注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)10

動(dòng)模板的數(shù)控編程及填寫動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡

（2

）

創(chuàng)建點(diǎn)孔工序

（4

）

創(chuàng)建動(dòng)模板粗銑加工工序

（5

）

創(chuàng)建動(dòng)模板精加工工序

（6

）

創(chuàng)建鉸導(dǎo)柱孔工序

（7

）

刀路后處理生成G代碼程序文件

（8

）

填

寫動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡任務(wù)目錄

（1

）

數(shù)控編程前準(zhǔn)備工作

（3

）

創(chuàng)建鉆導(dǎo)柱孔工序NX動(dòng)模板的數(shù)控編程及填寫動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟使用NX軟件CAM加工功能模塊,利用任務(wù)4設(shè)計(jì)的動(dòng)模板3D數(shù)字模型,完成動(dòng)模板數(shù)控加工刀路的編制,后處理生成G代碼程序文件,并填寫動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡。1

.

會

合

理

安

排

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

。2

.

會

合

理

選

擇

動(dòng)

模

板

加

工

的

刀

具

與

刀

軌

。3

.

會

合

理

選

用

動(dòng)

模

板

加

工

的

切

削

用

量

。4

.

會

后

處

理

生

成

G

代

碼

程

序

。5

.

能

填

寫

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)系MCS:動(dòng)模板底面中心為坐標(biāo)原點(diǎn),X軸跟致,Y軸、Z

軸正方向分別與模型原方向相反“10mm”,如圖10-1所示。1）用NX打開動(dòng)模板數(shù)據(jù)模型文件DMB.prt,設(shè)置數(shù)控加工環(huán)境(與型腔加工相同),設(shè)置動(dòng)進(jìn)入加工模塊。模板加工坐標(biāo)模型原方向一,安全高度設(shè)(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖10-1設(shè)置動(dòng)模板加工坐標(biāo)系板為加工部件,指定毛坯為包容塊,如圖10-2所示。具:DXZ6903T

(Φ6定心鉆90。錐角3刃)、ZD11.7

(Φ11.7鉆頭)、鼻刀4刃)、D84T

(Φ8立銑刀4刃)。2）重命名工件名稱為“DMB”,指定動(dòng)模3）創(chuàng)建刀具

(方法與任務(wù)8相同)。創(chuàng)建刀JD12

(Φ12鉸刀)、D6R0.54T

(Φ6R0.5牛(1)數(shù)

控

編

程

前

準(zhǔn)

備

工

作實(shí)施步驟圖10-2設(shè)置加工部件及毛坯鉆”→刀具“DXZ690

3T”→

幾

何

體“DMB”→工序名稱

“DK”。心位置和工件中心位置加個(gè)工藝孔”→指定頂面選擇“工件上表面”→循2mm”→安全距離“3mm”?！?000r/m”→進(jìn)給率“50mm/m”。1)工序類型

“drill”→

子

類

型

“定

心2)定心鉆頁面設(shè)置:指定孔選擇“4個(gè)導(dǎo)柱孔圓3)刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速4)生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真加工、檢查刀軌。環(huán)類型默認(rèn)“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)“刀尖深度實(shí)施步驟(2)創(chuàng)

建

點(diǎn)

孔

工

序。(3)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1）創(chuàng)建工序頁面：工序類型“drill”→子類“斷屑鉆”→刀具“ZD11.7”→幾何體“DMB”工序名稱“ZK11.7”；

2）斷屑鉆頁面設(shè)置:指定孔選擇“4個(gè)導(dǎo)柱孔位工件中心位置加個(gè)工藝孔”→指定頂面選擇“上表面”→指定底面選擇“工件下表面”→循型選擇“斷屑”→編輯參數(shù)“

回退距離設(shè).1m深度選擇“穿過底面”→增量選為“恒定1mm最小安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距“3mm”,如圖10-3所示。型→置和工件

環(huán)類

m”→

”→

離設(shè)實(shí)施步驟圖10-3斷屑鉆參數(shù)編輯

(3)創(chuàng)

建

鉆

導(dǎo)

柱

孔

工

序。3)刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“850r/m”→進(jìn)給率“170mm/m”。4)生成刀軌后,3D動(dòng)態(tài)仿真加工、檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌,如圖10-4所示。圖10-43D動(dòng)態(tài)仿真加工、檢查鉆導(dǎo)柱孔刀軌實(shí)施步驟1)創(chuàng)建工序頁面:工序類型“mill_contour”子類型“型腔銑”→刀具“D8-4T”→幾何體“DMB”→方法“mill_rough(粗銑)”→工序名

“CXDMB”。2)型腔銑頁面設(shè)置:指定修剪邊界→邊界選擇方“曲線”→分別選擇“4個(gè)導(dǎo)柱沉孔邊線與型芯裝孔邊線”,修剪側(cè)選擇“外部”,如圖10-5所→稱法安

示。(4)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

粗

銑

加

工

工實(shí)施步驟圖10-5指定粗銑動(dòng)模板的切削區(qū)域序。4)切削參數(shù)頁面設(shè)置:切削方向“順銑”→切順序“深度優(yōu)先”→加工余量選擇“底面與側(cè)一致0.15mm”,刀軌的內(nèi)外公差設(shè)為“0.01mm”如圖10-6所示。3)刀軌設(shè)置:切削模式“跟隨部件”→步距選“刀具直徑50%”→每刀切削深度選擇“恒定值0.5mm”

。

(4)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

粗

銑

加

工

工實(shí)施步驟擇削面,圖10-6切削參數(shù)頁面設(shè)置序。(4)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

粗

銑

加

工

工5)非切削移動(dòng)頁面設(shè)置:封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“螺旋進(jìn)刀”→斜坡角“3

°”→高度“1mm”開放區(qū)域進(jìn)刀類型選擇“圓弧進(jìn)刀”。6)進(jìn)給率與速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“2500r/m”進(jìn)給率“1000mm/m”。7)切削層頁面設(shè)置:范圍定義選中第3層

(最下一層),把范圍深度“20mm”修改為“21mm”,圖10-7所示?！嫒鐚?shí)施步驟圖10-7切削層底層深度范圍修改序。(4)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

粗

銑

加

工

工8)仿真加工、檢查動(dòng)模板粗銑刀軌,如圖10-8圖1實(shí)施步驟0-8仿真加工、檢查動(dòng)模板粗銑刀路序。所示。(5)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

精

加

工

工

序1)創(chuàng)建工序頁面:工序類型“mill_contour”“深度輪廓加工”→刀具“D6R0.54T”→幾何方法“mill_finish(精)”→工序名稱“JXDM 2)深度輪廓加工頁面設(shè)置:指定切削區(qū)域選擇孔表面與型芯安裝孔表面”→刀軌設(shè)置每刀切削“恒定值0.1mm”。3)切削參數(shù)頁面設(shè)置:切削方向“順銑”→切優(yōu)先”→刀軌延伸“在刀具接觸點(diǎn)下繼續(xù)切削量“0mm”→內(nèi)外公差“0.001”→層之間

“斜進(jìn)刀”→斜角“30

°”,如圖10-9所示?！?/p>

子類型體XDMB”→B”?！?個(gè)導(dǎo)柱沉深度選擇削順序

“層”→加工余

沿部件交叉圖10-9動(dòng)模板精加工切削參數(shù)的設(shè)置實(shí)施步驟。(5)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

精

加

工

工

序4)非切削移動(dòng)頁面設(shè)置:封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選擇進(jìn)刀”→斜坡角“3

°”→高度“1mm”→開放類型選擇

“圓弧進(jìn)刀”。

5)進(jìn)給率與速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速“3500r/m”“850mm/m”。6)切削層頁面設(shè)置:深度范圍定義選中最底下一圍深度“20mm”修改為“21.5mm”,如圖10-1“螺旋區(qū)域進(jìn)刀→進(jìn)給率層,把范0所示。實(shí)施步驟圖10-10動(dòng)模板精加工切削層設(shè)置。(5)創(chuàng)

建

動(dòng)

模

板

精

加

工

工

序。7)仿真加工、檢查動(dòng)模板精加工刀路軌跡，有否撞刀、過切等現(xiàn)象，如下圖10-11所示。圖10-11仿真加工、檢查動(dòng)模板精加工刀軌實(shí)施步驟

(6)創(chuàng)

建

鉸

導(dǎo)

柱

孔

工

序。1)創(chuàng)建工序頁面:工序類型“drill”→子類型刀具“JD12”→幾何體“DMB”→工序名稱“2))鉸削頁面設(shè)置:指定孔選擇“4個(gè)導(dǎo)柱孔中定頂面“工件上表面”→指定底面“工件下表型選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”→編輯參數(shù)深度選擇“穿過安全距離設(shè)“3mm”→深度偏置通孔安全距離設(shè)3)刀軌設(shè)置的進(jìn)給率和速度頁面:設(shè)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給率“60mm/m”。4)3D動(dòng)態(tài)仿真加工,檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌,如圖10“鉸孔”→JK12”。心位置”→指面”→循環(huán)類底面”→最小

“5mm”?！?00r/m”→實(shí)施步驟圖10-12檢查鉸導(dǎo)柱孔刀軌-12所示。(7)刀

路

后

處

理

生

成

G代

碼1)右鍵點(diǎn)擊“DK”工序名（點(diǎn)孔刀路）

→后處的G代碼程序文件，保存到合適的文件夾內(nèi)；2)重復(fù)上個(gè)步驟，按工序順序分別把：“ZK11.7”（鉆孔）刀路生成→“302.NC”程序“CXDMB”（粗銑動(dòng)模板）刀路生成→“303.NC“JXDMB”（精銑動(dòng)模板）刀路生成→“304.NC“JK12”（鉸孔）刀路生成→“305.NC”程序文如下圖10-13所示；程序文件。理→后處理器選擇“FANUC

3

X”（與型腔相同）

→生成文件名“301.NC”文件；”程序文件；”程序文件；件；實(shí)施步驟圖10-13動(dòng)模板5個(gè)刀軌生成5個(gè)程序填寫表10-1動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡,并畫出工件裝夾位置及坐標(biāo)系示意圖。(8)填

寫

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序?qū)嵤┎襟E卡。點(diǎn)擊下方圖片可觀看動(dòng)模板的數(shù)控編程及填寫動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡方法與步驟的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)程和工作成果進(jìn)行評價(jià)。任務(wù)10

動(dòng)模板數(shù)控編程評分表學(xué)生組號：學(xué)生姓名：評分項(xiàng)目評分要素分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分?jǐn)?shù)控加工工序

卡工序填寫正確、合理20每錯(cuò)、漏1格，扣1分，扣完為止工件裝夾和坐標(biāo)系示意圖15示意圖及其說明，表達(dá)錯(cuò)誤不得分?jǐn)?shù)控加工程序

編輯（檢查編

程源文件）數(shù)控加工工序安排20工序安排不合理，該評分項(xiàng)目不得分，其他要素不再評分刀具選用10刀具選用不合理，扣2分，扣完為止刀路設(shè)計(jì)10刀路設(shè)計(jì)不合理，扣