第第頁(yè)剃齒組實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

1.掌控剃齒組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；2.掌控常規(guī)齒輪、軸類(lèi)的剃齒、倒角、鉆深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計(jì)；3.掌控對(duì)剃齒齒形檢測(cè)報(bào)告的判斷；4.了解剃刀的相關(guān)參數(shù)及剃刀對(duì)產(chǎn)品的`影響。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、主要加工產(chǎn)品

JW5F18輸入軸、一檔從動(dòng)齒輪圈，JW5F18A輸出軸，T032E二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30倒檔齒輪總成，JW6F30A三四六檔齒輪套，JW6F30B惰輪軸總成，下輸出軸，T230S16主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四檔齒輪。

二、加工設(shè)備

剃齒機(jī)10臺(tái)〔型號(hào)為YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC〕、倒棱機(jī)1臺(tái)〔型號(hào)為YE9340A〕、一般車(chē)床2臺(tái)〔CDS6136〕、磨棱機(jī)3臺(tái)〔型號(hào)為PM-III〕、深孔鉆床2臺(tái)〔型號(hào)為：ZK2102A*2、K25-2-500〕、滾軋機(jī)1臺(tái)〔型號(hào)為PEL-1220BHNC〕、臺(tái)式鉆床4臺(tái)〔型號(hào)為Z512-2〕、搖臂鉆床1臺(tái)〔型號(hào)為Z3025〕、清……此處隱蔽961個(gè)字……，加上刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行加工，對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定性是有影響的。

3.滾齒和剃齒加工都采納機(jī)械油潤(rùn)滑加工，受油溫順天氣影響，滾齒產(chǎn)品M值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定，產(chǎn)品冷卻后又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品M值不合格，是導(dǎo)致批量事故的緣由之一。

整改措施：

〔1〕加強(qiáng)檢測(cè)頻率，不能有以機(jī)床尺寸穩(wěn)定而減削測(cè)量頻次現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)尺寸超差實(shí)時(shí)把前面加工的產(chǎn)品再測(cè)量驗(yàn)證是否合格；〔2〕針對(duì)剛剃完和冷卻后的尺寸對(duì)比，找規(guī)律，肯定要保證交熱時(shí)產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)；〔3〕針對(duì)滾齒M值大大小小問(wèn)題，發(fā)覺(jué)有問(wèn)題停機(jī)等齒形班選擇分類(lèi)后再剃齒。

4.磨棱機(jī)破損嚴(yán)峻，機(jī)門(mén)常常不關(guān)，磨棱加工時(shí)火星四射，存在安全隱患。

5.一批JW6F30B下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，緣由可能是鉆深孔沒(méi)有鉆到位，熱后工序才發(fā)覺(jué)，領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動(dòng)打磨機(jī)修磨孔端。

6.存在越工序作業(yè)：T032E二軸倒檔齒輪未按工藝過(guò)程要求，先剃齒再進(jìn)行清洗工序，未清洗潔凈齒面，齒面上存留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對(duì)剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很大，所以需要要根據(jù)產(chǎn)品工藝過(guò)程要求加工。

7.不合格和報(bào)廢產(chǎn)品均沒(méi)有不合格和報(bào)廢標(biāo)簽，導(dǎo)致不良零件缺乏可追溯性。報(bào)廢和不合格的產(chǎn)品應(yīng)在不合格區(qū)域點(diǎn)涂紅漆，并在報(bào)廢/不合格標(biāo)簽上注明具體報(bào)廢/不合格緣由〔人為緣由、機(jī)床緣由等，產(chǎn)品坯料緣由〕，用鐵絲綁在報(bào)廢/不合格產(chǎn)品上，使產(chǎn)品具有可追溯性。

8.齒輪剃齒工裝夾具有時(shí)壓套內(nèi)存在鐵屑，壓套和心軸裝不到位，齒輪端面定位失效