機(jī)械制造技術(shù)根底模擬試題一一、填空題〔每空1分，共10分〕1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、、和四種類(lèi)型。2.切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確

些。3.利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量〔VB〕，稱(chēng)為。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過(guò)程稱(chēng)為。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為和兩種。二、單項(xiàng)選擇題〔選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每題1分，共10分〕1.劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的〔

〕。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于〔

〕。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為〔

〕。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為〔

〕。A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車(chē)刀時(shí)，假設(shè)刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)〔

〕。A.前角不變，后角減?。籅.前角變大，后角變??；C.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削局部切削刃共有：(

)A．6；B.5；C.4；D.3。7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：(

)。A．本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用〔

〕元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)〔

〕。A.增大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有〔

〕。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題〔正確打√、錯(cuò)誤打×，每題1分，共10分〕1.欠定位是絕對(duì)不允許的?！?/p>

〕2.工件定位時(shí)，假設(shè)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(

)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)〔如切削細(xì)長(zhǎng)軸〕，刀具應(yīng)選用較大的主偏角?！?/p>

〕4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)防止積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。〔

〕5.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量?！?/p>

〕6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(

)。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值。〔

〕8.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。〔

〕9.一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)?！?/p>

〕10.需保證加工外表的余量均勻，應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)?！?/p>

〕四、問(wèn)答題〔每題5分，共20分〕1.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2.刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3.什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4.簡(jiǎn)述按工序集中原那么、工序分散原那么組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？五、計(jì)算、分析題〔每題10分，共30分〕1.加工一批尺寸為Φ20

的小軸外圓，假設(shè)尺寸為正態(tài)分布，均方差σ=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x/0.50.81.02.02.52.83.03.2Ф〔x/〕0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.499312.如下圖為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子〔擺線齒輪〕泵的軸向裝配關(guān)系圖。各根本尺寸為：A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙AΣ=0mm，求各組成環(huán)的公差及其偏差。

根本尺寸㎜公差等級(jí)〔μm〕…IT7IT8IT9IT10…＞6～10＞10～18……1519222736435870……3.圖中所示套類(lèi)工件銑鍵槽，要求保證尺寸94，分別采用圖(b)所示的定位銷(xiāo)定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。

機(jī)械制造技術(shù)根底模擬試題一答案一、填空題〔每空1分，共10分〕1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、

節(jié)狀切屑

、

粒狀切屑

和崩碎切屑

四種類(lèi)型。2.切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用

相對(duì)滑移〔剪應(yīng)變〕

的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的

平均溫度

。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量〔VB〕，稱(chēng)為

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過(guò)程稱(chēng)為

安裝

。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為

第二

變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為

常值性系統(tǒng)性誤差

和

變值性系統(tǒng)性誤差

兩種。二、單項(xiàng)選擇題〔選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每題1分，共10分〕1.劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的〔D〕。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于〔C〕。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為〔A〕。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為〔A〕。A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車(chē)刀時(shí)，假設(shè)刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)〔B〕。A.前角不變，后角減?。籅.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削局部切削刃共有：(B)A．6；B.5；C.4；D.3。7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：(C)。A．本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用〔D〕元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)〔B〕。A.增大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有〔C〕。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題〔正確打√、錯(cuò)誤打，每題1分，共10分〕1.欠定位是絕對(duì)不允許的?！病?.工件定位時(shí)，假設(shè)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(×)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)〔如切削細(xì)長(zhǎng)軸〕，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。〔√〕4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)防止積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工?！病獭?.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量?！病?.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(×)。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值?！病獭?.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。〔√〕9.一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)?！病痢?0.需保證加工外表的余量均勻，應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)?！病痢乘摹?wèn)答題〔每題5分，共20分〕1.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：〔1〕工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數(shù)將隨之減小?！?〕刀具前角。增大刀具前角，剪切角將隨之增大，變形系數(shù)將隨之減??；但增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力減小，使摩擦角和摩擦系數(shù)增大而導(dǎo)致減小。由于后一方面影響較小，還是隨的增加而減小。〔3〕切削速度。在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù)越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導(dǎo)致變形系數(shù)下降；此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù)減小，使變形系數(shù)下降。〔4〕切削層公稱(chēng)厚度。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱(chēng)厚度越大，變形系數(shù)越小。這是由于增大時(shí)，前刀面上的法向壓力及前刀面上的平均正應(yīng)力隨之增大，前刀面摩擦系數(shù)隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。2.刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：〔1〕初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快，此階段稱(chēng)為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量?！?〕正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙外表已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱(chēng)為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。〔3〕急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱(chēng)為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。3.什么是誤差復(fù)映?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答：待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值ε，稱(chēng)為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與成反比；這說(shuō)明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值就愈小。4.簡(jiǎn)述按工序集中原那么、工序分散原那么組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？答：按工序集中原那么組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個(gè)集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有外表的加工。按工序分散原那么組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。按工序集中原那么組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：〔1〕有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；〔2〕工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；〔3〕工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表之間的相互位置精度要求。按工序分散原那么組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：〔1〕所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；〔2〕對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；〔3〕工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計(jì)算、分析題〔每題10分，共30分〕1.加工一批尺寸為Φ20

的小軸外圓，假設(shè)尺寸為正態(tài)分布，均方差σ=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x/0.50.81.02.02.52.83.03.2Ф〔x/〕0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解：=0.03+19.95=19.98Z右=〔x-〕/σ=〔20-19.98〕/0.025=0.8Z左=〔-x〕/σ=〔19.98-19.9〕/0.025=3.2查表得φ〔0.8〕=0.2881，φ〔3.2〕=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-φ〔0.8〕=0.5-0.2881=0.2119=21.19％合格率為P=1-21.19％=78.81％

2.如下圖為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子〔擺線齒輪〕泵的軸向裝配關(guān)系圖。各根本尺寸為：A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙AΣ=0mm，求各組成環(huán)的公差及其偏差。

根本尺寸㎜公差等級(jí)〔μm〕…IT7IT8IT9IT10…＞6～10＞10～18＞30～50………1519252227393643625870100………解：建立尺寸鏈

1〕計(jì)算封閉環(huán)根本尺寸A∑

2〕計(jì)算封閉環(huán)公差T0T0=〔0.15-0.05〕mm=0.10mm3〕確定各組成環(huán)公差

首先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差TavATavA=T0/m=0.10/4mm=0.025mm考慮到各組成環(huán)根本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環(huán)制造公差應(yīng)在平均公差值的根底上作適當(dāng)調(diào)整,組成環(huán)A2與A4的公差值按IT8取為

組成環(huán)A3公差值按IT8取為因此

4〕確定各組成環(huán)的極限偏差

組成環(huán)尺寸的極限偏差一般按“偏差入體標(biāo)注”原那么配置，對(duì)于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H配置；對(duì)于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；入體方向不明的長(zhǎng)度尺寸，其極限偏差按“對(duì)稱(chēng)偏差”配置。本例取根本尺寸〔㎜〕ES〔㎜〕EI〔㎜〕A1A2A3A441-17-7-17+0.074+0.027+0.022+0.027+0.05000000.150.05

3.圖中所示套類(lèi)工件銑鍵槽，要求保證尺寸94，分別采用圖(b)所示的定位銷(xiāo)定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。

解：

機(jī)械制造技術(shù)根底

模擬試題二一、名詞解釋〔每題2分，共10分〕

1．刀具壽命

2.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

3.工藝基準(zhǔn)

4.加工經(jīng)濟(jì)精度

5.加工余量二、單項(xiàng)選擇題〔選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每題1分，共10分〕

1.在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為〔

〕。

A.三次走刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D.一個(gè)復(fù)合工步。

2.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：(

)

A．完全定位；B.不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。

3.通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。〔

〕

A.切削平面；B.進(jìn)給平面；C.基面；D.主剖面。

4.影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是〔

〕。

A.切削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。

5.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是〔

〕。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

6.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔

〕。

A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。

7.誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而〔

〕。

A．增大；B．減??；C．不變；D．不確定。

8.誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于〔

〕的生產(chǎn)條件。

A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類(lèi)型。

9.車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用(

)方法來(lái)保證：

A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。

10.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于(

)

A．符合基推重合原那么；B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；C.保證加工面的余量小而均勻；D．保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題〔正確打√、錯(cuò)誤打×，每題1分，共10分〕

1.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。(

)

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角〔即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角〕?！?/p>

〕

3.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角?！?/p>

〕

4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)外表粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大?！?/p>

〕

5.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(

)。

6.增加刀具進(jìn)給量，可減小外表粗糙度的值?！?/p>

〕

7.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同?！?/p>

〕8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原那么?！?/p>

〕

9.工序尺寸常按“入體原那么”標(biāo)注。〔

〕

10.為基準(zhǔn)可以使被加工外表余量均勻?！?/p>

〕四、問(wèn)答題〔每題5分，共20分〕

1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

4.簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原那么。五、計(jì)算、分析題〔每題10分，共30分〕

1.磨削一批d＝Φ12mm銷(xiāo)軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x/1.02.02.53.0Ф〔x/〕0.34130.47720.49380.49872.圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L=不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至，同時(shí)間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。

3.如下圖為加工工件的M面時(shí)的定位情況。N面、P面已在前工序加工完畢，，定位基準(zhǔn)為P面，工序尺寸為，工序基準(zhǔn)為N面。試計(jì)算定位誤差，并分析能否滿(mǎn)足工序要求。

機(jī)械制造技術(shù)根底

模擬試題二答案一、名詞解釋〔每題2分，共10分〕

1．刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具壽命，用T表示。

2.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3.工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。

4.加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下〔采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間〕所能保證的加工精度。

5.加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱(chēng)為加工余量。

二、單項(xiàng)選擇題〔選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每題1分，共10分〕

1.在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為〔B〕。

A.三次走刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D.一個(gè)復(fù)合工步。

2.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：(

D

)

A．完全定位；B.不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。

3.通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。〔C〕

A.切削平面；B.進(jìn)給平面；C.基面；D.主剖面。

4.影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是〔C〕。

A.切削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。

5.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是〔B〕。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

6.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔D〕。

A．之和；B．之和的倒數(shù)；C．倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。

7.誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而〔〕。A．增大；B．減??；C．不變；D．不確定。

8.誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于〔〕的生產(chǎn)條件。

A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類(lèi)型。

9.車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用(B)方法來(lái)保證：

A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。

10.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于(C)

A．符合基推重合原那么；B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；C.保證加工面的余量小而均勻；D．保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題〔正確打√、錯(cuò)誤打×，每題1分，共10分〕

1.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。(×)

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角〔即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角〕。〔√〕

3.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角?！病痢?/p>

4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)外表粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大?！病痢?/p>

5.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√)。

6.增加刀具進(jìn)給量，可減小外表粗糙度的值。〔×〕

7.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。〔×〕

8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原那么?！病痢?/p>

9.工序尺寸常按“入體原那么”標(biāo)注?！病獭?/p>

10.互為基準(zhǔn)可以使被加工外表余量均勻?！病痢乘摹?wèn)答題〔每題5分，共20分〕

1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

答：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工外表能到達(dá)規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱(chēng)為定位。

工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過(guò)程稱(chēng)為夾緊。

定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)那么是保持工件的定位位置不變。

2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

答：〔1〕切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度對(duì)切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以對(duì)切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對(duì)切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。

〔2〕刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。①前角對(duì)切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過(guò)18°~20°后，對(duì)切削溫度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń恰睬啊⒑蟮睹娴膴A角〕減小而使散熱條件變差的緣故。②主偏角對(duì)切削溫度的影響。減小，切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。

〔3〕工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。

〔4〕刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。

〔5〕切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。

3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱(chēng)為逆銑，工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱(chēng)為順銑。

⑴從切屑截面形狀分析。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工外表上滑擦一