電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL647—1998

Inspectioncodeforboilerandpressurevesselofthepowerindustry

中華人民共和國電力工業(yè)部1998-03-19批準(zhǔn)

1998-08-01實施

前言

本規(guī)程是根據(jù)電力部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會（96）01號關(guān)于編制《電站鍋爐壓

力容器檢驗規(guī)程》及1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃制訂的。

本規(guī)程遵照電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》、DL612《電力工業(yè)鍋爐

壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，滿足勞動部勞部發(fā)（1996）276號《蒸汽鍋爐安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、勞鍋字（1990）8號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和勞部發(fā)（1996）

140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的基本要求。在此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點

和實際，按照設(shè)備全過程管理、實行全過程監(jiān)察和全過程檢驗的原則，對火力發(fā)電的鍋

爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)、安全管理、安全性能

檢驗工作提出了原則性的要求，本規(guī)程是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性

管理規(guī)程，是強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄B、附錄C和附錄D是提示的附錄。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。

本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。

本規(guī)程由華東電業(yè)管理局、上海市電力工業(yè)局負責(zé)起草。

本規(guī)程起草人員：施惠民、鈕家鰲、毛洪生、宣正發(fā)、沈敬毅、郁建國。

本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負責(zé)解釋。

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了電力工業(yè)電站鍋爐、熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、

安裝、在役等三個階段的檢驗工作，并提出了原則性的基本要求。

本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.8MPa、供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐，火力發(fā)

電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)

行。

規(guī)程檢驗范圍：

1）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

2）鍋爐范圍內(nèi)管道；

3）鍋爐安全保護裝置及儀表；

4）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；

5）熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器，壓力式除氧器，各類擴容器等；

6）主蒸汽管道、高低壓旁路管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文?本標(biāo)準(zhǔn)出版時,

所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新

版本的可能性。

GB150—89鋼制壓力容器

GBJ87—85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

DL438—91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL441—91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T515—93電站彎管

DL/T586—95電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則

DL612—1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL/T616—1997火力發(fā)電廠汽水管道叮支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL5007—92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL5031—94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)

DL/T5047—95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)

DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

JB/T1609—93鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件

JB/T3343—93高壓加熱器制造技術(shù)條件

JB3375—91鍋爐原材料入廠檢驗

SDGJ6—90火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定

SDJ279—90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)

原水電部(83)水電電生字第47號火力發(fā)電廠高壓加熱器運行維護守則

原能源部鍋監(jiān)委(1988)001號電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格審批規(guī)

定

原能源部機電部能源安保(1991)709號電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定

電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)(1994)102號火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大

綱

火電工程整套啟動試運行質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大

綱

電力部電安生(1994)257號電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定

電力部電安生(1994)227號電業(yè)安全工作規(guī)程

勞動部勞鍋字(1990)8號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞動部勞鍋字(1990)3號在用壓力容器檢驗規(guī)程

勞動部勞部發(fā)(1996)140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

勞動部勞部發(fā)(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DL647—1998

3總則

3.1為加強電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在制造、

安裝、在役各階段的安全性能監(jiān)督檢驗和定期檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定

本規(guī)程。

3.2本規(guī)程對受監(jiān)設(shè)備檢驗工作各階段的項目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)、檢驗間隔、記錄保存、報告格式、安全狀況等級評定、檢驗結(jié)論及處理建議做了最

低限度的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造和檢驗等部門應(yīng)遵守本

規(guī)程。

3.3檢驗工作應(yīng)列入建設(shè)、安裝和檢修計劃，應(yīng)簽訂檢驗合同并制訂檢驗方案，在編制

受檢設(shè)備檢驗計劃和檢驗方案實施細則時應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

3.4電力工業(yè)各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師負責(zé)監(jiān)督

本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

4檢驗單位、檢驗人員的資格和責(zé)任

4.1從事電站鍋爐壓力容器和壓力管道檢驗的單位和人員，應(yīng)按照原能源部鍋監(jiān)委

（1988）001號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格審批規(guī)定》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器

檢驗機構(gòu)資格審查評定細則》及電力部電安生字（1994）257號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察規(guī)定》的要求，經(jīng)過資格認可和培訓(xùn)考核合格。

4.2電管局、省（市）電力局的鍋爐壓力容器檢驗中心（簡稱“鍋檢中心”）由電力部鍋爐

壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)資格證書。

基層單位的鍋爐壓力容器檢驗站（簡稱“鍋檢站”）由電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力

容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)資格證書。

4.3從事電站鍋爐壓力容器和壓力管道檢驗工作的有關(guān)人員，如鍋爐壓力容器檢驗師

（員卜無損檢測和理化檢驗等人員亦應(yīng)取得電力部門相應(yīng)的資格證書。

4.4鍋檢中心職責(zé)：負責(zé)所轄范圍內(nèi)在役電站鍋爐壓力容器及壓力管道的定期檢驗和監(jiān)

督檢驗；進口、國產(chǎn)新建鍋爐壓力容器的安全性能監(jiān)督檢驗利受委托的其他檢驗工作。

鍋檢站職責(zé)：在電管局、?。ㄊ校╇娏皱仚z中心指導(dǎo)下，承擔(dān)所轄范圍電站鍋爐壓力

容器及壓力管道的定期檢驗工作。

4.5鍋爐壓力容器及壓力管道的檢驗工作包括制造、安裝、在役三個階段。檢測方法有

非破壞性檢測和破壞性檢測兩種。

4.5.1非破壞性檢測項目有：

a）外觀檢查；

b）壁厚測量：

c）磁粉探傷；

d）滲透探傷：

e）渦流探傷；

f）超聲波探傷；

g）射線探傷；

h）光譜分析：

i）金相試驗；

j）硬度測定；

k）碳化物中合金元素分析；

I）部件表面腐蝕產(chǎn)物分析；

m）應(yīng)力測量；

n）內(nèi)窺鏡檢查；

o）水壓試驗。

4.5.2破壞性檢測項目有：

a）鋼材化學(xué)成分分析；

b）鋼材常溫、高溫短時機械性能試驗；

c）金相、電鏡、能譜分析；

d）碳化物中合金元素含量及相結(jié)構(gòu)分析：

e）持久強度試驗；

f）蠕變試驗；

g）持久爆破試驗。

4.6檢驗工作應(yīng)保證檢驗質(zhì)量，檢驗時應(yīng)做好原始記錄及有關(guān)試驗、檢測報告，檢驗后

應(yīng)出具檢驗工作分項（部件）和綜合報告。

綜合報告必須由檢驗師（員）和鍋檢中心技術(shù)負責(zé)人、主任的簽字方為有效。

對檢驗結(jié)論有異議時，可向電管局、省（市）電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)提出復(fù)

議。

第一篇鍋爐檢驗

5鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

5.1監(jiān)檢范圍：

a）汽包（水包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；

b）聯(lián)箱；

c）受熱面；

d）鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；

e）鍋水循環(huán)泵；

f）承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。

5.2監(jiān)檢分類。

5.2.1在制造廠的現(xiàn)場監(jiān)造和抽檢。

5.2.2在安裝工地的現(xiàn)場檢驗（即安裝前現(xiàn)場檢驗）。

5.3鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢是在制造廠對鍋爐產(chǎn)品全面保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位對

承壓、承重部件安全性能所進行的監(jiān)督檢驗。

5.4建設(shè)單位與制造廠訂立設(shè)備合同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況按照DL/T586—95確定在

制造廠進行現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢工作的具體項目和內(nèi)容，并在合同中明確設(shè)備監(jiān)檢的模式、

項目、內(nèi)容和實施方法。

5.5建設(shè)單位在簽訂進口鍋爐合同時，在合同或其附加的技術(shù)條款中應(yīng)明確下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品檢驗所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；

b）產(chǎn)品的隨機文件；

c）監(jiān)造和抽檢條件；

d）索賠期限和質(zhì)量保證期限。

5.6進口鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量監(jiān)檢工作應(yīng)由電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)

察機構(gòu)負責(zé)組織，并成立安全性能監(jiān)督檢驗領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

5.7進口鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量監(jiān)檢工作應(yīng)由有資格的電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗人員進

行，并根據(jù)合同所明確的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做好技術(shù)準(zhǔn)備，結(jié)束后寫出監(jiān)檢報告。

5.8進口鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派員在制造廠進行現(xiàn)場監(jiān)造和抽檢：

a）產(chǎn)品在國外組裝，到貨后不便于進行內(nèi)部檢驗的重大設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循

環(huán)泵等；

b）其他具有特殊要求的設(shè)備。

5.9國產(chǎn)大型鍋爐（200MW及以上機組）亦應(yīng)派員在制造廠進行現(xiàn)場監(jiān)造和抽檢，中小型

鍋爐可根據(jù)需要決定是否進行。

5.10建設(shè)單位應(yīng)委托有資格的檢驗單位進行鍋爐監(jiān)檢工作，并應(yīng)與檢驗單位簽訂鍋爐監(jiān)

檢委托合同，內(nèi)容包括：監(jiān)檢范圍、依據(jù)、要求、雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、監(jiān)檢費用、

違約責(zé)任及獎罰條款等。

5.11檢驗單位應(yīng)根據(jù)鍋爐合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢工作計劃，包括需制造廠提供的

技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，現(xiàn)場見證模式、項目，相互聯(lián)系辦法及定期會議制

度等。

5.12在安裝工地的現(xiàn)場檢驗工作應(yīng)和電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范中對設(shè)備的檢查驗收

工作有機地結(jié)合，不搞重復(fù)檢驗。

5.13在安裝工地的現(xiàn)場檢驗以重點檢查設(shè)備設(shè)計和制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和

外觀質(zhì)量、外形尺寸。檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測定為主，必要時可采用

表面探傷、硬度測定、金相檢驗及無損探傷抽檢。其程序為：

5.14在制造廠已由檢驗單位進行過現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢的項目，安裝工地現(xiàn)場檢驗時可以不

再進行重復(fù)檢驗。

5.15安裝工地的現(xiàn)場檢驗項目和質(zhì)量要求。

5.15.1設(shè)計和制造技術(shù)資料

應(yīng)滿足DL612—1996中4.8的要求。

5.15.2汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器

a）內(nèi)外壁表面做100%外觀檢查，必要時用5?10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重

皮等缺陷；深度為3mm?4mm的疤痕、凹陷、麻坑，應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm

的，應(yīng)補焊并修磨。人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷未超過JB/T1609-93

的規(guī)定。

b）檢查幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合

理，尺寸偏差不超標(biāo)。

c）測量筒體、封頭壁厚，每塊鋼板至少兩點，管接頭壁厚，每種不少于一個，每個至

少兩點，應(yīng)符合設(shè)計要求。

d）合金鋼板和管接頭進行光譜檢查，防止錯用鋼材。

e）焊縫表面做100%外觀檢查，必要時用5?10倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸

應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

對焊縫采用超聲波探傷抽查。抽查比例規(guī)定如下：

1）筒體縱縫25%、環(huán)縫10%（包括全部T形接頭）；

2）集中下降管座、給水管座角焊縫100%；

3）其他焊縫20%；

4）重點抽查返修過的部位及人孔加強圈焊縫。

f）檢查吊耳或支座焊縫表面，不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm

的咬邊。

g）抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。

5.15.3聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱

a）外表面做100%外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，允許麻坑深

度小于等于1mm。

b）抽查聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏移及高度偏差，支座或吊耳的傾

斜及偏移，應(yīng)達到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。

c）測量每個聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點。

環(huán)形聯(lián)箱彎頭、套管式汽一汽熱交換器彎頭背弧測厚，每個至少2點。

各種管座測厚10%,至少1個，每個2點。

d）合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫應(yīng)做100%光譜檢查。

e）焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定。

每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，高溫部分聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10%,有條

件時做射線探傷。

手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺絲角焊縫100%做磁粉探傷。

f）抽查焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。

g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。

h）減溫器應(yīng)檢查噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量。

i）檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑已經(jīng)清理干凈。

5.15.4受熱面

a）各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層，腐蝕、麻坑

處實際壁厚不小于強度計算最小需要壁厚。

b）抽查各種管子壁厚，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點，應(yīng)符合

圖紙尺寸要求。

c）抽查各種彎管的圓度和背弧壁厚，不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，

應(yīng)符合制造技術(shù)條件。

d）受熱面應(yīng)進行通球試驗，按DL/T5047—95規(guī)定執(zhí)行。

e）鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，

扁鋼叮管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得

大于0.8mm。

f）管排平整，外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。

g）內(nèi)螺紋管抽查3?5段剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件。

h）檢查液態(tài)排渣爐水冷壁銷釘高度、密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋等超標(biāo)

缺陷，沒有損傷管子。

i）合金鋼管及其焊縫做100%光譜檢查，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊

縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組。

k）焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計要求。

1）焊縫質(zhì)量做無損探傷抽查，在制造廠已做100%無損探傷檢驗的，則按不同受熱面

焊縫數(shù)量的5/1000抽查；采用摩擦焊的焊縫抽檢比例為1%。

m）各種受熱面按管組做水壓試驗，應(yīng)符合技術(shù)條件或設(shè)計要求。

5.15.5鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件

a）管道、管件、閥門、附件制造質(zhì)量檢驗合格，檢驗報告齊全，滿足設(shè)計要求。

b）管道、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面做外觀檢查，不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他

超標(biāo)缺陷。

c）抽查各種管道的壁厚、外徑、彎管的圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管道各抽10根。

壁厚不應(yīng)低于設(shè)計值，圓度應(yīng)符合DL612—1996中5.24的規(guī)定。

d）抽查合金鋼管道硬度，不同材質(zhì)、規(guī)格各抽2根，每根1組。

e）合金鋼管道、閥門、彎頭、三通做100%光譜檢查。

f）焊縫表面做外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

不同材質(zhì)、規(guī)格各抽一個焊縫做無損探傷抽查。根據(jù)管道直徑和壁厚確定探傷方法。

g）每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查。

h）水壓試驗合格。

5.15.6鍋水循環(huán)泵

a）制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全。包括材質(zhì)檢驗報告、無損探傷報告、熱處理記錄報告、

動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運轉(zhuǎn)報告等，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。

b）外壁做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸符合圖紙要求。

合金鋼材質(zhì)進行100%光譜檢查。

殼體、法蘭進行超聲波探傷抽查。

c）動靜間隙檢查符合設(shè)計要求。

d）密封面接合良好。

e）水壓試驗合格。

5.15.7承重部件（大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿）

a）外表面做100%外觀檢查，應(yīng)無重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

b）檢查大板梁、鋼架的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。大板梁的撓度向上小于或等于

30mm，向下小于或等于5mm；鋼架的扭轉(zhuǎn)值、彎曲度不大于全長的1/1000,且不大于

lOmmo

c）合金鋼部件做光譜檢查。

大于等于M36的合金鋼螺栓做100%硬度檢查和不小于10%的磁粉探傷抽查。

d）對懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進行100%超聲波探傷、硬度檢查。

e）大板梁、鋼架的焊縫表面做100%外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條

件。

對角焊縫和對接焊縫做局部無損探傷抽查，規(guī)定如下：

大板梁焊縫做磁粉探傷和超聲波探傷抽查，比例各為10%；

鋼架焊縫做磁粉探傷抽查，比例為1%。

5.16報告與總結(jié)。

監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專業(yè)檢測報告、檢驗中

發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技

術(shù)評價。檢驗報告應(yīng)報送電管局、省（市）電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

6鍋爐安裝質(zhì)量檢驗

6.1檢驗范圍：

5」所定范圍內(nèi)的鍋爐承壓、承重部件，鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系

統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

6.2檢驗分類：

6.2.1鍋爐整體超壓水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗和超壓水壓試驗。

6.2.2鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

6,3鍋爐安裝質(zhì)量檢驗是在安裝單位自檢合格和電力基建工程質(zhì)量監(jiān)督站預(yù)檢合格的基

礎(chǔ)上，對鍋爐安全性能進行的監(jiān)督檢驗。

6.4進口鍋爐安裝質(zhì)量的檢驗要求按照合同規(guī)定，同時應(yīng)滿足中國國家和電力行業(yè)的規(guī)

程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。

6.5安裝質(zhì)量檢驗工作按照電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)（1994）102號《火電工程鍋爐水壓試驗

前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》和《火電工程整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的

要求，由電管局或?。ㄊ校╇娏只üこ藤|(zhì)量監(jiān)督中心站會同電管局或?。ㄊ校╇娏皱仩t

壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)，聯(lián)合組織進行。

安裝質(zhì)量檢驗也可委托有資格的檢驗單位進行。

6.6鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗應(yīng)根據(jù)工程的特點制訂實施大綱。內(nèi)容包括質(zhì)量監(jiān)督檢查的

依據(jù)；水壓前應(yīng)具備的技術(shù)條件、技術(shù)資料和文件；質(zhì)量監(jiān)督檢查的內(nèi)容和要求、步驟

和方法；評價和總結(jié)。

6.7檢驗方法與程序。

6.7.1鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗分三個階段進行：

a）自檢階段；

b）預(yù)檢驗階段；

c）正式檢驗階段。

6.7.2質(zhì)量監(jiān)督檢驗方法：

采用查閱資料、實測核查、跟蹤抽檢、現(xiàn)場查看、取證檢查、組織座談和考問等，

對關(guān)鍵部位進行抽檢。對鍋爐是否具備超壓水壓試驗和鍋爐機組整套試運行的條件進行

認定，并對工程質(zhì)量做出評價。

6.7.3鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗的程序：

啟動委員會

上級電力保

工程質(zhì)監(jiān)t

?I質(zhì)監(jiān)報告

站情檢

電力都質(zhì)1

中心總站（5

鍋監(jiān)委備J

6.8鍋爐整體超壓水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗的項目和質(zhì)量要求。

6.8.1現(xiàn)場應(yīng)具備的主要條件：

a）鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證；

b）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；

c）參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加

藥、排污和減溫水等管道已接到一次門；

d）四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢；

e）焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保

溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；

f）焊在受熱面上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷；

g）鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整，符合要求；

h）水壓試驗所需臨時管道安裝結(jié)束；

i）水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。

6.8.2應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件：

a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。

2）承壓部件強度計算書。

3）鍋爐質(zhì)量證明書。

4）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書。

5）熱力計算書或匯總表。

6）水循環(huán)計算書或匯總表。

7）汽水阻力計算書。

8）安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書。

9）設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。

10）過熱器和再熱器壁溫計算書。

b）鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。

c）鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗報告。

d）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書，

監(jiān)檢報告：鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記

錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。

3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證

明。

4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作、業(yè)指導(dǎo)書。

5）按照DL5007—92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料。

6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書。

7）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料。

9）水壓試驗技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及

排廢措施。

6.8.3汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器：

a）檢查筒體內(nèi)外表面應(yīng)無損傷，預(yù)焊件無漏焊；復(fù)查筒體水平誤差，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、水位計連接管安裝

符合設(shè)計規(guī)定，校對水位計“0”位符合設(shè)計要求。

c）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無徑向刻痕。

d）支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包在90°接

觸角圓弧吻合良好，個別間隙小于等于2mm,不影響膨脹。

汽包支座牢固不歪斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動支座周圍無

雜物，滑動靈活。

e）安裝焊縫做外觀檢查時應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷。

直徑大于等于159mm的對接焊縫抽查1個?2個，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)檢。

直徑小于159mm管子對接焊縫按1%（至少1個）做射線探傷復(fù)檢。

f）內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物。

g）膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

6.8.4聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱：

a）對外壁做外觀檢查時，應(yīng)無損傷，無嚴(yán)重腐蝕，單個腐蝕坑深度小于或等于1mm。

b）吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻。支座和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠,

滑動靈活，無雜物。

c）對安裝焊縫做外觀檢查時，表面質(zhì)量和外觀尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

各管座連接無異常、無變形，偏折度不超標(biāo)。

對合金鋼焊縫做光譜檢驗時，硬度抽檢按1%、射線探傷按0.5%抽查。

d）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)部組件及焊接質(zhì)量。在產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢中已做過此項檢查

的，可不進行。

e）對環(huán)形聯(lián)箱彎頭進行外觀檢查時，應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求。

焊縫質(zhì)量在100%外觀檢查基礎(chǔ)上，做25%超聲波探傷抽檢。

f）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，己校到“0”

位。

6.8.5受熱面：

a）對外壁進行宏觀檢查時，應(yīng)無銹蝕、損壞變形、無縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及

引弧坑等缺陷。

施工臨時鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材:

b）檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等

管排，應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差小于或等于5mm,管排平整度小于或等于20mm,

管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。

c）檢查懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距，應(yīng)符合圖紙要求。

d）抽查各受熱面與包覆管（或爐墻）間距，應(yīng)符合圖紙要求，無“煙氣走廊”形成。

e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)。

與剛性梁的固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)

綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求。

f）防磨板與管子接觸良好，無漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計要求。

g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和大于

0.5mm的咬邊。

直流鍋爐分段水冷壁間的鑲嵌鐵件及分段水冷壁、包覆管安裝焊縫密封件的焊接處

不允許存在裂紋和大于0.5mm的咬邊。

h）抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%?2%,應(yīng)無裂紋、咬邊、錯口，偏折度在電力

建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)。

安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比例為1%。

i）爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差小于或等于±5mm。邊排管與水冷壁、包覆管的間

距應(yīng)符合圖紙要求。

頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無漏焊。

j）燃無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。

k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機連接的水封板，其與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要

求，膨脹間隙應(yīng)足夠。

6.8.6鍋爐鋼架、吊桿：

a）爐頂大板梁支座連接情況，符合設(shè)計要求。測量大板梁撓度，應(yīng)不大于l/850o

b）安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。

c）鋼材外觀檢查應(yīng)無裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。

d）框架牢固、正直無歪斜、無晃動，梁柱連接無松動，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠；抽

查1?2根主要立柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。

e）梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。

f）基礎(chǔ)沉降抽測，符合設(shè)計要求。

g）連接焊縫無裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷。

h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已調(diào)

正好，符合設(shè)計要求。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷

軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1?2扣。

i）對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進行光譜檢查。

j）膨脹中心限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補償措

施，并安裝正確。

水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。

6.8.7鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件：

a）管道外觀檢查應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕。實際壁厚不小于強度計算的最小需要壁

厚。

b）管道排列整齊，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道。

c）工地提供的管子應(yīng)符合5.15.5的規(guī)定。

d）合金鋼安裝焊縫進行光譜和硬度抽查。

直徑大于或等于159mm的焊縫抽查1?2個，做超聲波探傷或射線探傷。

直徑小于159mm的焊縫按1%比例（至少1個）抽查，做射線探傷。

e）水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)格、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質(zhì)量良好，能

達到運行管道要求。

。閥門已掛牌，并注明編號、命名及開關(guān)指示。

g）排污管、疏水管能自由膨脹。

h）檢查支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧

無卡澀現(xiàn)象；滑動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。

6.9鍋爐機組整體水壓試驗前質(zhì)監(jiān)檢驗報告與總結(jié)。

超壓水壓試驗前的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前承壓部件缺陷整改清單。

并提出質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對承壓部件安裝質(zhì)量做出評價。對是否具備水壓試驗條

件做出判斷，報電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

6.10鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目和質(zhì)量要求。

6.10.1應(yīng)具備的技術(shù)條件：

a）整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運行合格，完成驗評

簽證；

b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。

6.10.2技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，簽證完整。應(yīng)準(zhǔn)備下列技術(shù)資料：

a）整套設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計變更單和修改圖；

b）制造廠圖紙、說明書及出廠證書；

c）施工質(zhì)量檢驗及評定資料；

d）設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證；

e）分部試運行記錄及驗收簽證；

f）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和措施；

g）機組啟動試運行控制曲線；

h）符合實際的汽水系統(tǒng)圖。

6.10.3鍋爐本體：

a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整改，經(jīng)抽查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷；

b）爐墻保溫平整，爐頂密封完好：

c）防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動作。

6.10.4管道、閥門:

a）嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；

b）支吊架無損壞，承力正常；

c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，整定值符合要求。

6.10.5鍋水循環(huán)泵已試運行合格、無泄漏。

6.10.6燃燒器擺動角度、爐膛空氣動力場試驗已經(jīng)結(jié)束，符合設(shè)計要求。

6.10.7熱工儀表、自動保護：

a）必需的熱工儀表、自動、保護裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；

b）“越限報警”檢查試驗正常；

c）水位表水位標(biāo)志清晰，“0”位符合設(shè)計規(guī)定，偏差在±1mm以內(nèi)?？刂剖覂?nèi)能可

靠地監(jiān)視汽包水位。

6.10.8鍋爐化學(xué)清洗及蒸汽管道的蒸汽沖洗工作已結(jié)束，受熱面及蒸汽管道清潔良好。

6.10.9運行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗。

6.10.10大型鍋爐配置的電梯能正常使用。

6.11鍋爐機組整套試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告與總結(jié)。

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)果，提出整套試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對安裝質(zhì)量進

行評價。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷提出處理意見，確定鍋爐是否具備進行滿負荷整套試運行的

條件，報電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

7在役鍋爐定期檢驗

7.1檢驗范圍：按5.1所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、保護裝置及鍋爐房、人員素質(zhì)、

規(guī)程制度等。

7.2檢驗分類和周期：

a）外部檢驗：每年不少于一次。

b）內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進行，其檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計劃。新投產(chǎn)鍋爐

運行?年后應(yīng)進行首次內(nèi)部檢驗。

c）超壓試驗：一般二次大修進行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或?。ㄊ校╇?/p>

力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗

可結(jié)合大修進行，列入大修的特殊項目。

7.3遇有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗：

a）停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；

b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以匕過熱

器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時；

c）鍋爐嚴(yán)重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；

d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；

e）根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

7.4外部檢驗由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行。如同時安排

內(nèi)部檢驗，則外部檢驗?般可安排在鍋爐停爐前進行。

7.5內(nèi)部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時，應(yīng)由電

管局或?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器檢驗中心進行監(jiān)檢。

7.6電廠應(yīng)與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括：檢驗范圍，依據(jù)，要求,

雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗費用，違約責(zé)任及獎罰條款等項。

7.7新裝鍋爐投運后的首次檢驗應(yīng)做內(nèi)外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)

備部件和同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。

在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點檢驗，同時結(jié)合同類型設(shè)備故障特

點確定檢驗計劃。

運行10萬h后確定檢驗計劃時?，應(yīng)擴大檢驗范圍，重點檢查設(shè)備壽命狀況。

7.8技術(shù)資料審查。

7.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合6.8.2a）?c）等條款的要求。

7.8.2鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。

a）應(yīng)符合6.8.2d）中2）、3）、4）、5）等條款的要求；

b）安裝竣工圖及安裝竣工報告；

c）鍋爐試運行記錄和技術(shù)簽證。

7.8.3現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。

a）現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程；

b）檢修工藝規(guī)程：

c）技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度；

d）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗實施細則；

e）培訓(xùn)考核制度。

7.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。

a）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；

b）設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；

c）質(zhì)量檢驗和驗收簽證。

7.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。

a）鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證；

b）定期檢驗計劃及報告；

c）近期運行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄；

d）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

e）檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

f）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；

g）焊接管理有關(guān)記錄；

h）安全閥校驗及儀表、保護校驗記錄；

i）焊工、無損檢測人員檔案。

7.8.6新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加或有變更

的部分。

7.9鍋爐外部檢驗項目與質(zhì)量要求。

7.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置：

a）鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開。

b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，掛放現(xiàn)場。

c）通道暢通，無雜物堆放。

d）控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87—85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。

e）照明設(shè)計符合電力部電安生（1994）227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)

程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。

f）地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。

g）地下室四周有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。

h）樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)記。

i）承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力

正常，方向符合設(shè)計規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。

j）消防設(shè)施齊全、完好，定期檢查合格。

k）電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。

7.9.2設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記：

a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；

b）閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；

c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。

7.9.3爐墻、保溫：

a）爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。

b）爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25℃時，保溫層的表面溫度不大于50℃。

c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮

自如，無變形、開裂。

7.9.4吹灰器應(yīng)運行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。

7.9.5鍋爐膨脹狀況：

a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；

b）各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物；

c）鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。

7.9.6防爆門：

a）燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏；

b）膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm,中間應(yīng)留有0.1mm?

0.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。

7.9.7安全附件和保護裝置：

安全附件和保護裝置的檢驗要求應(yīng)符合14.5的規(guī)定。

7.9.8運行現(xiàn)場記錄：

a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi)；

b）無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi)；

c）各項運行參數(shù)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求。

7.9.9運行人員資格：

a）運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)

生的事故。

7.10鍋爐內(nèi)部檢驗的準(zhǔn)備工作。

7.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合

同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗計劃或?qū)嵤┓桨浮?/p>

7.10.2做好安全準(zhǔn)備工作：

a）設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動

的警告牌；

b）需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安

生（1994）227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

c）檢驗部位的人孔門、手孔蓋己全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

d）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；

e）妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除；

f）檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生（1994）227號《電業(yè)安全工作規(guī)

程》的規(guī)定；

g）進入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐

的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護。

7.11內(nèi)部檢驗方法與程序如卜。

7.11.1一般采用目測檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、

金相及無損探傷設(shè)備等。

7.11.2定期檢驗程序如下：

7.12檢驗中應(yīng)做好記錄，填寫分項檢驗報告，對需返修的重大缺陷，應(yīng)及時反饋電廠技

術(shù)負責(zé)人。

7.13鍋爐內(nèi)部檢驗的項目和質(zhì)量要求。

7.13.1汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器：

a）對內(nèi)壁進行外觀檢查，進行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時進行測厚和無損探傷。

b）人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔較鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。

c）復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無新缺陷產(chǎn)生。

d）鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查：

1）對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷：

2）筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進行100%外

觀檢查；

3）對主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的T形接頭）進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫

10%；

4）對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復(fù)查。

e）檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。

必要時進行表面探傷復(fù)查。

f）檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

g）對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進

行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應(yīng)用無

損探傷復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。

h）汽包與吊桿接觸良好，90°內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm。吊掛裝置牢固，

受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確。

i）外置式汽水分離器，按2?3次大修周期安排一次定期檢驗工作。

7.13.2水冷壁：

刈燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1）管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚；

2）液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；

3）直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，

必要時做金相檢查；

4）定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，?般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點。

b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1）應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況：

2）爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂；

3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵；

4）定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

c）所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。

d）循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)

無磨損、腐蝕情況。

e）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1）應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄：

3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況；

4）定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

f）檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

g）對防渣管進行外觀檢查。

1）檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷；

2）防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損；

4）定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。

h）對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況,

重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃

燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

i）熱負荷高處水冷壁割管檢查。

1）內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測定。

2）內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過

DL612—1996規(guī)定時，應(yīng)進行受熱面化學(xué)清洗工作。

j）檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。

1）外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

7.13.3水冷壁上下聯(lián)箱、UP型鍋爐分段進出口聯(lián)箱及混合器、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱:

a）檢查環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無裝錯。

b）抽查UP型鍋爐下輻射進口節(jié)流圈，應(yīng)無結(jié)垢或磨損。

c）用內(nèi)窺鏡檢查UP型鍋爐二/三級混合器及連通管，內(nèi)部擋板完好，焊縫無開裂，連

通管內(nèi)無雜物堵塞。

d）檢查UP型鍋爐二/三級混合器測溫三通蠕脹量，必要時進行測厚。

e）抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時進行測厚。

f）對管座角焊縫進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時進行表面探傷。

g）檢查環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面，應(yīng)無徑向刻痕。

h）聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯(lián)箱焊縫進行外觀檢查時，應(yīng)無裂紋,

必要時做著色探傷。

i）運行10萬h后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或

彎頭對接焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

7.13.4省煤器：

a）檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭

的磨損情況。

b）檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。

c）檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚。

d）檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。

e）支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。

f）檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。

g）外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。

h）檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。

i）定點割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。如有深度大

于0.5mm的點腐蝕時，應(yīng)增加抽檢比例。

7.13.5省煤器進出口聯(lián)箱：

a）必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在。

b）對進出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。

c）聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進行

著色探傷。

d）膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。

e）運行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

7.13.6過熱器：

a）檢查低溫過熱器，管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊。重點檢查后部彎頭、上部管、

煙氣走廊附近管子的磨損情況。

b）檢查低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。

c）檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。

d）檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴(yán)重時，應(yīng)檢查膨脹、懸

吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況。

e）對循環(huán)流化床鍋爐Q過熱器檢查過熱、腐蝕及磨損情況，測量剩余壁厚，應(yīng)滿足強

度要求。

f）對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及

下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。

g）檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)

向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況。

h）檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰

磨情況。

i）檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。

j）檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重

咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時進行表面探傷。

k）檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚。

1）定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑。

m）對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。

n）對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析。

。）運行時間達8萬?10萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并

做20%比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。

p）檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。

7.13.7再熱器：

a）檢查墻式再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。

b）檢查屏式再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎頭與

斜墻的間距，應(yīng)無磨損。

c）檢查高溫再熱器、屏式再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊。

d）檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定

點抽測壁厚。

e）定點檢測高溫再熱器出口管子外徑。

f）由于溫度偏差，發(fā)生超溫運行，還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段

脹粗及金相組織情況。

g）檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。

h）檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、嚴(yán)重

咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時做表面探傷。

i）檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應(yīng)進行測厚.

j）對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析。

k）運行8萬?10萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20%

比例無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。

7.13.8高溫過熱器、再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱：

a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進行外觀檢查和表面探傷。必要時應(yīng)做超聲波探

傷。

b）吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷。必要時用超聲波探傷。檢查聯(lián)箱支座

應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞。

c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬h檢查一次。10萬h后增加

硬度、壁厚、金相檢查。

d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一

次。10萬h后增加超聲波探傷復(fù)驗。

e）檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，

10萬h后增加無損探傷檢驗。

f）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下陷部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情

況。

g）管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0.5mm的咬邊等

缺陷。

h）安全閥、排汽閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查，必要時進行磁

粉探傷。以后每隔5萬h檢查一次。

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查。以后每隔5萬h檢查一

次。

j）對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢驗時，在100%外觀

檢查后，每隔5萬h檢查一次。

7.13.9減溫器、汽一汽熱交換器：

a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以

后每隔5萬h檢查一次。

b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗。

c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷。

d）管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷。

e）對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷。

f）面式減溫器運行2?3萬h后進行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯

管水壓檢查泄漏情況。以后每隔5萬h檢查一次.

g）套管式汽一汽熱交換器每組抽1只檢查外壁腐蝕、氧化情況，觀察U型彎頭背弧

處有否裂紋，并測量壁厚。進出管角焊縫外觀檢查，必要時表面探傷。運行10萬h后對

套管焊縫做超聲波探傷。以后每5萬h檢查一次。

7.13.10鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件：

a）運行5萬h后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭圓度及復(fù)

圓情況，進行外弧面測厚、超聲波探傷時，應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱器

出口導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗。

b）運行5萬h后，下降管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次檢驗抽檢10%?

20%。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。

c）檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷。必要

時進行測厚和超聲波探傷檢查。

d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷,

5萬h后增加排污管割管檢查項目。

e）檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行

10萬h后，應(yīng)予更新。

f）檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂。

7.13.11鍋水循環(huán)泵：

a）檢查泵殼有無裂紋和外表腐蝕情況，必要時進行表面探傷。

b）運行5萬h后，對進出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%磁粉探傷。

c）檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況，并對管子彎頭測厚。各閥門、濾網(wǎng)、

高壓冷卻器、法蘭等部件應(yīng)無泄漏。

d）檢查泵殼連接螺栓無機械損傷或裂紋。

7.13.12爐墻、保溫：

a）檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無積灰；

b）爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；

c）冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。

7.13.13承重部件：

a）首次檢驗檢查大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850,無明顯變形；

b）檢查大板梁焊縫，應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷；

c）各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕，表面油漆完好；

d）吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕現(xiàn)象；

e）混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。

7.13.14工作壓力水壓試驗：

a）水壓試驗應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其

閥門附件連接完好、堵板拆除后進行。

b）水壓試驗用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)采用有一定劑量的氨和聯(lián)氨的除鹽水或

軟化水，對Cr-Ni奧氏體鋼管應(yīng)有防止應(yīng)力腐蝕措施，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/Lo

水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。水溫按制造廠規(guī)定數(shù)值控制，?般在30℃?70℃為

宜。

c）升壓速度為0.2MPa/min?0.3MPa/min。

d）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）停止上水后（在給水門不漏的條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大于0.5MPa,

再熱蒸汽系統(tǒng)不大于0.25MPao

2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。

3）承壓部件無殘余變形。

7.14超壓水壓試驗。

7.14.1超壓水壓試驗前應(yīng)具備的條件：

a）鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格；

b）需要檢查部位的保溫已拆除；

c）不參加超壓試驗的部件已解列，并對安全閥采取限動措施；

d）使用兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級；

e）防止超壓的安全措施已制訂。

7.14.2超壓水壓試驗的壓力按DL612—