滴灌系統(tǒng)的施工及安裝1施工前的預(yù)備檢查圖紙、文件等是否齊全，并校對是否與灌區(qū)水源、地形、作物種植及首部位置相符，覺察問題應(yīng)準時與設(shè)計部門協(xié)商，提出合理修改方案。施工前應(yīng)嚴格按工期要求編制施工打算，確保工程質(zhì)量，并按期完成。建立施工組織，擬定放樣、定線等各項施工挨次，編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進度打算，制定質(zhì)量檢查方法。施工前應(yīng)按設(shè)計要求檢查工程設(shè)備器材、預(yù)備好施工工具。施工根本要求施工必需嚴格按設(shè)計進展，假設(shè)修改設(shè)計應(yīng)征得設(shè)計部門同意。施工中應(yīng)留意防洪、排水、保護農(nóng)田和林草植被，做好棄土處理。施工中必需隨時檢查質(zhì)量，覺察不符合要求的應(yīng)堅決要求返工，不留隱患。對隱蔽工程必需填寫《隱蔽工程紀錄》消滅工程事故應(yīng)查明緣由，準時處理，并記錄處理措施，閱歷收合格后才能進入下道工序施工。甘肅大禹節(jié)水股份甘肅大禹節(jié)水股份10施工過程中應(yīng)做好施工記錄，施工完畢后準時繪制竣工圖，編寫竣工報告。施工程序施工放樣，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)測量掌握網(wǎng)，并保存到施工完畢。放樣包括首部樞紐和干、支管的管線測量?；娱_挖，排水及根底處理。開挖時必需保證基坑邊坡穩(wěn)定假設(shè)10~15cm設(shè)計標高；必要時可在基坑內(nèi)設(shè)置明溝或井點排水系統(tǒng)，排走坑內(nèi)積水。根底處理應(yīng)按設(shè)計要求進展。回填，砌筑完畢應(yīng)待砌體砂漿或混凝土凝固到達設(shè)計強度后再回填?；靥钔翍?yīng)干濕適宜，分層夯實與砌體接觸嚴密。管線施工在入冬前能保證干管不存水的要求下，干管頂端埋深應(yīng)大于140cm60cm，基槽應(yīng)平坦順直，并應(yīng)按規(guī)定進展放坡，2‰，以便將管中余水排入排水井或排水渠。干管轉(zhuǎn)彎、三通、分岔、彎頭、異徑接頭和閥門處應(yīng)設(shè)鎮(zhèn)墩，并應(yīng)視管道的坡度大小合理設(shè)置支墩。干管及管件安裝過程中，應(yīng)在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后，方可回填。回填前應(yīng)去除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm2.5cm5cm10cm,并應(yīng)分層輕夯或踩實?；靥畋匦柙诠艿纼蓚?cè)同時進展，嚴禁單側(cè)回填。施工暫停時應(yīng)實行的保護措施管件、閥門、壓力表等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，嚴禁暴曬、雨淋和積水浸泡。存放在室外的塑料管及管件應(yīng)加蓋防護，正在施工安裝的管道放開端應(yīng)臨時封閉，以防雜物進入管道。應(yīng)切斷施工電源，妥當(dāng)保管安裝工具。2安裝前的預(yù)備與根本要求安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，嫻熟把握施工安裝技術(shù)的要求和方法。檢查管溝的溝底標高、底寬、礫石地段的回填厚度是否到達施工要求。檢查管材、管件、膠圈、粘接劑的質(zhì)量是否合格，待安裝的設(shè)備應(yīng)保持清潔。檢查安裝工具手鋸、板銼、打孔器、扳手、管鉗、手鉗、棉紗、毛刷、潤滑劑〔通常用肥皂水或洗潔精〕、連接工具〔手扳葫蘆、緊繩器、檢查工具〔塞尺〕、測試儀表壓力表等是否齊備。確定與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已閱歷收合格，并按設(shè)計文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。首部樞紐設(shè)備安裝電機與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進展安裝電機外殼必需接地，接線方式應(yīng)符合電機安裝規(guī)定，并通電檢查和試運行。機泵必需用螺栓固定在混凝土基座或?qū)Ｓ眉苌?。承受三角帶傳動的機組，動力機軸心和水泵軸心線必需平行，機、泵距離應(yīng)符合技術(shù)要求。以柴油機、汽油機為動力的機組，排氣管應(yīng)通往泵房外。過濾器也應(yīng)按產(chǎn)品說明書所供給的安裝圖進展安裝，并應(yīng)留意按輸水流向標記安裝，不得反向。施肥設(shè)備應(yīng)安裝在過濾器的前面，其進、出水管與澆灌管道連接應(yīng)結(jié)實，如使用軟管，應(yīng)嚴禁扭曲打折。測量儀表和保護設(shè)備安裝前應(yīng)去除封口和接頭的油污和雜物，安裝按設(shè)計要求和流向標記進展。干管安裝干管管網(wǎng)鋪設(shè)前檢查。對塑料管規(guī)格和尺寸進展復(fù)查，管內(nèi)必需保持清潔。管材、管件、膠圈、粘結(jié)劑的質(zhì)量是否合格。一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、局部回填、試壓、全部回填。U-PVC應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原地上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)準時撤除。管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底〔未有凍層〕后準時安裝并回填，防止在鋪設(shè)管道和管道試壓過程中溝底凍結(jié)。在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)承受膠圈〔柔性〕連接，如承受粘結(jié)法連接，應(yīng)實行措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。施工溫度要求：5℃以下施工；膠圈連接不得在-10℃以下施工；U-PVC柔性連接或預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對管道系統(tǒng)的影響，口徑100mm管道上的三通、四通、彎頭、異徑接頭和閘閥處均不應(yīng)設(shè)在凍土上，如無條件實行措施保證支墩的穩(wěn)定，支墩與管道之間應(yīng)設(shè)塑料或橡膠墊片，以防止管道的破壞。支墩一般承受混凝土澆筑的重力式構(gòu)造，其尺寸及形式應(yīng)按溝槽外形、土質(zhì)及支撐強度等條件計算確定。管道系統(tǒng)不同部位止推墩的形式可參照圖槽外形、土質(zhì)及支撐強度等條件計算確定。管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢衫霉懿牡膹澢D(zhuǎn)彎；300度的混凝土或磚砌固定支墩。1：6300mm；長度不得小500mm。2.3.12.1混凝土內(nèi)。管箍必需固定在墩內(nèi)的錨固件上。承受鋼制管箍時應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。管道假設(shè)在地面連接好后放入溝槽則要求160mm;〔粘結(jié)管道放入溝槽必需固化后保證不移動粘結(jié)部位〕溝槽淺；靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎；因特別緣由溝寬達不到要求，無法在溝內(nèi)施工。安裝直管無節(jié)點。管道在施工過程中被切斷后，須將插口倒角，銼成坡口后在進展連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平坦且垂直管軸線。動物等進入管道，導(dǎo)致管道堵塞或影響管道衛(wèi)生。管槽內(nèi)不得扭曲和卷邊。插頭外緣應(yīng)涂勻潤滑劑，對正止水膠圈，另一端用木錘輕小扣打或用緊繩器吊葫蘆等將管道插至規(guī)定深度。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。承插管安裝軸線應(yīng)對直重合1-1.5粘合劑應(yīng)與管材匹配。插頭應(yīng)先用銼刀打毛，然后用粘合劑涂均承插口和插頭，并適時承插，轉(zhuǎn)動管端使粘合劑填滿空隙，粘結(jié)后24動管道。支管安裝目前滴灌系統(tǒng)中使用的支管有薄壁和厚壁兩種，無論是哪種，支管在1-28齊，然后將鋼卡套在薄壁支管上，再將薄壁支管依據(jù)該承插到的深度套在帶有矩形止水膠圈的承插三通或承插直通兩端，最終將鋼卡卡緊。當(dāng)支管是厚壁支管時，首先也要保證支管截斷處的平直。厚壁支管與出地快接三通連接時應(yīng)當(dāng)用弓形扳手加以緊固。對于厚壁支管的末端還須用堵頭，薄打孔要求如下：〔1〕、應(yīng)按設(shè)計要求在支管上標出孔位。〔2〕、用手搖2.5-3mm，鉆孔不能傾斜，1/2關(guān)心支管〔輔管〕的鋪設(shè)安裝對于帶有輔管的滴灌系統(tǒng)，還需把握輔管的安裝留意事項。輔管的鋪設(shè)一般與支管的鋪設(shè)同步，打孔時的要求與支管打孔要求一樣。在安裝完支管之后，先將輔管與支管連接上，再依據(jù)設(shè)計中輔管所帶毛管的數(shù)量截斷輔管，并在輔管末端安裝上堵頭。毛管的鋪設(shè)安裝一般來說，針對不同的滴灌系統(tǒng)，所用毛管的種類不同，滴灌系統(tǒng)中對于大田棉花膜下滴灌系統(tǒng)，毛管〔內(nèi)鑲式滴灌帶〕的鋪設(shè)是與棉花的播種同時進展的，因而毛管安裝質(zhì)量的好壞很大一局部因素在于整個播種過程，所以播種機的改裝是一大重點。總的說來，應(yīng)留意以下幾點：鋪設(shè)毛管的播種機應(yīng)改裝正確，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動敏捷，導(dǎo)向環(huán)應(yīng)光滑，最好用薄膜纏住，使毛管在鋪設(shè)中不被掛傷或磨損。播種時播種張力應(yīng)適當(dāng)。內(nèi)鑲式滴灌帶鋪設(shè)時應(yīng)將滴頭面對上。毛管連接應(yīng)緊固、密封，兩支管間毛管應(yīng)用尼龍繩扎緊。對于溫室大棚，毛管一般使用內(nèi)鑲式滴灌帶，對于果樹等滴灌系統(tǒng)，毛管一般使用管上式滴灌管或小管出流，這兩種狀況下毛管與支管的連接一般是用旁通〔綁帶式、承插式〕和支管連接。旁通是毛管與支管連接專用構(gòu)件，施工精度要求高，對于一般滴灌系統(tǒng)而言，其關(guān)鍵是要在支管上鉆好安裝旁通的孔眼。安裝旁通孔眼的位置、方向和大小對滴灌系統(tǒng)的運行治理影響很大，必需從嚴要求。施工時應(yīng)留意以下幾點：孔眼位置：要與毛管鋪設(shè)位置對準，毛管鋪設(shè)位置應(yīng)按設(shè)計要求與作物種植行相對應(yīng)。孔眼方向：固定式支管埋設(shè)較深，孔眼朝上，一年生作物如承受季節(jié)固定式支管，由于埋設(shè)較淺，要求支管上全部孔眼方向務(wù)必與地面平行。施工時首先要檢查支管是否有拗勁現(xiàn)象，如有務(wù)必放松。然后將支管拉直標出開孔點后對準標記點鉆孔。里主要介紹旁通的安裝，安裝旁通時，鉆孔須逐一進展，不要一孔打穿成兩孔，這樣做簡潔使孔眼擴大裝旁通后漏水。孔眼大?。嚎籽鄣拇笮〈蛩阒c旁通插頭結(jié)合的嚴密。過大漏水，過小不但安裝困難，同時易造成旁通損壞，同樣也漏水?？籽鄞蚝煤螅瑢⑴酝ú迦胫Ч埽酝硪欢伺c毛管連接，如是綁扎帶式旁通，留意旁通插入支管前檢查是否有止水膠圈；如是承插式旁通，在旁通與支管連接好之后與毛管〔內(nèi)鑲式滴灌管〕連接時，最好將該毛管連接端進展加熱，然后再與旁通連接，也可在旁通與毛管插上后用小木板敲打旁通使毛管進入旁通的二臺，然后將另一端插入支管中。閥門、管件安裝檢查安裝的管件配件如螺栓、止水膠墊、絲口等是否完好。法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻擋過水?dāng)嗝?。安裝三通、球閥等絲口件時，用生料帶或塑料薄膜纏繞，確保連接結(jié)實不漏水。管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。截止閥與逆止閥應(yīng)按流向標志安裝。不得反向。3管道沖洗管道沖洗應(yīng)由上至下逐級進展，支管和毛管應(yīng)按輪灌組沖洗，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道狀況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先翻開樞紐總掌握閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對干管進展沖洗，直到干管末端出水清潔。然后關(guān)閉干管末端閥門，直到毛管末端出水清潔為止。系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)計要求，分輪灌組進展。初檢合格后，關(guān)閉管道全部開口局部的閥門，利用掌握閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保14轉(zhuǎn)正常，指標到達設(shè)計規(guī)定值后，才能進展管道回填。管道允許最大滲漏水量應(yīng)按下式計算：dq kds s式中:q---100m,L/min;sk0.080.12;sd---管道內(nèi)徑；mm滴灌系統(tǒng)的運行與治理組織治理依據(jù)滴灌系統(tǒng)全部權(quán)的性質(zhì)，應(yīng)建立相應(yīng)的經(jīng)營治理機構(gòu)，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級治理或集中治理，具體實行工程、機泵、用水、用電等工程管理。為提高滴灌工程的治理水平，應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)，明確工作職責(zé)和任務(wù)，建立健全各項規(guī)章制度，實行滴灌產(chǎn)業(yè)化治理。運行治理管網(wǎng)的運行治理系統(tǒng)每次工作前先進展沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)狀況，視水質(zhì)狀況對系統(tǒng)進展沖洗。定期對管網(wǎng)進展巡察，檢查管網(wǎng)運行狀況，如有漏水要馬上處理。灌水時每次開啟一個輪灌組，當(dāng)一個輪灌組完畢后，先開啟下一個輪灌組，再關(guān)閉上一個輪灌組，嚴禁先關(guān)后開。系統(tǒng)運行時，必需嚴格掌握壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)掌握在設(shè)計壓力下運行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運行。每年澆灌季節(jié)應(yīng)對地埋管進展檢查，澆灌季節(jié)完畢后，應(yīng)對損害處進展修理，沖凈泥沙，排凈積水。系統(tǒng)第一次運行時，需進展調(diào)壓?？赏ㄟ^調(diào)整球閥的開啟度來進展調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口的壓力大致相等。薄壁毛管壓力可維持在1公斤左右，調(diào)試完后，在球閥相應(yīng)位置作好標記，以保證在其以后的運行中，其開啟度能維持在該水平。首部樞紐的運行治理水泵應(yīng)嚴格依據(jù)其操作手冊的規(guī)定進展操作與維護。每次工作前要對過濾器進展清洗。在運行過程中假設(shè)過濾器進出口壓力差超過正常壓差的25%-30應(yīng)嚴格按過濾器設(shè)計流量與壓力進展操作，不得超壓、超流量運行。2/3。每次施肥完畢后，應(yīng)對過濾器進展沖洗。系統(tǒng)運行過程中，應(yīng)認真作好記錄。系統(tǒng)的操作要點沉淀池物或泥沙堵塞篩網(wǎng)眼的現(xiàn)象,以及篩網(wǎng)是否有破損現(xiàn)象,如有需準時更換。檢查過濾篩網(wǎng)邊框與沉淀池邊壁是否結(jié)合嚴密，如有縫隙較大現(xiàn)象，應(yīng)實行措施堵住。50—802系統(tǒng)運行前先去除池中臟物，當(dāng)水質(zhì)較混濁時，應(yīng)關(guān)閉進水口，待水清后再進入沉淀池，以免沉淀池過濾負擔(dān)過重。系統(tǒng)運行時，對于積在過濾篩網(wǎng)前的漂移物、雜物、應(yīng)準時30—8010－15cm，應(yīng)換冼篩網(wǎng)。換冼方法：將臟網(wǎng)提起，將干凈的網(wǎng)沿槽放下，臟網(wǎng)需用刷子和清水刷冼干凈。停泵后應(yīng)用清水沖冼各級篩網(wǎng)。水泵離心泵a試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。從電機頂部往泵為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。翻開排氣閥使液體布滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正確。用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。b操作程序及要求:合上柜內(nèi)空氣開關(guān)ZK〔該開關(guān)設(shè)有短路過流保護〕。通過面板切換開關(guān)CKT380V〔如不平衡可檢查三只RD〕，否則嚴禁操作起設(shè)備。泵體是否布滿水〔排氣檢查〕，嚴禁無水運行。按“起動”按鈕，留意觀看柜體表計的變化和水泵的工作狀態(tài)。當(dāng)水泵“起動”運轉(zhuǎn)10S-12SSJ0.5MPa，“手動”運行時也應(yīng)遵循這一原則。7次“起動”操作，否則易造成變壓器損壞。?！卑粹o，制止電機運轉(zhuǎn)時拉閘。間t≤4h,待冷卻一段時間再投入運行。3/分。檢查電機軸承處溫升≤70℃。非經(jīng)專業(yè)人員及設(shè)備治理人員指導(dǎo)和許可，嚴禁他人擅自轉(zhuǎn)變設(shè)備參數(shù)及操作設(shè)備。設(shè)備治理人員應(yīng)逐步熟知設(shè)備工作原理及嫻熟各項操作。c維護要求:進口管道必需布滿液體，制止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。定期檢查電機電流值不得超過電機額定電流。泵進展長期運行之后，由于機械磨損，使機組的噪音及震驚增大時，應(yīng)停機檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。應(yīng)保持電機及電控柜內(nèi)外的清潔和枯燥。定期給電機加黃油〔一般為四個月左右，且應(yīng)為鈣基或鈣鈉基黃油〕。常常起動設(shè)備會造成接觸“動、靜”觸頭燒損，應(yīng)不定期檢查并用砂紙打磨，觸頭接觸面嚴峻燒損的，觸頭應(yīng)當(dāng)準時更換〔三周至二個月〕。機械密封潤滑應(yīng)無固體顆粒。嚴禁機械密封在干磨狀況下工作。啟動前應(yīng)盤動〔電機〕幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。停機修理時，檢查設(shè)備接線是否松動或掉線，并加以結(jié)實。全部以上操作及維護工作都必需嚴格執(zhí)行國家有關(guān)電氣設(shè)備工作安全的組織措施和技術(shù)措施之規(guī)定，確保自身和他人及電氣設(shè)備不受損害。潛水泵起動、運轉(zhuǎn)和停車a5005b查三相電源電壓，是否符合規(guī)定，各種儀表，保護設(shè)備及接線正確無誤前方可開閘起動。電機起動后漸漸翻開閥門調(diào)整橫到額定流量，觀查有不正?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機，找出緣由處理前方可連續(xù)開車。c4d5錘發(fā)生。過濾器各級過濾器的性能及使用須知a砂石過濾器(內(nèi)裝離心式過濾器)的工作原理及使用須知:砂石過濾器是利用過濾器內(nèi)的介質(zhì)間隙過濾的，其介質(zhì)層厚度是經(jīng)過嚴格計算的，所以不得任意更改介質(zhì)粒度和厚度，介質(zhì)之間的空隙分布狀況打算過濾效果的優(yōu)劣。在使用該種過濾器時應(yīng)留意。用范圍，砂床的空隙會被壓力擊穿，形成空洞效應(yīng)，使過濾效果喪失。泥砂會堵塞空隙，所以應(yīng)親熱留意壓力表的指示狀況，當(dāng)下流壓力表壓力下降，而上流壓力表擺針上升時，就應(yīng)進展反沖洗，其反沖洗理論界限為0、02MPa。反沖洗方法：在系統(tǒng)工作時，可關(guān)閉一組過濾器進水中的一個蝶閥，同時翻開相應(yīng)排水蝶閥排污口，使由另一只過濾器過濾后的水由過濾器向上流入介質(zhì)層進展反沖洗，泥砂、污物可順排砂口排出，直到排出水為凈水無混濁物為止?！裁看慰蓪σ唤M兩罐進展反沖洗〕。反沖洗的時間和次數(shù)依當(dāng)?shù)厮礌顩r自定。反沖洗完畢后，應(yīng)先關(guān)閉排污口，緩慢翻開蝶閥使砂床穩(wěn)定壓實。稍后對另一個過濾器進展反沖洗。對于懸浮在介質(zhì)外表的污染層，可待灌水完畢后去除，過污的介質(zhì)，1~4于存在的有機物和藻類，可能會將砂粒堵塞，這時應(yīng)按肯定的比例參加氯24過濾器使用到肯定時間〔砂粒損失過大，粒度減小或過碎〕，應(yīng)更換或添加過濾介質(zhì)。b網(wǎng)式過濾器的工作原理及使用須知：網(wǎng)式過濾器構(gòu)造比較簡潔，當(dāng)水中懸浮的顆粒尺寸大于過濾網(wǎng)孔的尺寸，就會被截流，但當(dāng)網(wǎng)上積聚了肯定期量的污物后，過濾器進出口間會發(fā)生壓力差，當(dāng)進處口壓力差超過原壓差0、02MPa洗。但不行用硬物。當(dāng)網(wǎng)芯內(nèi)外都清干凈后，再將過濾器金屬殼內(nèi)的污物用清過濾器的網(wǎng)芯為不銹鋼網(wǎng)，很薄，所以在保養(yǎng)、保存、運輸時格外留神，不得碰破，一旦破損就應(yīng)馬上更換過濾網(wǎng)。嚴禁篩網(wǎng)破損使用。c離心過濾器的工作原理及使用要求工作原理:由水泵供水經(jīng)水管切向進入罐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，推動泥砂及其它密度較高的固體顆粒向管臂移動，形成旋流，促使泥砂進入砂石罐，清水則順流進入出水口。完成第一級的水砂分別，清水經(jīng)出水口、彎管、三通，進入網(wǎng)式過濾器罐內(nèi)，再進展后面的過濾。使用要求:以免罐中砂量太多，使離心過濾器不能正常工作。滴灌系統(tǒng)不工作時，水泵停機，清洗集砂罐。進入冬季，為防止整個系統(tǒng)凍裂，要翻開全部閥門，把水排干凈。運行前的預(yù)備開啟水泵前認真檢查過濾器各部位是否正常，抽出網(wǎng)式過濾器網(wǎng)芯檢查，有無砂粒和破損。各個閥門此時都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，確認無誤后再啟動水泵。bc檢查網(wǎng)式過濾器網(wǎng)芯，確認網(wǎng)面無破損后裝入殼內(nèi)，不得與任何堅硬物質(zhì)碰撞。d3～5全排空后翻開壓力表旋塞，檢查系統(tǒng)壓力是否在額定的排氣壓力范圍內(nèi)，當(dāng)壓力表針不再上下?lián)u擺，無噪音時，可視為正常，過濾站可進入工作狀態(tài)。運行操作程序：a翻開通向各個砂石罐進水的閥門。緩慢開啟泵與砂石過濾器之間的掌握閥，使閥門開啟到肯定位置，不要完全翻開，以保證砂床穩(wěn)定，提高過濾精度。緩慢開啟砂石過濾器后邊的掌握閥門與前一閥門處于同一開啟程度，使砂床穩(wěn)定壓實，檢查過濾站兩壓力表之間的壓差是否正常，確認無60%--80%，待一切正常前方可按設(shè)計流量運行。過濾站在運行中，應(yīng)對其儀表進展認真檢查，并對運行狀況做好記錄。過濾站在運行中，消滅意外事故，應(yīng)馬上關(guān)泵檢查，對特別聲響應(yīng)檢查緣由再工作。過濾站工作完畢后，應(yīng)緩慢關(guān)閉砂石過濾器后邊的掌握閥門，再關(guān)水泵以保持砂床的穩(wěn)定，也可在澆灌完畢后進展反復(fù)的反沖洗，每組中的兩罐交替進展，直到過濾器沖洗干凈，以備下次再用。如過濾介質(zhì)需要更換或局部更換也應(yīng)在此時進展，砂石過濾器沖洗干凈后在不凍狀況下應(yīng)布滿干凈水。g0。03MP好封蓋。但封蓋不行壓的過緊，以延長橡膠使用壽命。h停灌后，應(yīng)將過濾站全部設(shè)備清掃干凈，進展保養(yǎng)。冬季應(yīng)將過濾器中的水放凈。留意事項a過濾站按設(shè)計水處理力量運行，以保證過濾站的使用性能。過濾站安裝前，應(yīng)按過濾站的外形尺寸做好根底處理，保證地面平坦、堅實、作混凝土根底，并留有排砂及沖洗水流道。應(yīng)有熟知操作規(guī)程的人負責(zé)過濾站的操作，以保證過濾站設(shè)備的正常運行。在露天安裝的過濾站，在冬季不工作時必需排掉站內(nèi)的全部積水，以防止凍裂，壓力表等儀表裝置應(yīng)卸掉妥當(dāng)保管。ef砂石過濾器安裝好后，有條件的應(yīng)先將過濾介質(zhì)沖洗干凈后再裝入過濾器內(nèi)，其沖洗標準以在容器內(nèi)沖洗后無混濁水為準。無此條件者先將介質(zhì)裝入過濾器，但使用前應(yīng)關(guān)閉后邊的閥門，對介質(zhì)進展反沖洗，每組兩罐交替進展，每次反沖洗最多清洗兩罐，以無混濁水排出為準。施肥罐操作程序a翻開施肥罐，將所需滴施的肥〔藥〕倒入施肥罐中。b1／2擰緊。c滴施肥〔藥〕時，先開施肥罐出水球閥，再翻開其進水球閥，稍后緩慢關(guān)兩球閥間的閘閥，使其前后壓力