4.1工程施工難點分析及對應措施 24.2工程吊裝總體思路及方案 34.3施工部署 54.4安裝前準備工作 74.4.1地腳螺栓的預埋 74.4.2施工要點 84.4.3鋼構件進場 94.5安裝工藝流程 94.6基礎和支撐面 104.7鋼梁的安裝方法 104.8構件的連接和固定 124.9吊機選擇及性能 144.10吊具（吊繩、卸扣） 144.10.1吊繩及卸扣選用 144.10.2吊點布置 164.11鋼梁現場焊接工藝 164.11.1鋼梁現場焊接工藝要求 164.11.2鋼構件焊接質量控制和檢測方法 184.12現場涂裝工藝 214.12.1防腐涂裝概況 214.12.2防腐涂裝施工準備 214.12.3防腐涂裝施工 224.12.4涂層檢查與驗收 244.12.5防腐施工質量保證措施 254.13圍護系統(tǒng)的安裝 254.13.1壓型鋼板制作檢查驗收 254.13.2板的安裝 264.13.3密封膠的應用 304.14特殊氣候條件下的施工方案 304.14.1冬雨季施工措施 304.14.2防汛、防臺措施 304.1工程施工難點分析及對應措施本工程鋼結構施工難點即以下關鍵部位的控制要點，我們會嚴格控制每個工序，并進行相應的應對措施。1、地腳螺栓的預埋位置精度和標高。這是首先需要控制的工序，在預埋前進行放線測量，把地腳螺栓預埋在相應的位置上，預埋完成后再進行復核，當土建混凝土基礎澆筑后鋼結構進場施工前再進行一次地腳螺栓復核工作，地腳螺栓的預埋精度和標高將直接影響后期鋼結構廠房建筑尺寸及安裝質量。本工程柱底標高-3.6米，地腳螺栓布置見下圖2、工廠加工構件尺寸精度。工廠鋼構件必須嚴格按照翻樣圖紙下料組裝，對所有鋼構進行預拼裝,螺栓孔位置一定要精準，工廠安排專業(yè)監(jiān)造進行質量監(jiān)督工作，以免鋼構件到現場安裝時出現孔位偏差和無法安裝現象，影響施工工期及施工質量。3、主結構安裝軸線偏差。我們要求所有安裝軸線施工前用全站儀進行復核，每個鋼柱、鋼梁吊裝完成后都必須用經緯儀校正，避免引起累積誤差，導致整個主體結構產生偏差，影響建筑結構及外觀質量。4、鋼結構的吊裝。本項目為地下一層地上兩層鋼框架，局部地上為單層鋼框架。鋼梁最大跨度8.7米，為滿足現場施工要求，底層鋼柱吊裝時采用50噸汽車吊跨外棧道上吊裝，鋼柱采用單點吊，上節(jié)鋼柱、樓層梁及屋架梁等待回填后進行常規(guī)吊裝，鋼柱采用單點吊，鋼梁用鋼絲繩兩邊穿好固定，調整好高度后進行兩點起吊。5、高強螺栓的初擰和終擰。高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。大六角高強螺栓施工時用扭力扳手進行終擰，很難檢查螺栓有沒有終擰到位，我們要求所有高強螺栓都采用扭剪型高強螺栓，施工時統(tǒng)一采用專用電動扳手，螺栓頭擰掉即達到終擰，便宜施工檢查，保證螺栓施工質量。6、焊接焊縫達標準。焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。鋼構件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。所有鋼構件焊接必須嚴格按照焊縫等級要求及焊接工藝評定要求進行施工。7、圍護系統(tǒng)質量必須滿足外觀要求。屋面板采用鋁鎂錳板琉璃瓦型應安裝平整、順直，收邊應安裝整齊平直、觀感效果要好。所有泛水收邊的連接形式必須按照節(jié)點詳圖并做好防水密封。屋面檁條在加工及施工過程中要控制好水平度彎曲偏差，屋面板在成型時的尺寸等都必須保證整體美觀。4.2工程吊裝總體思路及方案抗疫館主體結構為圓弧型雙坡多跨三層鋼框架，地下一層，地上兩層。最大單跨8.7米，最大柱距8.35米，房屋高度15.8米。箱型鋼柱最長17.8米，H型鋼梁最長15米，所有鋼柱分2段加工，分段吊裝施工。底層鋼柱采用跨外吊裝，先安排一臺25噸吊機散料卸貨，再安排兩臺50噸汽車吊，分別從1軸和7軸線棧橋位置從內往外分別吊裝，吊裝下段鋼柱時，所有鋼柱需經緯線校正固定，驗收完成后，等土建完成地下結構回填后，在進行地上鋼結構吊裝，每跨按順序依次先吊裝中柱→吊裝相鄰柱→吊裝樓層梁→吊裝屋架梁→吊裝檁條等次結構→主體結構驗收→鋪設樓層板→整體驗收，每道吊裝工序都必須用經緯儀進行校正完畢后，再進入下道吊裝工序。吊裝時先進行軸線及標高測定，根據業(yè)主提供的水準點及設計標高，調整地腳螺栓墊片。在進行箱型鋼柱吊裝時，將鋼柱吊裝地腳螺栓處，先用吊車懸提鋼柱，人工緩慢將其就位，穿入地腳螺栓，用墊塊及螺母固定使其更穩(wěn)固，平面位置符合要求，同時用經緯儀、水準儀及纜風繩調節(jié)鋼柱垂直度及標高，再次檢查上述參數，確認無誤后，解除吊裝繩索，吊裝下一根鋼柱。先進行地下鋼結構吊裝：由兩部50噸吊機分別進入1軸和7中間棧道位置跨外吊裝。先吊裝D列4軸線地下段鋼柱，起吊前先進行試吊，離地50cm左右時，檢查無誤后，再繼續(xù)起吊，就位后，復核標高、位置和垂直度，最后用墊塊和螺母固定，依次類推，從中間往外圍吊裝。等土建地下結構完成回填后，再進行地上鋼結構吊裝：先吊裝D列4軸線地上段鋼柱，在吊裝D列3軸線中柱,同樣方法固定。再進行D列3-4軸線樓層梁安裝，就位后用高強螺栓兩端連接固定，因跨度約8米，故鋼梁吊裝采用兩點吊法。吊裝時兩側鋼絲繩60度夾角位置固定鋼梁。同樣方法吊裝其他鋼柱鋼梁，同時進行桁架樓承板吊裝。屋架梁吊裝前，先進行試吊。屋架起吊離地50cm左右時，檢查無誤后，再繼續(xù)起吊。就位后，安裝人員爬上預先拼裝好的柱邊腳手架上，屋架梁吊至鋼邊柱柱頂一側，用高強螺栓在法蘭處連接，另一端與相鄰柱連接。安裝第一榀屋架梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼柱基座中心與定位軸線就位，并調整屋架梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際結構形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀屋架加固臨時纜風繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。第二榀屋架梁同樣方法吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面檁條、屋面系桿和水平支撐與第一榀屋架梁固定，形成較穩(wěn)定的框架結構，最后校正固定整體鋼架。以此類推安裝完成。每日吊裝完成后，屋面檁條和次結構需同步跟進,以保證屋架的穩(wěn)定，結構的安全。吊裝前必須做好各項安全防護措施。進入工地的所有施工人員必須戴好安全帽，穿好反光背心。鋼柱吊裝前應設置鋼爬梯，環(huán)抱在鋼柱上。柱頂設置防墜器，工人可將安全帶掛在防墜器上再爬鋼梯解鋼絲繩。在路面條件好的地方直接采用兩部18米高的直臂高空車，工人從高空車里上去解鋼絲繩，大大提高安全保證。鋼柱安裝好后必須四個方向設置攬風繩，用花籃螺栓固定。所有屋架梁吊裝之前必須整個梁上設置生命線，做好后續(xù)次結構施工安全保障措施。屋面檁條施工是采用定滑輪掛在鋼梁上，施工人員必須把安全帶掛在屋面生命線上。屋面板施工時候必須做好安全施工措施，可按區(qū)域設置安全網，在大梁上設置掛鉤，在地面拼裝好安全網后，采用兩部屈臂車進行安裝掛網。4.3施工部署本工程分為三個階段進行施工部署：即準備階段、安裝階段和完工驗收階段。其具體部署： 1、施工準備階段部署2、安裝階段部署3、驗收階段部署4.4安裝前準備工作4.4.1地腳螺栓的預埋1、本工程鋼柱通過地腳螺栓與承臺基礎連接，地腳螺栓規(guī)格有Ф24、Ф45，地腳螺栓采用Q355B鋼制作。2、根據施工圖紙及施工進度要求，確定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。3、組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據可依。4、施工前認真查閱結構施工圖紙，爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。5、收集或準備相應技術資料。6、實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、技術人員進行方案交底；工程部對工長、班組長進行交底；工長對班組進行技術交底4.4.2施工要點1、每個鋼柱下均有地腳螺栓與砼柱相連，為了鋼結構安裝的順利進行，必須保證地腳螺栓預埋的準確，并注意按圖如有預留200深*150寬*150寬抗剪槽。2、首先將地腳螺栓相對位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用鋼模板依據圖紙進行制作，并在板上彈好定位線，進行預穿孔。在承臺基礎模板支設完成后，將相對位置固定好的地腳螺栓組放入基礎中，將螺栓固定框與基礎模板臨時固接，用經緯儀校正螺栓位置，用短鋼筋與地腳螺栓焊成井字框支撐在模板上，螺栓底用鋼筋支撐，焊在承臺基礎底片鋼筋上及主筋和箍筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。3、在混凝土澆筑過程中，應在基礎四周均勻對稱下料，避免因下料不均勻混凝土流動造成螺栓位置偏移。隨時檢查螺栓位置和標高，發(fā)現螺栓位置偏移及標高變化應及時調整。4、螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。螺栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋。在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。地腳螺栓施工4.4.3鋼構件進場鋼構件進場，應按施工圖進行外形尺寸復核。應符合規(guī)范規(guī)定，出廠應提交下列資料=11、產品合格證2、焊接工藝評定報告（焊接材料合格證，上崗焊工資質證）3、主要構件驗收記錄預拼裝記錄4、地腳螺栓拉彎試驗、高強螺栓抗滑移系數終擰扭矩值檢測及原材料檢測5、鋼結構焊縫探傷報告6、根據圖紙及構件的配件清單對所有構件規(guī)格數量，型號進行核對，清理并按規(guī)定分類整齊堆放。7、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。8、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。9、復驗安裝定位軸線控制點和測量標高使用的水準點。10、放出標高控制線和吊裝輔助線。11、復驗預埋件其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。12、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。RCRC基礎水準儀(埋件標高)(基準標高)(一次澆筑標高)鋼梁梁底標高引測示意圖（NO.4－A）4.5安裝工藝流程1、鋼結構安裝采用綜合安裝法從建筑物一端開始，向另一端推進，由上而下進行。安裝時注意積累誤差。2、安裝順序：地腳螺栓→鋼柱→柱間支撐→樓層梁→屋架梁→水平支撐→屋面檁條、拉條、套管→樓層梁→結構驗收→防火涂料→樓承板→屋面板安裝→整體驗收。3、每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4.6基礎和支撐面1、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、預埋螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的基礎，并符合下列規(guī)定：=1\*GB3①基礎混凝土強度達到設計要求；=2\*GB3②基礎軸線標志和標高基點準確、齊全。2、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（㎜）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（㎜）表項目允許偏差支承面標高±3.0預埋螺栓（錨栓）水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～+30.0螺紋長度0～+30.0預留孔中心偏移10.04.7鋼梁的安裝方法1、鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。在固定的同時，用經緯儀檢查其垂直度，使其符合要求。本工程在鋼結構吊裝前，應在地面進行鋼大梁的拼裝，拼裝時高強螺栓達到初擰并做好相關施工記錄。2、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。(詳見圖表No.4-D)鋼梁的起吊示意簡圖（鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－D）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置1234.8構件的連接和固定驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝不合格高強度螺栓施工流程圖驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝不合格1、各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的焊縫長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50㎜。3、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查，并做出檢查記錄。4、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數的1/3；穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；5、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。6、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦拭系數，合格后方可進行安裝。7、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。8、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。9、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時按螺栓用。10、高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩值得30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（p+△p）·k·d式中M為終扭矩值（n·m）p為設計預拉力（n）p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%-10%k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑（㎜）高強度螺栓的緊固1）一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓預拉力標準值的50%左右，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動扳手或扭力扳手。2）每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露扣不得少于2扣。3）采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30°至50°，再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。4）大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現欠擰、漏擰時，須補擰。5）超擰時，則更換；欠擰、漏擰用0.3～0.5㎏重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的10%，并不少于一支，如發(fā)現有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重一遍。4.9吊機選擇及性能1、汽車吊裝選擇及數量序號吊機型號起重能力數量工作范圍1汽車吊50t2主要負責主體鋼柱、鋼梁吊裝2汽車吊75t1主要負責主體鋼柱、鋼梁吊裝3汽車吊25t2主要負責次結構等吊裝4汽車吊25t1主要負責鋼構件卸貨4.10吊具（吊繩、卸扣）4.10.1吊繩及卸扣選用吊裝最重構件鋼柱均小于5T，現計算最重構件重為5T。吊裝時采用2均等鋼絲繩吊裝，吊裝角度為90度。根據吊裝繩索計算：每根鋼絲繩受力為F(G)=5t/2/sin900=2.5T。根據多跟鋼絲繩吊裝不平衡系數要求取K=0.82，則每根鋼絲繩的受力為F=2.5t/0.82=3.0T,選用6×19直徑為21.5mm鋼絲繩進行吊裝，最小破壞力為：24T，則安全系數為8倍,滿足吊裝施工要求。吊裝最重構件鋼梁約6.6T，現計算最重構件重為7T。吊裝時采用2均等鋼絲繩吊裝，吊裝角度為60度。根據吊裝繩索計算：每根鋼絲繩受力為F(G)=7t/2/sin600=4.0T。根據多跟鋼絲繩吊裝不平衡系數要求取K=0.82，則每根鋼絲繩的受力為F=4.0t/0.82=4.9T,選用6×19直徑為28mm鋼絲繩進行吊裝，最小破壞力為：40T，則安全系數為8倍,滿足吊裝施工要求。以上的卸扣、鋼絲繩、吊機須開具合格證，性能參數表等證明書，吊裝人員的專業(yè)資格證等須俱全。綜上敘本工程選用6×19直徑為26mm鋼絲繩進行吊裝。構件最重考慮為7T。吊裝時采用2個卸扣吊裝，每個卸扣受力為3.5T。根據卸扣力學性能表，該工程選用2個5T卸扣吊裝鋼構件,滿足施工要求。4.10.2吊點布置鋼梁采用鋼絲繩兩點捆扎吊裝。在鋼梁上設置2個臨時吊點，近似對稱布置。1、鋼梁實際長度L≤2m時，吊點設置1個，在鋼梁中心；2、2m<鋼梁實際長度L≤6m的鋼梁，吊點設置2個，在鋼梁中心線上，距梁端部500mm處；3、鋼梁實際長度6m<L≤12m的鋼梁，吊點設置2個，在鋼梁中心線上，距梁端部1.5m處；4、鋼梁實際長度12m<L≤18m的鋼梁，吊點設置2個，在鋼梁中心線上，距梁端部3m處；用鋼絲繩和卸扣捆扎。吊繩水平夾角α=60°，兩點起吊。鋼柱采用鋼絲繩兩點用卸扣固定在兩側吊耳上。吊耳設置在柱頂部位。吊點平面布置圖、鋼柱鋼梁布置圖及吊耳計算書見附頁4.11鋼梁現場焊接工藝4.11.1鋼梁現場焊接工藝要求1、試板現場按相關技術文件要求焊接試板，并進行焊接接頭破壞性試驗與評定。2、焊接工藝工地焊接必須采取措施對母材焊接部位進行有效的保護，配置合適的防風、防雨設施和預熱去潮設施，在符合工藝條件下，方可進行焊接。嚴禁在無任何防護措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風天氣進行露天焊接。3、工藝文件的執(zhí)行制定符合施工現場實際條件的現場施焊工藝措施，由于鋼結構現場安裝時，焊縫寬度將會出現偏離預偏轉時確定的值，在相關標準和規(guī)范允許范圍之內，做不同間隙的焊接工藝評定試驗預案?，F場焊接嚴格按照焊接工藝文件的要求進行，當現場施工環(huán)境、現場實際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時，須制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。4、焊接電源、焊接設備野外作業(yè)，焊機供電電纜會很長，線損很大，而且?guī)讉€工作面同時工作，投入設備多等各方面因素導致輸入焊機的電壓很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現場施工要求。每天一臺設備的使用時間長達十幾個小時，對焊機的性能是一種嚴酷的考驗，要求所使用的焊機有對電網電壓的補償能力和對不同頻率的適應能力。焊機上的配件均進行檢測、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實際使用的焊接工藝參數。氣體保護焊機的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉化、干燥等作用。在焊接施工整個過程中確保焊接設備良好無故障。5、工地焊接基本要求對接接頭焊接前除銹，焊接必須在除銹后24小時內進行，以防再次生銹或被污染。工地定位焊接必須距設計焊縫端部30mm以上，長度50～100mm，余高不小于5mm，焊縫不允許存在缺陷，焊縫兩端用砂輪磨成緩坡。為減少因焊接而產生的附加應力、焊縫殘余應力和邊緣材料局部應力，消除或減少不規(guī)則變形，環(huán)焊縫必須按照規(guī)定的焊接順序進行焊接。工地焊接時設立防風設施，遮蓋全部焊接處。箱型梁內焊接采用CO2氣體保護焊時，必須使用通風防護安全設施。6、環(huán)境、氣候條件工地焊接環(huán)境要求：風力＜5級（施焊部位），溫度≥5℃，濕度≤工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質量受風吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴格采取防風、防雨措施。監(jiān)控現場的濕度，濕度超過80%時，對近縫區(qū)進行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質量。箱內焊接時煙塵大，通風排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質量受到一定程度的影響，應進行排煙除塵，盡最大可能的改善工作環(huán)境。7、焊接方法縱梁工地焊接接縫的焊接順序：底板對接縫焊接→腹板對接縫焊接→頂板對接縫焊接→角焊縫焊接。工地環(huán)縫焊接工藝措施表序號焊接部位焊接方法工藝措施1頂板CO2氣體保護焊底部貼陶質襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊2底板CO2氣體保護焊底部貼陶質襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊3腹板CO2氣體保護焊底部貼陶質襯墊的單面焊雙面成形工藝，平焊底板、頂板對接焊縫采用單面焊雙面成型工藝，對接坡口型式為V形。焊接位置為平位，焊接前背面加墊陶瓷襯墊CO2氣體保護焊配ER50-6Φ1.20焊絲焊接；腹板對接焊縫采用雙面焊，對接坡口型式為X形，背面加墊陶瓷襯墊。焊接位置為立位，采用CO2氣體保護焊配ER50-6Φ1.20焊絲焊接。加勁嵌補段焊縫采用CO2氣體保護配ER50-6Φ1.20焊絲焊接，先進行對接焊縫的焊接，并將對接焊縫端部封閉修磨，再進行平位焊縫焊接。由先焊接加勁肋的對接，后焊接加勁肋與底板的角焊縫。橋位現場對接焊縫坡口形式：8、定位焊的要求：（1）定位焊焊縫長度50～80mm，間距400mm，定位焊應距焊縫端部30mm以上，焊縫高度不小于5mm。（2）在焊接開始前，所有的定位焊縫都應打磨并在起弧和熄弧處倒角。定位焊應進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現開裂，須先查明原因，然后采用碳弧氣刨清除掉、打磨光順，再由裝配人員重新定位施定位焊。4.11.2鋼構件焊接質量控制和檢測方法1、焊接質量控制按表執(zhí)行。質量控制項目控制內容及控制方法質量標準或檢驗項目焊接人員⒈上崗焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證焊工考試合格證焊接設備⒈保證各類電焊機、CO2流量計、烘焙箱等設備的計量指示準確，保溫筒保溫性能良好；⒉電流、電壓與設備上的指示一致；抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標；焊接設備均配備穩(wěn)壓器。設備檢查記錄焊接材料⒈焊接材料進廠時有生產廠家的出廠質量證明書，并按相關標準進行復驗；⒉焊接材料在專用庫房內儲存，按規(guī)定烘焙、登記領用；⒊手工焊接時隨身攜帶焊條保溫筒；⒋保證CO2氣體純度不小于99.5%。材質證明書；復驗報告；焊材烘焙記錄；焊接工藝⒈根據焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應的焊接材料規(guī)格；⒉大量采用埋弧自動焊、CO2氣體保護自動焊和半自動焊的焊接方法；⒊嚴格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范；焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；焊接環(huán)境1.在環(huán)境溫度不低于5℃2.焊縫兩側經除銹后24h內，必須進行焊接，以防接頭再次生銹或被污染。否則應重新除銹，方可施焊。環(huán)境溫度、濕度記錄焊接過程⒈焊前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必須打磨平順；⒉定位焊必須距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，焊腳小于1/2設計焊腳，定位焊不允許存在缺陷，如定位焊縫出現裂縫或其它嚴重缺陷時，應把缺陷清除，再行焊接；⒊板厚大于25mm構件的焊縫兩側50～80mm范圍內預熱80～120℃；⒋對接焊縫必須有引熄弧板。工藝紀律檢查及記錄焊接檢查1.焊縫外觀檢查嚴格按技術規(guī)范的質量標準執(zhí)行，焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑等外觀缺陷；2.焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規(guī)范”質量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后24小時進行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時進行無損檢測；3.焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規(guī)范”質量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后24小時進行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時進行無損檢測。質量檢驗記錄無損檢測報告2、焊接質量檢測方法（1）焊縫無損檢驗標準焊縫施焊24小時，經外觀檢驗合格后，再進行無損檢驗。對于厚度大于30mm的高強度鋼板焊接接頭在施焊48小時后進行無損檢驗。（2）公司制造焊縫檢驗質量要求1）超聲波探傷焊縫部位探傷方法探傷比例探傷部位檢驗等級質量等級執(zhí)行標準頂板、底板、腹板橫向對接焊縫（板單元制造及節(jié)段總拼時）底板、腹板縱向對接焊縫超聲波100%焊縫全長BⅠ級TB10212-98GB11345-89X射線10%焊縫兩端及中間各250～300mmBⅡ級TB10212-98GB3323-2005磁粉25％焊縫兩端及中間各1m—Ⅱ級JB/T6061-92頂板、底板、腹板橫向對接焊縫（橋上焊接時）超聲波100%焊縫全長BⅠ級TB10212-98GB11345-89X射線25%焊縫兩端及中間各250～300mmBⅡ級TB10212-98GB3323-2005磁粉25％焊縫兩端及中間各1m—Ⅱ級JB/T6061-92腹板與頂板、底板全熔透角焊縫超聲波100%焊縫全長BⅡ級TB10212-98GB11345-89磁粉25％焊縫兩端及中間各1m—Ⅱ級JB/T6061-92部分熔透角焊縫超聲波100%焊縫全長BⅡ級TB10212-98GB11345-89磁粉15％焊縫兩端及中間各1m—Ⅱ級JB/T6061-92填角焊縫磁粉100%焊縫兩端各1000mm—Ⅱ級JB/T6061-922）射線探傷公司內制造頂板、底板、腹板的橫向對接焊縫射線探傷，按焊縫條數的10%抽查進行X射線探傷，被抽查到的焊縫在兩端各按一張片位進行射線探傷，當焊縫長度大于1200mm時，在焊縫中部加探一張片位，每張片位長度為250-300mm，射線照相質量等級為B級，焊縫內部質量為Ⅱ級。3、焊縫缺陷修補⑴重要焊縫的修補，如裂紋等，必須先查明原因，經質檢人員和主管技術人員確認后進行，并做好記錄。⑵焊波、余高超標、焊縫咬邊≤1mm時，用砂輪機修磨勻順。⑶焊腳尺寸不足、焊縫咬邊＞1mm時，可采用手工電弧焊進行補焊，然后用砂輪機修磨勻順。⑷焊縫內部缺陷的返修應采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表頂的氧化皮，露出金屬光澤，再采用手工電弧焊或實芯焊絲CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用E5015的堿性焊條。⑸焊接裂紋清除時應沿裂紋兩端各外延50mm，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，焊前預熱100～150℃，防止裂紋擴展。⑹返修焊縫焊后均要求打磨光順，并按原質量要求重新復檢，返修焊縫的最小長度不小于50mm。⑺同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次；返修次數超過兩次的，應先查明原因，并制定相應的返修工藝，返修工藝須經技術負責人簽認后才能實施。4.12現場涂裝工藝4.12.1防腐涂裝概況1、本工程鋼結構防腐涂裝按設計圖紙要求施工。2、油漆補涂部位鋼結構構件因運輸過程和現場安裝等原因，會造成構件涂層破損。所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現場防腐修補，修補之后才能進行面漆涂裝。序號修補部位補涂內容要求1現場焊接焊縫處底漆、中間漆應用風動或電動工具除銹，達到St3級。2高強螺栓連接節(jié)點專用修補漆3現場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆4.12.2防腐涂裝施工準備1、材料準備序號材料準備1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑的選用應符合設計要求以及國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。2為方便現場保管，減少安全隱患，防腐涂料的進場應根據工程的需要，小批量的隨構件一起進場。3現場涂料保管應建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴格進行防火工作，油漆庫房外應設滅火器組。4禁止涂料庫房內通風不良,環(huán)境溫度不宜低于+10℃,但也不宜高于+402、工具準備名稱噴漆氣泵壓縮機角磨機噴漆槍圖示名稱板刷滾筒膠管漆膜測厚儀圖示3、作業(yè)條件準備序號作業(yè)條件準備1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、霧等均不應作業(yè)。4.12.3防腐涂裝施工1、涂裝順序在鋼構件安裝過程中，隨結構逐步施工完成，以區(qū)域進行劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進行現場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時針方向進行涂裝。2、中間漆、面漆涂裝及螺栓節(jié)點補涂工藝工藝內容序號工藝要點基面清理1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行；2涂刷前，采用風動、電動工具將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。螺栓連接節(jié)點修補漆涂裝工藝1調合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應采用手電鉆充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當天調配的油漆應在當天用完。2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質量下降。第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。5漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護,免受雨淋。中間漆涂裝工藝1中間漆涂裝施工是在工地現場內完成。干膜厚度：無防火涂料區(qū)域：130微米/2道；有防火涂料區(qū)域：100微米/1道。2厚漿中間漆涂裝前，應將待涂裝部位的鐵銹、焊接飛濺物、油污，塵土等雜物清理干凈，進行相應修補，達到中間漆施工的要求。3中間漆施工前,必須確保底漆涂層完整。破損、漏涂或返銹區(qū)域，均進行修補施工，并驗收合格后，方可進行中間漆涂層的施工。4中間漆為雙組分產品，中間漆的施工必須在供應商的技術服務人員現場指導下進行涂裝施工。5構件表面不應誤涂，漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。面漆涂裝工藝1上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干，表干前不應涂裝面漆。2對燒去或碰去漆的構件，應事先補漆。油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。5涂裝工藝采用噴涂施工時，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。6噴涂時噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾。7噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。8涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。3、焊縫及運輸破損部位補涂工藝序號焊縫及運輸破損部位補涂工藝1搭設符合安全規(guī)范標準的補涂操作平臺2對焊縫及運輸破損部位進行現場噴砂，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈3按要求配制底漆4規(guī)范補涂底漆，達到設計要求厚度5底漆干燥后，補涂中間漆，達到設計要求厚度6修正邊角，按口部位7通過目觀、測厚儀檢測，達到設計要求的，進行成品保護及工序移交，不合格的及時進行返修處理4.12.4涂層檢查與驗收名稱涂層檢測圖例檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀測厚儀50mm50mm間距測點選擇示意圖檢測方法將測厚儀觸點與漆膜面緊貼，待顯示器上膜厚值穩(wěn)定時直接讀取。每個構件檢測5處，每處的3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚度控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％外觀檢驗面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。4.12.5防腐施工質量保證措施序號防腐施工質量保證措施示意圖1漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃防腐涂裝前清除焊渣等雜物螺栓節(jié)點修補漆涂刷2防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到St3級的要求。3鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。4經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。5表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。4.13圍護系統(tǒng)的安裝4.13.1壓型鋼板制作檢查驗收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H＞70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：（1）H為彩鋼板截面高度；（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表：彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；H為墻面高度。3、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定。4、彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設完畢，連接件數量、間距符合設計及國家有規(guī)定要求。4.13.2板的安裝1、屋面板本工程為了避免傳統(tǒng)鋼屋面系統(tǒng)的缺點，以獲得功能完備、耐久性好的屋面系統(tǒng)，故采用柔性屋面系統(tǒng)，屋面具體做法（自上而下）為：這種屋面系統(tǒng)的主要特點和優(yōu)點是：在世界范圍內有著廣泛的應用，已經有幾十年使用的成熟歷史；尤其是大型廠房、倉儲、物流等屋面的大量應用。構造簡單清晰（壓型鋼板結構-隔汽-保溫-防水），各層次分別承擔整個屋面的各個功能；其中，壓型鋼板放置在檁條上，起到結構承載的作用，隔汽層同時具有降低屋面內外的壓力差和降低屋面發(fā)生冷凝現象的作用，保溫層對整個屋面的保溫隔熱，而防水層則是整個屋面系統(tǒng)免受雨水的影響。施工便捷，細部處理簡單可靠，尤其對采光窗、天溝、排水口、女兒墻等部位的處理，可以有效保證施工質量，從根本上避免了傳統(tǒng)屋面的風險。防水效果好，便于檢修、保養(yǎng)。由于防水層的作用，使得整個屋面沒有了滲漏的隱患，同時鑒于采用柔性防水材料，采用熱風焊接的施工工藝，可以任意變形，因而對由于人為的原因而造成的破壞，可以隨時進行維修。屋面表面沒有固定用金屬構件（全部被防水層覆蓋），因而避免了由于金屬構件的腐蝕而造成的滲漏隱患。維修成本低。由于防水層本身的長壽命、耐老化等特點，同時由于對外在的破壞可以隨時維修且維修簡單等特點，使得整個屋面的維修成本非常低。美國屋面承包商協(xié)會（NRCA）在1996年作過的市場調查表明，滲耐PVC的平均壽命為25.2年，年維護成本僅為初始投資成本的1%。清潔環(huán)保，有不同顏色的外觀供選擇。最外面的防水層，其常規(guī)顏色是銀灰色，與常見的鍍鋁鋅鋼板的顏色是完全一致的，因而可以滿足整個建筑的美學要求，同時根據建筑物周圍環(huán)境，可以選擇不同顏色的防水層，如天藍色、綠色等。為了配合整個屋面的效果，可以將具有代表性的標志安裝到屋面上。2、屋面系統(tǒng)的材料選擇（按自上而下順序）：防水層：在輕鋼屋面系統(tǒng)中采用的防水層應該具備強度高、接縫好、良好的延伸率、耐老化、良好的抗穿孔性等特點，目前國內外公認的最佳材料是聚氯乙烯（PVC）卷材。?PVC防水卷材具有如下主要特點：耐老化性能好，壽命長。在暴露使用的狀態(tài)下，壽命至少在20年以上。保溫層：選擇保溫層材料的基本要求/功能是：一是要有滿足設計要求的導熱系數，二是材料本身須耐霉化。屋面系統(tǒng)采用機械固定法施工時，保溫層需滿足如下要求：抗壓強度：壓縮比根據歐洲標準?EN?826?/?12430，保溫層變形達到10%時，抗壓強度應達到60Kpa；或點荷載在保溫層變形5mm時達到500N。良好的尺寸穩(wěn)定性，防火性能，滿足國家標準關于耐燃的要求，巖棉保溫的主要特點是：不燃燒，良好的耐火性，不燃性達到最高級別A級；具有高熱穩(wěn)定性能和優(yōu)良的耐久性記錄；高容重，機械固定施工時所需固定件少；保溫效果好；壽命長，可以達到50年；安裝簡便，任意拼接。隔汽層：隔汽層的作用主要有兩點：（1）當屋面有保溫層時，降低屋面結構產生冷凝的風險（2）在保證不透氣的情況下，可以抵御建筑物內部空氣壓力，降低總風載。傳統(tǒng)的鋼屋面，由于沒有獨立的隔汽層，加上國內設計的保溫層以玻璃棉居多且厚度較小，而玻璃棉本身的透氣性較強，因而在冬季發(fā)生冷凝的現象是常見的，也出現過整個屋面板在較大風負壓和建筑物內部壓力情況下被掀起的現象。在鋼結構屋面系統(tǒng)中，選用PE膜作為隔汽層，PE膜的適宜厚度為0.3mm，其特點是性能致密，具有良好的隔汽性能；質量輕，施工簡便。施工過程中采用橡膠膠帶處理PE膜的接縫，保證隔汽層本身不透氣，同時保證在周邊等細部PE膜與整個屋面形成不透氣的整體。膠帶具有長壽命、粘結強度高等特點。3、樓承板：結構鋼板-鍍鋅冷軋鋼，（1）厚度滿足0.81mm；決定強度和剛度的鋼板形狀/肋高，其中波峰高度min.35，波峰寬度min.30；峰-峰間距12.5～25cm；開口寬度≯15cm。（2）施工注意事項：固定件必須穿透鋼板至少25mm；固定件應均勻布置在波峰上。4）屋面系統(tǒng)專用配件：固定件：在這種屋面系統(tǒng)中，采用的固定件由于要穿透保溫層和壓型鋼板結構層，因而須滿足耐腐蝕和高強度的要求。固定件要進行反螺旋設計，以很好地抵抗動載風壓；高硬度，具有良好的自鉆功能；根據美國ASTM?or?德國DIN?50018標準，固定件應達到15個Kesternich暴露周期（即一種交互的在含有二氧化硫的潮濕空氣中暴露循環(huán)試驗）要求。固定墊片：用于固定防水材料和保溫層，屬專用墊片。根據防水層和保溫層固定的作用和原則不同，兩種墊片的設計大小和形狀不同。(另外，需要FM認證的項目采用