冷熱水用鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號(hào)和縮略語 35分類、使用條件級(jí)別與標(biāo)記 36連接方式 57材料 58要求 79試驗(yàn)方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)PSP剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T43852—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司、天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司、長春聯(lián)塑實(shí)業(yè)有限公司、北京建筑材料檢驗(yàn)研究院股份有限公司、羅森博格(無錫)管道技術(shù)有限公司、公元股份有限公司、新興鑄管股份有限公司、東南大學(xué)、沙伯基礎(chǔ)(中國)研發(fā)有限公司。IV本文件描述的產(chǎn)品國外沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與CJ/T183—2008規(guī)定的產(chǎn)品相似，但在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、性能要求、應(yīng)用領(lǐng)域均有所不同，為了方便用戶理解，作出以下說明。——本文件描述的產(chǎn)品，定義為鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管，適用于塑料管道體系。主要應(yīng)用于建筑供水，完善了增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的標(biāo)準(zhǔn)體系。在進(jìn)行承壓強(qiáng)度核算時(shí)，參考了鋁塑管承壓強(qiáng)度核算的計(jì)算方法，分別核算塑料層承壓強(qiáng)度和鋼帶層承壓強(qiáng)度，再計(jì)算管道總體承壓強(qiáng)度?！疚募a(chǎn)品技術(shù)要求制定了高溫剝離強(qiáng)度、黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率、系統(tǒng)適用性等檢驗(yàn)項(xiàng)目，上述項(xiàng)目主要從塑料復(fù)合管道體系對(duì)產(chǎn)品的長期應(yīng)用性能進(jìn)行規(guī)范。本文件規(guī)定了內(nèi)外層塑料為PE和PP-R(含PP-RCT)的冷熱水用鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管。對(duì)于聚丁烯(PB)、耐熱聚乙烯(PE-RT)和交聯(lián)聚乙烯(PE-X)等塑料材料，目前缺乏可靠性驗(yàn)證報(bào)告以及市場長期應(yīng)用的案例，暫不列入本文件。但并不能說明以上材料不能使用，隨著行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品選型具有更寬泛性，聚丁烯(PB)、耐熱聚乙烯(PE-RT)和交聯(lián)聚乙烯(PE-X)這些具有優(yōu)質(zhì)的耐熱性能的材料，如果有實(shí)際的應(yīng)用和可靠性驗(yàn)證，適時(shí)補(bǔ)充完善。本文件產(chǎn)品采用雙熱熔連接時(shí)，由于塑料層承受管道內(nèi)部壓力產(chǎn)生的軸向拉力，因此需要考慮其安全系數(shù)(即PSP塑料層軸向抗拉力與管道內(nèi)部靜液壓產(chǎn)生的軸向推力的比值),以保證在管材黏結(jié)層發(fā)生意外分層時(shí)，塑料層有足夠的抗拉強(qiáng)度，保證管道系統(tǒng)運(yùn)行的長期安全性。在本文件表5、表6、表7尺寸計(jì)算時(shí)，選取了不同的安全系數(shù)，安全系數(shù)越大，塑料層厚度越厚，抗拉強(qiáng)度越大，系統(tǒng)安全性越高。依據(jù)不同的使用要求選取不同安全系數(shù)的產(chǎn)品。1冷熱水用鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管本文件規(guī)定了冷熱水用鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管(以下簡稱“PSP”)的分類、使用條件級(jí)別與標(biāo)記、材料、規(guī)格及尺寸和物理力學(xué)衛(wèi)生要求，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)驗(yàn)方法。本文件適用于城鎮(zhèn)和建筑內(nèi)、外冷熱水管道系統(tǒng)，包括飲用水和采暖管道系統(tǒng)等。在耐化學(xué)性和耐腐蝕性滿足使用要求的情況下，工業(yè)排水用PSP參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2520—2017冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13663.1給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T15560—1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T15675—2020連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測定CJ/T237—2006鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件2CJ/T253—2007鋼塑復(fù)合壓力管用管件QB/T5634—2021鋼塑復(fù)合壓力管用電磁感應(yīng)雙熱熔焊接管件3術(shù)語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管steelreinforcedplasticcompositepressurepipe以焊接鋼管為中間增強(qiáng)層，內(nèi)外層為聚乙烯或聚丙烯塑料，采用專用熱熔黏合劑，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的管材(見圖1)。標(biāo)引序號(hào)說明：1——塑料內(nèi)層；2——熱熔黏合劑；3——鋼管層；4——焊縫；5——塑料外層。圖1鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管考慮總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)C后確定的管材的允許壓力。注：最大(允許)工作壓力單位為兆帕(MPa)。黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能coldandthermalstressresistanceofadhesiveinterface鋼管與塑料層黏結(jié)界面抵抗冷熱應(yīng)力破壞的能力。R,覆蓋層保護(hù)基體金屬免遭腐蝕的能力等級(jí)。注：用數(shù)字代碼表示。3規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度proofstrengthplasticextension規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。4符號(hào)和縮略語下列符號(hào)適用于本文件。MOP:最大(允許)工作壓力，單位為兆帕(MPa)Tp:設(shè)計(jì)溫度，單位為攝氏度(℃)Tm:故障溫度，單位為攝氏度(℃)Tmx:最高設(shè)計(jì)溫度，單位為攝氏度(℃)下列縮略語適用于本文件。MFR:熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(meltmass-flowrate)PE:聚乙烯(polyethylene)PP-R:無規(guī)共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer)PP-RCT:結(jié)晶改善型無規(guī)共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymerwithmodifiedcrystallinity)PSP:鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管(steelreinforcedplasticcompositepressurepipe)PSP-I:I型鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管(steelreinforcedplasticcompositepressurepipetypeI)PSP-Ⅱ:Ⅱ型鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管(steelreinforcedplasticcompositepressurepipetypeⅡ)PSP-Ⅲ:Ⅲ型鋼增強(qiáng)塑料復(fù)合壓力管(steelreinforcedplasticcompositepressurepipetypeⅢ)注：PSP-I內(nèi)外層為聚乙烯，金屬層為電鍍鋅/電鍍錫鋼管；PSP-Ⅱ內(nèi)外層為聚丙烯，金屬層為電鍍鋅/電鍍錫鋼管；PSP-Ⅲ內(nèi)外層為聚丙烯，金屬層為不銹鋼鋼管。PSP按用途分類及代號(hào)如下：45.2使用條件級(jí)別PSP-I適用于水溫不大于40℃,最大工作壓力不大于2.5MPa的冷水管道系統(tǒng)。PSP根據(jù)GB/T18991的規(guī)定按使用條件選用其中的四個(gè)使用條件級(jí)別(見表1),每個(gè)使用條件級(jí)別均對(duì)應(yīng)一個(gè)50年設(shè)計(jì)壽命下的使用條件。在一些地區(qū)因特殊的氣候條件，也可使用其他分級(jí)。當(dāng)未選用表1中規(guī)定的使用條件級(jí)別時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用方的同意。表1使用條件級(jí)別使用條件級(jí)別Tp℃年Tmax℃年Tmal℃在Tmal下的時(shí)間th典型的應(yīng)用范圍1供應(yīng)熱水(60℃)21供應(yīng)熱水(70℃)42.52.5地板采暖和低溫散熱器采暖51高溫散熱器采暖按表1規(guī)定的使用條件級(jí)別下工作時(shí)對(duì)應(yīng)的MOP見表2。使用條件級(jí)別用途代號(hào)PSP代號(hào)MOPMPaPN1.6PN2.0PN2.51RPSP-Ⅱ、PSP-Ⅲ2.002.502RPSP-Ⅱ、PSP-Ⅲ2.004RPSP-Ⅱ、PSP-Ⅲ2.002.505RPSP-Ⅲ2.005.3標(biāo)記PSP按圖2所示進(jìn)行標(biāo)記。5X示例：一種內(nèi)外層為無規(guī)共聚聚丙烯材料，鋼管層為電鍍鋅/電鍍錫，用于冷熱水系統(tǒng)，公稱外徑90mm,壁厚6.0mm,公稱壓力2.0MPa的Ⅱ型PSP,標(biāo)記為：PSP-Ⅱ-R-(PP-R)·90×6.0-2.0·GB/T43852—2024。6連接方式6.1通則PSP按照連接方式不同分為機(jī)械式連接和熱熔連接。如對(duì)連接方式有特殊要求，應(yīng)在管體上標(biāo)示。6.2機(jī)械式連接PSP和管件通過密封圈形成密封連接的方法。采用機(jī)械式連接所使用的管件，應(yīng)符合CJ/T253—2007的要求。機(jī)械式連接不適用于管材連接后管端金屬能夠接觸管內(nèi)介質(zhì)的管道系統(tǒng)。6.3熱熔連接熱熔連接分為熱熔器雙熱熔連接和電磁雙熱熔連接。采用熱熔連接的管道系統(tǒng)，在不同溫度、不同使用年限下的MOP不應(yīng)超過CJ/T237—2006和QB/T5634—2021中規(guī)定的MOP。6.3.2熱熔器雙熱熔連接PSP和雙熱熔焊接管件通過熱熔器加熱形成雙面承插熱熔密封連接的方法。采用熱熔器雙熱熔連接所使用的管件，應(yīng)符合CJ/T237—2006的規(guī)定。6.3.3電磁雙熱熔連接PSP和電磁感應(yīng)雙熱熔焊接管件通過電磁感應(yīng)加熱效應(yīng)形成內(nèi)外層雙面熱熔密封連接的方法。采用電磁雙熱熔連接所使用的管件，應(yīng)符合QB/T5634—2021的規(guī)定。電磁雙熱熔連接不適用于采用奧氏體型不銹鋼帶生產(chǎn)的PSP-Ⅲ連接。7.1.1.1電鍍鋅鋼帶材質(zhì)應(yīng)符合GB/T15675—2020的規(guī)定。宜選用基板牌號(hào)為DC01、DC03、DC04、6DCO5、DCO6,表面純鋅鍍層磷化處理的鋼帶。7.1.1.2電鍍錫鋼帶材質(zhì)應(yīng)符合GB/T2520—2017的規(guī)定。宜采用原板鋼種類型代號(hào)為MR、L、D的鋼帶。7.1.1.3不銹鋼鋼帶材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3280—2015的規(guī)定。宜采用基板數(shù)字代號(hào)為S11763、S11972、S12791、S30450對(duì)應(yīng)的牌號(hào)，經(jīng)固溶或退火等處理的鋼帶。7.1.2表面外觀等級(jí)7.1.2.1電鍍鋅鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15675—2020的表5中FB較高表面等級(jí)要求。7.1.2.2電鍍錫鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2520—2017的表8中B、R、S狀態(tài)的要求。7.1.2.3不銹鋼鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3280—2015的表37中3#表面、4#表面或6#表面的要求。7.1.3表面耐腐蝕性電鍍鋅鋼帶和不銹鋼鋼帶按GB/T10125進(jìn)行24h中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))后，表面鍍層保護(hù)等級(jí)按GB/T6461要求R。值不低于9級(jí)且不應(yīng)出現(xiàn)紅銹。電鍍錫鋼帶表面鍍層保護(hù)等級(jí)由供需雙方協(xié)商確定。鋼帶的斷后伸長率和規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼帶力學(xué)性能要求試驗(yàn)方法電鍍鋅/電鍍錫鋼帶不銹鋼鋼帶斷后伸長率/%GB/T228.1—2021規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度/MPaGB/T228.1—20217.2.1PSP用聚乙烯材料應(yīng)符合GB/T13663.1中PE80級(jí)及以上材料的要求。7.2.2PSP用無規(guī)共聚聚丙烯材料及結(jié)晶改善的無規(guī)共聚聚丙烯材料應(yīng)符合GB/T18742.1中PP-R、PP-RCT材料的要求。7.3熱熔黏合劑PSP-I熱熔黏合劑應(yīng)為乙烯共聚物，PSP-Ⅱ、PSP-Ⅲ熱熔黏合劑應(yīng)為丙烯共聚物。熱熔黏合劑基本性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4熱熔黏合劑的基本性能要求試驗(yàn)方法乙烯共聚物丙烯共聚物密度/(g/cm3)熔點(diǎn)/℃GB/T19466.37表4熱熔黏合劑的基本性能(續(xù))要求試驗(yàn)方法乙烯共聚物丙烯共聚物T剝離強(qiáng)度/(N/25mm)氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min(200℃,鋁皿)7.4回收料和回用料不應(yīng)使用回收料、回用料。8要求8.1外觀和顏色PSP顏色一般為白色，其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。8.2規(guī)格尺寸8.2.1按照管道使用安全系數(shù)的不同，PSP-I和PSP-Ⅱ的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5(A系列)、表6(B系列)的規(guī)定。PSP-Ⅲ的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表7的規(guī)定。單位為毫米≥≤內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥——— —8單位為毫米d≥≤內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥PN2.0MPa2.5MPa90.090.80.702.002.000.80—————0.802.002.206.30 2.002.206.30—————6.302.002.206.80————200.0202.02.006.802.002.202.00——250.0252.42.102.002.102.502.602.608.30—— 注：安全系數(shù)指PSP塑料層軸向抗拉力與管道內(nèi)部靜液壓產(chǎn)生的軸向推力的比值。管道使用安全系數(shù)為1.0的規(guī)格尺寸系列。表6PSP-I和PSP-Ⅱ規(guī)格尺寸(B系列)單位為毫米d≥≤內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥————————————————————————————————————注：安全系數(shù)指PSP塑料層軸向抗拉力與管道內(nèi)部靜液壓產(chǎn)生的軸向推力的比值?！艿朗褂冒踩禂?shù)為2.0的規(guī)格尺寸系列。9單位為毫米d≥≤內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥內(nèi)層壁厚≥外層壁厚≥鋼帶厚度≥管壁厚≥—————————— — —— ——————————— ——注1:管道使用安全系數(shù)為2.0。注2:安全系數(shù)指PSP塑料層軸向抗拉力與管道內(nèi)部靜液壓產(chǎn)生的軸向推力的比值。8.2.2PSP的長度一般為4m或6m,也可由供需雙方商定。PSP的長度不應(yīng)有負(fù)偏差。8.3物理力學(xué)性能PSP的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8PSP的物理力學(xué)性能要求試樣數(shù)量試驗(yàn)方法章條號(hào)爆破強(qiáng)度3扁平試驗(yàn)應(yīng)無裂紋和開裂現(xiàn)象黏結(jié)性能常溫剝離強(qiáng)度9.4.3.1高溫剝離強(qiáng)度9.4.3.2層間黏結(jié)強(qiáng)度內(nèi)外塑料層與鋼層之間應(yīng)無分離和縫隙現(xiàn)象9.4.3.3黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能內(nèi)外塑料層與鋼層之間應(yīng)無分離和縫隙現(xiàn)象(焊縫兩邊5mm范圍除外)9.4.3.4鋼管焊縫強(qiáng)度鋼管焊縫或鋼帶的任何地方不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口氧化誘導(dǎo)時(shí)間熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率8.4耐靜液壓性能PSP的耐靜液壓性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9PSP的耐靜液壓性能產(chǎn)品類別試驗(yàn)溫度℃試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)時(shí)間h試樣數(shù)量要求PSP-I2×PN3無破裂無滲漏PSP-Ⅱ、PSP-Ⅲ2×PN8.5衛(wèi)生輸送飲用水的PSP應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8.6.1PSP與符合QB/T5634—2021規(guī)定的管件連接后，系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合QB/T中8.8.2耐內(nèi)壓試驗(yàn)的要求。8.6.2PSP與符合CJ/T237—2006規(guī)定的管件連接后，系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T6.6.1系統(tǒng)靜液壓試驗(yàn)的要求。8.6.3PSP與符合CJ/T253—2007規(guī)定的管件連接后，系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T5634—2021237—2006中6.11循環(huán)壓力沖擊性能、6.12真空性能的要求，還應(yīng)符合表9中1000h耐靜液壓性能的要求。9試驗(yàn)方法9.1一般要求除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在溫度為(23±2)℃的條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不應(yīng)少于24h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。9.2外觀和顏色檢查9.3尺寸測量9.3.1PSP平均外徑和壁厚按GB/T8806規(guī)定的方法測量。9.3.2PSP內(nèi)外塑料層和鋼管層最小厚度的檢驗(yàn)方法如下：a)隨機(jī)抽取PSP樣品，截取管環(huán)；b)利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡(精度不低于0.1mm),量取圓周等分六點(diǎn)的厚度，其中有一點(diǎn)在鋼管焊縫處，分別測量內(nèi)外塑料層和鋼管層的厚度，取其中最小值。9.3.3PSP的長度按GB/T8806規(guī)定的方法測量。9.4物理力學(xué)性能采用GB/T15560—1995附錄A中圖A.1規(guī)定的密封接頭進(jìn)行試驗(yàn)。截取長度為(100±10)mm的試樣，兩端應(yīng)切割平整且與軸線垂直。將試樣置于試驗(yàn)機(jī)壓板間，焊縫位置于正側(cè)面(見圖3),試驗(yàn)速度為(100±10)mm/min,垂直方向下壓至PSP公稱外徑的50%時(shí)立即卸載，觀察試樣有無裂紋和開裂現(xiàn)象。標(biāo)引序號(hào)說明：1——PSP焊縫位置。圖3扁平試驗(yàn)示意圖按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。PSP的層間黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T242的試驗(yàn)方法。頂心錐度為30°,試樣內(nèi)徑的擴(kuò)口率為15%。擴(kuò)完口的PSP應(yīng)在常溫下放置24h后，觀察兩端內(nèi)外塑料層與鋼層之間有無分離和縫隙現(xiàn)象。9.4.3.4黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能將PSP在(95±2)℃熱水中浸泡12h,取出后在室溫條件下放置10min,然后再放入(-10±2)℃試驗(yàn)箱中靜置2h,按9.4.3.3的方法試樣在30s內(nèi)完成擴(kuò)口試驗(yàn)，觀察兩端內(nèi)外塑料層與鋼層之間有無分離和縫隙現(xiàn)象。9.4.4鋼管焊縫強(qiáng)度PSP的鋼管焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T242的試驗(yàn)方法。頂心錐度為30°,試樣內(nèi)徑的擴(kuò)口率為15%。觀察擴(kuò)完口的PSP鋼管層焊縫和鋼帶有無裂縫和裂口。9.4.5氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為210℃,試驗(yàn)容器為鋁皿。應(yīng)取PSP內(nèi)層和外層分別試驗(yàn)，取樣數(shù)量內(nèi)外層最少各1個(gè)，其中內(nèi)表面1個(gè)，外表面1個(gè)，第三個(gè)試樣任意選取。結(jié)果取最小值。9.4.6熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率按GB/T3682.1進(jìn)行試驗(yàn)。PSP-I試驗(yàn)溫度為190℃,負(fù)荷質(zhì)量5kg;PSP-Ⅱ和PSP-Ⅲ試驗(yàn)溫度為230℃,負(fù)荷質(zhì)量2.16kg。應(yīng)取PSP內(nèi)層和外層分別試驗(yàn)，取樣數(shù)量內(nèi)外層最少各1個(gè)，第三個(gè)試樣任意選取，試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)數(shù)據(jù)的平均值。熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率按式(1)計(jì)算：δ?——管材熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率；MFR?——管材熔體質(zhì)量流動(dòng)速率；MFR,——混配料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率。9.5耐靜液壓性能按GB/T6111進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件按表9的規(guī)定。采用A型密封接頭時(shí)，需采用內(nèi)密封形式且密封接頭不能破壞內(nèi)外塑料層，見圖4。采用B型密封接頭時(shí)，密封接頭與試樣剛性連接，且這種密封接頭可由一根或多根可以調(diào)節(jié)長度的金屬連接桿組成，見圖5。仲裁采用A型內(nèi)密封接頭。標(biāo)引序號(hào)說明：1——排氣孔；2——密封接頭；5—-進(jìn)水孔。圖4A型密封接頭示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——排氣孔；2——進(jìn)水孔；3——密封接頭；4——密封圈；5——金屬桿；6——試樣。圖5B型密封接頭示意圖按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。9.7系統(tǒng)適用性9.7.1管件連接方式采用電磁雙熱熔連接，按QB/T5634—2021中9.13.2進(jìn)行試驗(yàn)。9.7.2管件連接方式采用雙熱熔連接，按CJ/T237—2006中7.6.1進(jìn)行試驗(yàn)。9.7.3管件連接方式采用機(jī)械式連接，循環(huán)壓力沖擊性能和真空性能分別按CJ/T253—2007中7.11、7.12進(jìn)行試驗(yàn)。耐靜液壓性能按照GB/T6111進(jìn)行試驗(yàn)，試樣由管材和管件組合而成，其中應(yīng)包括至少兩種以上管件，采用A型內(nèi)密封接頭或B型密封接頭。10檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、控制點(diǎn)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。10.2組批和分組同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格PSP作為一個(gè)檢查批，d,63mm及以下規(guī)格每批數(shù)量不應(yīng)超過30000m,d,63mm以上規(guī)格每批數(shù)量不應(yīng)超過15000m。如果生產(chǎn)7d仍不足上述數(shù)量，則以7d為一批。按表10規(guī)定對(duì)PSP進(jìn)行尺寸分組。表10PSP的尺寸組和公稱外徑范圍尺寸組公稱外徑范圍mm120≤dn≤63263<dn≤250型式檢驗(yàn)按表10規(guī)定隨機(jī)選取每一尺寸組中任一規(guī)格的PSP進(jìn)行檢驗(yàn)。10.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顏色、外觀、規(guī)格尺寸、爆破強(qiáng)度、常溫剝離強(qiáng)度、高溫剝離強(qiáng)度、層間黏結(jié)強(qiáng)度、黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能、鋼管焊縫強(qiáng)度和氧化誘導(dǎo)時(shí)間。10.3.2PSP顏色、外觀、規(guī)格尺寸按GB/T2828.1采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0,抽樣方案見表11。表11抽樣方案單位為根批量N30191～28012281～50023501～120034563201～100007835001～150000150001～50000010.3.3在10.3.2計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，按表8中爆破強(qiáng)度、常溫剝離強(qiáng)度、高溫剝離強(qiáng)度、層間黏結(jié)強(qiáng)度、黏結(jié)界面耐冷熱應(yīng)力性能、鋼管焊縫強(qiáng)度、氧化誘導(dǎo)時(shí)間的要求進(jìn)行試驗(yàn)。10.4控制點(diǎn)檢驗(yàn)10.4.1在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取任一規(guī)格，每3個(gè)月進(jìn)行1次控制點(diǎn)檢驗(yàn)。10.4.2控制點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為8.3中熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率和8.4中165h耐靜液壓性能。10.5型式檢驗(yàn)10.5.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第8章中的所有項(xiàng)目。10.5.2一般情況下，兩次型式檢驗(yàn)間隔應(yīng)不超過3年。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)。顏色、外觀、尺寸按表11進(jìn)行判定。飲用水用PSP衛(wèi)生要求不合格則判定為不合格批。其他要求有一項(xiàng)或多項(xiàng)不合格時(shí)，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有不合格項(xiàng)，則判定為不合格批。11.1標(biāo)志11.1.1PSP標(biāo)志應(yīng)打印在PSP上，間隔不應(yīng)超過2m。每根PSP應(yīng)包含1個(gè)及以上的完整標(biāo)志。標(biāo)志不應(yīng)造成PSP出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。PSP至少應(yīng)有下列標(biāo)志：a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或簡稱、商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；f)本文件編號(hào)。11.1.2PSP包裝至少應(yīng)有下列標(biāo)志：b)產(chǎn)品名稱；c)商標(biāo)。同一個(gè)包裝袋內(nèi)的PSP規(guī)格相同且宜采用內(nèi)膜袋單獨(dú)包裝，PSP端面宜采用端封形式保護(hù)。其他包裝方式也可由供需雙方協(xié)商確定。PSP應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)。應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直射、油污和化學(xué)品污染。PSP應(yīng)水平(規(guī)范性)PSP剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1原理將PSP管環(huán)制成剝離樣條，采用對(duì)樣條連續(xù)均勻剝離的方法，繪制PSP管環(huán)試樣的內(nèi)層、外層和嵌入金屬層間的分離力曲線并計(jì)算其最小平均剝離力，以檢查試樣塑料層和金屬層的黏結(jié)力。A.2裝置A.2.1拉伸試驗(yàn)裝置具有適宜的負(fù)荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力的裝置，該裝置應(yīng)配備有力的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不應(yīng)超過2%。整個(gè)裝置的響應(yīng)時(shí)間宜足夠短，以不影響測量的準(zhǔn)確性為宜，即當(dāng)膠接試樣被破壞時(shí)，所施加的力能被測量到。試樣的破壞負(fù)荷應(yīng)處于滿標(biāo)負(fù)荷的10%～80%之間。A.2.2剝離樣條夾具一個(gè)可固定在試驗(yàn)機(jī)上的下夾頭，能牢固地夾住鋼帶層或塑料層，另一個(gè)可施加拉力的上夾頭