目錄TOC\o"1-4"第1卷 工程概況及特點 2第2卷 工程整體布署 3第3卷 施工組織總體部署 5第4卷 施工技術方案 5第5卷 施工中特殊技術方法及應注意問題 29第6卷 質量確保方法 29第7卷 冬季施工方法 31第8卷 雨季施工方法 33第9卷 職業(yè)健康和安全方案 35第10卷 質量目標設計 38第11卷 環(huán)境方案 63

工程概況及特點本工程在計劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2。為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負擔收水面積約為290公頃，其收水范圍：北起沽海路以北100米，南至南圍堤河，西至太湖路，東至海河，設計排水能力為Q=11m3/s，水泵采取6臺潛水混流泵，泵站建成后將處理上述一帶雨水排放問題。泵站結構形式為鋼筋混凝土結構及磚混結構。下部結構為鋼筋混凝土結構，上部結構為磚混結構。泵站下部為地下部分，埋土深10米特點：本工程為市政排水工程，結構復雜，預埋件及電器、線路預埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。關鍵工程量為：1.1泵站結構:工程量清單未出。1.2泵站進出水：2—d2600×2200㎜混凝土方涵長56m，2—d混凝土出水管長114m，進水轉彎井、水表井、化糞井各1座，出水八字1座。1.3泵站上部有隸屬房間111.24m2，庭院給排水1項。關鍵設備：1.4設備安裝：900HQB-755D型潛水混流泵6臺回轉式格柵除污機4臺2200×2200、1500×1500鑄鐵閘門各2套?！凌T鐵閘門2套。LS-400w螺旋輸送機1套LX-5電動單梁懸掛式起重機1臺T35軸流風機4臺1.5關鍵電力設備：變壓器SCB9-100010/0.4kv2臺變壓器SC9-5010/0.4/kv2臺高壓柜8面、低壓柜4面、電容柜2面直流屏1面、軟開啟柜6面微機型線路保護裝置2套微機型變壓器保護裝置2套微機PT切換及監(jiān)測裝置1套通訊管理機（帶規(guī)約轉換）1套照明配電箱1套進出閘門控制箱2套出水閘門控制箱1套格柵控制箱1套皮帶機控制箱1套工程整體布署2.1施工作業(yè)面劃分及施工次序本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進出水管道施工，該工作區(qū)分為三個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作區(qū)基礎施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分三個作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工和后面池壁施工。第二作業(yè)面為±0.000以上建筑物施工。第三工作面為隸屬構筑物和隸屬件施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)標準基礎上，做好“見縫插針”穿插性施工。2.2勞動力布署我企業(yè)將會最大程度縮短施工準備時間，做好施工人員、機械設備、材料等布署并做到提早到場，接到開工令后即進行全方面施工，施工時堅持連續(xù)作業(yè)，高峰時投入砼工10人，木工10人，鋼筋工20人，機械操作工10，最高峰勞動力人數(shù)為58人，詳見勞動力計劃表。2.3施工機械設備及測量試驗儀器布署為確保本工程進度目標順利完成實施，擬配置性能優(yōu)異、數(shù)量充足市政工程泵站施工設備進場施工，詳見機械設備表。為確保本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質量目標實現(xiàn)提供強有力保障，擬配置全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表。2.4施工材料布署本工程鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設備和設計預埋件和管道預埋套管等材料進場前必需有合格證書，要加強日常材料質量試驗抽驗；砂、碎石等地方材料在質量符合要求前提下就近采購；材料使用前必需進行復試，復試合格后，方可使用。材料供給在符合質量要求前提下，必需滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。2.5施工準備2.5.1抓緊三通一平工作，清除施工范圍內(nèi)多種障礙物，查清施工現(xiàn)場地下管線、通信電纜、供電線路情況，對開挖所觸及管道線路立即采取保護方法打開工作面。2.5.2在工地臨時安設一臺320KVA變壓器，能滿足工程需要.另外,現(xiàn)場備120KW移動式柴油發(fā)電機一臺作為備用。由變壓器提供380V電源，由變壓器所在地引至施工現(xiàn)場和生活加工區(qū)。2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。2.5.4.施工道路：依據(jù)施工現(xiàn)場條件，利用現(xiàn)有城市道路至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場內(nèi)用磚頭土及石屑修臨時路以滿足工程需要。臨時路寬為6m,結構為400mm灰土壓實，上填200mm石屑。2.5.5.現(xiàn)場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設，并做好排水設施。2.5.6.在工地建試驗室一座，配置壓力機、恒溫養(yǎng)護箱等試驗設備，必需滿足工程質量要求。施工組織總體部署年10月份進行現(xiàn)場平整工作。同時進行施工準備工作（技術準備、模板加工、材料購置，檢驗設備維修保養(yǎng)等）及基坑支護工作。因為受到基坑支護影響，泵房和進、出水管道不能同時施工。優(yōu)異行泵房主體施工，在本年度內(nèi)必需完成泵房底板施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結構施工。泵房主體施工完成后，再進行管道及方涵、隸屬結構施工及設備安裝。施工技術方案4.1技術準備4.1.1熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設計意圖。4.1.2熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導施工。4.1.3加強設計交底工作，使每個施工人員全部清楚施工工藝和技術質量要求。4.1.4進行多種原材復試工作。4.1.5進行開工匯報編寫工作。4.1.6加強測量內(nèi)業(yè)計算，復核圖紙所給座標及高程。4.2施工測量放線4.2.1在業(yè)主、監(jiān)理、設計單位配合下復核設計勘察院給定測量基準點，做好導線點及水準點加密工作，部署合理測量控制網(wǎng)，正確無誤控制整個工程施工。4.2.2加強內(nèi)業(yè)計算和外業(yè)測放結合，使內(nèi)外互補。立即做好施工測量儀器核實工作。使測量儀器正確度滿足要求要求。4.2.3加強內(nèi)業(yè)資料整理，測量完成，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完成。4.2.4測量人員要有足夠責任心，對內(nèi)業(yè)計算及測量結果反復核實，確保正確無誤。4.2.5測量人員要加強對每道工序施工控制，使高程及平面位置正確無誤，每道工序完成后，要加強測量復測工作，為下道工序施工打下良好基礎。4.3管道、方涵及交匯井施工4.3.1管道施工測量放線：測量人員依據(jù)已引入導線點及水準點，正確放出管道中心線及溝槽開挖邊線位置及槽底標高，方便溝槽開挖時正確無誤控制管道中線及槽底標高。溝槽開挖：因為雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管在同一槽內(nèi)。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。依據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側，過水斷面標高較高，采取明開槽方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設3寸潛水泵一臺，將槽內(nèi)明水排出。進水口一側，因為過水斷面標高較低，槽深約為8.5米沿管線方向每8米一座，管線兩側交錯部署，井中距槽邊1米，井深15米，大口井降水4—5天后，直到降水曲線低于槽底標高以下500mm時再進行開槽，以確保良好降水效果。鋼板樁為360工字鋼樁，樁長15米，間距1米。水平支撐為Φ150管撐，上下共設兩道，水平間距為2米，垂直間距為4米。挖槽采取機械挖土，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底20厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎外邊線，進行管道基礎模板支設。當土質較軟時，槽底鋪10厘米碎石墊層，再進行基礎施工。進水管為135度管基，出水管為90度管基。當土質較軟時，槽底鋪10cm碎石墊層，再進行基礎施工。模板采取3015及1015模板。支模時將模板拼接好，模板外側每0.75m一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部和工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側每0.75m釘一鋼筋，以固定模板，預防向內(nèi)側變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，預防漏漿。一切準備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)部署和接頭預埋工作?？刂坪没A頂面標高，滿足設計及規(guī)范要求。加強砼養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，預防砼收縮開裂。管節(jié)安裝：基礎砼強度達成設計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水斷面標高，兩管之間留1cm間距。管節(jié)就位后，管兩側要塞緊，預防管節(jié)移位。管安裝好后，再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進行下道工序施工。管道接口施工：管節(jié)安裝完成后，進行管道接口施工。管道接口處按剛性防水工程要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm接口分3次施工。第一次1cm，第二次1cm，最終一次1.5cm。施工前，接口處管上必需鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最終一層砂漿。接口施工完成后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達成養(yǎng)護目標。接口施工時，嚴格控制接口質量，達成防水工程要求。管座施工：管座模板采取6015及3015模板。將模板支于基礎模板上，連接牢靠，接縫處用海綿條塞嚴，預防漏漿。外用每0.75m一道支撐，支撐采取碗扣件頂于土體上，上下兩道。內(nèi)側用方木頂于管上。檢驗線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。覆土回填：按設計要求，進行素土回填，采取對稱、分層回填方法，預防兩側回填土高差過大而造成管線位置改變，分層厚度為20cm，每層全部有扎實，密度達成設計及規(guī)范要求。4.3.2交匯井施工交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應先處理地基。如碰到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行對應處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層扎實。鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行部署和綁扎，并確保鋼筋型號、位置正確。鋼筋焊接或綁扎時，均根據(jù)規(guī)范要求確保其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并和加固筋焊牢。模板工程：交匯井模板采取和3015組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理潔凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土時候不漏漿。模板支設采取腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢靠，并確保模板垂直度和平整度滿足規(guī)范要求?；炷辆陧敯宓啄２扇〗M合鋼模板，組合鋼模板底部采取100×100方木滿鋪支設，方木下方采取碗扣支架進行支設。混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其它部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。第三步為剩下井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑?；炷翝仓r應確保管道預留孔位置及尺寸正確。澆筑時控制其澆筑速度，確保其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完成待混凝土初凝后，立即鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間，確保井壁混凝土強度必需達成設計強度85%以上時方可拆模。施工完成后，測量人員對井壁標高進行復測。4.3.3方涵施工混凝土方涵全長56米，6.3米寬，2.95米高。埋深約為工字鋼支撐，工字鋼長大于12米，間距1米，橫撐為直徑150㎜鋼管支撐，每隔2.5米鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行部署和綁扎，并確保鋼筋型號、位置正確。鋼筋焊接或綁扎時，均根據(jù)規(guī)范要求確保其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并和加固筋焊牢。模板工程：方涵模板采取和6015組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理潔凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土時候不漏漿。模板支設采取腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢靠，并確保模板垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。混凝土墻壁頂板底模采取組合鋼模板，組合鋼模板底部采取100×100方木滿鋪支設，方木下方采取碗扣支架進行支設。混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其它部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩下井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，確保其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完成待混凝土初凝后，立即鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間，確保井壁混凝土強度必需達成設計強度85%以上時方可拆模。施工完成后，測量人員對井壁標高進行復測。4.4泵房施工泵房施工內(nèi)容關鍵包含三部分：地上部分、地下部分和地上泵房隸屬結構部分，地下部分關鍵施工內(nèi)容為+4.000以下到-6.07010m高池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結構。地上部分關鍵為磚混結構。隸屬結構部分包含2個值班室、1個控制室、一個檢修室。因為受到基坑支護影響，地下部分施工次序為：第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁施工又分為三步：①施工至-1.420m處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒃鷮?，撤掉第二道撐。②施工至+1.580m處左右，澆筑高度一樣為3m。回填土至第一道撐以下并扎實，撤掉第一道撐。③澆筑至+4.000m處梁、板以下10cm處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2施工至-0.420m處左右，即澆筑高度為4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8施工完成后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2施工至設計標高。第四步為+4.000m處梁、板施工，其中包含L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。4.4.1測量放線測量人員在做好導線點及水準點復測基礎上，做好導線點加密，以正確無誤控制建筑物各條軸線及各個部位標高。施工人員依據(jù)施工現(xiàn)場人員測量放線定出具體部位幾何尺寸及標高。4.4.2基坑支護及開挖在基槽開挖前，采取大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外全部有部署，共部署18口，基坑四角各部署1口，基坑外沿基坑四面每隔8米部署，井中至樁外緣距離為3m，共14口，井深20m，井直徑500mm，降水直至確保降水曲線低于基槽底50cm后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁外側設地下水位改變觀察井，以監(jiān)測地下水位改變?；拥酌嫠拿嫱谂潘疁?，基坑中間部分設排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m設集水井一座。井深低于槽底標高1.5m?；娱_挖深度為10m左右，因為基坑較深，為確?；铀拿嫱馏w穩(wěn)定性，基坑采取鞍Ⅳ型拉森樁作為支護體系，樁長21米。水平支撐采取400mm管撐上下部署兩道,水平間距2m,第一道支撐在地面以下1.5米處，第二道撐在第一道撐以下4m處。具體部署詳見基坑支護部署圖?；娱_挖時，以時空效應理論為指導，采取“中心島”式開挖，在不一樣施工階段選擇適合機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工關鍵參數(shù)，在開挖過程中遵照標準進行，分層分段，先撐后挖，盡可能降低分段長度，立即架設支撐，正確施加預應力，充足利用土體本身自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲車赜虬踩?。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外?；坶_挖至設計深度后在基槽周圍設排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。假如在基坑開挖過程中，碰到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行對應處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層扎實。其密度應達成95%?；娱_挖包含泵房主體和隸屬結構兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對隸屬結構基坑進行回填，回填土采取兩步灰土，每步20cm,厚度累計40cm?；靥钪猎O計標高以后，泵房地上部分和隸屬結構部分可同時施工。4.4.3墊層施工****路雨水泵站泵房墊層強度為C10級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最優(yōu)點28050mm。墊層施工時采取磚模板配合輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層標高，確保墊層施工時頂面平整度，使其標高和設計標高-5.970m相符合。墊層澆筑完成后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完成后，測量人員對墊層實際標高進行復測。4.4.4底板、池壁吊梆及DZ3施工****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最優(yōu)點27850mm。在底板施工同時將DZ3做出。鋼筋工程：底板施工前，測量人員正確定出底板及底柱位置，底板鋼筋按圖紙要求進行部署和綁扎，并確保鋼筋型號、位置正確。鋼筋焊接或綁扎時，均根據(jù)規(guī)范要求確保其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并和加固筋綁牢。模板工程：底板模板采取組合鋼模板。支模前，要求將模板清理潔凈，并涂刷機油。模板支設牢靠，確保模板垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。模板外側采取腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2吊梆、DZ3同時施工，在底板施工時混凝土池壁及DZ2施工至底板頂面標高以上0.3m處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋一樣要求型號、位置正確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊梆高0.3m，寬度為QB1、QB6為700mm，QB2為500㎜，出水管處寬度為550㎜，QB3、QB4、QB8、QB9為400mm，QB5為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2截面尺寸為600×400mm，保護層厚度為35mm。DZ3截面尺寸為Φ400，高度為2.2m，混凝土強度為C25S6。支模前，模板必需清理潔凈，模板支設一樣采取腳手管加固。模板接縫必需嚴密，預防漏漿，并確保模板平整度和垂直度。模板和底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管和四面頂牢，以確保模板穩(wěn)定性?；炷凉こ蹋夯炷敛扇”盟蜕唐坊炷翝仓问?。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土坍落度，并注意振搗，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓r，注意澆筑次序，采取斜茬分段澆筑方法，應沿短邊方向每2m向前推進。注意接茬部分混凝土振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4㎝?；炷翝仓瓿珊?，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。4.4.5第一步鋼筋混凝土外池壁施工當?shù)装寮暗醢鹗┕ね瓿珊?，即可進行外池壁施工，外池壁包含QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑。鋼筋工程：****路雨水泵站在進行完底板和吊梆施工后，可進行外池壁施工。QB1及QB1a和QB5，L9,B8,及QB3交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋深入至池壁內(nèi)長度必需滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度正確，待QB5，L9,B8,及QB3施工時將QB1及QB1a中預埋鋼筋剔出和其連接，其搭接長度應符合規(guī)范要求。QB2、QB6和QB4交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋型號、位置必需滿足要求。全部池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：池壁均采取6015和3015組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并確保模板穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢驗，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采取雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土澆筑采取輸送泵進行澆筑，因為受到基坑支護影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至-1.420m處，即：澆筑高度為3m。全部施工縫位置應正確，混凝土澆筑時采取分層澆筑并振搗，振搗時要確保振搗時間，不能漏振或過振，確?；炷脸乇跐仓軐嵍?，采取分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土接茬部位。嚴格控制混凝土澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板。澆筑完成后，待全部成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間。4.4.6第二步鋼筋混凝土外池壁施工當?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね瓿珊?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行二步外池壁施工。此步施工至+1.580m處左右，即：澆筑高度為3m。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑。鋼筋工程：****路雨水泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁施工。QB1及QB1a和QB5、QB3、B6交接部位留有預埋鋼筋，QB2和QB4、B6、B7、L8交接部位留有預埋鋼筋,QB6和QB4交接部位留有預埋鋼筋，QB8、QB9和B7預埋鋼筋深入至池壁內(nèi)長度必需滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度正確其搭接長度應符合規(guī)范要求。全部池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：池壁均采取6015和3015組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并確保模板穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢驗，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采取雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷凉こ蹋夯炷敛扇∩唐坊炷粒瑥姸鹊燃墳镃25S6，混凝土澆筑采取輸送泵進行澆筑，因為受到基坑支護影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至+1.580m處，即：澆筑高度為3m。全部施工縫位置應正確，混凝土澆筑時采取分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑密實度，采取分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土接茬部位，澆筑完成后依據(jù)當初氣溫情況來確定具體拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要確保振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位施工造成不便。澆筑完成后，待全部成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間。4.4.7第三步鋼筋混凝土外池壁施工當?shù)诙戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね瓿珊?，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進行二步外池壁施工。此步施工至+4.000m處梁、板以下10cm留施工縫。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑。鋼筋工程：在進行完第二步外池壁施工后，可進行最終一步外池壁施工。QB1及QB1a和QB5、QB3及TL1、TL2交接部位留有預埋鋼筋，QB2、QB6和QB4交接部位留有預埋鋼筋,深入至池壁內(nèi)長度必需滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度正確其搭接長度應符合規(guī)范要求。全部池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：池壁均采取6015和3015組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并確保模板穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢驗，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采取雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土澆筑采取輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采取分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓軐嵍?，采取分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土接茬部位，澆筑完成后依據(jù)當初氣溫情況來確定具體拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要確保振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位施工造成不便。澆筑完成后，待全部成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間。4.4.8BT、DZ2、L9、L10、B8、DB以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7施工當外池壁施工完成后，即可可進行下一步施工。其中包含DZ2、L9、L10、B8、DB以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7均施工至-0.420m處。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮和松動石子，清除潔凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格根據(jù)圖紙進行。鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格根據(jù)圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度正確，并確保箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋間距，縱向鋼筋和鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，確保其空間位置正確性，并嚴格控制其搭接長度。DZ2鋼筋綁扎時，注意確保其預留鋼筋長度，使其達成圖紙要求。池壁鋼筋綁扎應確保鋼筋間距和圖紙相吻合，并確保35mm保護層厚度。泵筒鋼筋采取φ12，間距為200mm。鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：模板支設前先清理潔凈，全部模板均采取組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板支設采取腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應正確計算出模板變形，以確?；炷翂Ρ谄秸群痛怪倍取４β菟ㄑ馗叨确较蛎?.5m部署一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管和周圍構件頂牢，并和預埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8底模一樣采取組合鋼模板，組合鋼模板底部采取100×100方木進行支設，方木下方采取碗扣支架進行支設。泵筒（BT）模板一樣采取6015和3015組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采取碗口支架，泵筒之間采取鋼管相互支撐。各部位模板支設見模板支設圖?；炷凉こ蹋阂陨细鞑课粷仓扇∩唐坊炷?，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，確保其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8及泵筒和池壁一體澆筑。澆筑位置要正確，以確保梁、板、柱及泵筒幾何尺寸。澆筑完成后進行找平，抹面時要嚴格控制面層光滑度和平整度，以確保面層標高和設計標高相符合。池壁混凝土澆筑時采取分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑密實度，采取分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土接茬部位，素混凝土強度等級為C15，因為有斜面，所以澆筑時嚴格控制其標高，使其和設計標高相符合。各部位預埋件及預留孔位置應正確。施工完成后，測量人員對梁、板、柱標高進行復測。全部施工縫位置應正確，待混凝土初凝后，立即鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L9、L10、B8拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間，確保梁、板混凝土強度必需達成設計強度85%以上時方可拆模。4.4.9、BT、L8、B6、B7、和鋼筋混凝土池壁施工：當上一步施工完成后，即可進行下一步施工。其中包含泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）和鋼筋混凝土池壁施工。此次施工QB3及泵筒施工至B5以下100㎜處，即+2.950m。QB4施工至+2.900m處，QB5施工至L1以下100㎜，QB7中間部分施工至設計標高，其兩端分別施工至L1、L12以下100㎜。鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格根據(jù)圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度正確，并確保箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應確保鋼筋間距和圖紙相吻合，并確保35mm保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：模板支設前先清理潔凈，全部模板均采取組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板支設采取腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應正確計算出模板變形，以確?；炷翂Ρ谄秸群痛怪倍取４β菟ㄑ馗叨确较蛎?.5m部署一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管和周圍構件頂牢，并和預埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7底模一樣采取組合鋼模板，組合鋼模板底部采取100×100方木進行支設，方木下方采取碗扣支架進行支設。詳見模板支設圖?；炷凉こ蹋篖8、B6、B7、泵筒和池壁澆筑均采取商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，確保其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置正確，以確保L8、B6、B7、泵筒幾何尺寸。澆筑完成后進行找平，抹面時要嚴格控制面層光滑度和平整度，以確保面層標高和設計標高相符合。待混凝土初凝后，立即鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制L8、B6、B7拆模時間，依據(jù)當初氣溫情況，確定拆模具體時間，確保梁、板混凝土強度必需達成設計強度85%以上時方可拆模。施工完成后，測量人員對梁、板標高進行復測。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2和鋼筋混凝土池壁施工此次施工全部池壁均施工至設計標高，泵房現(xiàn)澆板施工采取支架施工，全部構件采取泵送商品混凝土澆筑方法進行。其中預制板施工采取現(xiàn)場預制并進行安裝。鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格根據(jù)圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度正確，縱向鋼筋和鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，確保其空間位置正確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應確保鋼筋間距和圖紙相吻合，并確保35mm保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號正確，保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完成后，測量人員對鋼筋位置進行復測。模板工程：模板采取6015和3015組合鋼模板，特殊位置配以木模、角?；蚱渌吞柦M合鋼模板，模板支設前要清理潔凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土時候不漏漿。梁底模、側模和板底模支設一樣采取方木和碗扣支架組合，并用鋼管加固以確保底模和側模穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁一樣適用6015、3015組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，確?；炷裂馗叨确较騻葔毫λa(chǎn)生變形在要求范圍以內(nèi)?；炷凉こ蹋簼仓?，必需對施工縫進行對應處理。梁（L1～L7、L12）、現(xiàn)澆板（B1～B5）和鋼筋混凝土池壁均采取泵送商品混凝土澆筑方法，混凝土等級為C25S6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，確保振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。嚴格控制混凝土塌落度，并確?；炷撩軐嵍?。澆筑完成后應鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構件應嚴格控制其拆模時間，依據(jù)當初溫度情況，定出其對應拆模時間。施工完成后，測量人員對梁、板標高進行復測。預制板（YB1、YB2、GB）做法預制板采取現(xiàn)場澆筑方法進行預制，模板采取3015組合鋼模板?；炷翉姸葹镃25，預制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預埋件位置正確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完成后，待預制板及其它構件強度達成設計要求后，用吊車進行安裝。4.4.11頂板以上框架結構施工LL1～LL5和KJ-1同時施工，施工至+7.140m處。鋼筋工程：KJ-1在①～③之間縱向鋼筋采取φ18，箍筋采取2φ8在③～⑥之間縱向鋼筋采取φ16、φ18，箍筋采取2φ8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采取φ8、φ12、φ18、φ20，箍筋采取φ8，間距400mm，全部鋼筋保護層厚度為25mm，LL1、LL2縱向鋼筋采取φ18、φ16，箍筋采取φ8，間距200mm。LL3、LL4縱向鋼筋采取φ16，鋼筋采取φ8間距200mm，鋼筋綁扎時要注意保護層厚度，鋼筋型號、位置正確。綁扎是確保鋼筋間距和搭接長度。鋼筋綁扎完成后，測量人員進行復測，以確保鋼筋標高正確性。模板工程：模板采取6015和3015組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问浇M合鋼模板。模板支設前應先清除潔凈，支模時模板接縫要嚴密，確保澆筑混凝土時不漏漿，側模采取腳手管支撐，底部模板下方仍然采取方木作為支撐，方木下面采取碗扣支架?；炷凉こ蹋翰扇∩唐坊炷吝M行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采取輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完成后進行找平，嚴格控制混凝土面標高，使其和設計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。4.4.12泵房上部框架填充墻施工框架結構完成后進行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采取砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱連接，和墻體砌筑質量。4.4.13混凝土屋面板施工屋面板為1：4、1：5雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采取支架澆筑，支架采取碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采取上采取方木搭設平臺支撐模板。模板一樣采取6015組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采取泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時因為屋面坡度較大，控制好混凝土塌落度，采取10道擋板將屋面混凝土分成15塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓瓿珊螅跄?，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。確保屋面平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。4.4.14隸屬結構施工隸屬結構①軸～⑧軸包含一個衛(wèi)生間、2個值班室、1個控制室、一個檢修室。隸屬結構和泵房+4.000m以上部分框架磚混結構同時進行施工，施工前，應先回填土至-0.200m處，在進行隸屬結構墊層施工。墊層施工墊層厚度為100mm，標高為-1.600m，混凝土強度等極為C10,模板采取磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿情況?；炷敛扇”盟蜕唐坊炷?。澆筑是嚴格控制混凝土塌落度，并注意混凝土振搗。嚴格控制混凝土澆筑標高，使其和設計標高相符合。澆筑完成后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。筏板基礎施工a.鋼筋工程：****路雨水泵站隸屬結構底板厚度為300mm，φ12，其中DL1縱向鋼筋采取φ20，箍筋采取φ8間距200，DL2縱向鋼筋采取φ20，箍筋一樣采取φ8間距200。鋼筋綁扎時注意確保鋼筋型號、位置和搭接長度正確性，保護層厚度為35mm。并預留鋼筋和柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完成后，由測量人員對鋼筋位置進行復測。b.模板工程：隸屬結構底板模板采取6015組合鋼模板，模板支設前必需清理潔凈，并刷以機油，模板接縫必需嚴密，以確?；炷翝仓r不漏漿。模板支撐采取工字鋼和腳手管組合形式，并用鋼管和周圍頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土澆筑采取泵送混凝土澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。嚴格控制混凝土澆筑高度，確保底板標高和圖紙設計標高相吻合。澆筑完成后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。砌體結構施工筏板基礎施工完成后，進行土回填，當土回填至±0.000處時可進行砌體結構施工。隸屬結構采取磚砌體結構，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采取M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采取M10,下部磚砌體結構砂漿采取M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采取鋼筋混凝土結構，鋼筋采取φ6、φ8、φ10，混凝土澆筑采取泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護層厚度為15mm，Z1為圓形截面，直徑為φ400mm，縱向鋼筋采取φ16，箍筋采取φ8，間距為200mm.Z2截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采取φ16，箍筋采取φ8，間距為200mm。模板采取定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴密，以預防漏漿，嚴格控制模板平整度和垂直度。以確保混凝土柱體外形美觀。澆筑時采取泵送商品混凝土澆筑形式，混凝土強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完成呆混凝土初凝后，灑水進行養(yǎng)護。過梁、圈梁和結構柱施工均根據(jù)圖紙進行。女兒墻和挑檐做法為女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采取混凝土結構。門窗尺寸為:C-11800×2400塑鋼固定窗2個，C-2采取1000×1500塑鋼推護窗18個，C-3采取1000×1200塑鋼推護窗（帶紗窗）16個，C-4采取1000×600塑鋼推護窗（帶紗窗）1個。M1為3000×2700翻轉門1個，M2為1000×2400防盜門5個，M3采取1000×2100平開實木門6個，M4采取800×2100平開實木門2個，全部門窗根據(jù)圖紙進行施工。門窗上方設有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C25級混凝土，砂漿采取M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻和屋面交線以上300mm處。具體做法和設計相吻合。4.4.16屋面防水、保溫做法屋頂混凝土施工完成后，可進行屋面施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設50聚苯保溫板，再鋪設SBS改性瀝青防水卷材，在鋪設防水卷材時嚴格控制鋪設厚度，控制其鋪設質量，預防出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設φ6鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網(wǎng)1××4000，再鋪設30厚C15混凝土，最上層鋪設4mm厚藍色油氈瓦鋪掛。4.4.17挑檐做法G軸線處設有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS改性瀝青防水卷材，4厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采取白灰集渣填坡。①處挑檐伸出外墻700mm，其形狀和做法和G處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線和設備預埋件等設施保護。4.4.18管道和泵房連接處沉降縫施工方法在進、出水管道和泵房交接處周圍設施工縫各一道。施工縫處采取橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶預埋位置嚴格根據(jù)圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應和沉降縫及結構中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶半徑R≥200mm，止水帶接茬不得設在轉角處，且應留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必需妥善固定于專用鋼套管中，并在止水帶邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以預防位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫兩端用聚氨酯密封膏密封。4.4.19設備安裝工程管電線路預埋在進行結構施工時由測量人員對預埋管電線路進行正確空間定位。對于電力設備所包含變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟開啟柜、微機型線路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風機箱和起重機電源箱位置進行正確定位，并在這些位置預留安裝時所需對應預埋鐵件，以確保設備和管線連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎設備提前做好基礎，確?；A穩(wěn)定，位置正確，基礎上預埋件位置一樣要求正確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路線路管道進行預埋，確保預埋位置正確和管道通暢，并在管道中穿設鉛絲，以確保線路順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其隸屬預埋件預埋正確。全部設備安裝完成后，測量人員對其進行復側，以確保其位置正確。900HQB-755D型潛水混流泵安裝在上部結構吊車梁安裝完成后方可進行混流泵安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進行安裝。安裝時嚴格控制潛水混流泵空間位置，使其和圖紙設計相吻合。并注意和其它設備連接，確保連接位置正確?；剞D式格柵除污機安裝回轉式格柵除污機和地面夾角為為700，安裝時，采取吊車進行安裝，接地一端和C15素混凝土中預埋鐵進行連接，上部和無軸螺旋輸送機相連接。采取吊車安裝時，嚴格控制安裝位置正確性，使其和設計圖紙相符鑄鐵閘門安裝鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置正確性，閘門采取吊車安裝，上部經(jīng)過絲杠和啟閉機相連接，啟閉機和L1上預埋件相連接。LS-400W螺旋輸送機安裝螺旋輸送機下部和預埋于B1處預埋鐵件相連接，上部和回轉式格柵除污機相連。安裝時注意其空間位置正確性，避免對回轉式格柵除污機安裝產(chǎn)生不便。LX-5電動單梁懸掛式起重機安裝待屋面框架梁施工完成后，可進行吊車梁安裝，測量人員對吊車梁位置做出定位，以確保其空間位置正確性。吊車梁采取工字鋼和屋面框架梁連接方法，工字鋼型號為28a。工字鋼兩端和A、E軸墻體連接，入墻深度為210mm，工字鋼底部墻體為鋼筋混凝土結構，強度等級為C15。工字鋼和墻體混凝土部分用10mm鋼板配合2個M16螺栓連接。和屋面框架梁用一樣采取螺栓連接，螺栓型號為4個M24。工字鋼梁和框架梁交接處框架梁部分用12mm鋼板加固，并采取4個M24螺栓將其擰緊。施工時嚴格控制螺栓空間位置，使其和圖紙設計位置相符合，螺栓擰入混凝土深度必需滿足相關規(guī)范、圖紙要求。施工中所用螺栓全部采取鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完成后，測量人員對施工部分各部位構件、預埋件進行復側，以確保施工質量。LX-5電動單梁懸掛式起重機進行安裝于工字鋼梁上，安裝時采取吊車或人工安裝，并確保其線路和其它管線正確連接。T35軸流風機安裝軸流風機安裝按圖紙位置進行，對其空間坐標進行正確定位。安裝完成后，測量人員對其位置進行復測。超聲波液位計安裝超聲波液位機安裝前做好基座預埋，法蘭安裝位置正確。安裝欄桿時，欄桿預埋鐵件安裝位置正確。爬梯安裝前對需要預埋鐵件進行預埋，確保其位置正確性。全部設備安裝時注意其位置和圖紙位置相符和，設備安裝完成后測量人員均進行復測。4.4.20裝飾工程墻體裝飾做法外墻面+0.400m以下外墻面采取灰色仿蘑菇石墻面，+0.400以上外墻面噴磚紅色涂料墻面，在壁柱、檐口處噴白色涂料墻面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間以外房間采取耐擦洗涂料墻面，衛(wèi)生間采取白色釉面磚墻面。地面做法除衛(wèi)生間以外地面為鋪地磚地面，衛(wèi)生間地面采取不一樣地磚鋪設。全部房間全部設有地磚踢腳。頂棚及屋面做法全部房間頂棚板底進行抹灰，挑檐處板底用水泥砂漿抹面。泵房屋面采取藍色油氈瓦坡屋面，值班室處屋面采取銀粉保護層平屋面，具體做法見98J1。室外屋頂欄桿做法室外屋頂欄桿和值班室外地面出均采取CRG寶瓶欄桿。施工中特殊技術方法及應注意問題5.1施工時尤其注意基坑開挖時土體支護，預防土體坍塌。。5.2模板在支前拆后均應快速立即打磨、涂油，預防模板生銹。5.3砼澆注成型后應設專員按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。5.4砼強度達成要求后方可拆模，拆模時嚴禁碰撞成品，預防人為破損。5.5產(chǎn)品標識立即正確。5.6施工中如遇以有地下管線應采取方法給予保護，調(diào)查清楚后再給予處理。5.7在半成品運至現(xiàn)場綁扎過程中應分類碼放整齊，完工后應快速清理，以防施工車輛碾壓。5.8降水工作在地下部位施工完成前一直進行，預防出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成工程破壞和施工人員安全問題。質量確保方法****路雨水泵站工程結構復雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結構，混凝土澆筑難度大。預埋件、預留孔、供電線路、預留管道、設備預埋種類繁多，為實現(xiàn)工程質量優(yōu)良質量目標，特成立優(yōu)異項目經(jīng)理班子，制訂各項具體質量確保方法及質量目標。以下：6.1主動落實實施GB/T19002標準。6.2嚴格實施各項公路、市政技術質量規(guī)范及質量檢驗標準。認真審核圖紙，按圖施工，遵守設計要求。6.3嚴格實施技術交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項施工方法落實。6.4加強對“特殊工序”和“關鍵工序”控制。嚴格按《作業(yè)指導書》施工。做好人員培訓和持證上崗工作，預防現(xiàn)場質量事故發(fā)生。6.5按要求做好測量控制網(wǎng)，加強內(nèi)業(yè)計算外業(yè)復合。施工放線正確無誤，做到有測必復。復測合格后方可施工。6.6嚴格實施檢驗評定標準，落實好首件驗收及自檢、互檢、交接驗收“三檢”制度，在工程施工全過程中堅持質量控制，強化計量管理，強化隱蔽驗收。6.7加強工程物資管理，用于施工多種材料，進場時必需有材質匯報及復試匯報，經(jīng)檢驗、復試合格后方可使用。加強成品、半成品控制，對不合格廠商不定貨、不加工。6.8確保設備不帶并工作。做好設備維修、養(yǎng)護工作。6.9正確使用質量否決權，預防不合格品及工程質量事故發(fā)生。6.10做好各項質量統(tǒng)計，做到文件資料清楚、整齊、真實可靠。6.11做好現(xiàn)場各項材料試驗工作，設置工地試驗室，配置專業(yè)人員和設備。6.12嚴格實施“三檢制度”，以項目經(jīng)理、項目總工為工程質量第一責任人，充足組織各部、室人員落實好各項質量管理制度。確保工程目標實現(xiàn)。6.13質量目標：6.13.1一次驗收合格率100%。6.13.2分部、分項驗收優(yōu)良率90%以上。6.13.3砼試件，合格率100%。6.13.4單位工程質量等級評定達成90分以上。6.14工程實施技術質量規(guī)范、標準及質量體系文件：6.14.1《室外排水設計規(guī)范》（GBJ12-87）6.14.2《華北地域建筑結構通用圖集》（98J）6.14.3《混凝土設計規(guī)范》（GBJ10-88）6.14.4《天津市市政工程技術規(guī)范（排水工程）》〔TJG9-93〕6.14.5《市政排水管渠工程質量檢驗平定標準》冬季施工方法因為本工程工期緊，須進行冬期施工。冬期施工是指依據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃7.1.冬期施工部位因為本工程工期緊，須進行冬期施工。在冬期施工部位為底板及第一步墻壁及柱子，累計580.2m3混凝土。其中底板混凝土為321.2m3，第一步墻壁及柱子混凝土為259m3。7.2.冬期施工確保方法7.2.1、冬期施工工程，預先對各項設施和材料采取防雪、防凍等方法。7.2.2、鋼筋焊接確保方法焊接鋼筋在室內(nèi)進行，當必需在室外進行時，最低溫度不得低于-20℃7.2.3、混凝土配制和攪拌確保方法配制混凝土時，其選擇水泥強度等級為42.5，水灰比小于0.5。攪拌混凝土時加入抗凍劑。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團快。嚴格控制混凝土配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料次序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫延長50%?；炷涟韬衔锍鰴C溫度不低于10℃，入模溫度不得低于57.2.4、混凝土運輸和澆筑確保方法、混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土容器采取保溫方法。、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時溫度，不得低于10℃、冬期施工接縫時，在新混凝土澆筑前先加熱使結合面有5℃7.2.5、混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護采取蓄熱法，選擇在基坑頂部苫蓋塑料布＋雙層草簾子＋塑料布方法。在基坑內(nèi)用碘鎢燈提升坑內(nèi)溫度，使坑內(nèi)溫度不低于5℃?；炷吝_成設計強度40、加強混凝土試件養(yǎng)護工作，以加熱管加熱養(yǎng)護用水，設專員測溫，并隨時調(diào)整溫度，自然養(yǎng)護混凝土試件也做到和現(xiàn)場同條件苫蓋保溫養(yǎng)護。、澆筑混凝土后，設專員對混凝土進行測溫，一天不能少于5次，并做好統(tǒng)計。測溫方法為在混凝土內(nèi)預留測溫孔，測溫孔位置應設在混凝土易冷卻位置。用溫度計測溫時，溫度計和外界氣溫隔絕，并在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。7.3.機械設備冬期維護7.3.1、多種車輛應檢修并更換冬期潤滑劑以降低冬期故障，凡水箱散熱法式施工機械車輛當氣溫降至0℃7.3.2、施工現(xiàn)場采取混凝土輸送泵，輸送泵除了采取必需防凍方法外，輸送泵管還采取圍罩防護方法。7.4.冬期安全確保方法7.4.1、加強冬期防火安全意識，做好各項防火工作，以防火災發(fā)生。7.4.2、加強基坑臨邊安全防護，做到護欄高度達成1.2米7.4.3、下雪天、遇六級大風時，嚴禁進行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。7.4.4、加強工地爐灶管理及通風，預防煤氣中毒。7.4.5、對電器設備及線路常常進行檢驗，確保施工安全用點。7.4.6、對各工種、操作人員常常加強安全教育，提升安全意識。7.4.7、安全管理人員加強冬期安全檢驗，發(fā)覺問題立即處理。雨季施工方法8.1成立工地雨季施工防汛領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，負責工地防雨搶險組織工作，預防雨季汛期給生產(chǎn)和工程質量帶來危害。8.2即使搜集氣象、天氣預報情況，掌握48小時氣象預報及每七天、每旬天氣改變情況，對應調(diào)整施工計劃，合理安排工程進度，確保工程順利進行。8.3雨季到來之前，施工現(xiàn)場做好排水溝渠及排水設備準備工作。8.4雨季應定時復合方位樁和水準點，預防地基沉降造成施工質量問題。8.5應盡可能避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時，可采取覆蓋方法，若遇大雨必需停止?jié)仓?，并對澆筑完成后砼進行覆蓋保護，雨停后對砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。8.6雨天施工振搗人員，必需穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所用機具電器設備要有防雨安全設施，雨季施工中要設專門電工值班，預防意外事故發(fā)生。8.7進場材料及半成品材料，應按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度大于20厘米，預防雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質量。8.8鋼模板每次拆除后立即涂油防銹，模板表面朝下集中碼放。8.9做好原材料、半成品儲存和堆放，鋼筋加工成品和材料應分別碼放，并備有防雨布，下部用方木支墊。水泥應堆放在水泥棚內(nèi)，雨季常常檢驗水泥棚，預防滲漏雨水，雨淋水泥不得使用。8.10雨天不許可進行吊裝作業(yè)及高空作業(yè),雨停后應對各施工步驟檢驗確定無隱患后方可重新進行作業(yè).8.11起吊設備應有避雷裝置機電設備應有接地裝置和防雨設施,臨時照明線,動力線雨季前要統(tǒng)一檢驗整修,確保施工順利進行,不合格電線立即拆除.8.12做好雨季施工思想教育和安全教育，做好技術交底和安全交底讓施工人員能掌握雨季施工特點，避免發(fā)生質量和安全事故。8.13防汛領導小組組員必需加強預防為主意識，做好防汛工作，落實責任，各負其責，確保施工順利進行。職業(yè)健康和安全方案9.1.安全目標、指標9.1.1.杜絕重大人身傷亡事故；9.1.2.重大安全生產(chǎn)事故為零；9.1.3.重大火災爆炸事故為零；9.1.4.重大交通事故為零；9.1.5.工傷事故頻率2‰以下。9.2.危險源辨識9.2.1.攪拌樁施工中危險源關鍵有：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電等。9.2.2.測量放線施工中危險源關鍵有：物體打擊、高處墜落、觸電等。9.2.3.打大口井施工中危險源關鍵有：高處墜落等。9.2.4.水泵抽水施工中危險源關鍵有：觸電、物體打擊等。9.2.5.挖掘機施工中危險源關鍵有：機械傷害、車輛傷害、人員傷害、觸電等。9.2.6.坑壁支護施工中危險源關鍵有：高處墜落、坍塌等。9.2.7.臨時爬梯施工中危險源關鍵有：墜落、摔傷等。9.2.8.施工用電施工中危險源關鍵有：觸電、摔傷、火災等。9.2.9.鋼筋加工施工中危險源關鍵有：機械傷害、觸電、物體打擊等。9.2.10.鋼筋綁扎施工中危險源關鍵有：高處墜落、物體打擊等。9.2.11.電氣焊施工中危險源關鍵有：觸電、高處墜落、物體打擊、爆炸、火災、燙傷等。9.2.12.木料加工施工中危險源關鍵有：觸電、機械傷害、物體打擊、火災等。9.2.13.木工支模板施工中危險源關鍵有：物體打擊、高處墜落、砸傷、機械傷害等。9.2.14.澆筑砼施工中危險源關鍵有：物體打擊、掉落傷人等。9.2.15.輸送泵施工中危險源關鍵有：傷害等。9.2.16.駕駛翻斗車中危險源關鍵有：車輛傷害、高處墜落、機械傷害等。9.2.17.砼振搗施工中危險源關鍵有：觸電、高空墜落等。9.2.18.砼養(yǎng)護施工中危險源關鍵有：高空墜落等。9.2.19.起重吊裝施工中危險源關鍵有：觸電、物體打擊、機械傷害、物體墜落、起重傷害、機械坍毀等。9.2.20.搭設腳手架施工中危險源關鍵有：墜落坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等。9.2.21.拆除腳手架施工中危險源關鍵有：坍塌、高處墜落、砸傷和其它。9.2.22.壘墻施工中危險源關鍵有：坍塌、高處墜落、砸傷和傷害。9.2.23.吊裝、碼放、裝卸、托運屋頂面板施工中危險源關鍵有：車輛傷害、機械傷害、物體打擊、坍塌和砸傷。9.2.24.熬瀝青油施工中危險源關鍵有：燙傷。9.2.25.抹外沿灰施工中危險源關鍵有：高處墜落、傷害和其它。9.2.26.安裝門窗、油漆粉刷施工中危險源關鍵有：高處墜落、機械傷害、觸電等。9.2.27.安裝電路施工中危險源關鍵有：觸電、火災等。9.3安全管理方法9.3.1.建立安全生產(chǎn)責任制度，確保制度實施并落實到位。9.3.2.施工中從管理層到操作層分部分項進行安全技術交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。9.3.3.定時召開安全例會，定時進行安全檢驗，定時進行安全培訓。9.3.4.進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必需按要求佩戴安全帽及其必需防護用具，高空作業(yè)人員要系好安全帶。9.3.5.特種作業(yè)人員必需持證上崗。9.3.6.建立健全安全監(jiān)督確保體系，做到組織落實，并表現(xiàn)在施工現(xiàn)場安全管理工作，有些人抓，有些人管，有些人負責。9.3.7.施工現(xiàn)場用電要嚴格根據(jù)JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范實施。9.3.8.常常進行防火知識培訓，建立現(xiàn)場防火管理體系并設置消防隊。9.3.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。9.4檢驗制度9.4.1.每個月要組織安委會組員進行一次安全大檢驗，對查出問題下達隱患整改通知書，定人負責整改，并由項目安全員負責督促整改落實情況。做到檢驗到位，不留死角。9.4.2.對整改不到位或逾期不改給“黃牌”警告或停工整理。9.4.3.專職安全員必需堅持天天安全巡檢工作，對關鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對隱患重大或拒不整改，有權勒令其停工。9.4.5.項目電工要常常對臨時用電線路進行檢驗，定時對接地電阻、漏電保護器進行搖測，做好檢驗和搖測統(tǒng)計。9.4.6.設備部門必需做好機械設備、施工機具（包含外租設備）進場驗收，檢驗設備有沒有操作規(guī)程、操作手有沒有上崗證。在使用期間應組織好設備維護、保養(yǎng)工作，確保安全防護裝置齊全、有效，確保設備完好和運行安全。保衛(wèi)部門應做好日常防火巡查，嚴格根據(jù)動火審批進行監(jiān)督，對火災隱患較大部位采取有效方法，并做好檢驗統(tǒng)計。9.5安全確保體系安全確保體系詳見安全確保體系框圖。質量目標設計10.1、模板和支撐架施工關鍵點1、模板和支撐架施工關鍵點表：2.模板和支撐架拆除：1）、非承重模板應在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，通常當砼強度達成2.5Mpa時可拆除。2）、承重模板：承重模板支撐架應在砼強度能承受其自重力及其它可能迭加荷載時方可拆除，而且其強度必需經(jīng)過試驗決定。3）、其它注意事項模板及支撐架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除潔凈，維修、整理、分類以利下次使用。3.模板和支撐架質量檢驗：1）、鋼模板制作時質量要求見下表:鋼模板制作時許可偏差10.2、鋼筋工程施工關鍵點1、材料要求：帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）要求，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）要求。鋼筋關鍵技術要求下表：注：“d”為鋼筋公稱直徑。1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級鋼筋用“ф”表示。2）鋼筋籠或鋼筋骨架中鋼板及其它項目所用結構鋼材，應符合《一般碳素結構鋼技術條件》（GB／T700－1988）Q235鋼性能要求。結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。2、檢驗和試驗：1）檢驗證實除監(jiān)理工程師另有許可外，應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程每批鋼筋一批三節(jié)工廠試驗匯報。工廠試驗匯報應由含有法律資格且能制約制造商確保人（如政府質量監(jiān)部門）簽字，且提供以下資料：——軋制鋼筋生產(chǎn)方法；——每爐或每批鋼筋判定（包含拉力試驗，彎曲試驗結果）；——每爐或每批鋼筋物理化學性能。2）識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應含有易識別標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或其它識別該批鋼筋證實。3）表7－1為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中要求指標。該標準已于1998年進行了修訂，GB1499－98標準從1999年4月1日起實施，新舊標準過渡期兩年，年4月1日起替換GB1499－91標準?，F(xiàn)將修訂后GB1499－98標準中要求鋼筋關鍵力學性能列于表7－2，方便新舊標準對照使用。鋼筋關鍵機械性能（GB1499－1998）3、試樣和試驗：通常要求：1）鋼筋應按《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055－83）或對應國際相關要求進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采取對應國際上采取標準。2）鋼筋必需按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌方便于識別。3）提供鋼筋時應有工廠質量確保書（或檢驗合格證），不然，不得在工程中使用。當鋼筋直徑超出12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。4）進場后鋼筋每批（同品種、相同級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每20t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。4、鋼筋貯存、加工和安裝：1）、鋼筋保護及儲存（1）鋼筋應貯存于地面以上0.5m平臺、墊木或其它支承上，并應使其不受機械損傷，避免因為暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質。2）鋼筋整直盤筋和彎曲鋼筋，采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ鋼筋冷拉率不宜大于1％。3）鋼筋截斷及彎曲（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，全部鋼筋截斷及彎曲工作均應在工地現(xiàn)場內(nèi)進行。（2）鋼筋應按圖紙所表示形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外。全部鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋彎曲及標準彎鉤應按圖紙及《道路工程制圖標準》（GB50162－92）要求實施。（4）箍筋端部應按圖紙要求設彎鉤，并符合《道路工程制圖標準》（GB50162－92）要求。彎鉤直線段長度，通常結構不宜小于5d，抗震結構不應小于10d（d為鋼筋直徑）。4）安設、支承及固定鋼筋（1）全部鋼筋應正確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢靠地固定。鋼筋應可靠地緊系在一起，不許可在澆混凝土時安設或插入鋼筋。（2）橋面板鋼筋全部交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。（3）用于確保鋼筋固定于正確位置齒型塑料點塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋墊塊。（4）鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土鋼筋安設按照圖所表示，在豎向不應有大于±5mm偏差。（5）任何構件內(nèi)鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。否則，澆筑混凝土將不予驗收。（6）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢靠地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應大于一個網(wǎng)眼。5）鋼筋代用（1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高鋼筋能夠替換屈服強度低鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。（2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不然不得以多個直徑鋼筋代表原有同一直徑鋼筋。（3）光圓鋼筋不得替換帶肋鋼筋。5、鋼筋接頭：1）通常要求（1）受力主筋連接僅許可按圖紙或按同意加工圖要求設置。（2）承包人如不按圖紙或加工圖所表示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置專用圖紙，請監(jiān)理工程師同意。（3）鋼筋連接點不應設于最大應力處，并應使接頭交錯排列。2）焊接接頭（1）熱軋鋼筋應圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取閃光對焊或電弧焊。全部焊工應在開始工作之前經(jīng)考評和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應該合格檢驗人員根本檢驗。（2）鋼筋縱向焊接，應采取閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采取電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－96）相關要求。（3）在不利于焊接氣候條件，施焊場地應采取合適方法。當環(huán)境溫度低于5℃時，鋼筋在焊接膠時應預熱；當溫度低于－20（4）鋼筋和鋼板連接，應按電弧焊要求焊接。（5）當采取閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了確保對焊質量，鋼筋焊接端應在垂直于鋼筋軸線方向切平，兩焊接端面應相互平行。焊渣必需清除。b.在構件任一有鋼筋焊接接頭區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超出鋼筋總面積50％。上述區(qū)段長度大于35d(d為鋼筋直徑)且大于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。c.如鋼筋等級、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立焊接參數(shù)進行核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90℃冷彎試驗。90Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應在彎曲中點，彎曲內(nèi)側因焊接而增厚部分應削去。假如彎曲外側橫向裂縫寬度不超出0.15mm，則該焊接參數(shù)可予同意。（6）當采取電弧焊焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙要求，電弧焊接接頭和鋼筋彎曲處距離不應小于10倍鋼筋直徑。b.用于電弧焊焊條應符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）要求。c.如鋼筋、等級、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋抗拉強度時，焊接才許可進行。3）、綁扎搭接接頭（1）綁扎搭接，除圖紙所表示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm）外，通常不宜采取。綁扎搭接長度不應小于表7－5要求。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20％。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度注：①當帶肋鋼筋直徑d小于25mm時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中值降低5d采?。虎谠谌魏吻闆r下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；③當混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度應按表中C20數(shù)值對應增加10d,Ⅲ級鋼筋不宜采?。虎軐τ锌拐鹨笫芰︿摻畲罱娱L度，對抗震等級為7級及其以上烈度應增加5d；⑤混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜合適增加。（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及12mm以下光圓鋼筋，和軸心受壓構件內(nèi)任何直徑縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）搭接部分應在三外綁扎，即中點及兩端，采取直徑為0.7mm～1.6mm（視鋼筋直徑而定）軟退火鐵絲。（4）除圖紙所表示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件已經(jīng)有鋼筋綁扎搭接頭區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超出其總面積25％，受壓區(qū)不得超其總面積50％。上述區(qū)段長度大于35d(d為鋼筋直徑)，且大于500mm。在同一根鋼筋上應盡可能少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開部署，兩接頭間距離大于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師同意。（5）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點距離應大于10倍鋼筋直徑。4）鋼筋機械連接接頭（簡稱機械接頭）通常要求以下:（1）常見鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107－99）要求。（2）接頭應依據(jù)靜力單向拉伸性能和