天然氣分布式能源站項(xiàng)目施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，本招標(biāo)工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求及下列建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求：(包括但不限于)：GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50345-2012《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50275-2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG/T21629-1999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》SY/T6769-2000《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGT20592～20635-2009《鋼制管法蘭型式及參數(shù)》（美洲體系）JB/T4730.1～4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》CECS181:2005《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS223:2007《埋地排水用鋼帶增加聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》HG/T21581-2012《自控安裝圖冊(cè)》1.1設(shè)備安裝1.1.1施工方法及施工步驟(1)設(shè)備安裝本著先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工順序進(jìn)行。設(shè)備的安裝可采用汽車吊吊裝就位或利用框架結(jié)構(gòu)、倒鏈配合就位。(2)一般靜止設(shè)備的施工程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備驗(yàn)收→基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置→設(shè)備就位→找正、找平→二次灌漿→嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹洗→內(nèi)件安裝→封閉→交工驗(yàn)收(3)一般動(dòng)設(shè)備的施工程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備驗(yàn)收→基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置→設(shè)備就位→初找正、找平→地腳螺栓灌漿→二次找正→二次灌漿→附屬設(shè)備及管道安裝→聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→單體試車→交工驗(yàn)收1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收(1)設(shè)備基礎(chǔ)需辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位需向設(shè)備安裝單位提供測(cè)量記錄，并在基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高，基準(zhǔn)線和橫縱中心線。(2)混凝土基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到80%以上。(3)地腳螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求，孔壁應(yīng)垂直、孔內(nèi)不得有雜物、積水。(4)按土建施工圖及機(jī)械設(shè)備圖，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。當(dāng)查出設(shè)備底座與基礎(chǔ)不相符時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)部門提出書面報(bào)告，經(jīng)研究作適當(dāng)處理后，再進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0中心距±104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁垂直度10（5）基礎(chǔ)處理A、對(duì)于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)處理合格后方可交付安裝。B、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。C、放置墊鐵處（包括臨時(shí)墊鐵）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。1.1.3機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)（1）機(jī)械.設(shè)備安裝前必須辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，參加人員由甲方、乙方、監(jiān)理三方的相關(guān)部門人員組成。（2）機(jī)械、設(shè)備及附件必須附有出廠合格證書及安裝說明書等技術(shù)文件。（3）機(jī)械、設(shè)備開箱后，主要按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)：A.設(shè)備的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。。B.設(shè)備外形尺寸及管口方位。C.主機(jī)及附屬設(shè)備及零部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。D.表面損壞、變形、銹蝕狀況。E.隨機(jī)技術(shù)資料，專用工具是否齊全完好。（4）對(duì)查出的問題，應(yīng)以書面形式報(bào)告有關(guān)部門，研究確定處理意見。（5）經(jīng)雙方檢查無問題后，辦理交接手續(xù)，填寫共檢記錄。（6）對(duì)暫不安裝的機(jī)械和零件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)防損壞、變形、銹蝕、老化、丟失。1.1.4機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件(1)安裝方案已經(jīng)審批完畢，并已向施工班組交底。(2)機(jī)械設(shè)備及其基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)。(3)對(duì)影響設(shè)備就位的框架梁應(yīng)提前預(yù)留，預(yù)留后的框架應(yīng)有足夠穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)主框架螺栓已經(jīng)過終擰，次構(gòu)件焊縫全部焊接完。(4)安裝所需的機(jī)索具齊全、且性能良好、具備使用條件。所需測(cè)量及檢查的儀器與量具齊全，精度滿足要求且在檢驗(yàn)期內(nèi)，否則不準(zhǔn)使用。(5)施工場(chǎng)地平整完畢，道路暢通，吊裝場(chǎng)地?zé)o障礙。因此，框架周圍管廊應(yīng)待設(shè)備就位后方可安裝。(6)安裝用墊鐵、螺栓規(guī)格、數(shù)量核對(duì)完畢。1.1.5機(jī)械設(shè)備安裝的一般規(guī)定(1)機(jī)械設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面需鏟成麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢和疏松層。(2)設(shè)備均采用有墊鐵法安裝，鋼框架上的設(shè)備安裝找正完畢后其墊鐵與基礎(chǔ)鋼板焊牢。(3)墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相距兩墊鐵最大間距一般為500mm左右。(4)安放地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓呈垂直狀態(tài)，與孔壁最小距離不小于20mm，與孔底的距離不得小于20mm，螺母上端螺栓螺紋部分露出2—3個(gè)螺距。(5)地腳螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干凈，安完后螺紋外露部分涂上油脂。(6)設(shè)備的找平、找正，按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)性進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)線規(guī)定如下：A.設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線基準(zhǔn)。B.設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。C.立式設(shè)備的方位應(yīng)以基準(zhǔn)縱橫中心線為準(zhǔn)。D.立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備筒體兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。(7)設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口水平或鉛垂的輪廓面其它指定的基準(zhǔn)面或加工面(8)設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：A．找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。B．靜設(shè)備可用平墊鐵找平，用平墊鐵找平可借助于幾組臨時(shí)斜墊鐵，待設(shè)備找平后，再將臨時(shí)斜墊鐵去掉。泵用斜墊鐵調(diào)整找平，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后的設(shè)備各檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。(9)設(shè)備安裝允許偏差符合表2.1.1.1.6的規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差表2.1.1.1.6檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心距位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度——軸向，L/1000徑向，2D/1000——軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30——h/1000——方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D>2000，15——沿底座環(huán)圓周測(cè)量5——1.1.6泵類設(shè)備的安裝（1）泵的基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵的放置符合一般規(guī)定的要求。（2）安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。（3）安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm；多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。（4）電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑥盤車應(yīng)靈活、正常；⑦泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（4）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計(jì)流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。1.1.7除氧器/軟水器/排污擴(kuò)容器等設(shè)備安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工.基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后進(jìn)行?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0～20mm。（2）設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（3）設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝前的準(zhǔn)備工作主要為：技術(shù)準(zhǔn)備工作和安全準(zhǔn)備工作。技術(shù)工作準(zhǔn)備主要為各種參與卸車、移動(dòng)、吊裝設(shè)備機(jī)組的機(jī)具與設(shè)備的在特定階段的使用方案，其次還包括設(shè)備走向路線的擬訂等基本工作。安全準(zhǔn)備工作是指由于設(shè)備機(jī)組本身的重量，以及吊裝所需材料設(shè)備的負(fù)荷重量，可能會(huì)達(dá)到破壞建筑結(jié)構(gòu)的下限值，故此而采取的一些結(jié)構(gòu)保護(hù)措施，對(duì)混凝土梁進(jìn)行支撐，以減少梁、板的受力，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損壞可能。同時(shí)安全準(zhǔn)備工作也包括參與吊裝人員人身安全和其他機(jī)具設(shè)備的使用安全，確保無人員財(cái)產(chǎn)損失。（4）就位安裝待設(shè)備機(jī)組順利運(yùn)至機(jī)房?jī)?nèi)后，通過搭建的滑移軌道將機(jī)組運(yùn)至已完成的混凝土基礎(chǔ)上。再作細(xì)部調(diào)整使機(jī)組在混凝土基礎(chǔ)上正確就位，然后根據(jù)設(shè)備廠家所提供的安裝技術(shù)要求并配合廠家技術(shù)人員將機(jī)組進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，最后配管進(jìn)行安裝牢固。無異常情況后綜合考慮管線布局，最終進(jìn)行機(jī)組接管等機(jī)房?jī)?nèi)管道的系統(tǒng)溝通與連接。1.1.9安全技術(shù)措施（1）吊裝用鋼絲繩，在使用前應(yīng)該仔細(xì)檢查有無斷絲、破損情況，不合格者嚴(yán)禁使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)備預(yù)留孔周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄或有明顯標(biāo)牌。樓梯、扶手盡快安裝或用腳手架管設(shè)置臨時(shí)圍欄。（3）暫不配管的設(shè)備管口，必須封閉。動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口配管時(shí)應(yīng)加設(shè)盲墊，嚴(yán)禁焊渣或其它雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。（4）對(duì)非金屬設(shè)備或襯里設(shè)備采取可靠防護(hù)，要注意不得碰斷接管或?qū)⒑附踊鸹淙朐O(shè)備內(nèi)。（5）設(shè)備在吊裝過程中嚴(yán)禁與框架或其它物件碰撞，特別是石墨設(shè)備。（6）吊裝時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下方、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留。1.2管道安裝1.2.1施工原則與施工程序（1）施工原則：A．原則上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界區(qū)”，先“工藝”后“輔助”，先“碳鋼管”后“特種管道”，先“金屬管道”后“非金屬管道”。B.管道就位前，應(yīng)安裝好支吊架。C.管道上的儀表接頭，盡可能在預(yù)制時(shí)完成。D.管道系統(tǒng)試壓在焊縫檢驗(yàn)后進(jìn)行。（2）施工程序：見下圖。設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審熟悉圖紙編制施工方案材料檢驗(yàn)材料采購供應(yīng)技術(shù)交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12組對(duì)焊接檢查檢驗(yàn)土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收，工序交接管道及其支架安裝固定口焊接20共檢熱處理沖洗氣密整理交工技術(shù)文件6焊接工藝評(píng)定和焊工考試管道支架預(yù)制焊接1416探傷及熱處理壓力試驗(yàn)212322防腐絕熱交工驗(yàn)收1724191815編號(hào)出廠13981117432526施工管理加工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝編制材料預(yù)算8252827開車保運(yùn)1.2.2材料的驗(yàn)收（1）管子、管件A、管子、管件等組成件，必須提供制造廠出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)；其化學(xué)成分、機(jī)械性能不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、到場(chǎng)的管材、管件驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)其外徑尺寸、壁厚尺寸、橢圓度尺寸，不符合規(guī)范要求不得使用。C、不同材質(zhì)的管道、管件不得混放，不銹鋼與碳鋼應(yīng)分開放，避免接觸。(2)閥門A、閥門材料，必須提供質(zhì)量證明書，其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B、閥門試驗(yàn)：B類介質(zhì)（有毒、易燃）管線上的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，D類介質(zhì)（無毒、無害）抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。.C、閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力P=1.5公稱壓力，時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力P=公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格后填寫閥門試壓記錄。抽查的閥門如不合格應(yīng)加倍抽查，仍不合格則該批閥門不得使用。D、安全閥必須具有法定資格的單位進(jìn)行調(diào)試或監(jiān)督，調(diào)整合格后填寫安全閥調(diào)試報(bào)告。1.2.3管道預(yù)制、安裝(1)下料切割管材，必須使端面垂直于管軸線。A、小直徑的碳鋼鋼管，宜用切割機(jī)下料，大直徑管的可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂輪機(jī)打磨，使鋼管露出金屬光澤。B、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或切割機(jī)切割。C、鈦管及小管徑不銹鋼管用砂輪切割與修磨，大管徑不銹鋼管采用等離子切割。不銹鋼管、鈦管應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼與鈦管的質(zhì)量。D、PVC/FRP管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺），連接前將接頭部位FRP層除去，待粘接完畢，再進(jìn)行外纏玻璃布修補(bǔ)。(2)管道坡口及組對(duì)A、金屬管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)距坡口25mm范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的表面層進(jìn)行清理。B、管道對(duì)接的坡口加工形式和尺寸：碳鋼、不銹鋼焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名稱厚度坡口形式坡口尺寸備注cpαV型坡口3~63~50~265~75T型接頭6~100~20~245~55承插接頭1.6——K=1.4T且不小于1.2C、管道對(duì)接焊口內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm.。D、PVC/FRP復(fù)合管的連接形式有承插粘接、焊接法及熱熔法。a管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得歪斜，并無裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度尺寸后，方可進(jìn)行焊接。承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)。b對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)采用V型坡口，PVC管端應(yīng)開60。～80。坡口，留2mm鈍邊，焊接時(shí)必須保持管道中心線一致，使得焊條延伸率保持在15%以內(nèi)。焊縫中焊條必須排列整齊、緊密，各層焊條接頭必須錯(cuò)開，焊縫應(yīng)飽滿、平整。c熱熔法連接時(shí)，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。加熱時(shí)管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。（3）預(yù)制的一般要求A、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6B、管道預(yù)制按照發(fā)放的單線圖進(jìn)行，領(lǐng)料時(shí)核對(duì)單線圖中管子的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。C、預(yù)制完的管線用白油漆寫明管線號(hào)及其分段順序號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。D、預(yù)制好的管段，內(nèi)部清理干凈，然后用塑料布封閉管口。(4)管道安裝的一般規(guī)定A、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。B、同一結(jié)合面的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺栓緊固后螺桿應(yīng)露出1-2扣。螺桿和螺母涂以二硫化鉬油脂。C、管道安裝的允許偏差：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20D、與傳動(dòng)設(shè)備相連的管道，其固定口盡量遠(yuǎn)離機(jī)械，管道在最終與傳動(dòng)設(shè)備相連時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭自然對(duì)中。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。1.2.4管道支架的安裝(1)管道支架用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大型支架盡量先預(yù)制。管支架制作依據(jù)管支架所列的規(guī)格、型式參照標(biāo)準(zhǔn)圖制作。(2)不銹鋼管、鈦管與支、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)間應(yīng)墊入石棉墊片，嚴(yán)禁受到鐵離子污染。非金屬管道與支、吊架間應(yīng)墊一層同規(guī)格的非金屬管。(3)非金屬管道必須有可靠支撐，間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并分清固定支架與滑動(dòng)支架，一般在拐角處應(yīng)設(shè)有固定支架。(4)保冷管道與支架之間襯墊木，其厚度與保冷層厚度相同，墊木安裝前先應(yīng)防腐。1.2.5管道焊接(1)焊接技術(shù)要求A、焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接材料管理、焊接設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格按照管道焊接質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行。B、各種材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定合格，焊工經(jīng)考試合格并持有焊工證，持證焊工只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。C、焊件及焊絲表面清理干凈，除去油污、氧化物、水份。D、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防凍措施。E、管道焊接質(zhì)量保證體系（見下頁圖）。(2)焊接工藝A、碳鋼管道所有承插口、對(duì)接坡口均采用手工電弧焊。B、小管徑不銹鋼管采用氬弧焊，大管徑不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊，即氬弧打底，電焊蓋面。C、PVC/FRP小管采用手動(dòng)熱風(fēng)焊焊槍進(jìn)行焊接，采用雙根塑料焊條。大管采用熱熔法。管道焊接質(zhì)量保證體系1.2.6不銹鋼管施工操作要點(diǎn)(1)對(duì)口質(zhì)量要求A對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。B對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。C若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。D采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。(2)工藝要點(diǎn)A焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。B嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。C氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。D氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見直徑大于194mm的管子宜采取二人對(duì)稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須E充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。F施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。G施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時(shí)，應(yīng)停止焊接。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。H層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。1.2.7焊接檢驗(yàn)(1)外觀檢查焊縫表面應(yīng)成形良好，不允許存在裂紋未熔合、過燒、飛濺性熔渣及氣孔等缺陷，加強(qiáng)高度、咬邊，錯(cuò)邊量應(yīng)控制在規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定所允許的范圍內(nèi)。外觀檢查在整個(gè)安裝過程中進(jìn)行，外觀質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。PVC管的焊接質(zhì)量決定于焊工操作的熟練程度。其焊接質(zhì)量要求：焊條排列均勻，焊縫截面不得有間隙和空洞，強(qiáng)度為母材抗拉強(qiáng)度的50%。(2)射線探傷檢驗(yàn)對(duì)B類介質(zhì)按5％RT抽檢的，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。其它介質(zhì)均不進(jìn)行探傷。1.2.8壓力試驗(yàn)(1)壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作A根據(jù)流程圖、管道布置圖繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓圖應(yīng)詳細(xì)說明和注明試壓的管線號(hào)、試驗(yàn)介質(zhì)壓力、臨時(shí)盲板、墊片、臨時(shí)管的位置。參加試壓的管件，如孔板、流量計(jì)、防爆膜、安全閥、止回閥等應(yīng)拆除，用臨時(shí)管接通。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。B管道焊接工作結(jié)束，支、吊架安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收合格。C焊縫及其它檢查部位不許涂漆或保溫。PVC/FRP管道試壓前焊縫如未進(jìn)行FRP加強(qiáng)，則應(yīng)降低管道試驗(yàn)壓力等級(jí)。D檢查試壓用泵，接好上水管，試壓完畢后水應(yīng)排放到指定位置。E水壓試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)設(shè)放空閥及排空閥，水壓試驗(yàn)完畢堵死。注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(2)管道壓力試驗(yàn)A試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，不銹鋼管試壓用水氯離子含量不得大于25ppm。B試驗(yàn)系統(tǒng)用表，不少于2塊，試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)表為準(zhǔn)。C同一壓力等級(jí)的管線可放在一個(gè)系統(tǒng)里試驗(yàn)。D試壓時(shí)分步升壓，每次升壓至少停5分鐘，以便管內(nèi)壓力平衡。達(dá)到壓力后，按如下時(shí)間進(jìn)行停壓檢查液壓強(qiáng)度試驗(yàn)保持壓力不少于15分鐘氣壓試驗(yàn)保持壓力不少于30分鐘強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力不降、無滲漏或發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。E在系統(tǒng)中加設(shè)臨時(shí)盲板、墊片的地方，必須掛牌或做明顯標(biāo)記。一一編號(hào)在冊(cè)，試壓后，依號(hào)拆除。F放水時(shí)，高點(diǎn)放空閥必須打開。1.2.9管道吹洗(1)管道吹掃前的準(zhǔn)備工作A吹洗前，應(yīng)繪制系統(tǒng)吹掃圖B拆除系統(tǒng)內(nèi)的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、流量計(jì)、止回閥，臨時(shí)短管代替。C用盲板將設(shè)備與系統(tǒng)隔離。D接通水源或氣源，并選好排放口。(2)管道吹掃A管道可采用水清洗或氣體吹掃。液體介質(zhì)采用水沖洗。氣體、氣液混合或氣固混合采用氣體吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。B系統(tǒng)吹洗一般先主管，后支管。C一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s。D系統(tǒng)吹洗的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和其它系統(tǒng)的管路。系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備入口管段吹洗干凈后，才能通過該設(shè)備。E、吹掃時(shí)用木錘反復(fù)敲擊管道死角處。F吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：水沖洗，以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。空氣吹掃，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.3電氣安裝1)工程概況本工程施工周期短，工程量大，各單位各專業(yè)交叉作業(yè)，外部條件均給安全、高速的施工帶來困難。這樣電氣將出現(xiàn)施工高峰重疊現(xiàn)象，為此要求電氣專業(yè)務(wù)必做好施工人員勞動(dòng)力平衡、調(diào)度工作。2）施工程序原則上以土建、安裝施工程序?yàn)轫樞?，以滿足工藝等其它專業(yè)受電要求為準(zhǔn)則進(jìn)行總體施工安排，詳見施工組織設(shè)計(jì)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3）施工方法及技術(shù)要求（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、現(xiàn)場(chǎng)采查，征求業(yè)主、監(jiān)理對(duì)施工的要求，準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好施工交底。電氣施工程序方框圖（見下頁圖）（2）變電所的施工A、對(duì)土建施工的要求及電氣配合a、按設(shè)計(jì)圖紙（含聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更）要求，盤柜及電纜室內(nèi)橋架安裝用的預(yù)埋鐵施工完畢。b、按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求完成暗配工作。(3)配電盤柜安裝A、基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件焊接，并可靠接地，其允許偏差見下表?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米1全長(zhǎng)52水平度每米1全長(zhǎng)5B、按設(shè)計(jì)要求，盤柜成列安裝，其允許偏差見下表。盤柜安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度（每米）1.52盤頂水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53盤面平整度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2C、盤柜與槽鋼焊接。D、抽屜式配電柜安裝技術(shù)要求：a、抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡、碰撞現(xiàn)象；b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密；c、抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密。當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸；拉出時(shí)，程序應(yīng)相反。E、變電所受電前的準(zhǔn)備工作a、所有隔離開關(guān)、空氣開關(guān)都處于分?jǐn)辔恢?；b、清掃所有母線及電氣設(shè)備、元件、柜面的灰塵、雜物，特別是導(dǎo)電體；c、緊固所有母線連接螺栓、接線端子；d、搖測(cè)母線的相間及相對(duì)地的絕緣；e、準(zhǔn)備必要的滅火器材。(4)橋架安裝A、變?cè)陔娎|橋架直線段上每隔20米左右應(yīng)留伸縮縫一處，在伸縮縫兩端托臂的距離應(yīng)盡量縮短。具體按規(guī)范執(zhí)行。B、變電纜橋架及管架應(yīng)形成良好的接地通路，電纜橋架接地線每隔60米應(yīng)沿管架引下與地下接地干網(wǎng)連接一次。(5)配管及管內(nèi)配線A、所有的電氣配管都必須采用鍍鋅焊接鋼管，并形成良好的通路，并與接地網(wǎng)連接。B、所有明配管均應(yīng)絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣。在管接頭兩端應(yīng)焊跨接線，焊接處涂銀粉；所有絲扣連接處應(yīng)涂以導(dǎo)電復(fù)合脂。C、暗配管可采用套管連接，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，焊接處涂防腐漆；D、配管彎曲半徑的要求見下表明配一般≥6R只有一個(gè)彎時(shí)≥4R暗配一般≥6R沿地下敷設(shè)≥10R注：R為管外徑E、所有管口應(yīng)用密封膠泥密封。F、管內(nèi)穿線時(shí)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)、破損，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。(6)電纜敷設(shè)及二次接線施工廠區(qū)電纜敷設(shè)以電纜溝為主，電纜35KV電纜溝與低壓電纜溝分開設(shè)置，進(jìn)各生產(chǎn)裝置區(qū)后低壓電纜采用橋架方式。變電所至鹽酸合成，中央控制室的電纜采用橋架沿外管構(gòu)架敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)中間沒有接頭。A、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，若有設(shè)計(jì)變更，以設(shè)計(jì)變更為準(zhǔn)；b、電纜相間及相對(duì)零絕緣良好。B、電纜敷設(shè)采用人工布放方法為主，盡量避免交叉，電纜應(yīng)排放整齊，敷設(shè)前檢查電纜芯線的絕緣，高壓電纜要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。注意電纜端頭密封，防止受潮。C、電纜彎曲半徑的規(guī)定，電纜最小允許彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。D、由變電所至界區(qū)內(nèi)各工段及工段之間的電纜規(guī)格編號(hào)排列次序及長(zhǎng)度均以圖紙為準(zhǔn)。E、電纜在水平架設(shè)的橋架上每隔3米固定一次，在垂直架設(shè)的電纜橋架上每隔1米固定一次，在電纜橋架的始末兩端及轉(zhuǎn)角處兩端也需固定。F、按接線圖施工接線，連接前使用500V兆毆表測(cè)試其絕緣性能。注意芯線不要刮傷，每個(gè)接線端子的每側(cè)宜接一根導(dǎo)線，對(duì)螺栓連接的端子接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉。(7)電機(jī)施工A、配合設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行電機(jī)安裝。安裝前對(duì)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，電機(jī)應(yīng)完好，附件、備件齊全，并無損傷。B、檢查電機(jī)的引出線端子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。C、當(dāng)電機(jī)出廠日期超過保證期，經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑及有其它異常情況時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查。D、對(duì)絕緣不符合要求的電機(jī)需進(jìn)行干燥，直至滿足規(guī)程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。(8)接地施工A、接地材料均采用銅材或鋼材，接地系統(tǒng)要完善、連續(xù)，不得遺漏。B、電氣設(shè)備的每個(gè)接地部分均以單獨(dú)的接地線連到接地干線上，不得串聯(lián)。C、避雷設(shè)施及其接地裝置施工，采取自下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后裝引下線，最后安裝接閃器。D、在規(guī)定的氣候條件下，及時(shí)測(cè)量其接地裝置的接地電阻，應(yīng)做隱蔽工程記錄，并做好聯(lián)結(jié)點(diǎn)的防腐工作。(9)電氣設(shè)備的試驗(yàn)及投運(yùn)。A、認(rèn)真做好電氣安裝和調(diào)試兩個(gè)工序的交接。B、按照交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容對(duì)各電氣設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確記錄，實(shí)事求是。電機(jī)受電前其控制部分已作空投試驗(yàn)，動(dòng)作可靠，打開機(jī)械聯(lián)軸結(jié)，確定電機(jī)的規(guī)定轉(zhuǎn)向與機(jī)械部分要求一致。C、變配電站（室）受送電須編寫技術(shù)交底，受送電前應(yīng)完成所有單體試驗(yàn)項(xiàng)目及系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目，全部設(shè)備和回路絕緣良好。D、電氣傳動(dòng)設(shè)備投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)其控制回路、聯(lián)鎖線路進(jìn)行假動(dòng)作試驗(yàn)（空投）。E、選派有經(jīng)驗(yàn)、長(zhǎng)期工作在一線的調(diào)試人員擔(dān)任調(diào)試工作，同時(shí)由主管工程師親自參加。(10)照明施工A、所用的材料、燈具、開關(guān)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，照明器具到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作認(rèn)真的檢查，應(yīng)有銘牌、標(biāo)志、出廠合格證。特殊器材應(yīng)有使用說明書。燈具應(yīng)配套齊全、無機(jī)械損傷、無變形、油漆脫落、燈罩破裂現(xiàn)象。B、根據(jù)專業(yè)進(jìn)度情況，在總圖、土建和工藝專業(yè)施工不再損壞電氣配管時(shí)，可進(jìn)行電氣照明配管、電纜溝、路燈桿組立等施工。燈位盒、導(dǎo)管位置準(zhǔn)確，固定牢靠，固定導(dǎo)管的距離應(yīng)符合要求。C、土建裝飾工作全面完成后或配合土建裝飾工作進(jìn)行燈具的安裝。D、安裝燈具時(shí)應(yīng)注意其標(biāo)高，與管道、設(shè)備的相對(duì)位置，注意燈具光線所照的位置，特殊燈具的安裝必須按使用說明書進(jìn)行。E、照明器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燈具在試照后再安裝，檢查燈具內(nèi)的布線及絕緣情況。F、導(dǎo)管與接線盒聯(lián)結(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接線盒及燈具多余的孔應(yīng)進(jìn)行封堵，接線盒的密封面和密封圈應(yīng)完好，封蓋時(shí)要涂上密封劑。4）質(zhì)量保證措施(1)仔細(xì)審閱圖紙和出廠技術(shù)資料，做好施工準(zhǔn)備，力爭(zhēng)在施工前發(fā)現(xiàn)解決問題，備好材料計(jì)劃等，掃清施工過程中各種障礙。(2)做好與其它各專業(yè)的配合工作。(3)認(rèn)真檢驗(yàn)電機(jī)一、二次電氣設(shè)備及電纜電線質(zhì)量，保證工程用料為合格品，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，做好施工質(zhì)量控制。(4)選擇合適的天氣和環(huán)境制作電纜頭及作耐壓試驗(yàn)。(5)合理選用檢測(cè)、試驗(yàn)器具，盡可能采用數(shù)字顯示儀表，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。(6)質(zhì)量記錄必須與工程同步進(jìn)行，交工技術(shù)文件應(yīng)按《工程建設(shè)交工、技術(shù)文件規(guī)定》要求執(zhí)行。(7)嚴(yán)格工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，不得移交下一工序。(8)強(qiáng)調(diào)施工管理人員和工人認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范。5）安全技術(shù)措施(1)一般措施A、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)章制度。B、登高作業(yè)人員必須體檢合格，參加專業(yè)的安全教育，系好安全帶，并遵守“高掛低用”的原則。C、利用單梯或人字梯作業(yè)時(shí)，人字梯的張開角度，梯子與地面要有一定的安全角度，梯腳應(yīng)有防滑材料，人字梯中間應(yīng)有拉繩，作業(yè)時(shí)一人一用。D、凡調(diào)試工作與通電試車，均應(yīng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上人員共同進(jìn)行，并做到分工明確，密切配合。E、任何電氣設(shè)備元件及線路，未經(jīng)必要的檢查和試驗(yàn)，不得送電。F、在調(diào)整試車中，對(duì)帶電的盤箱與開關(guān)應(yīng)掛上“有電”指示牌。在停電設(shè)備與線路工作時(shí)，應(yīng)在斷開的電源開關(guān)及按鈕上掛一“有人工作”、“禁止合閘”等安全指示牌。G、凡臨時(shí)使用的各種短接線、電源線和其他絕緣物，在調(diào)整試驗(yàn)后必須立即拆除。H、試驗(yàn)用的儀表設(shè)備的容量及量程應(yīng)事先選擇好，不允許超容量和超量程使用。I、防火、防爆等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火，應(yīng)先申請(qǐng)動(dòng)火證，許可后方可進(jìn)行，同時(shí)配備滅火器材。如泡沫滅火器、砂、水等，并派人監(jiān)護(hù)。(2)特殊措施F、高壓設(shè)備耐壓前的安全準(zhǔn)備工作：a、應(yīng)查明被試設(shè)備的額定電壓，確定耐壓標(biāo)準(zhǔn)值；b、應(yīng)選擇好試驗(yàn)設(shè)備的容量；c、必須的安全保護(hù)用具應(yīng)齊全。如絕緣拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等，并經(jīng)檢查合格；d、選擇良好的接地用導(dǎo)線（用5.5mm2以上的多股軟導(dǎo)線）和接地體，將高壓試驗(yàn)設(shè)備與放電棒可靠接地。F、在進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a、接上電源前，試驗(yàn)變壓器的電源開關(guān)應(yīng)拉開，將調(diào)壓器放于零位，并將接地線掛在試驗(yàn)變壓器的高壓端。耐壓時(shí)，取下接地線；b、高壓試驗(yàn)操作人員應(yīng)穿高壓絕緣鞋，帶絕緣手套，操作人員應(yīng)站在絕緣墊上；c、耐壓試驗(yàn)后，立即將調(diào)壓器調(diào)到零位，然后切除電源，禁止在高于1/3試驗(yàn)電壓下切除電源；d、升壓速度應(yīng)均勻，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不可帶電合閘，進(jìn)行沖擊式升壓；e、在試驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)被試物或試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生火花放電，應(yīng)立即停電檢查，查明原因經(jīng)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。1.4儀表安裝1）編制說明和依據(jù)為施工人員進(jìn)一步熟悉施工圖紙，施工內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)意圖，掌握施工方法和技術(shù)要求，確保工程有組織、按計(jì)劃地順利完成，為保證工程工期、質(zhì)量和施工安全，特編此方案。在此裝置中儀表專業(yè)應(yīng)主動(dòng)，密切配合管道專業(yè)安裝在線儀表及一次取源部件，并嚴(yán)格按照經(jīng)圖紙會(huì)審后的施工圖，儀表施工規(guī)范，有關(guān)儀表制造商相應(yīng)的技術(shù)資料要求，負(fù)責(zé)所有現(xiàn)場(chǎng)和主控室內(nèi)的儀表安裝和完成規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容。2）施工程序（見下頁圖）3）施工方法及技術(shù)要求（1）技術(shù)準(zhǔn)備A、工程技術(shù)人員在施工前仔細(xì)審查施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)檢查圖紙中是否有錯(cuò)誤、疑點(diǎn)、漏點(diǎn)，提交設(shè)計(jì)者分析處理。B、根據(jù)施工圖編出設(shè)備材料計(jì)劃表，儀表管件及閥門等一覽表，分發(fā)給供應(yīng)部門各項(xiàng)負(fù)責(zé)人員。設(shè)備、材料員到倉庫清查設(shè)備，加工件及其它的儲(chǔ)備情況。各種儀表、設(shè)備、儀表管件及閥門等，出庫后，分工號(hào)、分類型上好貨架，入臺(tái)帳，由專人管理。C、施工人員要熟悉圖紙，技術(shù)人員在施工前向施工人員作書面技術(shù)交底或編寫施工方案。(2)儀表施工進(jìn)度A、進(jìn)度計(jì)劃以滿足項(xiàng)目部施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌控制計(jì)劃為原則，詳見施工組織設(shè)計(jì)中網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排。待開工后,再依設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。B、施工進(jìn)度保證措施a根據(jù)該工程儀表的特點(diǎn)，將儀表安裝工程施工分成二條獨(dú)立的作業(yè)線，進(jìn)行平行施工，控制室內(nèi)盤、柜、臺(tái)安裝，盤裝儀表校驗(yàn)，盤裝儀表安裝，盤內(nèi)校接線，從盤內(nèi)加信號(hào)進(jìn)行調(diào)試為一條線，現(xiàn)場(chǎng)儀表一次校驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝，管、電纜、支架安裝，管線試壓，電纜試驗(yàn)為另一條線，兩條線同時(shí)完成后再進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校。b早期要充分準(zhǔn)備，積極進(jìn)行技術(shù)交底和組織工人學(xué)習(xí)。配齊工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，提出周詳?shù)牟牧嫌?jì)劃，并按計(jì)劃備料。盡可能地進(jìn)行預(yù)制、儀表一次校檢和盤、柜、臺(tái)的安裝。c中期密切配合工藝安裝人員進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等在線儀表的安裝，根據(jù)流程圖和規(guī)范找好取源部位，并及時(shí)由工藝人員安裝一次部件。“化整為塊”、“見縫插針”逐步完善現(xiàn)場(chǎng)儀表、儀表管、儀表電纜、支架的安裝。同時(shí)在控制室進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，以檢查儀表性能和接線是否正確。d后期根據(jù)儀表安裝的具體情況，逐步進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，力爭(zhēng)和工藝安裝同步完成，順利進(jìn)行單體、聯(lián)動(dòng)試車。e實(shí)行進(jìn)度、質(zhì)量、安全承包責(zé)任制，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)扛桿規(guī)律與施工隊(duì)工人獎(jiǎng)金掛鉤辦法做到獎(jiǎng)罰分明。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度控制計(jì)劃。(3)控制室施工A、儀表盤柜底座制作安裝a下料準(zhǔn)確、焊接牢固b底座制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜一致，其直線度允許偏差為每米1mm，全長(zhǎng)允許偏差為5mm.。c底座安裝在二次抹面之前，其正表面應(yīng)高出地面，表面保持水平，傾斜度允許偏差為每米1mm，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。B、儀表盤柜及DCS安裝a儀表盤柜安裝位置正確，盤柜與底座連接及盤間連接應(yīng)緊密、牢固。b儀表盤柜應(yīng)垂直、平正、牢固，技術(shù)數(shù)據(jù)要求如下：①、垂直度允許偏差為1.5mm。②、水平方向的傾斜度允許偏差為1mm。③、盤間連接處、其頂部高度最大允許偏差為5mm。④、相鄰柜間隙不大于2mm。⑤、相鄰二盤接縫處正面度最大允許偏差為5mm。C、接地a儀表盤柜的保護(hù)接地，接到電氣專業(yè)低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上。連接應(yīng)牢固、可靠，接地電阻一般小于4。b儀表系統(tǒng)及DCS工作接地，應(yīng)采用獨(dú)立的接地極，接地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。D、儀表安裝及配線a根據(jù)圖紙要求規(guī)定，正確裝好每一臺(tái)儀表、連接件及固定卡子應(yīng)擰緊牢固可靠，儀表排列整齊、穩(wěn)固。b接、配線正確、牢固、美觀。c導(dǎo)線與接線端子，儀表等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。E、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一般在二次系統(tǒng)回路調(diào)試中完成。(4)現(xiàn)場(chǎng)儀表施工A、現(xiàn)場(chǎng)一次取源部件安裝一次部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行，安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。因此，要做好與管道專業(yè)的配合工作，及時(shí)提供各種部件。取源點(diǎn)的具體位置詳見工藝配管圖、方位符合儀表施工規(guī)范要求。a溫度取源部件直形連接頭與工藝管道垂直安裝時(shí)，其軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交，傾斜安裝時(shí)，注意要逆著介質(zhì)方向。b壓力取源部件①、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。②、對(duì)就地壓力表的取源部件，當(dāng)其介質(zhì)溫度為高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時(shí)，應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎，在有波動(dòng)的地方，也應(yīng)有緩沖彎，位置便于維修、觀察讀數(shù)。c、儀表一次校驗(yàn)我公司設(shè)置滿足工作計(jì)量器具進(jìn)行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場(chǎng)所，并按化工部頒布JJG（化）1-37-89工作計(jì)量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。①校驗(yàn)儀表所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表（器）必須是經(jīng)過鑒定合格，并在周檢有效期內(nèi)。②被校儀表在校驗(yàn)之前須進(jìn)行外觀檢查。外觀完好，且有出廠合格證方可校驗(yàn)。③校驗(yàn)方法步驟參照儀表使用說明書，或工作計(jì)量器具檢定規(guī)范，按照校驗(yàn)表格中的內(nèi)容逐一校驗(yàn)，認(rèn)真做好記錄。④通電前仔細(xì)檢查校驗(yàn)接線是否正確，尤其是電源，完畢后，做好清理工作。B、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝a溫度儀表①熱電阻安裝的具體位置、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。②工藝管道和設(shè)備上的熱電阻也要連接牢固、可靠，并同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試壓。b壓力儀表①安裝就地壓力表的位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，盤面方向便于觀察，固定牢固、平正。②壓力變送器的安裝卡子連接牢固，變送器應(yīng)平正、穩(wěn)固。③差壓變送器測(cè)液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于測(cè)量零位（遠(yuǎn)傳式除外），其位置、型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。④安裝牢固、平正與設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。c流量?jī)x表安裝流量?jī)x表安裝前后直管段應(yīng)符合各種儀表說明書的要求，與工藝管道相連應(yīng)緊密，同心度符合設(shè)計(jì)要求。①旋渦流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械振動(dòng)或碰撞沖擊，如果裝在振動(dòng)較大的管道上，則需加直管道。②轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)垂直狀態(tài)，流向自下而上，上游側(cè)直管的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。d調(diào)節(jié)閥安裝①調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。②固定牢固、平正、附件齊全、接線、接管、進(jìn)出口方向正確、機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)閥及附屬儀表應(yīng)便于操作檢修。C、儀表橋架敷設(shè)a橋架的走向和標(biāo)高參與電纜平面敷設(shè)圖，要橫平豎直，遠(yuǎn)離熱源。b橋架的連接應(yīng)牢固、可靠、安裝應(yīng)平直整齊。D、保護(hù)（溫）箱安裝a安裝應(yīng)垂直、平正、牢固、集中安裝時(shí)應(yīng)排列整齊。b具體位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合而定，不要妨礙工藝操作人員行走和操作，便于操作和檢修箱內(nèi)儀表。E、保護(hù)管敷設(shè)a保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，管口無毛刺。b保護(hù)管的走向根據(jù)施工圖紙和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況而定要求，直角彎最少，距離最短。c保護(hù)管應(yīng)橫平豎直，排列整齊，固定牢固。用管卡子固定時(shí)，其間距應(yīng)均勻。F、導(dǎo)壓管敷設(shè)a導(dǎo)壓管敷設(shè)的位置按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處，在滿足測(cè)量要求下，按最短路徑敷設(shè)。b管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。c管子煨彎時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍。彎曲處應(yīng)無裂縫、折皺，橢園度不應(yīng)小于7%。d管路排列應(yīng)減少彎曲和交叉，連接正確、平直，固定牢固。G、氣源管線敷設(shè)a氣源管宜采用鍍鋅鋼管，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須用密封帶密封。b管子應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì)，固定牢固、整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。H、管線試壓a規(guī)定①管線系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜采用液壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)采用氣壓進(jìn)行。②液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。③氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘無泄漏為合格。b方法及要求：①氣源管線用氮?dú)馄繛闅庠催M(jìn)行試驗(yàn)。②導(dǎo)壓管線用水壓泵為水源進(jìn)行試驗(yàn)。③試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有泄漏，找出泄漏點(diǎn)，泄壓修理后重新試壓。④試壓完后，應(yīng)將試壓介質(zhì)排除干凈，按原樣安裝好，并做好試壓記錄。I、電纜敷設(shè)a本工程的電纜分為計(jì)算機(jī)用電纜、帶屏蔽的控制電纜二類，自主控室的編組柜到現(xiàn)場(chǎng)接線箱之間的多芯主電纜用電纜橋架（槽板）加以敷設(shè)，由接線箱到現(xiàn)場(chǎng)儀表之間用穿線管加以敷設(shè)保護(hù)。b電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)排列應(yīng)整齊，不宜交叉，固定時(shí)松緊適宜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。c電纜的二端應(yīng)貼有電纜導(dǎo)線編號(hào)的標(biāo)簽，芯線應(yīng)套有帶有位號(hào)、極性的異形管，與儀表、箱、接線端子連接時(shí)，應(yīng)留有一定的余量。(5)儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)校。A、根據(jù)儀表回路圖，把工作計(jì)量器具與被調(diào)試回路中儀表的電（氣）線路連接好，仔細(xì)檢查電源接線是否正確，信號(hào)的正負(fù)極性連接是否正確，氣路系統(tǒng)是否有泄漏之處，力求把所調(diào)試回路中全部?jī)x表置在系統(tǒng)之內(nèi)。B、檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試，在現(xiàn)場(chǎng)變送器或檢測(cè)元件之前，輸入一個(gè)模擬工藝參數(shù)信號(hào)，利用操作鍵盤，在CRT上（檢測(cè)終端）測(cè)試系統(tǒng)是否在允許系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，并作好記錄。C、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的測(cè)試，先按照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查確定調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確以確定調(diào)節(jié)回路功能的正確性，然后利用鍵盤操作，給調(diào)節(jié)閥輸入一個(gè)模擬輸出信號(hào)，檢查其閥桿行程，基本誤差，以及比例、積分、微分動(dòng)作，手自動(dòng)一切換特性是否符合要求，調(diào)節(jié)閥全行程動(dòng)作是否正確。D、報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)測(cè)試，對(duì)各種帶有報(bào)警的儀表的設(shè)定值按設(shè)計(jì)要求加經(jīng)設(shè)定，輸入模擬信號(hào)，檢查其音響、聲、無信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并同時(shí)檢查到相應(yīng)電氣設(shè)備、閥門的聯(lián)鎖動(dòng)作是否正確。E、回路試驗(yàn)和報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原來的連接線路，并核對(duì)確認(rèn)聯(lián)接過程中所記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全，并按交工資料的規(guī)定格式加以記錄。（6）質(zhì)量保證措施本工程中，儀表安裝工程的工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良，為確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)，采取以下措施：A、施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，有技術(shù)交底或施工方案，組織施工人員熟悉圖紙施工內(nèi)容，按照施工方案中的施工方法，技術(shù)要求，質(zhì)量指標(biāo)有順序地施工。B、施工人員上崗作業(yè)，必須有崗位操作證，特殊工種也必須有特種操作證才能作業(yè)。C、建立工序質(zhì)量交接制度，填寫工序交接記錄，做到上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。D、配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計(jì)量器具，進(jìn)行量值傳遞。所有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具均在檢定周期內(nèi)。所有標(biāo)準(zhǔn)表精度范圍為被檢表的精度1/3或更高。E、對(duì)管線上的在線儀表及儀表一次取源部件，由配管專業(yè)進(jìn)行安裝，但由儀表工程師向配管人員以書面交待安裝方位，取源方向，施工方法及儀表使用中對(duì)安裝方法的特殊要求，以保證安裝質(zhì)量。F、采取切實(shí)措施加強(qiáng)成品保護(hù)。G、項(xiàng)目部設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，并設(shè)有質(zhì)量保證工程師，施工隊(duì)還有儀表專職檢查員，在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查施工質(zhì)量。在施工隊(duì)設(shè)在儀表工程師、施工組長(zhǎng)作為當(dāng)然的質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)作質(zhì)量監(jiān)督，各小組不定期地進(jìn)行自檢、互檢、交接檢保證施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系流程圖如下：

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)儀表專職檢查員儀表專職檢查員儀表工程師、組長(zhǎng)質(zhì)量監(jiān)督儀表工程師、組長(zhǎng)質(zhì)量監(jiān)督小組交接檢小組自檢小組互檢小組交接檢小組自檢小組互檢（7）安全技術(shù)措施A、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，戴好安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。B、施工人員嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制訂的《安全防火十大命令》。C、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防火器材，在禁火區(qū)動(dòng)火必須先辦好動(dòng)火許可證后，方可施工。D、與工藝介質(zhì)相連的儀表，安裝后必須關(guān)死根部閥