量應(yīng)能滿(mǎn)足最小埋管深度0.8～1.0m，并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開(kāi)來(lái)。滿(mǎn)足導(dǎo)管最小埋深的初灌量：式中：——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；——泥漿容重（t/m3）；——混凝土容重（t/m3）；——孔內(nèi)混凝土面至孔底距離（m）?！卓谀酀{面至孔內(nèi)混凝土面高度（m）；——樁孔直徑（m）；2）滿(mǎn)足混凝土有足夠流動(dòng)壓力從管內(nèi)迅速流出，形成混凝土、泥漿界面的初灌量：式中：——導(dǎo)管底端距孔底距離（m）；——導(dǎo)管在孔中泥漿面以下的長(zhǎng)度（m）。比較及，取大值作初灌量。3）儲(chǔ)料斗設(shè)置高度：式中：——儲(chǔ)料斗設(shè)置高度（m）；——超壓力，與導(dǎo)管作用半徑有關(guān)，導(dǎo)管作用半徑＜2.5m時(shí)，最小超壓力P=75kPa。4、混凝土灌注：1）開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500㎜；隔水塞用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面處，并先灌入同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿0.2～0.3m3,以便剪斷鐵絲后隔水塞與混凝土在導(dǎo)管內(nèi)下行順暢。2）導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。3）灌注時(shí)，為防止管內(nèi)氣塞，混凝土宜通過(guò)溜槽入孔；也可在管口處放置一根短管排氣。4）為防止鋼筋籠上竄，孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)增加埋管深度。5）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。6）灌注接近樁頂時(shí)，注意保持足夠的導(dǎo)管高度?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，確保樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，保證鑿除泛漿后的樁頂?shù)臉?biāo)高和樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。5、在樁身混凝土尚在可塑狀態(tài)時(shí)拔出護(hù)筒。四、混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告1、基本要求和內(nèi)容（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提供試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）灌注樁每澆注50m2）混凝土配合比開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。（4）當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格或混凝土強(qiáng)度的代表性不真實(shí)或有懷疑而又無(wú)從證實(shí)時(shí)，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行鑒定，并作為處理的依據(jù)。經(jīng)鑒定處理的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)有處理記錄，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意簽認(rèn)。2、核查辦法（1）核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、混凝土強(qiáng)度試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，核查試塊的取樣組數(shù)，制作日期，取樣部位等是否相符，留置數(shù)量是否滿(mǎn)足要求。（2）核查試驗(yàn)報(bào)告中的內(nèi)容是否填寫(xiě)完整，養(yǎng)護(hù)齡期是否符合要求，計(jì)算是否正確，是否按要求實(shí)施見(jiàn)證。（3）核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度評(píng)定是否按驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定方法是否正確，當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，是否按規(guī)定進(jìn)行鑒定并由設(shè)計(jì)單位同意簽認(rèn)。（4）核查各施工階段的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）混凝土無(wú)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或試塊留置組數(shù)嚴(yán)重不足以及試塊試驗(yàn)時(shí)齡期普遍超齡。（2）試驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容不全或應(yīng)見(jiàn)證而未實(shí)施見(jiàn)證的。（3）混凝土試塊抗壓強(qiáng)度驗(yàn)收評(píng)定為不合格，又無(wú)鑒定處理記錄和設(shè)計(jì)簽認(rèn)?；蝌?yàn)收評(píng)定方法、計(jì)算錯(cuò)誤，將不合格驗(yàn)收批評(píng)定為合格的。五、樁基施工記錄1、基本要求和內(nèi)容（1）工程樁施工前應(yīng)作好施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。各種樁的記錄應(yīng)按不同的要求做出詳盡記錄，要求填寫(xiě)齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，竣工時(shí)應(yīng)附樁基竣工平面圖。（2）打樁的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，控制值應(yīng)通過(guò)試打樁由設(shè)計(jì)單位確定。（3）鋼筋砼灌注樁應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：樁位軸線、孔徑、垂直度、持力層土層情況、孔底沉渣厚度及成孔深度檢查等，對(duì)于泥漿護(hù)壁成孔的樁還應(yīng)進(jìn)行孔底泥漿比重的測(cè)定，并將檢查結(jié)果記錄。1）灌注樁孔底沉渣厚度檢查，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50mm。泥漿護(hù)壁孔底500mm2）灌注樁的深度控制應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)。3）灌注樁砼充盈系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）水下砼的澆注應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并提供水下砼灌注記錄匯總表。（5）灌注樁施工過(guò)程，應(yīng)按各類(lèi)樁的不同要求做好施工記錄，并按要求填寫(xiě)。（6）基樁施工完，應(yīng)提供按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)報(bào)告。（7）經(jīng)測(cè)試單樁承載力和樁身質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、或是在泥漿護(hù)壁成孔時(shí)發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔，地面沉降等異常情況者，應(yīng)有技術(shù)鑒定，需采取技術(shù)措施處理的，應(yīng)有處理記錄和示意圖，并須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理（建設(shè)）、施工等單位驗(yàn)收簽證。2、核查辦法（1）核查樁基施工記錄以及試樁記錄等的子目是否齊全，計(jì)算數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，結(jié)論是否明確，簽證是否完整。（2）核查灌注樁的孔底沉渣厚度和砼充盈系數(shù)。（3）單樁承載力和樁身完整性是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。若達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所采取的技術(shù)措施是否有記錄。3、核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。（1）無(wú)樁基施工記錄或記錄簽證手續(xù)不全。（2）樁基施工和驗(yàn)樁資料中的主要質(zhì)量指標(biāo)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，需處理的又未采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第五節(jié)后壓漿工藝施工方案本工程拱腳樁采用樁端后壓漿工藝處理，要求：樁端水泥漿W/C=0.5，水泥等級(jí)及品種不限，具體施工參數(shù)施工單位根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)操作施工。1、后壓漿工藝概況鉆孔灌注樁后壓漿工藝就是成樁過(guò)程中，在樁底預(yù)留設(shè)置壓漿管路，待沖擊成孔樁樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用高壓注漿泵。通過(guò)壓漿管路向樁底注入有一定配合比要求的水泥漿液，使樁底沉渣消除，使樁底土體的強(qiáng)度能得到一定程度的提高。從而提高樁周土的粘結(jié)力，使樁身強(qiáng)度得到補(bǔ)強(qiáng)，最終一定程度上提高了灌注樁的承載力及減少了樁身的沉降量。本工程采用樁端后壓漿技術(shù)進(jìn)行施工。目前，后壓漿工藝作為一門(mén)新技術(shù)，通過(guò)一些工程實(shí)踐證明能夠較大幅度地提高鉆孔灌注樁的承載力，降低樁的沉降，增加樁的剛度和穩(wěn)定性，從而較大幅度地降低工程造價(jià)。因此本技術(shù)正日益被全面推廣和應(yīng)用。2、后壓漿工藝流程（見(jiàn)附圖）3、后壓漿施工方案①、施工準(zhǔn)備A、施工技術(shù)交底在后壓漿工藝正式施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人召集所有參加后壓漿施工的技術(shù)、質(zhì)量及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，將本工程后壓漿技術(shù)的重要性向各位施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。并詳細(xì)介紹本工藝的施工步驟、關(guān)鍵工序和質(zhì)量要求。確保讓全體施工人員對(duì)自己的崗位做到心中有底，以便在實(shí)際施工時(shí)能?chē)?yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行操作，從而確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。B、現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工場(chǎng)地整體布局、合理布置，搭建壓漿泵站設(shè)施，為文明施工、集中施工創(chuàng)造條件。C、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求組織材料進(jìn)場(chǎng)，并按要求取樣檢測(cè)驗(yàn)收。對(duì)壓漿管、壓漿設(shè)備也要符合要求。②施工步驟A、沖擊成孔樁成孔施工具體見(jiàn)沖擊成孔樁施工方案B、預(yù)埋注漿管按照設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)定的壓漿管長(zhǎng)度進(jìn)行斷料(壓漿管長(zhǎng)度=孔深+頂部露出長(zhǎng)度)。壓漿管采用D25鐵管，壁厚為3.2mm，出漿孔孔徑為6mm，管底50cm內(nèi)呈梅花型分布，且要求總出漿孔總面積不小于壓漿管的截面積。壓漿管底部要有可靠有效的密封性。在沖擊成孔樁每根鋼筋籠上安裝14根壓漿管，壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放(對(duì)鋼筋籠不到底的樁，可增加引導(dǎo)鋼筋籠一起下放，引導(dǎo)鋼筋籠由主筋及箍筋構(gòu)成，必須保證剛度，以確保壓漿管的穩(wěn)定性及垂直度)(見(jiàn)沖擊成孔樁后壓漿管布置示意)，最下面一節(jié)壓漿管底部比鋼筋籠主筋長(zhǎng)2Ocm，管與管之間采用絲牙連接，外面螺處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿(mǎn)清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能繼續(xù)下籠，壓漿管每連接好一段，必須使用鐵絲間隔2-3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防壓漿管折斷。對(duì)露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。下鋼筋籠時(shí)必須緩慢下放，嚴(yán)禁強(qiáng)力沖擊。在樁身砼澆灌7-8小時(shí)后應(yīng)不定期用清水劈裂，水量不宜大，貫通即可。C、壓漿施工a、根據(jù)沖擊成孔樁施工進(jìn)度，按照分期分批原則，每根試樁施工結(jié)束已滿(mǎn)5天的樁號(hào)及完工日期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查每根壓漿管是否通暢，并對(duì)四周5米范圍有沖擊成孔樁施工的樁，不得進(jìn)行壓漿施工。b、水泥漿的配制要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求水泥采用P.o42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)要求水泥合格、不結(jié)塊。為確保水泥顆粒不堵塞注漿管路，應(yīng)在注漿時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用純水泥漿，水灰比控制在0.5，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。對(duì)攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3mm×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，壓入水泥漿。在沖擊成孔樁施工結(jié)束5天后，開(kāi)始?jí)喝胨酀{。壓漿按照自下至上的原則控制，壓漿時(shí)須控制滲入，確保慢速、低壓，以讓水泥漿自然滲入。本工程壓力正常情況控制在0.8Mpa以?xún)?nèi)，每根樁必須一次壓漿完成。當(dāng)壓漿滿(mǎn)足設(shè)計(jì)以后即可停止（注漿時(shí)應(yīng)以壓漿量控制為主，壓力控制為輔）。D、后壓漿工藝質(zhì)量措施①注漿管采用D25特制鐵注漿管，進(jìn)場(chǎng)時(shí)有專(zhuān)人檢查質(zhì)保書(shū)與實(shí)物質(zhì)量，注漿管分段綁扎與主筋牢固可靠，連接處螺紋必須用止水膠帶包裹，并分段檢查其通水性。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。嚴(yán)格檢查水泥的質(zhì)量，對(duì)已結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。并按規(guī)范要求取樣送專(zhuān)業(yè)測(cè)試中心進(jìn)行安定性及28天強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不符要求的嚴(yán)禁使用，為確保水泥漿不堵管，注漿時(shí)必須進(jìn)行水泥漿過(guò)濾。③落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)水泥漿的攪拌，攪拌臺(tái)旁掛好水泥漿水灰比及每桶需用材料數(shù)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不少于2分鐘，以確保漿液拌和均勻，對(duì)攪拌好的水泥漿采用3×3mm的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后方能壓入壓漿管。④落實(shí)專(zhuān)人密切觀察壓力及壓入漿量，確保漿液連續(xù)、均勻壓入樁底土體。如有異?，F(xiàn)象及時(shí)采取針對(duì)措施。第六節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁沖擊成孔樁D≤1000㎜±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000㎜±50100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。2、工程質(zhì)量通病治理序號(hào)施工問(wèn)題主要原因防止措施1樁孔不圓⑴鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)；⑵泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；⑶沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很??；⑴發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；保持轉(zhuǎn)向裝置的靈活；⑵調(diào)整泥漿的粘度和比重；⑶用長(zhǎng)短沖程交替沖擊修整孔形；2鉆孔偏斜⑴孔內(nèi)探頭石，漂石大小不均，鉆頭受力不均；⑵基巖面較陡；⑶鉆進(jìn)時(shí)鉆塔移位；⑴發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)；⑵遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆。⑶經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)整。3吊腳樁⑴清孔后泥漿比重過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌混凝土；⑵清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚；⑶沉放鋼筋籠、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。⑴做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土；⑵注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；⑶注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁；4流砂孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚石、粘土、用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。常遇問(wèn)題主要原因預(yù)防措施及處理方法1、坍孔（在成孔過(guò)程中或成孔后坍塌）①提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。②護(hù)筒周?chē)从谜惩撂罘饩o密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。③未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；④在流砂、軟泥、破碎地層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過(guò)快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤(rùn)土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（同時(shí)常備粘土或澎潤(rùn)土以防萬(wàn)一）。2、鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）①樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直。②土層軟硬不勻。③鉆機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻等。安裝鉆機(jī)時(shí)要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時(shí)調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。傾斜過(guò)大時(shí)應(yīng)填入石塊、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，或用沖錘擊密，把石塊打碎，如有基巖傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3、在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺①鉆頭有缺陷，②鉆頭有泥包或糊鉆現(xiàn)象，③鉆進(jìn)參數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重和粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。4、在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很慢甚至不進(jìn)尺①巖石較硬，鉆壓不夠。②鉆頭切割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或更換鉆頭。5、砂層、砂礫石層或卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，有循環(huán)突然中斷，或排量突然減小，鉆頭在孔中跳動(dòng)厲害①進(jìn)尺過(guò)快，管路被砂石堵死，②沖洗液的比重過(guò)大③沖洗液中鉆渣含量過(guò)大。④孔底有較大的活動(dòng)卵礫石?？刂沏@進(jìn)速度；立即提升鉆具，調(diào)整沖洗液比重至符合要求；起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬間壓力波動(dòng)，可清除堵塞物，或用正循環(huán)沖堵，清除堵塞物，如無(wú)效，則應(yīng)起鉆予以排除，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量及時(shí)清渣；起鉆用專(zhuān)門(mén)工具清除大塊卵礫石。6、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動(dòng)或破損。及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換。7、轉(zhuǎn)臺(tái)不能旋轉(zhuǎn)①液壓泵或液壓馬達(dá)發(fā)生故障②工作油不足。及時(shí)修理或更換液壓泵或馬達(dá)，及時(shí)補(bǔ)充液壓油。

（二）常遇問(wèn)題主要原因處理方法8、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過(guò)大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下（2）隔水塞橡膠墊圈過(guò)大（3）隔水塞直徑過(guò)小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1）導(dǎo)管加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺(tái)階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車(chē)導(dǎo)正環(huán)（5）法蘭焊接不正（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長(zhǎng)沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管，取出障礙物9、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動(dòng)檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開(kāi)始灌注3、導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注10、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低，流動(dòng)性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒(méi)有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸