目錄第一章工程概況編制及依據(jù) 2一、工程概況 2二、編制目標(biāo) 2三、編制依據(jù) 2第二章、施工計(jì)劃安排 3一、施工測量 4二、施工測量控制 4三、土方工程 4四、鋼筋工程 5五、模板工程 7六、混凝土施工 9七、腳手架工程 10八、防水工程 13九、回填土工程 15第三章、確保工程質(zhì)量技術(shù)要求和方法 18一、模板工程 18二、混凝土工程 18三、鋼筋工程 20四、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法 20第四章安全文明施工確保方法 23一、安全生產(chǎn)管理方法 23第一章工程概況編制及依據(jù)一、工程概況工程名稱：大連動(dòng)車所蓄水池設(shè)計(jì)單位：鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院施工單位：中國中鐵建工集團(tuán)西北分企業(yè)工程概況：大連動(dòng)車所蓄水池包含加壓泵站兩座400m3蓄水池，和大庫東側(cè)300m3消防水池。水池結(jié)構(gòu)施工采取國家標(biāo)準(zhǔn)圖05S804中覆土厚度1m、有地下水一個(gè)。水池施工要詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804（池頂覆土厚1000mm、地基承載力f≧100KPa）。二、編制目標(biāo)為確保蓄水池工程施工提供完整綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。三、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)大連動(dòng)車所加壓泵站施工圖紙2《巨型鋼筋混凝土蓄水池》05S804施工圖集3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-4工程測量規(guī)范GB50026-5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-6建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-888混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-10混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SGBZ-032011鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)TB10077-12鐵路工程水文地質(zhì)勘察規(guī)程TB10049-13鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)[]160號14鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-9415鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-16客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-17鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-18鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范TB10402-19鐵路混凝土和砌體工程施工規(guī)范TB10210-20鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-21鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-22鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志23其它現(xiàn)行鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范第二章、施工計(jì)劃安排測量放樣→土方開挖→水池墊層→底板施工→防水工程施工→滿堂腳手架支設(shè)→池壁、頂板施工→防水砂漿→閉水試驗(yàn)→回填土。一、施工測量嚴(yán)格有效控制施工測量，預(yù)防因測量放樣錯(cuò)誤，造成工程質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失，確保施工過程處于受控狀態(tài)，測量精度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，工程部測量組在專業(yè)工程師直接指導(dǎo)下，進(jìn)行項(xiàng)目施工控制測量、放樣測量、完工測量等工作。平面控制：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)尺寸，采取角度交正當(dāng)，閉正當(dāng),在現(xiàn)場找主軸線控制點(diǎn)，由此軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀正確將軸線投入到水池四面，用廢鋼筋棍做基點(diǎn)，用白灰灑出水池水平控制線，深度控制：依據(jù)勘察院基準(zhǔn)點(diǎn)和圖紙標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格控制開挖深度，在側(cè)壁上做好控制線方便施工放線。二、施工測量控制測量儀器采取全站儀，精度不低于2″，必需經(jīng)調(diào)試檢定合格，方能使用，并進(jìn)行檢定標(biāo)識。測量時(shí)水平角觀察依據(jù)精度等級而定，但通常不少于4個(gè)測回，并同時(shí)進(jìn)行距離測量。距離測量要求全站儀標(biāo)稱精度須為2mm+2ppm或更高，測量結(jié)果進(jìn)行氣象、加常數(shù)和乘常數(shù)更正。（2）、測量工程施工方法及施工工藝本工程施工測量遵照采取先整體后局部、高精度控制低精度、長方向（長邊）控制短方向（短邊）標(biāo)準(zhǔn)。在施工測量放樣中，依據(jù)二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核工作程序，關(guān)鍵采取直角坐標(biāo)法和全站儀極坐標(biāo)法相結(jié)合聯(lián)合測量法來控制。(3)、測量確保方法1、測量工具及儀器專員保管使用。2、全部測量采取換人復(fù)測。三、土方工程1、開挖準(zhǔn)備工作（1）土方開挖放坡根據(jù)1：0.75進(jìn)行施工。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并安排組織施工。（3）安排好卸點(diǎn)。為確保順利出土，預(yù)選做好卸土點(diǎn)臨時(shí)道路，回車道、倒土點(diǎn)，并配推土機(jī)。2、土方開挖（1）機(jī)械開挖：挖土應(yīng)自上而下水平分層，每層0.3m左右，邊挖邊檢驗(yàn)坑底寬度及坡度，不夠立即修整，直至設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高300mm。（2）修坡：依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行一次修坡清底，檢驗(yàn)坑底和標(biāo)高。（3）平整：人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高（持力層），要求坑底凹凸不超出2.0cm（4）驗(yàn)槽：基坑挖完后進(jìn)行驗(yàn)槽，作好統(tǒng)計(jì)，如發(fā)覺地基土質(zhì)和地質(zhì)勘探匯報(bào)、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)和相關(guān)人員研究立即處理。（5）防護(hù)：對基坑周圍進(jìn)行臨邊防護(hù)，在離基坑周圍1m處搭設(shè)水平腳手架防護(hù)，高度為1.2m，并帖設(shè)警示標(biāo)識牌。基坑周圍2m處不準(zhǔn)堆設(shè)材料。四、鋼筋工程（1）、鋼筋綁扎1、施工前必需正確按軸線和控制邊線，施工必需確保鋼筋保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。2、水泥墊塊必需根據(jù)不一樣厚度預(yù)先制作。在墊放時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)上1米間距墊一塊，雙層鋼筋需加設(shè)鋼筋馬蹬。梁扎好入模后，梁下鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，保護(hù)層均勻、扎墊牢靠。在澆搗之前，要檢驗(yàn)一遍全部扎好鋼筋保護(hù)層是否全部墊妥，以避免以后發(fā)生露筋。3、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱、墻筋，再扎平臺鋼筋，在綁扎柱筋時(shí)全部箍筋套入時(shí)要注意箍筋開口倒角位置，柱箍筋彎鉤成135°交錯(cuò)放置，綁扎在四面縱向立筋上，間距正確，成型鋼筋要排綁扎在主筋上。柱先在下面綁扎成型后，整個(gè)吊裝和下層鋼筋焊接，接頭處箍筋加密。4、壁板、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊和板面或梁面鋼筋連接固定，以確保鋼筋位置不受砼澆搗影響。柱筋采取對焊接頭，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開50%，即要滿足第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或最少≥500，并離梁底不得少于500。5、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必需是順、直，嚴(yán)禁扭曲。6、鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，報(bào)企業(yè)質(zhì)量員驗(yàn)收，整改經(jīng)過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收經(jīng)過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞全部經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，多種預(yù)埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，立即預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)澆搗按計(jì)劃工期進(jìn)行。（2）、鋼筋施工技術(shù)方法1、認(rèn)真審圖，假如在局部結(jié)構(gòu)鋼筋過密，難以確保施工質(zhì)量時(shí)，事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部分作對應(yīng)代換修改，確保施工質(zhì)量。2、進(jìn)場鋼筋必需持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單）和焊接試驗(yàn)合格證實(shí)。對各鋼廠材料均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有復(fù)試匯報(bào)，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。3、彎曲不直鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采取預(yù)熱法校直。沾染油漬和污泥鋼筋必需清洗潔凈后方可使用。4、為了滿足設(shè)計(jì)要求保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)要求厚度事先采取1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距通常為1.0m設(shè)一塊。5、為了確保砼澆搗時(shí)順利下料和振搗，在綁扎時(shí)必需注意鋼筋排列。若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，會(huì)同技術(shù)部門和設(shè)計(jì)協(xié)商處理。（3）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量許可偏差及檢測方法分項(xiàng)名稱充許偏差（mm）骨架寬度、高度、骨架長度±5±10受力筋間距±10排距±5箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距±20受力筋保護(hù)梁柱±5墻、板±3焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-0鋼筋施工必需符合：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-五、模板工程（1）、本工程模板配制采取多層膠合木模板。（2）、模板及支撐設(shè)計(jì)依據(jù)模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)備重量；振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載；新澆砼對模板側(cè)壓力。（3）、模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必需符合下列要求確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀，尺寸和對應(yīng)位置正確；含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便；模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。（4）、墻模板支模方法及確保質(zhì)量方法1、模板安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即確保模板周轉(zhuǎn)利用又確保模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要確保正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采取鋼管腳手支撐體系，距離小于500。2、施工放線：

垂直方向由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。3、計(jì)算書：本工程全部模板均采取15mm覆面竹膠板作為板面，40x80，方木作背楞，48鋼管作支撐鋼木組合模板體系。4、設(shè)計(jì)計(jì)算書：

墻模板側(cè)壓力計(jì)算（墻高取最大值3500）

新澆砼對模板側(cè)壓（5）、模板拆除：模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）壁板、柱≧75板≦8≧751、在拆模過程中，如發(fā)覺砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)責(zé)任人研究處理后再行拆除。2、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才許可承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。模板施工必需符合：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-六、混凝土施工1、材料選擇墊層部分為C15除墊層以外部分為C25池體抗?jié)B等級為S6混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.2%，最大堿含量應(yīng)小于3.3kg/m3水灰比應(yīng)控制在0.5以下。2、引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-3、混凝土澆筑通常要求（1）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，通常分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分1.25倍，最大不超出500cm，平板振動(dòng)器分層度為200mm。（2）、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距小于振動(dòng)器作用半徑1.5倍,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專員檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完成。（5）、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須讓已澆筑混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2在已硬化混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，在原混凝土面鋪設(shè)橡膠止水條，止水條搭接長度必需大于100mm，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、成品保護(hù)（1）、混凝土澆筑期間,立即校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）、水池底板、頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后才準(zhǔn)在底板、頂板上進(jìn)行操作。（3）、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其棱角且大于7天后不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。（4）、不能用重物沖擊模板。（5）、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要振動(dòng)鋼筋或埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)覺變異應(yīng)立即校正。（6）、雨期施工應(yīng)備有足夠防御方法，立即對已澆筑部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間應(yīng)避免露天作業(yè)。七、腳手架工程1.腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)及依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，采取Φ48×3.2m鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超出結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地10cm處設(shè)置一道掃地桿和腳手架連接。立桿橫距0.8m，立桿縱距0.8m，底排步距為1.6m，上排步距為1.6m，架設(shè)200mm高頂托和100mm高墊塊。1、設(shè)計(jì)依據(jù)常見數(shù)據(jù)：1.1、許可長細(xì)比a.主桿[130]b.次桿[250]1.2、φ48X3.2鋼管180m橫桿距許可荷載。a.對接立桿［27.2KN］b．搭接立桿[11.6KN]1.3、φ48X3.2鋼管許可應(yīng)力[σ]＝215MPa1.4、鋼筋混凝土容重G=2.5T／m32、支架設(shè)計(jì)1)、頂板自重取7.5KN/㎡2)、施工等綜合外加荷載取lKN/m23)、每根立桿承受荷載為N=8.5KN4)、又立桿截面積幾何特征為A=489㎜2R＝15.7，λ＝L／R＝l.8m／15.78mm＝l14.068＜[L]＝150。5)、φ0.48鋼管σ=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<[L]所以安全。3、考慮整個(gè)支架體系平面尺寸，整個(gè)支架全部應(yīng)用縱橫桿連為一體，每5道又有斜撐和剪刀撐，所以整個(gè)支架穩(wěn)定剛度略去不驗(yàn)算。(1)、兩米以上搭設(shè)施工必需系好安全帶，不準(zhǔn)向上或向下亂拋工具、材料等，正確佩帶安全保護(hù)用具。(2)、腳手架所用材料采購進(jìn)場和搭設(shè)前檢驗(yàn)驗(yàn)收工作應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，符合要求方準(zhǔn)備使用。(3)、腳手架基層必需牢靠，并有良好排水方法。(4)、腳手架上下不得有探頭板、空板現(xiàn)象，施工層和底笆必需滿鋪，每四晃設(shè)一隔離方法。(5)、腳手架橫向不得切斷，應(yīng)連續(xù)搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)作分層驗(yàn)收掛牌后使用，并有專業(yè)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)維修工作。2.對鋼管、扣件材質(zhì)要求１、采取外徑為48mm，壁厚為3.5mm鋼管，立桿和大橫桿和長度為3～6m，小橫桿為1.0～1.2m，對有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓彎、壓扁（損傷和有裂紋者）嚴(yán)禁使用。２、直角、回轉(zhuǎn)、對接均采取鑄鐵扣件，鑄鐵為KT-33-8型。對有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象扣件應(yīng)進(jìn)行篩選，扣件螺栓刷上機(jī)油。３、搭設(shè)前對全部需用鋼管、扣件由材料部門進(jìn)行挑選，逐一檢驗(yàn)，并由質(zhì)檢部門嚴(yán)格驗(yàn)收實(shí)物，簽出證后，施工現(xiàn)場方能使用。3.腳手架搭設(shè)和拆除1、搭設(shè)注意事項(xiàng)（１）、搭設(shè)腳手加前應(yīng)做好仔細(xì)篩選，直徑均勻桿身順直者選作立桿和橫桿、稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。（２）、立桿豎立應(yīng)做到縱成線、橫成方、桿身垂直。（３）、大橫桿：上下橫桿接長位置應(yīng)錯(cuò)開部署在不一樣立桿縱距中。（４）、小橫桿：貼近立桿部署，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。（５）、剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐和水平面成45度角滿布。２、搭設(shè)程序擺放掃地桿→逐根豎立桿→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安水平斜桿→連墻附著安裝→設(shè)置挑撐桿、欄桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→張掛安全網(wǎng)。３、腳手架拆除腳手架拆除次序必需遵照和搭設(shè)相反次序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同時(shí)拆除，不許可同時(shí)拆除腳手架。4、安全方法及要求搭拆階段安全方法（１）、搭設(shè)架子工人必需佩帶安全帶。（２）、搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專員負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。（３）、沒有搭拆完腳手架在每收工時(shí)一定要確定架子穩(wěn)定，并有臨時(shí)附墻和加固方法，以免發(fā)生意外。（４）、拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開和另一人相關(guān)扣件時(shí)應(yīng)先通知對方，以防墜落。（５）、拆除腳手架時(shí)應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采取踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下鋼管、扣件應(yīng)安類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面,嚴(yán)禁高空拋擲。八、防水工程（1）、防水工程嚴(yán)格遵照國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ50108－）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50208－）和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207－），還嚴(yán)格遵照其它相關(guān)國家驗(yàn)收規(guī)范。（2）、雨天不得施工。（3）、基層清潔、平整、干燥、無積水，并控制坡度，確保排水良好。（4）、穿墻管或穿墻套管：穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)套管，主管及套管均在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管和套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁加焊10×100mm止水環(huán)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí)，預(yù)防漏振，預(yù)埋防水套管應(yīng)高出建筑面20mm。（5）、外墻穿墻螺栓加止水片，拆模后用膨脹水泥砂漿封堵。（6）、施工縫：水池外壁水平施工縫需加設(shè)止水鋼板，豎直施工縫均在墻體中部設(shè)鋼板止水帶，同時(shí)，為了加強(qiáng)施工縫部位防水，在其外表面刷一道防水涂料。（7）、涂料防水層應(yīng)采取反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料并符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理措施》相關(guān)要求。1、水池底板防水1）地下防水層施工，在地下水位較高條件下，鋪貼防水層前應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水層底標(biāo)高30cm以下，并保持到防水層施工完。2）做防水層基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃潔凈；表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除潔凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等。3）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率小于9%，并要平整牢靠，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。4）防水層選擇防水砂漿。5）基層處理：施工防水層施工前，先將基層表面雜物、砂漿硬塊等清掃潔凈，并用潔凈濕布擦一次，經(jīng)檢驗(yàn)基層無不平、空裂、起砂等缺點(diǎn)，方可進(jìn)行下道工序。2、水池外壁防水1）、將水池外表面上工具式穿墻螺栓留下凹坑用膨脹水泥砂漿封堵，墻體局部不平處用高強(qiáng)度等級水泥砂漿找平，清除塵土、雜物，穿墻套管等部位清刷潔凈、除銹。2）、墻體外側(cè)做20厚1:2.5水泥防水砂漿保護(hù)層，并將其表面壓光，陰陽角處做成半徑50mm圓角。3）、待找平層層表面干燥后（含水率小于9%），將基層上塵土、雜物清掃潔凈。4）、100mm聚苯板保護(hù)層：待找平層層表面干燥后，在其外側(cè)貼100mm厚聚苯板保溫隔熱層，然后在保溫層外側(cè)砌筑370厚磚保護(hù)層，墻體和聚苯板之間填實(shí)1：2.5水泥砂漿。3、水池頂板防水施工1）、采取20厚1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，施工完成進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，管根、陰陽角等部位做成半徑50mm小圓弧，雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20mm，以確保屋面無積水。2）、鋪設(shè)池頂防水層前，基層潔凈、干燥。干燥程度簡易檢驗(yàn)方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢驗(yàn)，找平層覆蓋部位和卷材上未見水印即可鋪設(shè)。卷材鋪貼方向符合下列要求：3）、池頂卷材平行或垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。4）、鋪貼卷材采取搭接法時(shí)，搭接長度大于80mm，相鄰兩幅卷材搭接縫錯(cuò)開1/3幅寬。5）、鋪貼卷材下面空氣排盡，并輥壓粘結(jié)牢靠。6）、鋪貼卷材平整順直，搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折。接縫口用密封材料封嚴(yán)，寬度大于10mm。十一、水池閉水試驗(yàn)1、水池頂板試水試驗(yàn)：充水高度為300mm，充水結(jié)束后穩(wěn)定2天，觀察滲漏情況，二十四小時(shí)滲漏率應(yīng)小于2L/(m2·d)，依據(jù)觀察到滲漏，視具體情況修補(bǔ)。2、水池滿水試驗(yàn)：充水分三次，每次充水1/3設(shè)計(jì)水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，觀察和測定滲漏原因，二十四小時(shí)滲漏率應(yīng)小于2L/(m2·d)，依據(jù)觀察到滲漏，視具體情況修補(bǔ)。九、回填土工程（一）、施工準(zhǔn)備l、材料及關(guān)鍵機(jī)具：（1）、碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意），可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超出每層鋪填厚度2/3或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合要求。（2）、粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必需達(dá)成設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。（3）、鹽漬土通常不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖，并符合《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附表1.8要求鹽漬土則能夠使用。（4）、關(guān)鍵機(jī)具：裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。通常機(jī)含有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。（二）、作業(yè)條件：（1）、施工前應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；關(guān)鍵回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（2）、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢驗(yàn)和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢驗(yàn)和驗(yàn)收手續(xù)。（3）、確定好土方機(jī)械、車輛行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢驗(yàn)，必需時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。（三）、操作工藝工藝步驟：回填面清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收（1）、填土前，應(yīng)將基土上洞穴或基底表面上樹根、垃圾等雜物全部處理完成，清除潔凈。（2）、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料種類、粒徑，有沒有雜物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法。（3）、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；虬幢?-8選擇。填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表1-8壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)平碾羊足碾振動(dòng)平碾蛙式柴油式打夯機(jī)200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4（4）、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，通常不應(yīng)超出以下要求：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動(dòng)碾：2km/h（5）、碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，預(yù)防漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重合。重合0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（6）、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)確保邊緣部位壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。（7）、在機(jī)械施工碾壓不到填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（8）、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達(dá)成要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。（9）、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程地方，立即依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程地方，應(yīng)補(bǔ)土找平扎實(shí)。第三章、確保工程質(zhì)量技術(shù)要求和方法一、模板工程（1）、模板施工前，優(yōu)異行模板及支撐系統(tǒng)配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。木工施工員和技術(shù)員對各道施工次序向班組人員作具體交底。對運(yùn)到現(xiàn)場模板及配件應(yīng)按要求數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求不得使用。（2）、加工模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等，并檢驗(yàn)?zāi)０暹B結(jié)節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。（3）、模板安裝必需正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密不漏漿。當(dāng)拼縫≥1㎜要用老粉批嵌，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3‰。為確保模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板使用維修和管理。（4）、模板支撐系統(tǒng)必需橫平豎直，支撐點(diǎn)必需牢靠，扣件及螺栓必需擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、扣件等緊固件派專員進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即整改。（5）、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，提議在翻樣圖上自行編號，預(yù)防錯(cuò)放漏放。安裝要牢靠，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）、平臺模板支撐必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必需做到層層復(fù)核。（7）、模板未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必需時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量和安全。（8）、模板拆除后，必需立即進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面殘漿，鏟除殘漿和整理后模板表面必需均勻滿涂隔離劑。二、混凝土工程（1）、嚴(yán)格實(shí)施砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各燈相關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）、為確保混凝土質(zhì)量，主管砼人員一定要明確每次澆搗砼級配、方量，方便攪拌站能夠嚴(yán)禁控制砼原材料質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)成國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。（4）、立即了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡可能避免大雨，假如砼施工過程中下雨，應(yīng)立即遮蓋，雨過后立即做好面層處理工作。（5）、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等等事先檢驗(yàn)，確保完好符合要求，模板內(nèi)垃圾和雜物要清理潔凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）、砼在澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，由技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能依次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（7）、振動(dòng)器操作要做到“快插慢拔”，預(yù)防將表面砼振實(shí)而和下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。（8）、砼分層澆搗時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前。（9）、每一插點(diǎn)要掌握好振搗，過短不易振實(shí)，過長可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，通常以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（10）、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采取交錯(cuò)式次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置距離應(yīng)小于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（11）、水池底板頂板澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，嚴(yán)禁人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。（12）、砼澆筑前要進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)，每臺攪拌機(jī)每班要做2組試驗(yàn)。（13）、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。依據(jù)規(guī)范要求，每100m3砼制作一組試塊，故1/2底板共做4組試塊，做一組抗?jié)B試塊。砼試塊成型1天后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（14）、砼澆搗后，應(yīng)立即用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒后復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹最少兩次抹平，以閉合早期砼表面收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。依據(jù)氣候條件采取灑水養(yǎng)護(hù)。依據(jù)氣候條件采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14天。三、鋼筋工程（1）、施工前鋼筋施工員必需對施工次序、操作方法和要求向操作人員具體交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。要尤其注意部分較復(fù)雜部位鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）、嚴(yán)格控制水池壁板、柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙不符，水池壁板、柱鋼筋綁扎前必需清理水泥漿水，清理潔凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋垂直度，不得在傾斜情況下綁扎立筋、水平筋及箍筋。鋼筋保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）、鋼筋綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必需時(shí)會(huì)同相關(guān)人員研究協(xié)商處理，嚴(yán)禁任意拆、移、割。四、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法1、模板工程質(zhì)量檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、模板及支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架支撐部分有足夠支承面積。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢驗(yàn)。（2）、模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并采取預(yù)防粘結(jié)方法。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于100cm2。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量、托線板檢驗(yàn)。（3）、軸線位移許可偏差±5㎜，標(biāo)高誤差許可偏差±5㎜，垂直度許可偏差±3㎜。檢驗(yàn)方法：用尺量檢驗(yàn)。（4）、截面尺寸：底板許可偏差±10㎜；柱、墻、梁許可偏差+8㎜或-5㎜。檢驗(yàn)方法：用尺量檢驗(yàn)。（5）、表面平整度許可偏差±5㎜，模板接縫寬度應(yīng)小于1.5㎜。檢驗(yàn)方法：用直尺、楔形塞尺檢驗(yàn)。2、鋼筋工程質(zhì)量檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋品種、質(zhì)量規(guī)格、開頭、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠質(zhì)量證實(shí)和試驗(yàn)匯報(bào)，觀察或尺量檢驗(yàn)。（2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑牌號、性能均必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、檢驗(yàn)出廠質(zhì)量證實(shí)和試驗(yàn)匯報(bào)。（3）、綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超出應(yīng)綁扣10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，其中搭接長度大于要求值。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢驗(yàn)。（4）、受力鋼筋間距許可偏差±10㎜，排距許可偏差±5㎜，箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距：焊接許可偏差±10㎜，綁扎許可偏差±20㎜。檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)。3、混凝土工程質(zhì)量檢測（1）、砼所用水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必需符合規(guī)范及相關(guān)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格或試驗(yàn)匯報(bào)。（2）、評定砼強(qiáng)度試塊，必需按規(guī)范要求取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必需符合該規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。（3）、工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（4）、標(biāo)高許可偏差±5㎜，表面平整度許可偏差值±8㎜。檢驗(yàn)方法：水平儀和用靠尺和塞尺量。（5）、預(yù)留孔中心線位置偏移許可偏差±5㎜，預(yù)留洞中心線位置偏移許可偏差±15㎜。檢驗(yàn)方法：用直尺、楔形塞尺檢驗(yàn)。（6）、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移許可偏差±3㎜，預(yù)留洞中心線位置偏移許可偏差±10㎜，截面內(nèi)部尺寸許可偏差±10㎜。檢驗(yàn)方法：用尺量。第四章安全文明施工確保方法一、安全生產(chǎn)管理方法1、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)確保體系，依據(jù)新建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99要求對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全管理。2、建立、健全各級施工班組安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各施工班組有明確安全檢驗(yàn)指標(biāo)包含獎(jiǎng)罰措施在內(nèi)確保方法，各級承包之間必需簽署安全協(xié)議書。3、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行企業(yè)、項(xiàng)目管理經(jīng)理部和班組三級教育，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4、在各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)方法，這些必需成為向施工隊(duì)組交底關(guān)鍵內(nèi)容，并依據(jù)這些方法落實(shí)材料、設(shè)備和檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)內(nèi)容。5、施工過程中各分項(xiàng)工程安全交底，進(jìn)行全方面針對性安全技術(shù)交底，要交底者推行簽字手續(xù)。6、特殊工種人員必需經(jīng)相關(guān)單位培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必需按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全，特殊工種指起重、架子、維護(hù)電工等。7、建立安全檢驗(yàn)制度，每星期由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組員對工程進(jìn)行檢驗(yàn)，明確關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)崗位、安全檢驗(yàn)要有統(tǒng)計(jì)，對查出事故隱患應(yīng)立即整改，做到定人、定時(shí)間、定方法。8、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，建立安全值日制度，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、防火和綜合治理管理工作，負(fù)責(zé)日常作業(yè)點(diǎn)安全檢驗(yàn)工作，做到施工現(xiàn)場發(fā)覺隱患責(zé)令班組立即阻止，發(fā)生事故應(yīng)立即處理，確保項(xiàng)目有良好安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。二、確保工程安全方法依據(jù)工程特點(diǎn)和施工實(shí)際情況，以“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針落實(shí)整個(gè)施工過程，施工期間要堅(jiān)持實(shí)施《建設(shè)部安全檢驗(yàn)評分標(biāo)準(zhǔn)》和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理要求和施工組織設(shè)計(jì)要求，科學(xué)地管理和組織施工。（一）、建立健全項(xiàng)目安全確保體系結(jié)合本工程特點(diǎn)、性質(zhì)、制訂安全生產(chǎn)相關(guān)要求及實(shí)施細(xì)則。1、工傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)，杜絕重大傷亡事故。2、工程施工安全防護(hù)方法。3、施工機(jī)械（具）安全操作要求。4、現(xiàn)場消防保衛(wèi)方法。（二）、安全施工通常性方法1、施工機(jī)械管理（1）機(jī)械管理建立施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備使用臺帳，該項(xiàng)工作是現(xiàn)場施工管理中必不可小內(nèi)容，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行是否牌受控狀態(tài)。（2）使用和維護(hù)為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”機(jī)械設(shè)備及缺乏安全裝置或安全裝置失效機(jī)械設(shè)備