污水處理廠設(shè)備安裝工程施工方法1.工程概況本工程機械設(shè)備主要安裝分布于厭氧池、氧化溝、沉淀池、配水井、污泥井、消毒池。主要設(shè)備包括曝氣機、周邊傳動吸泥機、各類泵、起重設(shè)備、電動閥門、消毒設(shè)備等。本工程重點為曝氣機、周邊傳動吸泥機、泵類設(shè)備、消毒設(shè)備等的運輸、就位和安裝。2.施工順序（1）施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（2）施工程序:施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、復(fù)核→放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)軸對中→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調(diào)試→附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗收3.一般安裝要求（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝工具。起重設(shè)備需先進行安裝，以便于各其他設(shè)備的安裝。（2）設(shè)備裝卸及運輸設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運至設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。設(shè)備運輸及吊裝中要注意設(shè)備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運輸及裝卸安全。設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸，用液壓叉車、平板拖車或手動液壓拖車運輸。根據(jù)設(shè)備的重量、體積和安裝的空間，選擇相應(yīng)的吊裝機具和吊裝方法就位（龍門架、人字架等就位）。設(shè)備安裝，要在電動葫蘆安裝完畢，接通臨時電源調(diào)試好，并經(jīng)有關(guān)部門驗收后，利用電動葫蘆運輸及吊裝設(shè)備。（3）設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)復(fù)核、放線及墊鐵布置設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進行拆箱驗收，并復(fù)核是否與設(shè)計相符，與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)備法蘭尺寸加工。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，妥善保管。安裝前對基礎(chǔ)進行外觀檢查，對其位置、標(biāo)高及外形尺寸、予留孔洞、強度等進行全面的復(fù)測、檢查?；A(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)形位公差須符合下表的要求。在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復(fù)核墊鐵規(guī)格，放置時按設(shè)備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。設(shè)備安裝圖上有要求時，要按圖施工。整個基礎(chǔ)平面要修整、鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。4.找平及灌漿（1）找正找平要按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點、線進行調(diào)整和測量，基準(zhǔn)選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內(nèi)在兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。（2）地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。放置時保證垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。（3）初找正找平后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿和抹面，一臺設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5oC時要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備底面、灌漿層接觸良好，盡量采用壓漿法施工。5.設(shè)備清掃、拆洗設(shè)備安裝后均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進行人工清理的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動力設(shè)備，安裝后要求拆洗時，要進行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進行裝配?，F(xiàn)場進行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干檢查合格后，再按技術(shù)要求進行組裝，組裝必須達到技術(shù)文件的要求。6.設(shè)備試運轉(zhuǎn)工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)待廠區(qū)工藝管道、電氣儀表等相關(guān)專業(yè)安裝調(diào)試合格后，再進行各設(shè)備試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前編制詳細(xì)的試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批后實施。試運轉(zhuǎn)程序依照先單機后聯(lián)動，先無負(fù)荷后負(fù)荷進行。試運轉(zhuǎn)時要定人、定崗、定責(zé)，同時作好運轉(zhuǎn)記錄。7.主要設(shè)備安裝方法（1）曝氣機安裝曝氣機安裝于氧化溝內(nèi)。曝氣機由臥軸、刷片、電機、減速器等部分組成，曝氣轉(zhuǎn)刷由于長度較長，一般為現(xiàn)場組裝。A.曝氣機安裝一般程序測量放線→減速箱及電機安裝→軸承座安裝→調(diào)平找正→固定→組裝轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)刷。B.曝氣機安裝方法在安裝前先進行測量放線工作，在安裝位置畫出定位基準(zhǔn)線，減速箱及電機和軸承座安裝時以此為基準(zhǔn)進行調(diào)整，保證安裝各項偏差符合技術(shù)要求。在氧化溝池壁外側(cè)的減速箱及電機，可直接用吊車吊裝就位，在池中間的減速箱及電機和軸承座，可先在其安裝位置的相應(yīng)池壁走道平臺上準(zhǔn)備好手動液壓拖車或自制拖車，用吊車將其吊放于拖車上，運至安裝位置后，再用簡易龍門架吊裝就位。待減速箱及電機和軸承座調(diào)平找正后，再進行轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)刷的組裝。轉(zhuǎn)軸可先用吊車吊放于池內(nèi)，用手動液壓拖車運至安裝位置，再用簡易龍門架、倒鏈吊起后安裝在軸承座內(nèi)，并通過連軸器同減速箱連接。轉(zhuǎn)刷為組合抱箍式，組裝時需搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺和走道平臺上進行組裝，注意將刷片組裝成呈螺旋狀排布，以便入水均勻，負(fù)荷平穩(wěn)。（2）周邊傳動吸泥機安裝沉淀池上安裝有周邊傳動吸泥機。為污水處理系統(tǒng)較重要的設(shè)備之一，由驅(qū)動裝置、中心軸、帶攪拌桿刮泥板的轉(zhuǎn)臂、排泥斗、刮板等組成。由于設(shè)備體積大，長度大，需現(xiàn)場進行組裝，組裝需按制造廠商提供的具體組裝資料進行。安裝前必須復(fù)測池外形及基礎(chǔ)尺寸偏差，防止有超差現(xiàn)象。根據(jù)施工經(jīng)驗，安裝程序如下：中心支座的安裝→組裝橋體本體→吊送橋體及結(jié)構(gòu)件就位并調(diào)整→安裝驅(qū)動裝置在→橋體上依次組裝刮板支架、刮刀等。周邊傳動吸泥機安裝方法：橋架可用拖車運輸，運至池邊附近的吊裝組裝位置，進行組裝。組裝好后，在橋體兩端部綁扎好鋼絲繩，用吊車抬吊就位，并用臨時支架支起，安裝行走裝置和驅(qū)動裝置?；蛟诔貎?nèi)搭設(shè)臨時支架平臺，用吊車配合進行組裝。組裝刮泥機時，可分成上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)分段進行，安裝要按產(chǎn)品技術(shù)文件要求施工。刮刀支架安裝時，要遵照先長支架，后短支架；先立支架，后橫支架的順序施工。刮泥板下緣與池底距離為50mm，偏差為±25mm。安裝各工序要在設(shè)備制造廠家的指導(dǎo)下進行施工。調(diào)整試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運行時間不得少于2h，帶負(fù)荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)復(fù)合設(shè)備技術(shù)要求。（3）泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備主要有：潛污泵、潛流泵、潛水軸流泵、污泥泵。泵安裝注意事項：安裝前首先復(fù)測預(yù)埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正常運轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌安裝前復(fù)測預(yù)埋板的位置，并進行放線，確定導(dǎo)軌的位置，確保導(dǎo)軌就位后的垂直度符合技術(shù)和規(guī)范要求。泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞包裝的防護粘貼不得提早撕離。泵就位后，保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進行單機試車。泵安裝后要注意保護，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強制連接，配管中要用盲板保護密封面，并防止雜物進入泵體內(nèi)，以保證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（4）手動（電動）閥門安裝本工程中閥門較多，要使水中的閥門開關(guān)活動自由，安裝的關(guān)鍵是預(yù)埋件、導(dǎo)軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達到設(shè)計要求，提升桿(或絲扣桿)的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點，安裝位置要符合技術(shù)要求。安裝前復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時固定，用線墜檢查池蓋上的預(yù)留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機構(gòu)中心應(yīng)與閥板吊桿處中心相一致。然后檢查上部機構(gòu)預(yù)埋件的位置是否有偏差，再將中間支撐點支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機構(gòu)上，待整個啟閉機安裝完畢，各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關(guān)閥試驗，經(jīng)多次反復(fù)，靈活無卡阻現(xiàn)象即為合格。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。（5）堰板安裝本工程中堰板為不銹鋼制品，其上口的加工要求較高，堰板安裝要求比較嚴(yán)格，堰板的密封及固定都要按設(shè)計要求施工。堰板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對堰板逐個進行外觀、尺寸及焊縫的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行堰板的安裝。堰板安裝：堰板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上。安裝前先測量放線