ICS29.180

k41

備案號：×××××-2010

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T573—201X

代替DL/T573—2010

電力變壓器檢修導則

MaintenanceGuideforPowerTransformers

(征求意見稿)

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

目次

前言.......................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍.......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術語和定義.................................................................1

4總則.......................................................................2

5例行檢查與維護.............................................................2

5.1不停電檢查周期、項目及要求..........................................2

5.2停電檢查周期、項目及要求............................................4

6常見異常情況檢查與措施.....................................................5

6.1常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施.............................6

6.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施......................................6

6.3絕緣受潮異常情況檢查與措施..........................................6

6.4過熱性異常情況檢查與措施...........................................7

6.5放電性異常情況檢查與措施............................................9

6.6繞組變形情況檢查與措施............................................10

6.7分接開關的檢查.....................................................11

7檢修策略和項目............................................................11

7.1檢修策略...........................................................11

7.2檢修項目...........................................................11

8檢修前的準備工作.........................................................12

8.1確定檢修項目.......................................................12

8.2資料查閱、文件準備.................................................12

8.3施工場地要求.......................................................12

9變壓器解體及組裝的注意事項...............................................13

9.1解體...............................................................13

9.2組裝...............................................................13

9.3檢修中的起重和搬運.................................................13

10組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求..............................................15

10．1套管及升高座.....................................................15

10．2儲油柜及油保護裝置...............................................17

10．3分接開關.........................................................20

10．4冷卻裝置.........................................................21

10．5非電量保護裝置...................................................28

10．6其他.............................................................31

11器身檢修工藝質(zhì)量要求....................................................32

11.1器身檢修的基本要求................................................32

11.2繞組..............................................................33

11.3引線及絕緣支架....................................................33

11.4鐵心..............................................................34

11.5油箱..............................................................34

11.6器身的干燥........................................................35

11.7整體組裝工藝及質(zhì)量標準............................................36

11.8排油和注油........................................................36

12變壓器的防腐處理........................................................38

12.1油箱外部涂漆......................................................38

I

12.2油箱外部漆膜的質(zhì)量要求............................................38

12.3油箱內(nèi)部涂漆（必要時）............................................38

12.4油箱內(nèi)部絕緣漆的質(zhì)量要求..........................................38

13檢修試驗項目與要求......................................................39

13.1檢修試驗類型......................................................39

13．2例行試驗項目.....................................................39

13．3診斷性試驗項目...................................................40

13．4大修試驗項目.....................................................40

14大修后的驗收............................................................41

14.1概述..............................................................41

14.2向運行部門移交的資料：............................................42

14.3試運行前檢查與驗收項目：..........................................42

14.4返廠大修驗收要求..................................................42

15大修后試運行............................................................43

15.1變壓器大修后試運行................................................43

變壓器大修后試運行應按DL/T572規(guī)定執(zhí)行。...............................43

15.2變壓器大修后的檢查................................................43

變壓器大修后應進行如下檢查：............................................43

16大修報告................................................................43

16．1基本要求.........................................................43

16．2主要內(nèi)容.........................................................43

16．3其他內(nèi)容.........................................................43

附錄A(資料性附錄)變壓器大修總結報告........................................44

附錄B(規(guī)范性附錄)部分試驗項目的試驗方法和標準..............................52

II

III

電力變壓器檢修導則

1范圍

本標準規(guī)定了電力變壓器（以下簡稱變壓器）大修、小修項目，以及常見缺陷處理、例

行檢查與維護方法等。

本標準適用于35kV～750kV電壓等級的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電

抗器等可參照執(zhí)行

除針對單一部件有專業(yè)檢修導則（例如：DL/T574《分接開關運行維修導則》）外，

其它部件檢修均按本標準要求執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB311.1高壓輸變電設備的絕緣配合

GB/T261閃點的測定賓斯基-馬丁閉口杯法

GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法

GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙

GB/T1094.4電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊試驗導則

GB/T5654液體絕緣材料相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量

GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量標準

GB/T7598運行中變壓器油水溶性酸測定法

GB/T7599運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法（BTB法）

GB/T7600運行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）

GB/T7601運行中變壓器油水分含量測定法（氣相色譜法）

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

DL/T264油浸式電力變壓器(電抗器)現(xiàn)場密封性試驗導則

DL/T393輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程

DL/T421絕緣油體積電阻率測定法

DL/T423絕緣油中含氣量測定（真空壓差法）

DL/T432電力用油中顆粒污染度測量方法

DL/T450絕緣油中含氣量測定方法（二氧化碳洗脫法）

DL/T572電力變壓器運行規(guī)程

DL/T574變壓器分接開關運行維修導則

DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程

DL/T664帶電設備紅外診斷應用規(guī)范

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

DL/T838發(fā)電企業(yè)設備檢修導則

DL/T1095變壓器油帶電度現(xiàn)場測試導則

DL/T1096變壓器油中顆粒度限值

3術語和定義

1

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

變壓器大修overhauloftransformer

在停電狀態(tài)下對變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進入油箱內(nèi)部進行檢修及對主要組、

部件進行解體檢修。

3.2

變壓器小修minorrepairoftransformer

在停電狀態(tài)下對變壓器箱體及組、部件進行的檢修。

3.3

變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect

對變壓器本體或組、部件進行的有針對性的局部檢修。

3.4

變壓器例行檢查與維護routinelnspectionandmaintenanceoftransformer

對變壓器本體及組、部件進行的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。

3.5

診斷性試驗diagnostictest

巡檢、在線監(jiān)測、例行試驗等發(fā)現(xiàn)設備狀態(tài)不良，或經(jīng)受了不良工況，或受家族缺陷警

示，或連續(xù)運行較長時間，為進一步評估設備狀態(tài)進行的試驗。

[DL/T393-2012，定義3.1.6]

3.6

變壓器返廠大修transformerfactoryoverhaul

為獲得設備狀態(tài)量，評估設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，定期進行的各種帶電檢測和停

電試驗。需要設備退出運行才能進行的例行試驗稱為停電例行試驗。

[DL/T393-2012，定義3.1.5]

4總則

變壓器設備要貫徹預防為主，狀態(tài)檢修和周期性檢修相結合的方針，做到應修必修、修

必修好、講究實效。本標準所列檢修項目是建立在變壓器本體及主要組、部件進行綜合評價

的基礎上，依據(jù)變壓器歷次監(jiān)測、試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進行檢修。變

壓器本體及組、部件的檢修，應遵循本標準并結合出廠技術文件要求進行。

5例行檢查與維護

5.1不停電檢查周期、項目及要求

不停電檢查周期、項目及要求見表1。

表1不停電檢查周期、項目及要求

序檢查

檢查部位檢查項目要求

號周期

必要時（根據(jù)電壓a)頂層油溫度計、繞組溫度計的外觀完整，表盤

等級、重要程度、密封良好，溫度指示正常，符合DL/T572的規(guī)

溫度

變壓器本氣候條件和負載狀定；

1

體態(tài)等確定檢查周b)測量油箱及套管表面溫度，無異?，F(xiàn)象

期”）a)油位計外觀完整，密封良好

油位

b)對照油溫與油位的標準曲線檢查油位指示正常

2

a)法蘭、閥門、冷卻裝置、油箱、油管路等密封

滲漏油連接處，應密封良好，無滲漏；

b)油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無滲漏

運行中的振動和噪聲應無明顯變化，無外部連接

異聲和振動松動及內(nèi)部結構松動引起的振動和噪聲；無放

電聲響

鐵心、夾件外引接地應良好，接地電流宜在100mA

鐵心接地

以下

中性點接地電流直流部分小于廠家推薦值；噪聲

值，油面溫升，損耗值小于廠家推薦值；長時偏

直流偏磁等磁運行后，增加油中溶解氣體檢查，各氣體成分

應與前次數(shù)據(jù)無明顯異常，co與co2含量無明顯

異常

a)風冷卻器風扇和油泵的運行情況正常，無異常

聲音和振動；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的

運行狀況

指示正常；

2冷卻裝置b)油流指示正確，無抖動現(xiàn)象

滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無滲漏

散熱情況良好，無堵塞、氣流不暢等情況，必要

散熱情況

時進行沖洗

a)瓷套表面應無裂紋、破損、臟污及電暈放電等

現(xiàn)象；

瓷套情況b)采用紅外測溫裝置等手段對套管，特別是裝硅

橡膠增爬裙或涂防污涂料的套管，重點檢查有

無異常

a)各部密封處應無滲漏；

3套管滲漏油b)電容式套管應注意電容屏末端接地套管的密封

情況

a)用紅外測溫裝置檢測套管內(nèi)部及頂部接頭連接

部位溫度情況；

過熱

b)接地套管及套管式電流互感器接線端子是否過

熱

油位油位指示正常

a)干燥劑留有一定空隙且顏色正常；

干燥度

b)油盒的油位正常

a)呼吸正常，并隨著油溫的升高油盒中有氣泡產(chǎn)

4吸濕器

生；

呼吸

b)如發(fā)現(xiàn)呼吸不正常，應將重瓦斯改為信號，并

防止免壓力突然釋放

a)檔位指示器清晰、指示正確；

無勵磁分位置

5b)機械操作裝置應無銹蝕

接開關

滲漏油密封良好，無滲油

a)電壓應在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)；

電源

b)指示燈顯示正常

油位儲油柜油位正常

滲漏油開關密封部位無滲漏油現(xiàn)象

有載分接a)操作齒輪機構無滲漏油現(xiàn)象；

6

開關操作機構b)分接開關連接、齒輪箱、開關操作箱內(nèi)部等無

異常，定位螺栓應正確

油流控制繼a)應密封良好；

電器（氣體繼b)無集聚氣體

電器）

a)在濾油時，檢查壓力、噪聲和振動等無異常情

開關在線運行情況況；

7

濾油裝置b)連接部分緊固

滲漏油濾油機及管路無滲漏油現(xiàn)象

壓力釋放滲漏油應密封良好，無噴油現(xiàn)象

8

閥防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠

3

導向裝置固定良好，導向噴口方向正確

9滲漏油應密封良好

氣體繼電氣體無集聚氣體

器防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠

內(nèi)部絕緣油繼電器內(nèi)應充滿油，油色無渾濁變黑現(xiàn)象

密封性密封良好，無雨水進入、潮氣凝露

端子箱和接觸接線端子應無松動和銹蝕、接觸良好無發(fā)熱痕跡

10

控制箱a)電氣元件完整；

完整性

b)接地良好

a)無滲漏油；

在線監(jiān)測

11運行狀況b)工作正常；

裝置

c)歷史數(shù)據(jù)對比正常

高壓引線連a）無異常溫升；

接處b）無異常溫差或無異常相對溫差

電流互感器a）無異常溫升；

本體b）無異常溫差或無異常相對溫差

a）無異常溫升；

套管b）無異常溫差或無異常相對溫差；

a)330-750kV，1個c）油位無異常（充油套管）

月；a）無異常溫升；

螺栓

b)220kV，3個月；b）無異常溫差或無異常相對溫差

c)110(66)kV，6個儲油柜a）油位正常

12紅外測溫月；a）油流通暢；

d)迎峰度夏（冬）、油流管路b）無異常溫升；

大負荷、檢修后送c）無異常溫差或無異常相對溫差

電期間增加檢測頻a）無異常溫升；

次。潛油泵b）無異常溫差或無異常相對溫差；

c）無滲漏油

a）無異常溫升；

殼體

b）無異常溫差或無異常相對溫差

二次端子箱a）無異常溫升；

(有條件打開b）無異常溫差或無異常相對溫差

時）

注：必要時——根據(jù)電壓等級、重要程度、氣候條件和負載狀態(tài)等確定檢查周期。下同。

5.2停電檢查周期、項目及要求

停電檢查周期、項目及要求見表2。

表2停電檢查周期、項目及要求

序檢查周

檢查部位檢查項目要求

號期

a)采用2500V絕緣電阻表測量，持續(xù)時間為1min，應無

鐵心、夾件的絕

變壓器本緣絕緣電阻；閃絡及擊穿現(xiàn)象；

1

體鐵心、夾件之間b)66kV及以上電壓等級絕緣電阻值宜≥100MΩ35kV及以

的絕緣電阻下電壓等級絕緣電阻值宜≥10MΩ

自然冷卻a)散熱管溫度均勻；

2運行狀況

裝置b)油管路無堵塞現(xiàn)象

振動開啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動和異音

a)檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕情況，如散熱效果不

1～3年清潔良，應每年至少進行1次冷卻器管束的沖洗；

風冷卻裝

3或必要b)必要時對支架、外殼等進行防腐（漆化）處理

置

時采用500V或1000V絕緣電阻表測量電氣部件的絕緣電阻，

絕緣電阻

其值應≥1MΩ

閥門檢查閥門是否正確開啟

4

逐臺關閉冷卻器電源一定時間（30分鐘左右）后，檢查

負壓檢查冷卻器負壓區(qū)是否有滲漏現(xiàn)象。若存在滲漏現(xiàn)象應及時處

理，并消除負壓現(xiàn)象

1～3年a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常；

4水冷卻器或必要運行狀況b)冷卻水中應無油花；

時c)運行壓力應符合制造廠的規(guī)定

a)瓷件應無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕；

瓷件b)必要時校核套管外絕緣爬距，應滿足污穢等級要求

1～3年

油紙電容套管本體及與箱體連接密封應良好，油位正常

5或必要密封及油位

型套管a)應無松動，所受應力應符合相應標準要求；

時導電連接部位

b)接線端子等連接部位應無氧化或過熱現(xiàn)象

末屏接地末屏密封良好，應無放電、過熱痕跡，接地良好

a)瓷件應無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕；

瓷件

b)必要時校核套管外絕緣爬距，應滿足污穢等級要求

1～3年

密封及油位套管本體及與箱體連接密封應良好，油位正常

6純瓷套管或必要

a)應無松動，連接端子所受應力應符合相應標準；

時

導電連接部位b)接線端子等連接部位表面應無氧化或過熱現(xiàn)象；

c)絕緣筒應無裂紋、無放電痕跡、過熱現(xiàn)象

a)限位及操作正常；

1～3年b)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象；

無勵磁分

7或必要操作機構c)密封良好；

接開關

時d)螺栓緊固；

e)分接位置顯示應正確一致

a)兩個循環(huán)操作各部件的全部動作順序及限位動作，應符

1～3年操作機構合技術要求；

有載分接

8或必要b)各分接位置顯示應正確一致

開關

時采用500V或1000V絕緣電阻表測量輔助回路絕緣電阻應

絕緣測試

大于1MΩ

a)密封良好，吳滲漏現(xiàn)象；

氣體繼電器b)輕、重瓦斯動作可靠，回路傳動正確無誤；

c)觀察窗清潔，刻度清晰

a)無噴油、滲漏油現(xiàn)象；

壓力釋放閥b)回路傳動正確；

c)動作指示桿應保持靈活

a)溫度計內(nèi)應無潮氣凝露，并與頂層油溫基本相同；

壓力式溫度計、b)比較壓力式溫度計和熱電阻溫度計的指示，差值應在

熱電阻溫度計5℃之內(nèi)；

c)檢查溫度計接點整定值是否正確，二次回路傳動正確

1～3年a)溫度計內(nèi)應無潮氣凝露；

繞組溫度計

9其它或必要b)檢查溫度計接點整定值是否正確

時a)表內(nèi)應無潮氣凝露；

油位計b)浮球和指針的動作是否同步；

c)應無假油位現(xiàn)象

a)表內(nèi)應無潮氣凝露；

油流繼電器b)指針位置是否正確，油泵啟動后指針應達到綠區(qū)，無抖

動現(xiàn)象

a)采用500V或1000V絕緣電阻表測量繼電器、油溫指示

器、油位計、壓力釋放閥二次回路的絕緣電阻應大于1

二次回路MΩ；

b)接線盒、控制箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無

松動和銹蝕現(xiàn)象

油流帶電開啟所有油泵，穩(wěn)定后測量中性點泄漏電流，應小于3.5

中性點（330kV及

10的泄漏電必要時μA

以上變壓器）

流

6常見異常情況檢查與措施

5

6.1常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施

常見變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施見表3。

表3變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施

序

異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法或部位判斷與措施

號

過勵磁運行電壓運行電壓高于分接位置所在的分接電壓

諧波電流諧波分析存在超過標準允許的諧波電流

所在區(qū)域有直流輸附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象

連續(xù)的高頻率中性點接地電流

1電接地極單極或不

尖銳聲存在直流分量

平衡運行方式

電網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振，中性點

系統(tǒng)異常中性點電流

電流明顯增大

夾件或鐵心的壓緊裝置松動、硅鋼片振

鐵心結構件松動聽聲音來源

動增大，或個別緊固件松動

連接部位的機械

異常增大且有聽聲音來源連接部位松動或不匹配

2振動

明顯的雜音

所在區(qū)域有直流輸附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象

中性點接地電流

電接地極單極或不

存在直流分量

平衡運行方式

套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不

“吱吱”或“噼接觸不良及引起套管連接部位

3良

啪”聲的放電

油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動或金屬件接觸不良

套管表面或?qū)wa)套管表面臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋；

4“嘶嘶”聲紅外測溫、紫外測光

棱角電暈放電b)受濃霧等惡劣天氣影響

油位、油溫或局部油箱壁溫度異常升高，

溫度和油位

表明變壓器內(nèi)部存在局部過熱現(xiàn)象

局部過熱或充氮

“哺咯”的沸騰氣體繼電器內(nèi)氣體分析氣體組分以區(qū)分故障原因

5滅火裝置氮氣充

聲傾聽聲音的來源，或用紅外檢測局部過

入本體

聽聲音的來源熱的部位，根據(jù)變壓器的結構，判定具

體部位

負載電流過載或沖擊負載產(chǎn)生的間歇性雜聲

6“哇哇”聲過載

中性點電流三相不均勻過載，中性點電流異常增大

6.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施

冷卻器聲音異常情況的檢查與措施見表4。

表4冷卻器聲音異常情況的檢查與措施

序檢查方法或

異常現(xiàn)象可能的異常原因處理措施

號部位

電動機定子與轉(zhuǎn)子間的摩擦或有雜更換油泵

油泵均勻的周期性“咯咯”金屬a)聽其聲音；

1質(zhì)

摩擦聲b)測量振動

葉片與外殼間的摩擦

油泵的無規(guī)則非周期性金屬摩軸承破裂a)聽其聲音；更換軸承或油

2

擦聲b)測量振動泵

進油處的閥門未開啟或開啟不足a)聽其聲音；開啟閥門

3油路管道內(nèi)的“哄哄”聲音b)測量振動

存在負壓檢查負壓消除負壓

6.3絕緣受潮異常情況檢查與措施

由于進水受潮，出現(xiàn)了油中含水量超出注意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器

本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查與措施見表5。

表5絕緣受潮異常情況的檢查與措施

6

序

檢查方法或部位判斷與措施

號

含水量測定、油中溶解氣體分a)油中含水量超標；

1

析b)H2持續(xù)增長較快

a)逐臺停運冷卻器（閥門開啟），觀察冷卻器負壓區(qū)是否存在滲漏；

2冷卻器檢查

b)在冷卻器的進油放氣塞處測量油泵運行時的壓力是否存在負壓

若氣體繼電器內(nèi)有連續(xù)不斷的氣泡，應取樣分析，如無故障氣體成

3氣樣分析

分，則表明變壓器可能在負壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象

4油中含氣量分析油中含氣量有增長趨勢，可能存在滲漏現(xiàn)象

5各連接部位的滲漏檢查有滲漏時應處理

6吸濕器檢查吸濕器的密封情況，變色硅膠顏色和油杯油量是否正常

a)檢查儲油柜與膠囊之間的接口密封情況，膠囊是否完全撐開，與

儲油柜之間應無氣體；

7儲油柜b)膠囊或隔膜是否有水跡和破損及老化龜裂現(xiàn)象，如有應及時處理

或更換；

c)外油式金屬波紋儲油柜的波紋伸縮節(jié)是否破損、漏油

在保證壓力釋放閥或防爆膜不動作的情況下，在儲油柜的最高油位

8整體密封性檢查

上施加0.03MPa的壓力24h，觀察變壓器所有接口是否滲漏

通過正壓或負壓法檢查套管密封情況，如有滲漏現(xiàn)象應及時更換套

9套管檢查

管頂部連接部位的密封膠墊

a)檢查油箱底部是否有水跡。如有，應查明原因并予以消除；

b)檢查絕緣件表面是否有起泡現(xiàn)象。如有表明絕緣已進水受潮，可

進一步取絕緣紙樣進行含水量測試，或燃燒試驗，如燃燒時有輕

10內(nèi)部檢查微“噼噼叭”的聲音，即表明絕緣受潮，則應干燥處理；

c)檢查放電痕跡。如絕緣件因進水受潮引起放電，則放電痕跡有明

顯水流跡象，且局部受損嚴重，油中會產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要

氣體。在器身干燥處理前，應對受損的絕緣部件予以更換

6.4過熱性異常情況檢查與措施

當出現(xiàn)總烴超出注意值，并持續(xù)增長；油中溶解氣體分析提示過熱；溫升超標等過熱異

常情況時，檢查與措施見表6。

表6過熱性異常情況的檢查與措施

序

故障原因檢查內(nèi)容或部位判斷與措施

號

運行中測量鐵心接運行中如大于300mA時，應加裝限流電阻進行限流，將接地電

地電流流控制在100mA左右，并適時安排停電處理

油中溶解氣體分析通常熱點溫度較高，CH4、C2H4增長較快

a)若具有絕緣電阻較低（如幾十千歐）的非金屬短接特征，可

在變壓器帶油狀態(tài)下采用電容放電方法進行處理，放電電壓