中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程HeatMeters2001-12-04發(fā)布2002-03-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布熱能表檢定規(guī)程ofHeatMeters本規(guī)程經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2001年12月04日批準(zhǔn)，并自2002年03月01日起施行。歸口單位：全國(guó)流量、容量計(jì)量技術(shù)委員會(huì)主要起草單位：中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院參加起草單位：北京市計(jì)量測(cè)試所遼寧省計(jì)量測(cè)試所山東省計(jì)量測(cè)試所大慶聯(lián)誼偉華高科技有限公司廣州柏誠(chéng)智能科技有限公司清華同方有限公司本規(guī)程委托全國(guó)流量、容量計(jì)量技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋王東偉(中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院)(中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院)翟秀貞(中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院)張立謙(北京市計(jì)量測(cè)試所)臧立新(遼寧省計(jì)量科學(xué)研究院)谷祖康(山東省計(jì)量測(cè)試所)何紹文(大慶聯(lián)誼偉華高科技有限公司)譚文勝(廣州柏誠(chéng)智能科技有限公司)呂瑞峰(清華同方有限公司)1范圍 2引用文獻(xiàn) 3術(shù)語(yǔ)與定義 3.1熱能表 3.2熱能表的組成部件 3.3標(biāo)稱(chēng)運(yùn)行條件 3.4總量檢定 3.5分量檢定 4概述 4.1工作原理 4.2結(jié)構(gòu) 4.3熱能的計(jì)算公式 5計(jì)量性能要求 5.1流量傳感器的密封性和強(qiáng)度 5.2熱能表的準(zhǔn)確度等級(jí) 5.3熱能表的誤差限 5.4非葉輪式的流量傳感器的重復(fù)性E 5.5熱能表的溫度下限 5.6流量傳感器的最大壓降 6通用技術(shù)要求 7計(jì)量器具控制 7.1檢定條件 7.2檢定項(xiàng)目 7.3檢定方法 7.4檢定結(jié)果的處理 7.5檢定周期 附錄A定型鑒定及樣機(jī)試驗(yàn) 附錄B水的焓值和密度表 附錄C熱系數(shù)表 1熱能表檢定規(guī)程本規(guī)程參照采用國(guó)際法制計(jì)量組織(OIML)的國(guó)際建議R75《熱能表》(草案)(2001年5月),并參照我國(guó)國(guó)情，增減了少量?jī)?nèi)容。1范圍本規(guī)程適用于熱能表的首次檢定、后續(xù)檢定、使用中檢驗(yàn)、定型鑒定及樣機(jī)試用于計(jì)量吸收熱量的熱能表的檢定，可參考本規(guī)程。2引用文獻(xiàn)本規(guī)程引用下列文獻(xiàn)1.OIMLR75—2001熱能表(草案)(OIMLR75—2001Heatmeters)(Draft)2.EN1434—1997熱能表(EN1434—1997Heatmeters)3.GB2423—1989電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)4.GB6587—1986電子測(cè)量?jī)x器環(huán)境試驗(yàn)5.GB/T17626—1998電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)6.GB/T8622—1997工業(yè)鉑電阻溫度傳感器7.GB/T778.3—1996冷水水表第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備使用本規(guī)程時(shí)應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3術(shù)語(yǔ)與定義3.1熱能表Heatmeter用于測(cè)量及顯示熱交換回路中載熱液體所釋放的熱量的計(jì)量器具。3.1.1組合式熱能表Combinedheatmeter由獨(dú)立的流量傳感器、配對(duì)溫度傳感器和計(jì)算器組合而成的熱能表。3.1.2一體式熱能表Completeheatmeter由流量傳感器、配對(duì)溫度傳感器和計(jì)算器組成，而且組成后全部或部分不可分開(kāi)的熱能表。3.2熱能表的組成部件Sub-assembliesofaheatmeter3.2.1流量傳感器Flowsens在熱交換回路中用于產(chǎn)生載熱液體的流量信號(hào)的部件，該信號(hào)是載熱液體體積或質(zhì)量的函數(shù)，也可是體積流量或質(zhì)量流量的函數(shù)。3.2.2配對(duì)溫度傳感器Temperaturesensorpair在熱交換回路中用于同時(shí)采集載熱液體在入口和出口的溫度信號(hào)的部件。3.2.3計(jì)算器Calculator用于接收流量傳感器和配對(duì)溫度傳感器的信號(hào)，并進(jìn)行計(jì)算、累積、存儲(chǔ)和顯示熱2交換回路中釋放的熱量的部件。3.3標(biāo)稱(chēng)運(yùn)行條件Ratedoperatingconditions3.3.1溫度范圍限Limitsoftemperaturerange3.3.1.1溫度范圍上限θtheupperlimitofthetemperaturerange流經(jīng)熱能表的載熱液體的最高允許溫度。在此溫度下熱能表示值不超過(guò)最大允許誤流經(jīng)熱能表的載熱液體的最低允許溫度。在此溫度下熱能表示值不超過(guò)最大允許誤熱交換回路中載熱液體入口溫度和出口溫度之差。3.3.2.2溫差上限△θtheupperlimitofthetemperaturedifference最大允許溫差，在此溫差下且在熱功率上限值內(nèi)，熱能表不超過(guò)最大允許誤差。3.3.2.3溫差下限△0minthelowerlimitofthetemperaturedifference最小允許溫差，在此溫差下，熱能表不超過(guò)最大允許誤差。3.3.3.1流量上限q.theupperlimitoftheflow-rate熱能表在示值不超過(guò)最大允許誤差的情況下能夠短期運(yùn)行(<1小時(shí)/天及<200小時(shí)/年)的最大流量。3.3.3.2常用流量(額定流量)qpthepermanentflow-rate熱能表在不超過(guò)最大允許誤差的情況下可連續(xù)運(yùn)行的最大流量。熱能表在不超過(guò)最大允許誤差下運(yùn)行的最小流量。3.3.4熱功率上限P.theupperlimitofthethermalpower熱能表在不超過(guò)最大允許誤差下運(yùn)行的最大熱功率。3.3.5最大允許工作壓力Maximumadmissibleworkingpressure(MAP)熱能表在上限溫度下運(yùn)行可持久承受的最大壓力。熱能表在常用流量下運(yùn)行時(shí)，載熱液體流過(guò)熱能表所產(chǎn)生的壓力損失。3.3.7最大允許誤差Maximumpermissibleerror(MPE)熱能表允許誤差的極限值。3.4總量檢定對(duì)熱能表的熱量值直接進(jìn)行檢定的方法稱(chēng)為總量檢定。3.5分量檢定將組成熱能表的流量傳感器的參數(shù)、溫度傳感器的參數(shù)和積算儀的參數(shù)視為熱量的分量，按照分量或分量組合分別檢定的方法稱(chēng)為分量檢定。JJG225—200134概述4.1工作原理熱能表的工作原理是：將配對(duì)溫度傳感器分別安裝在熱交換回路的入口和出口的管道上，將流量傳感器安裝在入口或出口管上；流量傳感器發(fā)出流量信號(hào)，配對(duì)溫度傳感器給出入口和出口的溫度信號(hào)，計(jì)算器采集流量信號(hào)和溫度信號(hào)；經(jīng)過(guò)計(jì)算，顯示出載熱液體從入口至出口所釋放的熱量值。4.2結(jié)構(gòu)熱能表主要由流量傳感器、配對(duì)溫度傳感器和計(jì)算器組成。熱能表按結(jié)構(gòu)類(lèi)型一般可分為一體式熱能表和組合式熱能表。4.3熱能的計(jì)算公式熱量的計(jì)算公式有下面兩種形式：式中：Q——釋放的熱量，kJ;qm——流經(jīng)熱能表中載熱液體的質(zhì)量流量，kg/s;△h——熱交換回路中入口溫度與出口溫度對(duì)應(yīng)的載熱液體的比焓值差，kJ/kg(水的焓值和密度表見(jiàn)附錄B);V——載熱液體流過(guò)的體積，m3△0——熱交換回路中載熱液體入口處和出口處的溫差，℃k——熱系數(shù)，它是載熱液體在相應(yīng)溫度、溫差和壓力下的函數(shù)，[J/(m3·℃)或kW·h/(m3℃)],水的熱系數(shù)k值見(jiàn)附錄C。2式中的體積計(jì)量位置是在熱交換回路的出口處，否則，應(yīng)進(jìn)行密度修正。3附錄C熱系數(shù)k值的計(jì)算公式來(lái)源于歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1434《熱能表》。5計(jì)量性能要求5.1流量傳感器的密封性和強(qiáng)度應(yīng)能承受密封性和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)泄漏、滲漏或損壞。5.2熱能表的準(zhǔn)確度等級(jí)5.2.1按總量檢定時(shí)，準(zhǔn)確度等級(jí)及最大允許相對(duì)誤差E列在表1中。5.2.2按分量檢定時(shí)，各分量的準(zhǔn)確度等級(jí)及最大允許相對(duì)誤差E列在表2中。5.3熱能表的誤差限使用中檢驗(yàn)的熱能表的誤差限為上述誤差限的2倍(即最大允許誤差的2倍)。JJG225—200141級(jí)2級(jí)3級(jí)且≤±5%1對(duì)1級(jí)表q,≥100m3/h。2q為流量。流量傳感器誤差限E配對(duì)溫度傳感器誤差限E。計(jì)算器誤差限E(1級(jí)%且≤±5%配對(duì)溫度傳感器的溫差誤差應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)單支溫度傳感器溫度誤差應(yīng)滿(mǎn)足2級(jí)%且≤±5%3級(jí)%且≤±5%注：對(duì)1級(jí)表q?！?00m3/h。5.4非葉輪式的流量傳感器的重復(fù)性E,非葉輪式的流量傳感器的重復(fù)性應(yīng)不大于最大允許誤差的一半。5.5熱能表的溫度下限熱能表的溫差下限△0一般為3℃。5.6流量傳感器的最大壓降流量傳感器的最大壓降△p不應(yīng)超過(guò)25kPa。6通用技術(shù)要求6.1熱能表外殼應(yīng)涂層均勻，無(wú)裂紋、毛刺等表面缺陷，殼體應(yīng)能防水、塵侵入，并用箭頭標(biāo)出載熱液體流動(dòng)的方向。6.2熱能表應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)注明廠(chǎng)名或注冊(cè)商標(biāo)、口徑、型號(hào)與編號(hào)、標(biāo)志、q的測(cè)量范圍、θ的測(cè)量范圍、△0的測(cè)量范圍、最大允許工作壓力、準(zhǔn)確度等級(jí)、環(huán)境等級(jí)、制造年月、安裝位置(管道入口或出口)、水平安裝或垂直安裝(如有必要)。注：環(huán)境等級(jí)為A級(jí)環(huán)境(戶(hù)內(nèi)安裝):環(huán)境溫度為(+5～+55)℃;通常濕度；通常的電氣和電磁狀態(tài)。5B級(jí)環(huán)境(戶(hù)外安裝):環(huán)境溫度為(-25～+55)℃;通常濕度；通常的電氣和電磁環(huán)境。6.3送檢的熱能表中，新制造的熱能表應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)；使用中和修理后的熱能表應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)和上次檢定的合格證書(shū)。6.4熱能表顯示要求6.4.1熱能表應(yīng)至少能顯示熱量、累積流量、載熱液體入口溫度和出口溫度。熱量的顯示單位用J或W·h或其十進(jìn)制倍數(shù)。累積流量的顯示單位用m3。溫度的顯示單位用℃。顯示單位應(yīng)標(biāo)在不宜混淆的地方。6.4.2熱能表應(yīng)在最大熱功率下持續(xù)3000h而不超量程地顯示熱量，并在最大熱功率下工作1h而熱量顯示的最小位數(shù)至少步進(jìn)一位。6.4.3顯示數(shù)字的可見(jiàn)高度不應(yīng)小于4mm。6.4.4顯示分辨力6.4.4.1使用時(shí)顯示分辨力熱量：1kW·h或1MJ;累積流量：0.01m3;溫度：0.1℃。6.4.4.2檢定時(shí)顯示分辨力對(duì)于DN15和DN20的熱能表，熱量：一般為0.001kW·h或0.001MJ;累積流量：一般為0.00001m3;溫度：0.1℃。1達(dá)不到上述要求的熱能表應(yīng)設(shè)計(jì)有接口并配有接線(xiàn)，檢定時(shí)可以使分辨力提高至上述要求。2對(duì)于其他口徑的熱能表，熱量和累積流量的顯示分辨力應(yīng)滿(mǎn)足檢定分辨力的要求。6.4.5熱能表通載熱液體，平穩(wěn)地運(yùn)行幾分鐘后應(yīng)進(jìn)入正常運(yùn)行。當(dāng)載熱液體不流時(shí)熱量顯示值應(yīng)不變。6.5影響熱能表計(jì)量的可拆部件應(yīng)有可靠的封印。封印必須是有效的。6.6熱能表的材料與結(jié)構(gòu)構(gòu)成熱能表的所有部件應(yīng)有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。在規(guī)定的溫度條件下，與載熱液體接觸的熱能表的材料應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度和足夠的耐磨強(qiáng)度，并能正常工作。熱能表中，凡與載熱液體接觸的部件材料應(yīng)能耐載熱液體和大氣的腐蝕或有可靠的防腐層。7計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定、使用中檢驗(yàn)、定型鑒定及樣機(jī)試驗(yàn)。附錄A規(guī)定了定型鑒定、樣機(jī)試驗(yàn)的項(xiàng)目和試驗(yàn)方法。7.1檢定條件7.1.1主要檢定設(shè)備主要檢定設(shè)備列于表3中，恒溫槽的溫場(chǎng)要求列于表4中。7.1.2熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的擴(kuò)展不確定度(覆蓋因子為2)應(yīng)小于等于熱能表最大允許誤差的1/3,標(biāo)準(zhǔn)電阻箱的擴(kuò)展不確定度(覆蓋因子為2)應(yīng)小于等于熱能表最大允許誤差的1/5。也可采用標(biāo)準(zhǔn)熱能表作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)熱能表的擴(kuò)展不確定度(覆蓋因子為2)應(yīng)小于等于熱能表最大允許誤差的1/3。標(biāo)準(zhǔn)熱能表應(yīng)在熱水裝置上檢定。對(duì)于其他6總量檢定流量傳感器配對(duì)溫度傳感器計(jì)算器熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置耐壓試驗(yàn)設(shè)備恒溫槽二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置耐壓試驗(yàn)設(shè)備恒溫槽二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)信號(hào)發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)電阻箱測(cè)量范圍工作區(qū)域最大溫差工作區(qū)域水平溫場(chǎng)恒溫水槽恒溫油槽90～200原理的標(biāo)準(zhǔn)器，如果其不確定度能夠滿(mǎn)足要求，也可以使用。7.1.3熱量標(biāo)準(zhǔn)裝置應(yīng)具有測(cè)量壓力損失的功能。7.1.4環(huán)境及外部要求大氣溫度一般為(15～35)℃;大氣相對(duì)濕度一般為(15～85)%;大氣壓力一般為(86～106)kPa;供電電源：電源電壓為(187～242)V;電源頻率為(50±1)Hz;外界磁場(chǎng)干擾應(yīng)小到對(duì)熱能表的影響可忽略不計(jì)。7.1.5被檢熱能表實(shí)驗(yàn)前在實(shí)驗(yàn)室存放不少于2h。7.2檢定項(xiàng)目熱能表的檢定項(xiàng)目列于表5中。序號(hào)檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1外觀(guān)檢查+++2運(yùn)行檢查++十3密封性檢查++一4示值誤差+++5重復(fù)性++一注：“+”表示應(yīng)檢定；“-”表示可不檢定。7.3檢定方法7.3.1總量檢定法JJG225—20017按總量檢定的熱能表應(yīng)至少在以下3種情況下進(jìn)行檢定。在每一種情況下，選擇給定范圍內(nèi)的一溫差、一流量點(diǎn)并在(50±5)℃的水溫下進(jìn)行檢定。2)10≤△θ≤20和0.2q,≤q≤0.22q,;3)(△θ-5)≤△θ≤△0和q?≤q≤1.1q?7.3.2分量檢定法7.3.2.1流量傳感器檢定流量傳感器時(shí)，應(yīng)在下列每個(gè)流量范圍內(nèi)選一流量點(diǎn)并在(50±5)℃的水溫下進(jìn)行檢定。2)0.1q,≤q≤0.11q,如果提供了型式批準(zhǔn)證書(shū)及可說(shuō)明室溫下和(50±5)℃下流量傳感器的對(duì)比性能的試驗(yàn)報(bào)告，可在室溫下進(jìn)行檢定。7.3.2.2配對(duì)溫度傳感器配對(duì)溫度傳感器的每個(gè)溫度傳感器，應(yīng)在同一個(gè)恒溫槽內(nèi)，在下列的每個(gè)溫度范圍內(nèi)選一溫度點(diǎn)進(jìn)行檢定。1)θ~(θm+10℃)(當(dāng)θ<20℃時(shí))或(35～45)℃(當(dāng)θ≥20℃時(shí))2)(45～55)℃(常溫型)或(75~85)℃(高溫型)配對(duì)溫度傳感器的兩個(gè)溫度傳感器，應(yīng)在溫度不同的兩個(gè)恒溫槽內(nèi)，在下列的每個(gè)溫差范圍內(nèi)選一溫差點(diǎn)進(jìn)行檢定。7.3.2.3計(jì)算器計(jì)算器必須在表6中給定的模擬溫度及溫差下檢定。7.3.3計(jì)算公式式中：Qa,Q?——分別表示第i點(diǎn)指示值與約定真值。JJG225—20018℃12316?為出口溫度；θ。為入口溫度。2模擬流量信號(hào)應(yīng)不超過(guò)計(jì)算器可接收的最大值。7.3.3.2重復(fù)性E,計(jì)算公式：指示值和約定真值。E=EjmE,=Emx-Emin7.3.4外觀(guān)檢查用目測(cè)法檢查熱能表的外觀(guān)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否齊全，其結(jié)果應(yīng)符合第6條的規(guī)定。7.3.5運(yùn)行檢查將熱能表安裝在熱量標(biāo)準(zhǔn)裝置上，通水幾分鐘后，目測(cè)法檢查；然后切斷水流，再目測(cè)檢查。其結(jié)果應(yīng)符合6.4的有關(guān)規(guī)定。7.3.6密封性試驗(yàn)將熱能表安裝在熱量標(biāo)準(zhǔn)裝置上，通溫度為(60±10)℃的熱水5min以上，同時(shí)將壓力調(diào)節(jié)為該裝置的公稱(chēng)壓力，然后關(guān)閉出水閥，10min后用目測(cè)法檢查。其結(jié)果應(yīng)符合5.1條的有關(guān)要求。7.3.7熱能表的總量檢定7.3.7.1檢定時(shí)載熱液體的溫度、進(jìn)口與出口溫差與流量點(diǎn)按7.3.1要求。7.3.7.2檢定次數(shù)一般為1次。如果第一次的E大于最大允許誤差，允許再補(bǔ)做2次，但后面2次的E均不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差。以3次試驗(yàn)的算術(shù)平均值做為熱能表的示7.3.7.3當(dāng)選用質(zhì)量法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置時(shí)，將熱能表安裝到質(zhì)量法熱量標(biāo)準(zhǔn)裝置上，通水使其平衡地運(yùn)行一段時(shí)間。97.3.7.4用流量調(diào)節(jié)閥將流量調(diào)到第i個(gè)點(diǎn)，并將載熱液體的溫度調(diào)到檢定溫度值通過(guò)恒溫槽，將溫差調(diào)到規(guī)定值，穩(wěn)定10min,秤出mo,m?;記錄熱能表的讀數(shù)Q??,Qu,水溫與室溫。7.3.7.5實(shí)際熱量Q.和熱能表顯示熱量Qa分別按式(9)和式(10)計(jì)算。分別表示載熱液體在高溫恒溫槽的溫度下的比焓值與設(shè)定的低溫恒溫槽的溫度下的比焓值。7.3.7.6熱能表第i檢定點(diǎn)的示值誤差E,按式(3)計(jì)算。7.3.7.7重復(fù)7.3.7.4至7.3.7.6,將流量、溫度、溫差調(diào)到其他點(diǎn)，完成全部檢定。7.3.7.8熱能表的示值誤差E按式(4)計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。7.3.8熱能表的分量檢定(以質(zhì)量法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置為例)7.3.8.1流量傳感器1)檢定時(shí)水溫與流量點(diǎn)按7.3.2.1的規(guī)定。2)每個(gè)流量點(diǎn)一般檢定1次，如果第一次的E大于最大允許誤差，允許再補(bǔ)做2次，但后面2次的E均不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差。以3次試驗(yàn)的算術(shù)平均值做為流量傳3)將流量傳感器安裝到裝置上，通水使其平衡地運(yùn)行一段時(shí)間。4)用流量調(diào)節(jié)閥將流量調(diào)到第i個(gè)流量點(diǎn)，并將水溫調(diào)到檢定溫度范圍，穩(wěn)定運(yùn)行10min,記錄流量傳感器初始值V?,和秤初始值m?;起動(dòng)換向器，切換水流，使水流注入稱(chēng)量容器。當(dāng)秤的示值達(dá)到預(yù)先規(guī)定的值時(shí)，切換水流，記錄流量傳感器的終止值V??、水溫T?;與室溫，待容器內(nèi)水面波動(dòng)穩(wěn)定后，記錄秤終止值m。5)計(jì)算流過(guò)流量傳感器的體積量V:p——第i檢定點(diǎn)檢定C——第i檢定點(diǎn)檢定p?——空氣密度，kg/m2。6)流量傳感器各流量點(diǎn)示M?=m?-mokg/m3(可查表);7)重復(fù)步驟第4),調(diào)節(jié)流量，直到完成全部流量點(diǎn)檢定。8)流量傳感器的示值誤差按式(16)計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。9)流量傳感器的示值重復(fù)性按式(5)~(8)計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。7.3.8.2溫度傳感器1)檢定點(diǎn)根據(jù)7.3.2.2的要求選取。2)檢定時(shí)溫度傳感器應(yīng)插入恒溫水槽或油槽的工作區(qū)域內(nèi)，浸沒(méi)深度為300mm,穩(wěn)定15min。檢定前后水槽或油槽內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過(guò)0.1℃。3)對(duì)單支傳感器的檢定是在同一恒溫槽內(nèi)進(jìn)行，將恒溫槽的溫度控制在檢定點(diǎn)溫度，每個(gè)點(diǎn)至少讀兩個(gè)循環(huán)，每個(gè)讀數(shù)循環(huán)為：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)→傳感器1→傳感器2→標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)；對(duì)配對(duì)溫度傳感器溫差的檢定是在兩臺(tái)恒溫槽內(nèi)進(jìn)行，按溫差檢定點(diǎn)的要求控制其溫度，每個(gè)溫差點(diǎn)至少讀兩個(gè)過(guò)程，每個(gè)讀數(shù)過(guò)程為：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)1→傳感器1→標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)2→傳感器2。4)誤差計(jì)算方法，對(duì)單支溫度傳感器的檢定，取被檢傳感器顯示溫度的算術(shù)平均值與標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)應(yīng)溫度值的算術(shù)平均值之差作為傳感器的誤差；對(duì)配對(duì)溫度傳感器溫差的檢定，取兩次被檢傳感器顯示溫度之差的算術(shù)平均值與兩次標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)應(yīng)溫度差的算術(shù)平均值之差作為配對(duì)溫度傳感器溫差的誤差。5)單支溫度傳感器和配對(duì)溫度傳感器的誤差應(yīng)符合表2的要求。采用標(biāo)準(zhǔn)脈沖發(fā)生器和標(biāo)準(zhǔn)電阻箱提供模擬流量和溫度信號(hào)。檢定點(diǎn)按表6進(jìn)行設(shè)置，每個(gè)檢定點(diǎn)至少檢定兩次。計(jì)算器的示值誤差E按式(3)及式(4)計(jì)算，其中Q為理論計(jì)算值。檢定結(jié)果應(yīng)符合5.2.2表2中E。的要求。7.3.9重復(fù)性檢定7.3.9.1流量點(diǎn)選擇與測(cè)量次數(shù)選擇q,流量點(diǎn)，在(50±5)℃下重復(fù)測(cè)量3次。7.3.9.2按公式(8)計(jì)算其重復(fù)性E,。7.4檢定結(jié)果的處理經(jīng)檢定，符合本規(guī)程要求的熱能表，簽發(fā)檢定證書(shū)；不合格的熱能表，簽發(fā)檢定結(jié)果通知書(shū)，并注明不合格項(xiàng)目。7.5檢定周期熱能表的檢定周期一般不得超過(guò)3年。定型鑒定及樣機(jī)試驗(yàn)、定型鑒定項(xiàng)目除按照首次檢定的要求進(jìn)行試驗(yàn)(參見(jiàn)規(guī)程正文第7.2條)之外，還應(yīng)對(duì)本附錄所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。A.1試驗(yàn)項(xiàng)目本附錄所涉及的全部試驗(yàn)項(xiàng)目列于表A.1。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目溫度傳感器流量傳感器計(jì)算器1示值誤差√√√2耐久性√3干熱試驗(yàn)√√4低溫儲(chǔ)存√√5低溫試驗(yàn)√6濕熱儲(chǔ)存√√7電源電壓變化√√8電源頻率變化√√9電源中斷√電快速瞬變電浪涌電磁場(chǎng)靜電放電√靜態(tài)磁場(chǎng)√√工頻電磁場(chǎng)、/耐壓強(qiáng)度√壓損試驗(yàn)√√——應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；☆——只適用于帶有電子設(shè)備的流量傳感器；

——試驗(yàn)應(yīng)在電纜已經(jīng)連接好的情況下進(jìn)行。A.2示值誤差應(yīng)該在水溫為室溫、(50±5)℃、(85±5)℃及規(guī)定的流量下進(jìn)行，流量點(diǎn)選擇應(yīng)按q;≤q≤1.1q0.1q,≤q≤0.11q,0.3qp≤q≤0.31q,0.9qp≤q≤1.0q,0.9q,≤q≤1.0q,在干熱試驗(yàn)、低溫儲(chǔ)存和濕熱儲(chǔ)存實(shí)驗(yàn)全部完成后，應(yīng)抽查示值誤差試驗(yàn)，抽查實(shí)驗(yàn)應(yīng)在(50±5)℃以及至少包含下列2個(gè)流量點(diǎn)的條件下進(jìn)行。0.1qp≤q≤0.11q?0.9qp≤q≤1.0q,A.3耐久性試驗(yàn)用加速磨損試驗(yàn)來(lái)確定熱能表的耐久性。A.3.1流量傳感器在流量為q.,并處于流量傳感器需要承受的載熱流體的溫度上限時(shí)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為300h。在耐久性試驗(yàn)之后，應(yīng)該在(50±5)℃及按規(guī)程正文7.3.2.1所規(guī)定的流量下進(jìn)行示值誤差試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程正文5.2的要求(如果0<50℃,則在(θ-5℃)～0的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行)。A.3.2溫度傳感器溫度傳感器應(yīng)緩慢(1min至3min)插入已達(dá)上限溫度的實(shí)驗(yàn)裝置中，并在該溫度下保持足夠的時(shí)間，以達(dá)到熱平衡。緩慢(1min至3min)從上限溫度的實(shí)驗(yàn)裝置中取出，在室溫停留一段時(shí)間，然后再將溫度傳感器緩慢(1min至3min)插入已達(dá)下限溫度的實(shí)驗(yàn)裝置中，并在該溫度下保持足夠的時(shí)間，以達(dá)到熱平衡。最后緩慢(1min至3min)從下限溫度的實(shí)驗(yàn)裝置中取出。這一過(guò)程應(yīng)重復(fù)10次。在溫度循環(huán)之后，作為一個(gè)組件的溫度傳感器的電阻應(yīng)在以下條件下進(jìn)行試驗(yàn)。傳感器金屬殼和連在傳感器上的每個(gè)導(dǎo)體間的絕緣阻抗應(yīng)在參考條件下進(jìn)行試驗(yàn)，使用的試驗(yàn)電壓不超過(guò)直流100V。電壓的極性應(yīng)顛倒過(guò)來(lái)。被測(cè)電阻不應(yīng)少于100MΩ。測(cè)量應(yīng)在傳感器處于最高溫度時(shí)進(jìn)行。傳感器的金屬殼與連接到傳感器上每一個(gè)導(dǎo)體間的電阻，測(cè)試電壓不應(yīng)超過(guò)直流10V。電壓的極性應(yīng)顛倒過(guò)來(lái)。測(cè)量的電阻任何時(shí)候都不能少于10MQ。參照GB2423.2—1989《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)：高溫》執(zhí)行。溫度(55±2)℃;時(shí)間2h;在加熱和冷卻過(guò)程中，溫度的變化率不應(yīng)超過(guò)1℃/min;試驗(yàn)大氣的相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)20%。經(jīng)過(guò)干熱試驗(yàn)后，熱能表或其組件的外觀(guān)應(yīng)無(wú)明顯變化。在加熱到(55±2)℃并達(dá)到溫度穩(wěn)定之后，應(yīng)對(duì)計(jì)算器做示值誤差試驗(yàn)。試驗(yàn)條件如下：模擬的出口溫度為θ和0;模擬的流量應(yīng)不超過(guò)計(jì)算器可接收的最大值；模擬的溫差為△0和△Om試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程正文中第5.2.2條表2中E。的要求。A.5低溫儲(chǔ)存參照GB2423.1—1989《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)：低溫》執(zhí)行。A級(jí)環(huán)境：溫度(-15±3)℃,時(shí)間2hB級(jí)環(huán)境：溫度(-30±3)℃,時(shí)間2h低溫儲(chǔ)存試驗(yàn)后，熱能表或其組件的外觀(guān)應(yīng)無(wú)明顯變化。A.6低溫試驗(yàn)A級(jí)環(huán)境：溫度(-5±3)℃,時(shí)間2hB級(jí)環(huán)境：溫度(-25±3)℃,時(shí)間2h在冷卻和加熱過(guò)程中，溫度的變化率不應(yīng)超過(guò)1℃/min。在冷卻到預(yù)定溫度并達(dá)到溫度穩(wěn)定之后，應(yīng)對(duì)計(jì)算器做示值誤差試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如模擬的出口溫度為0和θm;模擬的流量應(yīng)不超過(guò)計(jì)算器可接收的最大值；模擬的溫差為△0和△θm。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程正文中第5.2.2條表2中E。的要求。A.7濕熱循環(huán)參照GB/T2423.4—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)：交變濕熱》執(zhí)行。環(huán)境等級(jí)AB溫度下限/℃溫度上限/℃40±2相對(duì)濕度周期循環(huán)循環(huán)次數(shù)22濕熱循環(huán)試驗(yàn)后，熱能表或其組件的外觀(guān)應(yīng)無(wú)明顯變化。A.8電源電壓變化交流供電的熱能表或其組件在電源電壓187～242V條件下應(yīng)能正常工作。A.9電源頻率變化交流供電的熱能表或其組件在電源頻率47.5～52.5Hz條件下應(yīng)能正常工作。A.10電源中斷本條只適用于電網(wǎng)供電的熱能表。參照GB/T17626.11—1998《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)》執(zhí)行。中斷時(shí)間不得少于50ms,連續(xù)兩次中斷之間的時(shí)間間隔應(yīng)為(10±1)s。電壓中斷應(yīng)重復(fù)10次。熱能表在電源中斷試驗(yàn)中應(yīng)能正常工作。A.11電快速瞬變(脈沖串)參照GB/T17626.4—1998《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)》執(zhí)行。對(duì)于信號(hào)線(xiàn)和直流電源線(xiàn)，試驗(yàn)電壓(1±10%