文檔素材文檔素材目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工藝流程1二、工藝設(shè)備2三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)23.1溫度操縱標(biāo)準(zhǔn)23.2壓力操縱標(biāo)準(zhǔn)23.3風(fēng)量操縱標(biāo)準(zhǔn)33.4操作操縱標(biāo)準(zhǔn)33.5側(cè)吹爐渣型操縱標(biāo)準(zhǔn)3四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3五、入爐物料技術(shù)要求45.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)45.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)45.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)4六、崗位操作46.1給料崗位46.2加料口崗位56.3風(fēng)眼崗位56.4咽喉口崗位66.5儀控崗位66.6渣口崗位76.7銅口崗位76.8班長崗位8七、開爐97.1開爐前打算97.2烘爐107.3加料送風(fēng)11八、停爐操作128.1方案停爐：〔大修、中修〕128.2臨時(shí)停、開爐12九、常見故障產(chǎn)生原因及處理方法139.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘139.2風(fēng)眼難捅139.3加料管難捅149.4咽喉口通道堵塞149.5直升煙道結(jié)瘤149.6跑銅锍15文檔素材文檔素材一、工藝流程煙灰、銅精礦吹渣、冰銅塊銅锍、渣煙氣文檔素材文檔素材文檔素材文檔素材、工藝設(shè)備序號(hào)NO設(shè)備名稱DESCRIPTION型號(hào)及規(guī)格TYPEANDSPECIFICATION單位UNIT數(shù)量QTY附電動(dòng)機(jī)MOTOR〔千瓦/臺(tái)〕(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔池熔煉爐外尺寸：13.76mX4.48m臺(tái)1凈面積：10.67mX3.2m=34.14m2容積：35m32沉降電爐渣線面積：54m2容積：81m3臺(tái)1附：變壓器3600KVA臺(tái)13離心鼓風(fēng)機(jī)D400-32臺(tái)21600三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)3.1溫度操縱標(biāo)準(zhǔn)3.1.1側(cè)吹爐熔體溫度：1000?1250°C3.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度：500?1250C3.2壓力操縱標(biāo)準(zhǔn)3.2.1吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓：0.15?0.20MPa3.2.2冷卻水壓力：0.18?0.21Mpa3.3風(fēng)量操縱標(biāo)準(zhǔn)吹風(fēng)區(qū)風(fēng)量：10000?24000Nm3/h氧氣流量：V4000Nma3.3.3氧氣濃度：V35%3.4操作操縱標(biāo)準(zhǔn)3.4.1開風(fēng)口個(gè)數(shù)：10?25個(gè)3.4.2爐內(nèi)總液面操縱：1000?1250mm3.5側(cè)吹爐渣型操縱標(biāo)準(zhǔn)Fe(%)SiO(%)2CaO(%)36?4030?362?6四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1日處理干料量：3001?750t4.2床能力：10?21t/m2?d4.3燃料率：5?104.4冰銅品位：40%?70%渣含銅：V0.75%出口SO濃度：＞7%24.7總煙塵率：V3%4.8直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)工程名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值〔J/kg〕固定碳硫指標(biāo)<13%<8%0?3mm$85%>2.6X107>58%含量不限10?25mmW5%5.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、SiO$95%22、MgOW2%3、粒度：W5mm，其中＞5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物。5.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、CaO$50%2、MgOV1.5%,SiO+AlO＜3%2233、粒度：W5mm，其中＞5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物。六、崗位操作6.1給料崗位6.1.1負(fù)責(zé)7#皮帶，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料倉圓盤給料機(jī)的正常運(yùn)行治理。負(fù)責(zé)與備料工序聯(lián)系，依據(jù)料倉料量及時(shí)安排上料，交接班時(shí)料倉內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。保證瞬時(shí)流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。6.1.4負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。6.2加料口崗位保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時(shí)，及時(shí)通知加料崗位調(diào)整。及時(shí)清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。緊密關(guān)注爐況，觀察爐溫及物料熔化情況，及時(shí)向班長匯報(bào)爐內(nèi)情況。依據(jù)側(cè)吹爐負(fù)壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板。負(fù)責(zé)直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。6.2.9負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。6.3風(fēng)眼崗位6.3.1保持風(fēng)壓在0.15?0.20MPa條件下操作，當(dāng)風(fēng)壓低于0.15MPa時(shí)要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓髙于0.2MPa時(shí)要勤捅風(fēng)眼，并向班長匯報(bào)，采取降壓措施。按工段和班長要求，負(fù)責(zé)開停風(fēng)眼工作。未開風(fēng)眼要通風(fēng)愛護(hù)，預(yù)防自動(dòng)燒開堵死風(fēng)眼。緊密關(guān)注銅水箱出水水流、進(jìn)出水溫差、外表溫度，嚴(yán)防水箱斷水、漏水及外表過熱，發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)。經(jīng)常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風(fēng)、漏水情況，發(fā)覺問題及時(shí)處理。負(fù)責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅地域內(nèi)枯燥。6.4咽喉口崗位保證咽喉口暢通，并負(fù)責(zé)咽喉口及咽喉口溜槽的保和氣清理工作。6.4.2操縱側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在1000?1250mm之間。液面髙于1250mm時(shí)，清理咽喉口，預(yù)防液面過高發(fā)生跑銅。注意觀察渣型、測量熔體溫度，如有異常及時(shí)向班長匯報(bào)。負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。6.5儀控崗位緊密注意儀控，并做好本班次儀控?cái)?shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀控?cái)?shù)據(jù)異常時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班長。觀察負(fù)壓變化，及時(shí)通知布料崗位調(diào)整。觀察風(fēng)壓變化，及時(shí)通知風(fēng)眼崗位調(diào)整。觀察爐膛溫度變化，適時(shí)通知班長。觀察水套進(jìn)出水溫度，發(fā)覺異常及時(shí)通知班長及風(fēng)眼崗位調(diào)整。o觀察電極電流變化，適時(shí)調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電時(shí)及時(shí)通知總降。依據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時(shí)檢查瞬時(shí)流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時(shí)通知備料崗位調(diào)整。6.5.7負(fù)責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6.6渣口崗位放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機(jī)的鋼絲繩、電動(dòng)卷揚(yáng)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑等情況無誤并開足水量后再放渣。渣流不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機(jī)。經(jīng)常去除渣口，保證渣流暢通。看管好渣池，渣滿后要及時(shí)清理，以防堵塞水路。發(fā)覺從渣口放出冰銅，應(yīng)立馬上渣流接出，并通知銅口崗位處理。嚴(yán)禁在渣溜槽上堆放釬子、磚頭等物，嚴(yán)禁大渣塊放入溜槽以免堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒渣機(jī)。6.6.7負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。6.7銅口崗位6.7.1按規(guī)定操縱冰銅面在W1500mm范圍內(nèi)。放冰銅前，要先清理好溜槽，開好吹煉爐的進(jìn)料口，量好冰銅面并做好記錄，方可翻開虹吸口。放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理溜槽。放冰銅時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)，注意保溫，預(yù)防外流。接觸冰銅的工具要現(xiàn)枯燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。6.7.6負(fù)責(zé)所屬地域內(nèi)衛(wèi)生。6.8班長崗位風(fēng)壓調(diào)整〔風(fēng)眼送風(fēng)正常時(shí)，需調(diào)整壓力〕保證風(fēng)機(jī)電流補(bǔ)超標(biāo)時(shí)，通知風(fēng)機(jī)調(diào)整；如果I調(diào)整達(dá)不到效果，通過調(diào)整二次風(fēng)量到達(dá)調(diào)整風(fēng)壓的目的。風(fēng)量調(diào)整保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時(shí)檢查風(fēng)眼與二次風(fēng)情況并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)，做出相應(yīng)調(diào)整。負(fù)壓操縱保證微正壓操作，緊密關(guān)注吹煉爐爐況并及時(shí)調(diào)整，無效時(shí)通知制酸調(diào)整。爐溫操縱I?爐溫低時(shí)，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。爐溫低時(shí)，可適當(dāng)提髙風(fēng)壓〔在車間規(guī)定范圍內(nèi)〕到最髙點(diǎn),反之亦然。每班次記錄2次熔體溫度，隨時(shí)掌握爐溫變化。6.8.5檢查爐結(jié)隨時(shí)檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時(shí)通知工段、車間。6.8.6檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天翻開上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好記錄。以上個(gè)措施處理無效時(shí)及時(shí)通知工段、車間。七、開爐當(dāng)新爐建成或舊爐檢修完畢后，進(jìn)行開爐操作。開爐分開爐前打算、烘爐、加料三個(gè)階段。7.1開爐前打算做好開爐前打算工作是開好爐的根底。開爐前的打算工作要盡量周密、詳盡、細(xì)致，并制訂開爐方案。開爐前要做好4個(gè)方面的工作：7.1.1開爐原料的打算開爐料通常情況下采納S/Cu髙〔1.3T.5〕SiO〔2-8%〕CaO〔2-4%〕2含量低，雜質(zhì)含量低〔特別是Zn、MgO〕的原料。供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進(jìn)行系統(tǒng)試車〔包含單體試車、聯(lián)動(dòng)試車、有條件的進(jìn)行負(fù)載試車〕，逐一確認(rèn)。重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時(shí)，冬季提前8小時(shí)。7.1.4側(cè)吹爐砌筑完成后〔1〕檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好?！?〕用合格黃泥堵好風(fēng)眼，外放平安口用鋼釬拴死，并用填料封好〔不準(zhǔn)用黃泥封〕。并備好外放渣溜槽，外放場地清理干凈?！?〕去除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。〔4〕檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松。〔5〕水冷件聯(lián)接點(diǎn)試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進(jìn)行，以免砌體受潮變質(zhì)。〔6〕備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品?！?〕側(cè)吹爐開始烘爐前，應(yīng)翻開副線煙道閥門，關(guān)閉主煙道閥門。7.2烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前依據(jù)耐火材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲線，并下達(dá)烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：〔1〕嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，溫差變化操縱在20°以內(nèi)?！?〕按烘爐要求及時(shí)松拉桿，每次少松，嚴(yán)禁松過頭〔以管鉗能松動(dòng)為原則〕。雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松?！?〕看護(hù)好油泵、油管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，嚴(yán)禁中途停油、停風(fēng)?！?〕勤觀察出水管水流、水溫，嚴(yán)防水套缺水?！?〕溫度升高至600°以上時(shí)，開始重油烘爐。7.3加料送風(fēng)7.3.1當(dāng)爐溫升高到1400°時(shí)，開始加料。開爐料煤率5%。7.3.2操縱加料量20t/h,加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況,此時(shí)爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復(fù)進(jìn)行漲液面。當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時(shí)可在加料口插風(fēng)管吹風(fēng)，提高化料速度。加吹風(fēng)管時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：〔1〕風(fēng)管不可直接插到側(cè)吹爐爐底?！?〕風(fēng)管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點(diǎn)要經(jīng)常移動(dòng)調(diào)整，不要集中在一點(diǎn)，以防局部溫度過高，發(fā)生跑銅。2。7.3.5先開靠近加料口的風(fēng)眼，兩側(cè)各排3個(gè)，共6個(gè)，風(fēng)眼間隔著開。7.3.6依據(jù)爐溫操縱加料量8t/h，觀察爐內(nèi)溫度，爐溫髙，熔體流動(dòng)性好，加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐漸減少燒油油量和風(fēng)量，提髙爐料煤率并翻開剩余風(fēng)眼，每1小時(shí)翻開1個(gè)風(fēng)眼，兩側(cè)共翻開13個(gè)風(fēng)眼。7.3.8每翻開1個(gè)風(fēng)眼加料量增加0.6t/h。風(fēng)眼全部翻開后，提髙混料煤率至15%，減少燒油油量和風(fēng)量，爐況穩(wěn)定后停止燒油。開富氧送氧，氧濃26%，每小時(shí)提髙2%，同時(shí)加料量提髙2%，氧濃逐漸提高至32%。7.3.11當(dāng)爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線煙道，開主煙道，制酸接氣。八、停爐操作停爐操作分為方案停爐和臨時(shí)停爐操作。方案停爐：〔大修、中修〕依據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生鐵洗爐。提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。料倉內(nèi)的爐料根本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過高跑銅使用。提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放場地，備好燒氧工具、黃泥、泥槍。外放熔體時(shí)，先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。外放口翻開后，先停料，觀察爐內(nèi)無生料后，拴風(fēng)眼，停氧、停風(fēng)。停風(fēng)后，開始燒油化爐結(jié)，外放熔體。爐結(jié)化凈熔體放空后，?；鹜Ｓ汀?.1.9爐子冷卻后，停水。8.2臨時(shí)停、開爐通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后拴風(fēng)眼。落實(shí)好停車時(shí)間，12小時(shí)以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。接到開爐通知后，通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后，燒油化液面粘結(jié)層。8.2.4觀察粘結(jié)層化開后，開風(fēng)眼2個(gè)，看爐內(nèi)熔體攪動(dòng)情況，如良好則開到預(yù)定風(fēng)眼個(gè)數(shù)，同時(shí)逐漸提髙加料量14?201,開富氧后加料量20?26t。九、常見故障產(chǎn)生原因及處理方法9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因：〔1〕爐溫低?！?〕加料多。〔3〕送風(fēng)量少?！?〕爐料髙熔點(diǎn)組份髙?！?〕大塊物料含量多。處理方法：〔1〕減少或暫停加料，提髙爐溫?！?〕調(diào)整爐料?！?〕提髙風(fēng)量、氧濃。9.2風(fēng)眼難捅產(chǎn)生原因：〔1〕風(fēng)料比操縱不當(dāng)，加料多，爐溫低?！?〕風(fēng)眼風(fēng)壓低?！?〕液面操縱不適宜，液面過低導(dǎo)致鼓風(fēng)吹入渣層。處理方法：〔1〕操縱適當(dāng)風(fēng)料比，提高爐溫?！?〕提高冰銅面?！?〕調(diào)整爐料，配如高硫精礦。〔4〕提高風(fēng)壓。9.3加料管難捅產(chǎn)生原因：〔1〕渣型操縱不合理，含鐵高?！?〕熔體噴濺嚴(yán)峻，粘結(jié)加料口。〔3〕加料口氣封風(fēng)量大，加料管溫度低。處理方法：〔1〕調(diào)整渣型，提髙SiO2量?！?〕臨時(shí)關(guān)閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔化。9.4咽喉口通道堵塞產(chǎn)生原因：〔1〕爐底積鐵。〔2〕停風(fēng)時(shí)間長，爐渣在咽喉口粘結(jié)。處理方法：〔1〕加生鐵球，吹大桿。