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第三章濕法煉鋅的浸出過程

第四節(jié)浸出操作實踐（1）交接班時，應查看上班酸度控制曲線，組織好本班的生產(chǎn)。（2）酸度計自動控制的給定參數(shù)應參考現(xiàn)場取樣實測值與酸度計的對比結(jié)果和上班的控制效果來確定，以避免因電解廢液酸度的變化和焙砂質(zhì)量引起的控制誤差，給定參數(shù)應取得當班班長的認可。（3）要密切注意焙砂料倉的料位及下料值，保證連續(xù)均勻下料，申克秤不能正常運行時，應終止自動控制，切換成手動操作。

酸性浸出崗位（4）每小時取樣現(xiàn)場測試酸度值，與儀表測量值進行比較，以確定自動控制是否正常，如出現(xiàn)異常情況，應及時終止自動控制并報告班長，必要時通知電儀人員進行維修。（5）崗位人員應每小時檢查溜槽內(nèi)溶液流量，當溶液不能覆蓋溜槽內(nèi)酸度計測頭時，應將自動控制切換成手動操作，排除問題后方可恢復自動控制。（6）經(jīng)常檢查儀表和廢液調(diào)節(jié)閥門的運行狀況，檢查儀表氣源是否正常，如出現(xiàn)異常，應將自動控制終止，切換成手動操作，并報告班長，必要時通知電儀人員排除故障。

酸性浸出崗位（7）每小時在最后一臺浸出槽出口取酸性浸出液樣檢測終酸，及時調(diào)整下料量或廢液量。（8）各種儀表運行情況應記錄清楚，保證各自動部分處于良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應及時與電儀人員聯(lián)系處理。（9）崗位人員應愛護各自動儀表及裝置，保持維護好設備衛(wèi)生，手動操作時應注意輕開輕關，使設備不致?lián)p壞。

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