水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn)

內(nèi)容

拌和廠控制要點(diǎn)三

配合比設(shè)計(jì)一

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

前場(chǎng)控制要點(diǎn)四二

質(zhì)量通病防治五一、配合比設(shè)計(jì)二、拌和廠控制要點(diǎn)原材料場(chǎng)地

場(chǎng)地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。粗集料0.075mm通過(guò)率必須小于1.5%為確?；旌狭?.075通過(guò)率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉料的填充細(xì)集料0.075mm通過(guò)率小于15%〔宜小于12.5%〕小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)<9

集料水泥必須采用緩凝水泥〔初凝≥3小時(shí)，6小時(shí)≤終凝≤10小時(shí)〕通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好應(yīng)選用水泥。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥

安定性必須滿足要求拌合拌料前要對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。拌和機(jī)各料倉(cāng)頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉(cāng)間應(yīng)加高隔板以防竄料。每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。

含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其級(jí)配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料4#料的竄倉(cāng)會(huì)造成混合料粉塵含量過(guò)高，對(duì)路面整體的抗裂性能帶來(lái)不利影響工作面運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備要求養(yǎng)生接縫處理前場(chǎng)控制要點(diǎn)14工作面機(jī)械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對(duì)下承層進(jìn)行全面檢測(cè)，攤鋪前要對(duì)底基層灑水濕潤(rùn)，攤鋪上基層水穩(wěn)時(shí)應(yīng)對(duì)下層外表噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.0~1.5kg/m2?；浊鍜卟桓蓛暨\(yùn)輸

料車(chē)車(chē)廂應(yīng)潔凈；裝料時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車(chē)上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。料車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)出場(chǎng)時(shí)間，如果延遲時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須廢棄。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。運(yùn)料車(chē)的車(chē)廂應(yīng)一次頂升到位

搭接寬度缺乏，邊部未到位盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù)

混合料含水量偏大，現(xiàn)場(chǎng)彈簧水穩(wěn)離析養(yǎng)生采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時(shí)灑水同時(shí)要封閉交通，禁止任何車(chē)輛通過(guò)。灑水車(chē)噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)4321

壓實(shí)度檢測(cè)完后的坑洞應(yīng)及時(shí)用低標(biāo)號(hào)的混凝土填補(bǔ)。及時(shí)跟進(jìn)檢測(cè)壓實(shí)度；防止振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)壓實(shí)度檢測(cè)的影響；通病防治裂縫表層松散強(qiáng)度缺乏壓實(shí)度缺乏或超密質(zhì)量形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。防治措施：拌和均勻、梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生表層松散裂縫形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級(jí)配不符合