廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)

鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)棚工程

施

工

方

案

編制人：鄧?yán)^偉

審核人：肖燦

五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司

廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目部

2017年06月

第一章、編制依據(jù)及工程概況.......................................................3

第一節(jié)、編制依據(jù)--------------------------------------------------------------------3

一、編制依據(jù)的文件----------------------------------------------------------------3

二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------------3

第二節(jié)、工程概況....................................................................3

一、工程總體概況..................................................................3

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)................................................................4

一、質(zhì)量目標(biāo)----------------------------------------------------------------------4

二、工期目標(biāo)----------------------------------------------------------------------4

三.安全生產(chǎn)目標(biāo)------------------------------------------------------------------4

第一節(jié)、材料供應(yīng)--------------------------------------------------------------------4

一、結(jié)構(gòu)材料的選用-------------------------……-......-......-……----------4

第二節(jié)、加工制作....................................................................5

一、加工制作內(nèi)容概況.............................................................5

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案-------------------------------------------------------5

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施------------------------------------------------------6

一、涂裝體系的技術(shù)要求-----------------------------------------------------------6

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求---------------------------------------------------------7

三、涂裝施工工藝….............................................—...........8

四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求.....................................................9

五、成品保護(hù)措施..................................................................9

第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案.............................................................12

第一節(jié)、基礎(chǔ)施工...................................................................13

第二節(jié)、后置埋件的制作安裝.........................................................13

一、后置埋件的制作安裝...........................................................13

第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施-------------------------------------------------14

一、測(cè)量控制方式-----------------------------------------------------------------14

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量---------------------------------------------------------------14

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制---------------------------------------------------------16

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃...............................................20

一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表-----------……-------------------------------21

二、勞動(dòng)力計(jì)劃表-----------------------------------------------------------------21

第五章、安全保證措施.............................................................22

一、編制原則---------……-------------------……--------------------------------22

二、施工安全管理目標(biāo)---------------------------------------------------------------22

（一）、管理目標(biāo)-------------------------------------------------------------------22

（二）、工作目標(biāo)22

三、施工安全管理體系-------------------------------------------------------------23

四、安全管理制度.................................................................27

（一）、安全技術(shù)管理制度-----------------------------------------------------------30

（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度---------------------------------------------30

（三）、安全用品管理制度-----------------------……-......30

（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度.................................................31

（五）、安全教育制度...............................................................31

（六）、用電管理---------------------------……--------------------------------32

五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施.........................................................33

（一）、屋面安裝-------------------------------------------------------------------36

（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝-----------------------------------------------------------36

（三）、起重吊裝安全管理-----------------------------------------------------------37

（四）、焊接工程-------------------38

1.電焊機(jī)-----------------------------------------------------------------------26

2.電纜-------------------------------------------------------------------------27

3.焊槍、電焊鉗--------------------------------------------------------------------27

（五）、防觸電措施------------------------------------------39

六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................42

（一）、電工安全操作規(guī)程...........................................................45

（二）、電氣焊安全操作規(guī)程.........................................................45

（三）、起重工安全操作規(guī)程---------------------------------------------------------46

（四）、安裝工安全操作規(guī)程---------------------------------------------------------47

（五）、油漆工安全操作規(guī)程---------------------------------------------------------47

第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除................................................................0

L施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------1

1.1施工平面布置圖--------------------------------------------------------------0

1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------0

1.2移動(dòng)門式腳手架拆除平臺(tái)搭設(shè)--------------------------------------------------0

1.4人員配備...................................................................7

1.5設(shè)備機(jī)具....................................................................8

2.現(xiàn)場(chǎng)拆除----------------------------------------------------------------------11

3.次梁拆除----------------------------------------------------------------------12

4.主框架部分的拆除-------------------------------------------------------------13

5.實(shí)施中應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)---------------------------------------------------------13

第一章、編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)、編制依據(jù)

一、編制依據(jù)的文件

1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況。

2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2015)。

3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JG81-2012)。

4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)<,

5.《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ147-2004)o

6.《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-128-2000)

7、《施工圖紙》及甲方提供的相關(guān)資料文件。

二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-20I2

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2016

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2()16

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2016

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2015

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2015

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-2002

第二節(jié)、工程概況

一、工程總體概況

1.項(xiàng)目名稱：廬山春天大拇指商業(yè)廣場(chǎng)工程

4.工程地點(diǎn)：位于株洲市廬山路與長(zhǎng)江路交叉處；東臨廬山路，北臨蘆

淞大橋

6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到

100%o

二、工期目標(biāo)

計(jì)劃工期為坨天。

三、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1.安全生產(chǎn)管理

杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。

2.職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；

3.安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；

（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。

（3）杜絕機(jī)械事故。

第二章、施工方案

第一節(jié)、材料供應(yīng)

一、結(jié)構(gòu)材料的選用

1.型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。

所有鋼管采用國(guó)標(biāo)焊接管

所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服

點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的

可焊性口

鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及

冷彎試驗(yàn)的合格保證。

2.焊接材料

本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)

度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度

鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低

于原構(gòu)件的等級(jí)。

手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB"5117或《低合金鋼焊條》

GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。

第二節(jié)、加工制作

一、加工制作內(nèi)容概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架楝條。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案

構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程,

構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、

精度控制高的生產(chǎn)工藝。

本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)

過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素?，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件

的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以

達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以

提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)

加工組織方案如下：

1.加工制作管理體系

加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)

和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。

2.加工管理和保證措施

本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保

工期；確保質(zhì)量。

（2）、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工

藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。

在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技

術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措

施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施

一、涂裝體系的技術(shù)要求

1.構(gòu)

件表

面處

步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注

理方

案

序號(hào)

1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-89/

2除銹等級(jí)Sa2GB8923-88噴沙除銹

3表面粗糙度Rz40~70umGB11373-89/

2.涂裝體系的設(shè)計(jì)要求

雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝

工序涂層涂料干膜厚度（um）噴涂方式

1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無(wú)氣噴涂

2中間層環(huán)氧.云鋼中間漆35高壓無(wú)氣噴涂

3面層聚氨酯面漆60高壓無(wú)氣噴涂

3,涂裝質(zhì)量

控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)

果,85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的

85%o

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求

(一)、涂裝前準(zhǔn)備

構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、

焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2

級(jí),除銹等級(jí)按GB8923?88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。

(二卜涂裝工藝及技術(shù)措施

根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：

1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。

2、施工方法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油

漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。

3.鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)

(1)、施工條件:氣溫5c?35℃相對(duì)濕度＜85%.在有雨、霧和較大灰塵條件

下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫停施工。

(2)、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)

之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。

(3)、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。

(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)

用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。

(5)、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。

(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)

先手工刷涂一道。

(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間

隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。

(8)、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交

底。

三、涂裝施工工藝

1.施工氣候條件的控制

(1)、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的

大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。

2.基底處理

(1)、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)

輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。

(2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交

業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工

3.涂裝施工

(1)、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型

號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。

(2)、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪欄器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用

方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。

(4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。

(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。

（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可

進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。

（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、

不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。

四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求

1.涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格

控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；

3.鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；

4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

五、成品保護(hù)措施

（一）、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并

妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立

成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證

用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有效

保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們

將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程

項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。

成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)

成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

（二”成品保護(hù)職責(zé)

材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。

班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。

項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。

項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施,

督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。

(三卜成品保護(hù)原則

1.在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),

合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不

當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要

構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)C

2.建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的

監(jiān)督管理。

3、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹(shù)立工人的配合

及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。

4、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位

和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。

(四”鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施

工程施工過(guò)程中，制作、拼裝、吊裝過(guò)程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半

成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。

1.制作成品保護(hù)措施

(1)、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接

觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置

的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。

(2)、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)

時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。

2.涂裝面的保護(hù)措施

(1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物

體碰撞、摩擦。

(2)、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。

(3)、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)

檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。

3.吊裝過(guò)程中的成品保護(hù)措施

(1)、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過(guò)程發(fā)生碰

撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變

形等。

(3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。

(4)、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。

4.后期成品保護(hù)措施

(1)、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料

(2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作

(3)、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、

懸掛任何構(gòu)件。

第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案

第一節(jié)、基礎(chǔ)施工

1.模板工程

獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保

證施工過(guò)程中不變形，不移位，不漲模，不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干

凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核

對(duì)。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

2.鋼筋工程

所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),

搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按要

求施工，并保證其精確度C

3.碎工程

本工程碎采用預(yù)拌商品稅C25,由于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的原因，現(xiàn)場(chǎng)采用商品碎

C40o

碎澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好稅坍落度，砂澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用

澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。

第二節(jié)、后置埋件的制作安裝

一、后置埋件的制作安裝

1）本工程全部為后置埋件，所需埋件為化學(xué)錨栓或高強(qiáng)螺栓后置埋件，后置埋件采用錨

板加化學(xué)錨栓或高強(qiáng)螺栓進(jìn)行預(yù)埋。嚴(yán)格按照埋件施工圖安放埋件，通過(guò)放線確定埋件的位

W,其允許位置尺寸偏差為土20mmo

2）錨栓使用M16化學(xué)錨栓，錨板的厚度為20mm。

3）化學(xué)錨栓施工

I鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在基材中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)

及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程使用M16化學(xué)錨栓，估孔孔徑為20mm,打孔深度控制在190mm之間，

以使藥劑充分混合。

2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機(jī)吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干

凈棉布沾少量丙酮或酒精榛凈孔壁。

3保證螺栓表面潔凈、干燥、無(wú)油污

4確認(rèn)膠管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其V頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至

孔底。

5使用電鉆將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎膠管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。

電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。

6當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將

導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。

7外觀檢查固化是否正常，重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿

足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序。

注意事項(xiàng)：保證化學(xué)錨栓埋入深度，因?yàn)榛瘜W(xué)錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)，這樣,

就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按照要求的深度鉆孔。當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)鋼筋

位置，另?yè)窨c(diǎn)。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣。

第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施

一、測(cè)量控制方式

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用

精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)

高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架

等）的安裝測(cè)控等。

對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊

消除，防止因累積量過(guò)大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的

基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)

點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符C

1.柱的安裝測(cè)量

施工前準(zhǔn)備工作

首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高

復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高

程。

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（nun）

0

頂面標(biāo)高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)

在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的內(nèi)

容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。

具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)

根部柱安裝過(guò)程測(cè)量控制

柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至

設(shè)計(jì)位置。

柱平面控制線測(cè)放

首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字

交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必

須超出構(gòu)件物邊l（）cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的

下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫(huà)出明顯標(biāo)記。

柱安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值

1柱中心線位置+5mm

2柱標(biāo)高-8?+5mm

H/1000,且不大于5mm

3柱垂直度

4柱腳底板平整度5mm

標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)。

在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,

鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。

在己知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)

其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、

Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來(lái)指導(dǎo)標(biāo)高校正過(guò)程。

柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn),

再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中

心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線

始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒(méi)有問(wèn)題，則說(shuō)明

柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。

實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中

心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直

偏差值。

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制

L焊接質(zhì)量控制要求：

1.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二

級(jí)。

1.2鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣

隔絕，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。

1.3鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：

焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封

板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。

1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過(guò)程中加熱量平衡;

收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊：盡量采用對(duì)稱焊法。

1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向

出現(xiàn)層狀撕裂。

1.6焊縫質(zhì)量檢查：

（1）焊接施工過(guò)程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢

查。

(2)焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

2.焊前準(zhǔn)備

(1)、人員準(zhǔn)備

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技

工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事

過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序

和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類,

首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

(2)、主要設(shè)備機(jī)具的淮備

由于進(jìn)度原因，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足

夠的設(shè)備以及機(jī)具。

(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材

的手工電弧焊焊條采用E43O3(J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)

度鋼材相適應(yīng)的焊接材料°

(4)、技術(shù)準(zhǔn)備

焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施

工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單

位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)

定記錄表格。

根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組

織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底

和施工安全交底工作。

(5)、焊縫坡口形式：

現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)，坡口形式及工藝要求如

下：

90°

兩等厚鋼管連接

兩不等厚鋼管連接

(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰

焊；

(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；

(8)、對(duì)接的焊接形式

采用單面全熔透焊，為加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊,

分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透單而焊

采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩

種，大部分為平焊。

為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一些,

或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。

3)、柱梁剛型連接接頭

鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時(shí)

先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于

30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。

3.焊接施工

(1)、焊前檢查

選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各

種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。

(2)、焊前清理

認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等

雜物。

(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配

墊板、引弧板、引出板的裝配要求：

①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相

同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。

②.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50廊。其引弧板和引出板寬度大于50mm,長(zhǎng)

度不小于50mll1,厚度應(yīng)不小于8mm。

③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊

落。

(4)、焊接環(huán)境

焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間

支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。

平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落

燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵

擾。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防

護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。

(5)、定位焊

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相

同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位

焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的

2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm,間距宜為500—600mm,并應(yīng)填

滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有

氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃

一、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表

序用于

機(jī)械或設(shè)備數(shù)額定功生產(chǎn)目前所

號(hào)型號(hào)規(guī)格施工

名稱量率(KW)能力在地

部位

1交流弧焊機(jī)BX3-5003/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

2直流弧焊機(jī)AX-3203/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

若

3扳手/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

干

4水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

J1.T2

5經(jīng)緯儀1/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)

二、勞動(dòng)力計(jì)劃表

勞動(dòng)力投入計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

單位：人

工種、級(jí)別2天4天6天8天10天12天

安全總負(fù)責(zé)111111

土建施工44

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員6121515152

屋面墻面系統(tǒng)安裝人

000088

員

涂裝組20002

土建施工22

機(jī)電組111111

合計(jì)122017172716

第五章、安全保證措施

一、編制原則

以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則,

針對(duì)本工程實(shí)際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。

二、施工安全管理目標(biāo)

必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)

的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必

須管安全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)

順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。

（一）、管理目標(biāo)

1.及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100%;

2.揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100%；

（二）、工作目標(biāo)

1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%,

操作人員三級(jí)安全教育率100%；

2、按期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、

定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。

3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、

文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān);

4.認(rèn)真開(kāi)展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng);

5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。

三、施工安全管理體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為

基礎(chǔ)的安全管理組織。

1.安全總監(jiān)的職責(zé)

1.1.每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時(shí)

提出整改意見(jiàn)和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并

報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

1.2.參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫(xiě)隱患整改通知書(shū),

并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改C

1.3.配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制

度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程C

1.4.對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.安全員的職責(zé)

2.1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.2.向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)交

底單。

2.3.每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制

止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。

2.4、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患

及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。

2.5.定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。

2.6.領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。

2.7、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。

2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。

3.施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)

3.1.帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任

人。

32領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。

3.3.有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。

3.4.上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢查。

下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施,

確保安全。

3.5.認(rèn)真組織班組開(kāi)展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上肉交底、上鹵檢查、上崗記錄,

每周開(kāi)展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。

36教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制

度。

3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救，保護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)事故真實(shí)情況，提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門做好事

故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。

3.8、對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時(shí)向上級(jí)部

門報(bào)告。

4.施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)

4.1.自覺(jué)執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，努力作到不傷

害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。

4.3.積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。

4.4.貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的落實(shí)。

4.5.維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求

有權(quán)拒絕使用。

4.6、正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全

帶。

4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技術(shù)管理制度

1.嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。需要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的

技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得擅自更改施工

方案和措施。

2.工程開(kāi)工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向

施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度

1.本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作，項(xiàng)

目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。

2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操

作規(guī)程交底工作。

3、對(duì)拼裝安裝、槐條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部1項(xiàng)）

工程交底。

4.做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。

5.建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交

底人的簽字。

（三）、安全用品管理制度

1.本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙快回火

逆止器、滅火器、警戒線等。

2.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期

限內(nèi)，并符合安全要求。

3.高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過(guò)的安全帶應(yīng)進(jìn)行

沖擊實(shí)驗(yàn)，新購(gòu)安全帶應(yīng)有合格證。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆

除。確因施工需要必須拆除時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以及

可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。

5,腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌

后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動(dòng)腳手架時(shí)，必須由項(xiàng)目安全

員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)

識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除和移動(dòng)部位恢復(fù)。

6.乙快表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。

7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅

火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。

（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度

1.現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)“三定”措施整改。

2.班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)

人匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。

3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對(duì)

不安全因素，除了向班組長(zhǎng)匯報(bào)外，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。

4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和

違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。

5.建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和

臺(tái)帳（如吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使

用。

6,建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。

（五）、安全教育制度

為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺(jué)遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制

度，特制訂如下制度：

1.工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作C

2.特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建

立教育、考核檔案。

4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。

（六）、用電管理

1.項(xiàng)目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，經(jīng)相

應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。

2.電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)

過(guò)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗

作業(yè)。

3、項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司通過(guò)正規(guī)途徑招聘的，與公司簽

訂勞動(dòng)合同，辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。

4、強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件,

登記在冊(cè)。人員流動(dòng)有序，進(jìn)出場(chǎng)須備案記錄。

五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施

（一）、屋面安裝

1.基本要求

1.1.高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈

便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠

1.2.高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。

1.3.禁止在楝條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

14遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。

1.5.作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。

1.6.屋面楝條等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面9米長(zhǎng)的

主楝并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。

2.作業(yè)方法

2.1.作業(yè)登高主要通過(guò)鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。

2.2、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙

構(gòu)滑梯上，在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通

道上移位，進(jìn)行下一位置作業(yè)。

2.3.所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。

（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝

1.基本要求

1.1.漆施涂在網(wǎng)架安裝開(kāi)始就穿插期間進(jìn)行。

1.2.油漆工穿統(tǒng)?工作服、防滑鞋及統(tǒng)?標(biāo)識(shí)安全帽和安全帶。

1.3.在沒(méi)有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。

1.4.遇到六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。

1.5.禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。

2.作業(yè)的方法

2.1.部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆。

2.2.鋼柱吊裝好后汕漆工可采用爬梯，雙保險(xiǎn)安全帶等附助工具在專人扶持和

監(jiān)護(hù)下清理和施涂。

2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行，若不能同步必須保證下

弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)、經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行剩余

構(gòu)件的施涂。

2.4、懸空高處施涂時(shí)雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全

帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。

2.5.安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。

（三）、起重吊裝安全管理

1.起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合

要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。

2.起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝

人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁

在被運(yùn)輸、