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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T622.2—20XX

六氟化硫氣體回收裝置技術條件

第2部分：SF6/N2混合氣體回收裝置

SpecificationforSF6gasrefillingandrecoverydevice

Part2:SF6/N2gasmixturerecoverydevice

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T622.2—20XX

前言

本標準是對DL/T662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》的修訂。為適應新的SF6/N2混合氣

體電氣設備氣體回收的需求，對上一版中部分內容進行了補充，為使用單位在設備訂貨及應用中提供技

術指導。

DL/T662《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》分為以下兩個部分:：

——第1部分：六氟化硫氣體回收裝置；

——第2部分：SF6/N2混合氣體回收裝置。

本部分為DL/T662的第二部分，首次發(fā)布。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中國電力企業(yè)聯合會提出。

本部分由電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標準化技術委員會歸口。

本部分起草單位：國網安徽省電力有限公司電力科學研究院·····

本部分主要起草人：

本部分在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯合會標準化中心（北京市白廣路二條一

號，100761）。

II

DL/T622.2—20XX

六氟化硫氣體回收裝置技術條件

第2部分：SF6/N2混合氣體回收裝置

1范圍

DL/T622的本部分規(guī)定了SF6/N2混合氣體回收裝置的使用條件、性能參數與技術條件、結構、試

驗、運輸等內容。

本部分適用于SF6/N2混合氣體回收裝置的選型、采購、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置是用于混

合氣體絕緣電器的制造、使用及科研等部門從電氣設備中回收SF6/N2混合氣體的專用裝置。

本部分中的壓力值均20℃下的絕對壓力值。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T11023高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T24343工業(yè)機械電氣設備絕緣電阻試驗規(guī)范

GJB/Z299B電子設備可靠性預計手冊

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語與定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

SF6/N2混合氣體SF6/N2gasmixture

SF6與N2按一定比例（體積比）混合的氣體。

3.2

SF6/N2混合氣體回收裝置SF6/N2gasmixturerecoverydevice

將電氣設備中的SF6/N2混合氣體抽取、分離，將SF6灌裝至鋼瓶或儲氣罐，并將N2排空的裝置。

1

DL/T622.2—20XX

4使用條件

4.1正常使用條件

SF6/N2混合氣體回收裝置的正常工作條件如下：

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低-10℃，-30℃。

b）相對濕度：不大于85%。

注：周圍環(huán)境空氣不應有腐蝕性氣體和可燃性氣體等。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規(guī)定的正常使用條件時，用戶應提出特殊使用要求，由供需雙方協商確定。

5性能參數與技術條件

5.1性能參數

5.1.1最高儲氣壓力：5Mpa。

5.1.2回收氣體壓力：初壓≤1Mpa，終壓≤5×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年泄漏率：回收裝置本體與儲氣罐氣體泄漏率不超過0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50Hz，380×（1±10%）V。

5.2技術條件

5.2.1抽真空速度

對容積為1m3、初壓為0.1MPa的容器抽真空至終壓小于133Pa，抽真空速度為：1m3/h、2m3/h、

5m3/h三種。

5.2.2裝置真空度保持

壓力達到133Pa下，保持8h后，裝置壓力的上升值應不超過67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：壓力達到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉至少在30min以上，停泵并與泵隔離，靜觀30min后讀取壓

力值A，再保持8h以上，讀取壓力值B，壓力上升值為（B-A）≤67Pa。

5.2.3回收性能

回收裝置回收性能應滿足以下要求：

3

a)回收速度：將設備容積為1m、氣壓為0.8MPa（20℃）的SF6/N2（30%/70%）回收至鋼瓶中，

回收終壓為5×10-3MPa，回收裝置回收速度為：5m3/h、10m3/h、30m3/h。

b)分離回收后氣體質量控制：分離后回收儲存的SF6體積分數≥99%，水分含量≤40μL，礦物油含

量≤4μg，固體顆粒粒徑≤1μm；N2中殘余SF6含量≤0.05%，不含有SF6分解產物。

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5.2.4N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度

N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度：檢測靈敏度≤1μL/L，測量誤差≤±20μL/L。

5.2.5平均無故障時間

平均無故障時間≥5000h。

6設計與結構

6.1結構要求

6.1.1裝置主要由氣路系統、抽真空單元、氣體預處理單元、氣體分離單元、SF6氣體灌裝單元、N2

中SF6氣體檢測單元、儲氣罐以及控制操作系統等組成。

6.1.2裝置結構布置應緊湊、合理，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.1.3裝置各管線的連接、拆裝及部件和設備應方便維修，易于操作。

6.1.4裝置的旋轉部分須有可靠的防護措施，不得危及人身安全。

6.1.5回收裝置應具有移動輪，便于現場移動，并配有可起吊的吊環(huán)裝置及專用叉車點，并有標識提

醒。

6.1.6裝置電氣控制柜應具備防塵、防水功能，防護等級應達到GB/T4208中IP54要求。

6.2整機性能

裝置的結構設計應能使該裝置具備以下功能：

a)能對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空，并顯示裝置真空度；

b)能對SF6/N2混合氣體電氣設備抽真空并測量設備氣室殘壓；

c)能濾除回收氣體中的SF6分解產物、固體顆粒和水分等雜質；

d)能將SF6/N2混合氣體現場分離，氣體質量符合5.2.3要求；

e)能夠實時監(jiān)測分離后N2中SF6含量；

f)可將分離回收后SF6灌裝至鋼瓶中儲存；

g)真空系統應具有防止將真空油吸進被抽真空設備氣室的措施。

h)裝置中的壓力容器需安裝安全閥，且安全閥應滿足GB150和TSGZF001要求。

6.3氣路系統

6.3.1氣體管路應排列整齊、清晰、美觀。

6.3.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設備相連的接頭結構應與SF6/N2混合氣體氣室充氣口配套，

連接方便、可靠，并提供相應的專用扳手。

6.3.3各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給SF6/N2混合氣體帶入油、空

氣、金屬粉塵等雜質。

6.3.4氣體管路應選用軟態(tài)銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

3

DL/T622.2—20XX

6.3.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接應采用氬弧焊接。

6.3.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結構，氣體管路系統涉及SF6低溫液體流經的

管路或部件接口，應避免采用橡膠密封圈、四氟墊圈等軟性連接。

6.4氣體抽真空單元

6.4.1抽真空單元包括真空泵、真空表計（儀表的精度不低于1.6級）。

6.4.2抽真空單元應具有防止真空泵油倒流的措施。

6.4.3抽真空單元應具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.5氣體預處理單元

6.5.1氣體預處理單元設計應能有效地過濾氣體中的SF6分解產物、固體顆粒和水分。

6.5.2氣體預處理結構應合理、性能良好，便于更換或真空加熱活化再生處理。

6.6氣體分離單元

該單元包括加熱器、壓縮機、吸附劑、精密過濾器、多級膜分離塔、安全閥、逆止閥、氣體壓力表

等。

6.7氣體灌裝單元

該單元包括液體罐裝機、緩沖器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表等。

6.8N2中SF6氣體檢測單元

該單元包括檢測元器件、SF6含量顯示裝置等。

6.9儲氣罐

6.9.1儲氣罐設計制造和試驗按GB150和TSG21的規(guī)定執(zhí)行。

6.9.2儲氣罐內部應清潔，無遺留雜質。內壁應進行防銹處理，外表面漆層應牢固光滑。

6.9.3儲氣罐應具有下列裝置：

——壓力表；

——安全閥：

——液態(tài)SF6稱重裝置或液位監(jiān)視裝置；

——手孔及排污孔。

6.10閥門

6.10.1各類閥門應具備良好的密封性能，應根據閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應向

外泄漏氣體，在關閥狀態(tài)下應無內部滲漏現象。

6.10.2各類閥門的操作應靈活、可靠，開閉指示應直觀、正確。

6.10.3各類閥門應具有良好的防銹性能。

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6.10.4各閥門接口應采用公制通用接頭。

6.10.5裝置與外部設備連接的接口，應有保護金屬帽蓋，帽蓋應設鏈條與接口連接。

6.11控制操作系統

6.11.1控制操作系統應滿足以下要求：

a)裝置進口的壓力指示儀表應滿足GB/T1226的要求（儀表的精度不低于1.6級）；

b)反映真空度的真空表計；

c)操作系統簡圖和操作順序表；

d)操作閥代號及氣體進出口標志；

6.11.2各種表計應性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。

6.11.3面板上的操作系統圖應清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置。

6.11.4采用可編程邏輯控制器（PLC）或單片機控制的整機系統，應裝有觸摸操作屏，操作屏應具有

防水功能。

6.12相序指示器及電源開關

回收裝置應安裝相序指示器及換相裝置。

6.13接地

6.13.1回收裝置應可靠接地。

6.13.2回收裝置應設置專用的接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應包括下列數據：

a)制造廠名稱及商標；

b)產品型號及名稱；

c)裝置極限真空度；

d)回收初壓力：

e)回收終壓力；

f)回收速度：

g)最大儲氣量及儲存方式；

h)電源電壓及功率；

i)裝置的重量：

j)裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

k)出廠編號；

l)出廠年月。

銘牌的位置在產品處于正常安裝位置時應可見，銘牌形式及尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定。

7試驗

7.1型式試驗

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7.1.1型式試驗項目

回收裝置正式定型及投產前，或裝置設計、工藝、關鍵零部件及材料有重大改變時，應進行型式試

驗。

型式試驗項目包括：

a)壓力容器耐壓試驗；

b)密封性能試驗；

c)抽真空速度及真空度保持試驗；

d)回收性能試驗；

e)安全閥性能試驗；

f)噪聲水平測量；

g)控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

h)N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗；

i)電氣控制柜的防護等級試驗；

j)平均無故障時間。

7.1.2壓力容器耐壓試驗

試驗按GB150和TSG21的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.3密封性能試驗

回收裝置壓力為1.0Mpa時，按GB/T11023標準的有關規(guī)定進行扣罩法試驗，試驗結果應符合5.1.4

的規(guī)定。

7.1.4抽真空及真空度保持試驗

抽真空速度試驗采用5.2.1條款，裝置真空保持試驗按5.2.2執(zhí)行。

7.1.5回收性能試驗

回收裝置回收速度、分離回收后氣體質量應滿足5.2.3的規(guī)定。

7.1.6安全閥性能試驗

試驗按TSGZF001執(zhí)行，并到安全閥設計參數要求。

7.1.7噪聲水平測量

試驗按GB/T3768的有關規(guī)定執(zhí)行，試驗結果應符合5.1.5的規(guī)定。

7.1.8控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

該試驗應包括動作正確性檢查和控制回路的絕緣試驗，試驗按照GB/T24343執(zhí)行。

7.1.9N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗

N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗按5.2.4執(zhí)行。

7.1.10電氣控制柜的防護等級試驗

根據GB/T4208有關規(guī)定執(zhí)行，試驗結果應符合6.1.6的規(guī)定。

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7.1.11平均無故障時間

試驗按GJB/Z299B執(zhí)行，試驗結果應符合5.2.5的規(guī)定。

7.2出廠試驗

7.2.1出廠試驗項目

裝置整機出廠前必須逐臺進行出廠試驗，項目包括：

a)壓力容器耐壓試驗；

b)密封性能試驗；

c)抽真空速度及真空度保持試驗

d)回收性能試驗；

e)安全閥性能試驗；

f)控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

g)N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗。

7.2.2壓力容器耐壓試驗

按7.1.2的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3密封性能試驗

按7.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.5回收性能試驗

按7.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.6安全閥性能試驗；

按7.1.6的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.7控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

按7.1.8的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.8N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗

按7.1.9的規(guī)定執(zhí)行。

7.3驗收試驗

7.3.1驗收試驗項目

用戶購置SF6/N2混合氣體回收裝置后，投入使用前應進行驗收試驗。驗收試驗項目包括：

a)密封性能試驗；

b)抽真空速度及真空度保持試驗；

c)回收性能試驗；

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7.3.2密封試驗

按7.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.3抽真空及真空度保持試驗

按7.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.4回收性能試驗

按7.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

8備品備件、專用工具及附件

8.1備品備件

制造廠應提供備品、備件的清單。對于易損的元件(如過濾芯等)應隨機提供適當數量的備件。

8.2專用工具

隨機提供必需的專用維修工具。

8.3附件及隨機文件

8.3.1隨機應提供金屬鎧裝波紋管或鋼絲編織橡膠軟管、鋼瓶灌裝連接氣管、管路接頭、電源插頭、真

空潤滑油等。

8.3.2隨機文件應提供出廠合格證、儲氣罐的壓力容器合格證書、安全閥試驗合格證書、出廠試驗報告。

9包裝、運輸、儲存、運行和維護

9.1包裝

9.1.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

9.1.2每臺裝置出廠時應予以裝箱，以防止運輸過程中遭受損壞，并達到防塵防潮要求。整臺裝置和

零部件的包裝都要適合陸路和水路運輸的要求。

9.1.3裝置與大氣相通的管路，運輸時應完全封閉。

9.1.4整體產品或分別運輸的部件都要適合于運輸及裝卸的要求。

9.1.5裝置的整機、備品備件及分離式高壓儲氣罐等應分別整體包裝。包裝箱應牢固、可靠，并有有

效的防塵、防雨、防震措施。

9.1.6包裝箱應有在運輸、保管過程中必須注意的明顯標志和符號(如上部位置、防潮、防雨、防

震，起吊位置、開箱位置等)。標志和符號應符合GB/T191標準的有關規(guī)定。

9.1.7在包裝產品時，應隨同產品提供如下文件：

a)裝箱單；

b)產品合格證及出廠試驗數據：

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c)產品使用說明書及配套設備使用說明書。

9.2運輸、儲存

9.2.1運輸、儲存過程中，裝置的儲氣罐及氣路系統應充入0.13～0.15MPa干燥純凈的氮氣封存。與

大氣相通的接口應完全封閉。

9.2.2包裝箱在運輸、儲存過程中均不得遭受雨水侵襲。

9.2.3裝置儲存應妥善存放，定期檢查。應儲存在通風干燥、地面平整、無振動，具有防潮、防腐和

防損壞的室內。

9.3運行、維護

9.3.1參照制造廠家的運行維護使用說明書執(zhí)行。

9.3.2開機前檢查電磁閥狀態(tài)、電源相位。

9.3.3開機前清潔所有接頭。

9.3.4定期更換過濾芯、高分子過濾膜。

9.3.5定期校驗真空表計、壓力表。

9.3.6定期更換潤滑油。

10安全性

10.1安全要求

10.1.1通過衡器稱重的罐體充裝量不應超過容器的最大允許充裝量，通過液位顯示的罐體，充裝液位

不應超過罐體容積的1/2，并有報警裝置或控制措施。

10.1.2在通風不良并且有可能發(fā)生窒息、中毒等場合使用，應監(jiān)測含氧量及SF6含量，應由2名以上

（含2名）的操作人員進行作業(yè)，配置自給式空氣呼吸器，并采取監(jiān)護措施。

10.1.3使用回收裝置回收開斷或事故后的SF6/N2混合氣體時，應佩戴防護口罩和手套。

10.1.4使用SF6/N2混合氣體回收裝置時應避免意外泄漏導致的凍傷和真空泵及壓縮機長時間工作導

致的燙傷。

10.1.5SF6/N2混合氣體回收裝置應具有壓力異常自動停機功能，防止因壓力異常導致的人身、設備傷

害。

10.2環(huán)保要求

10.2.1嚴格遵守SF6氣體操作和管理規(guī)定，應將分離后的SF6氣體回收并凈化處理，不應直接排入大

氣。

10.2.2N2中SF6含量和SF6分解產物含量達到排放要求。

10.2.3SF6/N2混合氣體回收裝置應定期維護保養(yǎng)，按制造廠規(guī)定定期更換過濾芯、凈化吸附裝置、壓

縮機油、真空泵油等，替換的過濾芯等易耗品應進行無害化處理。

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DL/T622.2—20XX

________________________________

A

10

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目次

前言....................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術語與定義..................................................................................................................................................1

4使用條件......................................................................................................................................................2

5性能參數與技術條件..................................................................................................................................2

6設計與結構..................................................................................................................................................3

7試驗..............................................................................................................................................................6

8備品備件、專用工具及附件......................................................................................................................8

9包裝、運輸、儲存、運行和維護..............................................................................................................9

10安全性......................................................................................................................................................10

附錄A（資料性附錄）SF6/N2混合氣體回收裝置型號含義....................................................................11

I

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六氟化硫氣體回收裝置技術條件

第2部分：SF6/N2混合氣體回收裝置

1范圍

DL/T622的本部分規(guī)定了SF6/N2混合氣體回收裝置的使用條件、性能參數與技術條件、結構、試

驗、運輸等內容。

本部分適用于SF6/N2混合氣體回收裝置的選型、采購、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置是用于混

合氣體絕緣電器的制造、使用及科研等部門從電氣設備中回收SF6/N2混合氣體的專用裝置。

本部分中的壓力值均20℃下的絕對壓力值。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T11023高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T24343工業(yè)機械電氣設備絕緣電阻試驗規(guī)范

GJB/Z299B電子設備可靠性預計手冊

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語與定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

SF6/N2混合氣體SF6/N2gasmixture

SF6與N2按一定比例（體積比）混合的氣體。

3.2

SF6/N2混合氣體回收裝置SF6/N2gasmixturerecoverydevice

將電氣設備中的SF6/N2混合氣體抽取、分離，將SF6灌裝至鋼瓶或儲氣罐，并將N2排空的裝置。

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4使用條件

4.1正常使用條件

SF6/N2混合氣體回收裝置的正常工作條件如下：

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低-10℃，-30℃。

b）相對濕度：不大于85%。

注：周圍環(huán)境空氣不應有腐蝕性氣體和可燃性氣體等。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規(guī)定的正常使用條件時，用戶應提出特殊使用要求，由供需雙方協商確定。

5性能參數與技術條件

5.1性能參數

5.1.1最高儲氣壓力：5Mpa。

5.1.2回收氣體壓力：初壓≤1Mpa，終壓≤5×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年泄漏率：回收裝置本體與儲氣罐氣體泄漏率不超過0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50Hz，380×（1±10%）V。

5.2技術條件

5.2.1抽真空速度

對容積為1m3、初壓為0.1MPa的容器抽真空至終壓小于133Pa，抽真空速度為：1m3/h、2m3/h、

5m3/h三種。

5.2.2裝置真空度保持

壓力達到133Pa下，保持8h后，裝置壓力的上升值應不超過67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：壓力達到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉至少在30min以上，停泵并與泵隔離，靜觀30min后讀取壓

力值A，再保持8h以上，讀取壓力值B，壓力上升值為（B-A）≤67Pa。

5.2.3回收性能

回收裝置回收性能應滿足以下要求：

3

a)回收速度：將設備容積為1m、氣壓為0.8MPa（20℃）的SF6/N2（30%/70%）回收至鋼瓶中，

回收終壓為5×10-3MPa，回收裝置回收速度為：5m3/h、10m3/h、30m3/h。

b)分離回收后氣體質量控制：分離后回收儲存的SF6體積分數≥99%，水分含量≤40μL，礦物油含

量≤4μg，固體顆粒粒徑≤1μm；N2中殘余SF6含量≤0.05%，不含有SF6分解產物。

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5.2.4N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度

N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度：檢測靈敏度≤1μL/L，測量誤差≤±20μL/L。

5.2.5平均無故障時間

平均無故障時間≥5000h。

6設計與結構

6.1結構要求

6.1.1裝置主要由氣路系統、抽真空單元、氣體預處理單元、氣體分離單元、SF6氣體灌裝單元、N2

中SF6氣體檢測單元、儲氣罐以及控制操作系統等組成。

6.1.2裝置結構布置應緊湊、合理，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.1.3裝置各管線的連接、拆裝及部件和設備應方便維修，易于操作。

6.1.4裝置的旋轉部分須有可靠的防護措施，不得危及人身安全。

6.1.5回收裝置應具有移動輪，便于現場移動，并配有可起吊的吊環(huán)裝置及專用叉車點，并有標識提

醒。

6.1.6裝置電氣控制柜應具備防塵、防水功能，防護等級應達到GB/T4208中IP54要求。

6.2整機性能

裝置的結構設計應能使該裝置具備以下功能：

a)能對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空，并顯示裝置真空度；

b)能對SF6/N2混合氣體電氣設備抽真空并測量設備氣室殘壓；

c)能濾除回收氣體中的SF6分解產物、固體顆粒和水分等雜質；

d)能將SF6/N2混合氣體現場分離，氣體質量符合5.2.3要求；

e)能夠實時監(jiān)測分離后N2中SF6含量；

f)可將分離回收后SF6灌裝至鋼瓶中儲存；

g)真空系統應具有防止將真空油吸進被抽真空設備氣室的措施。

h)裝置中的壓力容器需安裝安全閥，且安全閥應滿足GB150和TSGZF001要求。

6.3氣路系統

6.3.1氣體管路應排列整齊、清晰、美觀。

6.3.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設備相連的接頭結構應與SF6/N2混合氣體氣室充氣口配套，

連接方便、可靠，并提供相應的專用扳手。

6.3.3各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給SF6/N2混合氣體帶入油、空

氣、金屬粉塵等雜質。

6.3.4氣體管路應選用軟態(tài)銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

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6.3.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接應采用氬弧焊接。

6.3.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結構，氣體管路系統涉及SF6低溫液體流經的

管路或部件接口，應避免采用橡膠密封圈、四氟墊圈等軟性連接。

6.4氣體抽真空單元

6.4.1抽真空單元包括真空泵、真空表計（儀表的精度不低于1.6級）。

6.4.2抽真空單元應具有防止真空泵油倒流的措施。

6.4.3抽真空單元應具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.5氣體預處理單元

6.5.1氣體預處理單元設計應能有效地過濾氣體中的SF6分解產物、固體顆粒和水分。

6.5.2氣體預處理結構應合理、性能良好，便于更換或真空加熱活化再生處理。

6.6氣體分離單元

該單元包括加熱器、壓縮機、吸附劑、精密過濾器、多級膜分離塔、安全閥、逆止閥、氣體壓力表

等。

6.7氣體灌裝單元

該單元包括液體罐裝機、緩沖器、熱交換器、安全閥、逆止閥、氣體壓力表等。

6.8N2中SF6氣體檢測單元

該單元包括檢測元器件、SF6含量顯示裝置等。

6.9儲氣罐

6.9.1儲氣罐設計制造和試驗按GB150和TSG21的規(guī)定執(zhí)行。

6.9.2儲氣罐內部應清潔，無遺留雜質。內壁應進行防銹處理，外表面漆層應牢固光滑。

6.9.3儲氣罐應具有下列裝置：

——壓力表；

——安全閥：

——液態(tài)SF6稱重裝置或液位監(jiān)視裝置；

——手孔及排污孔。

6.10閥門

6.10.1各類閥門應具備良好的密封性能，應根據閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應向

外泄漏氣體，在關閥狀態(tài)下應無內部滲漏現象。

6.10.2各類閥門的操作應靈活、可靠，開閉指示應直觀、正確。

6.10.3各類閥門應具有良好的防銹性能。

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6.10.4各閥門接口應采用公制通用接頭。

6.10.5裝置與外部設備連接的接口，應有保護金屬帽蓋，帽蓋應設鏈條與接口連接。

6.11控制操作系統

6.11.1控制操作系統應滿足以下要求：

a)裝置進口的壓力指示儀表應滿足GB/T1226的要求（儀表的精度不低于1.6級）；

b)反映真空度的真空表計；

c)操作系統簡圖和操作順序表；

d)操作閥代號及氣體進出口標志；

6.11.2各種表計應性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。

6.11.3面板上的操作系統圖應清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置。

6.11.4采用可編程邏輯控制器（PLC）或單片機控制的整機系統，應裝有觸摸操作屏，操作屏應具有

防水功能。

6.12相序指示器及電源開關

回收裝置應安裝相序指示器及換相裝置。

6.13接地

6.13.1回收裝置應可靠接地。

6.13.2回收裝置應設置專用的接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應包括下列數據：

a)制造廠名稱及商標；

b)產品型號及名稱；

c)裝置極限真空度；

d)回收初壓力：

e)回收終壓力；

f)回收速度：

g)最大儲氣量及儲存方式；

h)電源電壓及功率；

i)裝置的重量：

j)裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

k)出廠編號；

l)出廠年月。

銘牌的位置在產品處于正常安裝位置時應可見，銘牌形式及尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定。

7試驗

7.1型式試驗

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7.1.1型式試驗項目

回收裝置正式定型及投產前，或裝置設計、工藝、關鍵零部件及材料有重大改變時，應進行型式試

驗。

型式試驗項目包括：

a)壓力容器耐壓試驗；

b)密封性能試驗；

c)抽真空速度及真空度保持試驗；

d)回收性能試驗；

e)安全閥性能試驗；

f)噪聲水平測量；

g)控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

h)N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗；

i)電氣控制柜的防護等級試驗；

j)平均無故障時間。

7.1.2壓力容器耐壓試驗

試驗按GB150和TSG21的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.3密封性能試驗

回收裝置壓力為1.0Mpa時，按GB/T11023標準的有關規(guī)定進行扣罩法試驗，試驗結果應符合5.1.4

的規(guī)定。

7.1.4抽真空及真空度保持試驗

抽真空速度試驗采用5.2.1條款，裝置真空保持試驗按5.2.2執(zhí)行。

7.1.5回收性能試驗

回收裝置回收速度、分離回收后氣體質量應滿足5.2.3的規(guī)定。

7.1.6安全閥性能試驗

試驗按TSGZF001執(zhí)行，并到安全閥設計參數要求。

7.1.7噪聲水平測量

試驗按GB/T3768的有關規(guī)定執(zhí)行，試驗結果應符合5.1.5的規(guī)定。

7.1.8控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

該試驗應包括動作正確性檢查和控制回路的絕緣試驗，試驗按照GB/T24343執(zhí)行。

7.1.9N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗

N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗按5.2.4執(zhí)行。

7.1.10電氣控制柜的防護等級試驗

根據GB/T4208有關規(guī)定執(zhí)行，試驗結果應符合6.1.6的規(guī)定。

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7.1.11平均無故障時間

試驗按GJB/Z299B執(zhí)行，試驗結果應符合5.2.5的規(guī)定。

7.2出廠試驗

7.2.1出廠試驗項目

裝置整機出廠前必須逐臺進行出廠試驗，項目包括：

a)壓力容器耐壓試驗；

b)密封性能試驗；

c)抽真空速度及真空度保持試驗

d)回收性能試驗；

e)安全閥性能試驗；

f)控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

g)N2中SF6氣體檢測單元SF6檢測精度試驗。

7.2.2壓力容器耐壓試驗

按7.1.2的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3密封性能試驗

按7.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.5回收性能試驗

按7.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.6安全閥性能試驗；