23-吊籃施工施工方法及工藝要求標準目錄TOC\h\z\u6.1施工方案和技術參數 -1-6.2吊籃施工工藝流程 -9-6.3吊籃施工要點 -9-6.4吊籃電源布置方案 -19-6.5驗收標準 -22-6.6驗收程序 -22-6.7驗收內容 -22-6.8驗收人員 -23-6.1施工方案和技術參數6.1.1施工方案1.根據現場對樓層結構的觀測和對施工圖紙的分析，需要安裝吊籃進行幕墻施工。吊籃布置情況說明：整體安裝吊籃117臺，本工程樣板位置吊籃將搭設在頂樓層間，其余部位搭設在樓頂（裙樓）屋面。

2.吊籃型號的選用主要取決于女兒墻高度及材質，共分為三種架設方式，架設方式一：標準支架配重式安裝；架設方式二：后支架加高配重式安裝;架設方式三；騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝。具體搭設位置如下：裙樓（女兒墻高度0.9m/1.6m）或層間搭設標準支架配重式吊籃；屋面（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質為鋼筋混凝土）搭設騎馬架鋼絲繩斜拉吊籃；屋面轉角位置（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質為鋼筋混凝土）為便于施工搭設后支架加高配重式吊籃（支座需錨固女兒墻）。3.工作平臺有1.5米、2米、2.5米三個類型的標準節(jié)，根據現場施工的實際需要可拼成1.5米至6米不同長度的工作平臺，根據該工程主體結構尺寸，組合適合施工的工作平臺長度，保證操作面正常施工。4.吊籃籃體與施工墻面之間保持0.2m左右，籃體最大6米，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1m之間。5.吊籃運抵施工現場由工地大門口繞行至塔吊覆蓋位置后，將支架、鋼絲繩和配重用施工塔吊吊至施工需安裝層樓面分流至安裝位置。將籃體部分搬運至相應位置的地面；吊籃所有配件在現場組裝。如有當日未安裝完畢的材料統(tǒng)一運到現場施工倉庫存放。6.結構影響吊籃無法安裝的部位，采用腳手架搭設吊籃安裝平臺。7.在屋面層位置預備380V二級箱電源；為了減少往樓層或樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，屋面吊籃使用塔吊、垂直運輸機械將吊籃支架吊運至作業(yè)面處，使用塔吊或設備配合吊籃搭設。8.對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術交底。9.懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。10.安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結構上。

6.1.2技術參數序號名稱吊籃型號及技術參數配置及數量說明ZLP6301額定載重量500kg2升降速度9—11m/min或8-10m/min3吊籃平臺鋼制組合平臺長1～6m寬0.69～0.75m4鋼絲繩結構：4×31SW+FC-8.3最小破斷拉力：53.4KN2根工作繩2根安全繩5提升機卷繩方式“α”形2個額定提升力6.3KN6電動機功率1.5kw2個電壓AC380V制動力矩15.2Nm7安全鎖類型LSB30擺臂式防傾斜2個鎖繩角度≤8°8懸掛機構調節(jié)高度1.15—1.85m2套前梁伸出長度1.1—1.7m1.7m以上必須相應減少載重量或增加配重9自重懸吊平臺（含提升機、安全鎖、電器控制箱）480kg（鋼）配重1000kg50塊每塊25㎏混凝土配重整機1790kg（鋼）10吊籃正常工作環(huán)境環(huán)境溫度-20℃—+40℃環(huán)境相對濕度≤90%（25℃）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風風力≤8.3m/s（相當于5級風力）架設方式一：標準支架配重式安裝圖6.1-1常規(guī)型吊籃安裝示意圖

架設方式二：后支架加高配重式安裝 圖6.1-2加高型吊籃安裝示意圖化學錨栓錨固女兒墻示意圖加高后支腿用50*50角鐵剪刀撐焊接加固架設方式三：騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝圖6.1-3騎馬架型吊籃安裝示意圖特制前支架 特制埋件為了推動整體建筑工程各分項項目能順利展開施工，吊運安裝方式可依據總體平面規(guī)劃布置及實際現場條件，在局部工作區(qū)域內進行部分調整，以確保施工能服從整體工程部署，有利于提高運輸安裝的效率并節(jié)約成本。6.2吊籃施工工藝流程6.2.1標準吊籃施工工藝流程（后支架加高配重式安裝）安裝安裝前準備組裝懸掛機構組裝懸吊平臺裝預緊鋼絲繩安裝電器箱掛鋼絲繩安裝電纜接電壓配重塊穿提升機繩安裝提升機安裝安全鎖穿安全鎖繩安裝上限位調試試驗驗收交接移位拆除后續(xù)同標準吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝后續(xù)同標準吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝安裝前準備 → → → →6.3吊籃施工要點6.3.1安裝前準備1）現場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物。2）檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。3）提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設置在吊籃安裝位置。4）安裝前將所有結構件、零部件，運至施工現場并就位到安裝位置，懸掛機構、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應位置，并安排專人進行零部件的清點接收。5）對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術交底。6）懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7）安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結構上。

6.3.2懸掛機構安裝1.標準吊籃懸掛機構安裝（1）安裝流程：（2）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應在懸掛機構的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據實際安裝情況調整好前、后支架之間距離（盡量調整至最大距離）。（3）將前、后支撐調節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內，調整好高度，使前后調節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。（4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調節(jié)桿內，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。（5）安裝預緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（6）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2m。兩個懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重50塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（7）懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（8）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長度的2%。（9）吊籃懸掛機構配重塊使用單個25KG鋼筋混凝土預制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動。圖6.3.2-1懸掛機構安裝示意（10）鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm圖6.3.2-2鋼絲繩繩夾安裝圖示2.后支架加高配重式吊籃懸掛機構安裝1）將底座用4個M12*160化學錨栓安裝在鋼筋混凝土女兒墻上，并將所有連接位置用螺栓固定。如遇有斜面位置時，應該鋪平。2）將前臂底座安裝完成后，再安裝中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，后支架高度超過2米的需在支架間設置剪刀撐。3）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當位置處安裝限位塊。4）將兩根鋼絲繩安裝在中梁尾部吊耳上，安裝索具螺旋扣，再將索具螺旋扣與捆綁在女兒墻上的鋼絲繩連接，拉緊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6）鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。3.騎馬架式吊籃懸掛機構安裝吊籃運抵施工現場后，將懸掛機構、鋼絲繩和騎墻支架用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應位置；1）將騎墻特制支架運至指定樓頂層屋面處，等待安裝。本工程屋面女兒墻建筑結構高度在3.25米左右，因此應借助腳手架進行安裝。由于騎墻式非標支架具有沒有配重，自重輕盈，安裝簡易快捷的特點，安裝程序大大簡化，安裝過程也很安全易控。2）安裝之前應搭設專用門架式平臺，站在專門搭設的門架式腳手架平臺上作業(yè)。門架式腳手架采用3單元加固拼接底座，高度為2單元，各個單元之間采用鎖扣螺絲拼接為一個整體，下部使用帶剎車的走輪，定位以后鎖死剎車，因現場有可利用的橫梁，平臺中段和上端還應增加呈八字形走向的繩索輔助固定，此作業(yè)平臺具有支撐面積大和不易歪斜傾覆的特點，單元式工具平臺的上端三面加設1.2米高的固定欄桿，上人的一面設活動欄桿，安裝工人上去后檢查并鎖住活動欄桿后再進行安裝作業(yè)，安裝過程中，還應注意加強對安裝工人的安全保護措施，工人必須佩戴安全帶，安全帶必須和工具式平臺可靠連接，作業(yè)面平臺下方、直爬梯部位及其他需要的部位必須張掛防墜網，平臺下面應有專人看管作業(yè)平臺，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。移動平臺示意圖3）安裝時先根據現場尺寸及吊籃布置圖確定好吊籃搭設位置，然后將特制前支座用M12化學螺栓固定在頂部混凝土女兒墻，將固定支撐用特制埋板及固定鋼絲繩用特制埋板用M12化學錨栓固定在混凝土女兒墻的背面。4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調節(jié)桿內，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。將40*20*3mm支撐桿用M16機械螺栓與橫梁連接，另一端固定在特制埋板上。5）安裝預緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。后梁末端用三根鋼絲繩與特制埋板連接固定，再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。6）鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm6.3.3懸吊平臺安裝（1）根據平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側護欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護欄放于工作面一側，高900mm，高護欄1200mm高。平臺內工作寬度500mm，設置防滑底板，底板四周設有150mm高的擋腳板。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內側，用螺栓聯接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。工作工作鋼絲繩安全鋼絲繩高護欄低護欄電氣控制箱擋腳板提升機重錘圖6.3.3-1懸吊平臺（2）將提升機安裝在平臺兩側護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側護欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應朝平臺內側，并安裝上限位行程開關。（3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護欄中間位置處，將提升機電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調試正反轉，升降動作與按鈕標識保持一致。6.3.4穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩將電氣控制箱面板上的轉換開關旋至待穿鋼絲繩的提升機一側，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機進繩口，啟動起升按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位。安裝安全鎖，提升機上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進繩口，穿過安全鎖后拉直。此外，先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產生扭曲纏繞。吊籃的升降及保護系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為8-10m/min,鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩。吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴禁將安全繩與吊籃或其他非結構體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順放于地面上的配重螺紋鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。6.3.5安裝安全繩1）安全繩的破壞拉力應大于24kN，且承載安全系數應大于10；2）懸吊設備的安全繩必須獨立于工作繩另行懸掛，鋼絲繩、安全繩、不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或有油污附著物；3）電焊作業(yè)時應對鋼絲繩采取保護措施；4）安全繩應進場檢查驗收；5）吊籃上操作人員的安全大繩嚴禁固定在吊籃結構體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結構上或固定在后置埋板上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應檢查，是否有損傷或缺陷，嚴禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6.3.5安全繩和電纜線用橡膠保護并固定在鋼筋混泥土梁上6.3.5-2安全繩固定6.3.6安裝上限位（1）上限位行程開關基本作用是將吊籃的工作狀態(tài)限定在安全范圍之內，通過觸動安裝在懸掛機構附近鋼絲繩繩上的上限位止擋而起作用。（2）上限位行程開關固定在防墜安全鎖安裝位置。（3）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。上限位行程上限位行程開關防墜安全鎖工作鋼絲繩圖6.2.7上限位行程開關6.3.7調試試驗1運行試驗吊籃上升距地面500～1000mm，用轉換開關調至單機動作，把吊籃兩端調平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關觸頭接近上限位止擋時，調整上限位行程開關觸頭位置，觸頭應在限位止擋有效范圍內反復試驗。2空載試驗吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進行制動試驗，安全鎖鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機運轉正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。3安全鎖繩試驗吊籃上升至1m以上高度，將平臺調至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機下降，平臺傾斜角度6°～8°范圍內安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4電氣試驗（1）通電前檢查：用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機、一閘、一漏、一箱”使用。①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；②懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠；③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應分開，并無絞結、纏繞和折彎等情況。⑤提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。6.3.8驗收、交接吊籃安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，經雙方確認，簽署驗收確認單。由相關人員簽字確認方可投入使用。6.3.9移位（1）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將懸掛機構、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到指定目的樓面，同時移動懸吊平臺到使用位置。（2）懸挑結構需移位時，將吊籃工作平臺降落至地面，并使其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。6.3.10使用（1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結構狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數量是否準確等。（2）吊籃內作業(yè)人員不得超過2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。（3）作業(yè)后應把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風刮動造成破壞。（4）吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。（5）吊籃正常工作時，作業(yè)人員從地面進入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。（6）吊籃不得作為垂直運輸設備，不得使用吊籃運輸物料。（7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開關置于斷開位置并加鎖保護。6.3.11拆除（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除流程拆除重錘拆上限位拆除重錘拆上限位抽安全鎖繩拆提升機抽提升機繩拆除電纜拆鋼絲繩拆懸掛機構拆懸吊平臺退場拆電氣箱圖6.3.11吊籃拆除流程①關閉電氣箱控制開關，切斷電源；②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開盤卷的鋼絲繩；③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤；④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護欄、工作護欄與底板安裝螺栓，拆卸護欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機構，松卸螺旋扣拆卸預緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護工作。⑦安排退場手續(xù)，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應做好物資與車體的固定措施。6.4吊籃電源布置方案1.本項目吊籃用電須380V電源，吊籃設備用電功率ZLP630為1.5KW*2。2.本工程配電箱采用“三級配置、二級保護、一機一閘”的制度設置，從一級配電柜引線到吊籃專用二級配電箱，再從吊籃專用二級配電箱連接到三級配電箱，三級箱每個設置一個開關。3.電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他工作人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。5.各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：（1）使用電器設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉；（2）保管和維護所用設備，發(fā)現問題及時報告解決；（3）暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門好門；（4）移動電氣設備時，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行；6.供電方式采用TN-S系統(tǒng)；并設置漏電開關一機一閘，每臺吊籃都采用三相五線制，必須接零和接地，電纜應懸空放置妥當。7.本工程由于現場吊籃數量較少三級配電箱考慮7臺吊籃設置一個配電箱，現場實際三級配電箱根據實際吊籃布置調整。8.施工現場吊籃臨時用電措施根據建設部《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：（1）施工現場臨時用電的原則及組織現場臨時用電應遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構：即從施工現場的電源進線至用電設備，必須經總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）必須采用二級漏電保護裝置：在現場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關（分配電箱可不設漏電開關）。3）必須實施“一機一閘一漏?！敝疲杭匆话逊致烽l刀管一只開關，每只開關只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應設置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應進行不少于三處的重復接地。基本保護系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關箱及用電設備間距離應盡量縮短，分配電箱應設在用電設備相對集中處，與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與用電設備的距離不宜超過3m。（2）根據施工現場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：1）現場勘查；2）確定電源進線、配電裝置、用電設備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。（3）現場用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開關箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應符合下列要求：1）箱體應滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質的絕緣板制作；2）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端子板，宜采用優(yōu)質絕緣板制作。當安裝板和箱體才用折頁式活動聯接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接3）N端子板和PEN端子板必須分別設置，避免N線和PEN線混接4）N端子板與鐵質的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質箱體必須保持電氣連接，應采用紫銅板制作，其端子數應與進出線總路保持一致5）固定式配電箱、分配電箱及開關箱，其箱底距離地面高度應為1.4-1.6m；移動式配電箱、分配電箱及開關箱，其底部距離地面高度應為0.6-1.5m6）配電箱、分配電箱及開關箱的箱門處應有規(guī)范的標牌，內容包括名稱、用途、分路標記、箱內線路接線圖等7）配電箱、分配電箱及開關箱均應裝設門鎖，由專人負責開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關電箱應復零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開關箱配置的電氣元件，應具備以下四種基本功能①電源隔離功能；②電路接通與分斷功能；③短路、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）；④通電狀態(tài)指示功能；9）各電箱元件配置、接線及使用要求如下：①總配電箱應按三相五線型式布置，即必須設置PEN端子板；②總電路及分電路的電源隔離開關，均采用3級刀型開關，并設置于進線端；③總電路及分電路隔離開關負荷側設置三級斷路開關（或熔斷器、刀熔開關等短路保護裝置），三級四線漏電開關；④分配電箱應設置漏電保護，并且按次序裝設隔離開關、短路保護（熔斷器、短路開關）過載保護器（熱繼電器等）；⑤動力開關箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相同，僅是電流等級選擇不同，漏電開關可可選擇三級三線型產品；⑥照明開關箱應單獨設置，照明線路采用二級刀型開關、二級斷路開關或熔斷器單級二線漏電開關；⑦各類電箱的電氣配置和接線嚴禁任意改動或加接其他用電設備；⑧配電裝置的漏電開關應在班前檢查時，按實驗按鈕檢查一次，試調正常方向方可以繼續(xù)使用；⑨電工或用電人員在各類電箱工作時，必須按規(guī)定穿戴絕緣體防護用品，使用絕緣工具；⑩嚴禁帶電或采用預約停、送電時間方式檢修電箱及用電設施。檢修前必須斷電，并在隔離開關上掛上“禁止合閘，有人工作”警告牌，由專人負責掛取、送電和停電應嚴格按下列順序操作：送電順序：總配電箱分配電箱開關箱；停電順序：開關箱分配箱總配電箱；10）吊籃電器控制系統(tǒng)①吊籃應單獨設置二級電箱，電箱作為吊籃的專用。②電氣控制系供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。③吊籃的電氣系統(tǒng)應