錦州西格爾液體儲罐碼頭有限公司

工藝管線安裝工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制單位：中國輕工建設(shè)工程有限公司（蓋章）

法定代表人：（蓋章）

編制日期：2009年5月25日

目錄

第一章工程綜述..........................................................3

第一節(jié)編制依據(jù).......................................................3

第二節(jié)工程概況.......................................................3

第三節(jié)工程主要內(nèi)容..................................................3

第四節(jié)主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程...............................................3

第五節(jié)工程特點.........................................................4

第二章項目組織機構(gòu)和勞動力配置計劃................................5

第一節(jié)施工組織機構(gòu)及主要施工管理人員表............................5

第二節(jié)施工隊伍部署及任務(wù)劃分.......................................7

第三節(jié)勞動力計劃表..................................................7

第四節(jié)施工總平面布置................................................8

第三章工期保證措施....................................................9

第一節(jié)工期目標.......................................................9

第二節(jié)工期保證措施..................................................9

第三節(jié)工期保證的組織安排...........................................10

第四章主要施工機械設(shè)備投入計劃......................................12

第五章管道安裝主要工序施工技術(shù)、工藝及質(zhì)量保證措施...............14

第節(jié)施工程序......................................................14

第二節(jié)施工準備......................................................15

第三節(jié)閥門檢驗......................................................16

第四節(jié)管道除銹防腐.................................................17

第五節(jié)管道預(yù)制......................................................19

第六節(jié)管道安裝........................................................20

第七節(jié)管道試驗......................................................23

第八節(jié)管道保溫施工工藝及質(zhì)量保證措施.............................26

第六章管道焊接施工方案...............................................29

第?節(jié)焊接程序......................................................29

第二節(jié)焊接方法選擇.................................................30

第三節(jié)焊材選擇......................................................30

第四節(jié)焊接工藝評定.................................................30

第五節(jié)焊接工藝......................................................30

第七章管道安裝的質(zhì)量控制措施........................................37

第一節(jié)質(zhì)量保證體系....................................................37

第二節(jié)質(zhì)量責(zé)任......................................................37

第三節(jié)質(zhì)量管理制度.................................................38

第四節(jié)質(zhì)量控制對策與驗證、審核....................................39

第五節(jié)質(zhì)量控制程序.................................................41

第六節(jié)質(zhì)量保證措施.................................................45

第八章安全施工保證措施...............................................47

第一節(jié)承諾、方針和目標.............................................47

第二節(jié)HSE組織機構(gòu)及職責(zé)...........................................47

第三節(jié)HSE培訓(xùn)制度及例會...........................................50

第四節(jié)職業(yè)健康措施與勞動保護......................................51

第五節(jié)施工中的環(huán)保措施.............................................52

第六節(jié)降低環(huán)境污染措施.............................................52

第七節(jié)施工作業(yè)安全管理措施.........................................52

第八節(jié)HSE應(yīng)急管理..................................................59

第九章文明施工保證措施...............................................62

第一節(jié)施工管理要求.................................................62

第二節(jié)文明施工措施.................................................62

第三節(jié)現(xiàn)場文明施工管理細則.........................................63

第十章雨季施工保證措施...............................................65

第一章工程綜述

第一節(jié)編制依據(jù)

1、錦州西格爾液體儲運設(shè)施工藝管線工程招標文件；

2、由錦州石油化工公司設(shè)計院設(shè)計的施工圖；

3、國家有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；

4、現(xiàn)場實際情況；

5、相關(guān)工程施工經(jīng)驗。

第二節(jié)工程概況

1、工程名稱：錦州西格爾液體儲運設(shè)施工藝管線工程；

2、建設(shè)單位：錦州西格爾液體儲罐碼頭有限公司

3、設(shè)計單位：錦州石油化工公司設(shè)計院

4、工程地點：遼寧錦州港內(nèi)一凸堤南側(cè)，103、104碼頭后方

5、施工工期：90天

第三節(jié)工程主要內(nèi)容

碼頭儲運工程管道的除銹、防腐、預(yù)制、安裝、保溫和部分設(shè)備的安裝。

第四節(jié)主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

序號標準名稱標準編號

1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；

3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-一94

4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

7《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001

8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

序號標準名稱標準編號

9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93

10《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001

11《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93

12《安全標志》GB2894-96

13《安全色》GB2893-2001

14《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000

15《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002

第五節(jié)工程特點

1、管道制安工程量約為11000米，材質(zhì)均為20#鋼。

2、工藝系統(tǒng)主要介質(zhì)為：芳煌類、酒精、重油三類，輔助介質(zhì)為氮氣、蒸汽、新鮮水。

3、芳燒類管道屬于GC1類管道，其他管線屬于GC2類管道。

第二章項目組織機構(gòu)和勞動力配置計劃

第一節(jié)施工組織機構(gòu)及主要施工管理人員表

1、施工組織機構(gòu)框圖

2、工程中擬投入的管理人員

主要施工管理人員一覽表

序

擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔過的項目

號

1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

1項目經(jīng)理韋業(yè)宏建造師2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

3、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

4、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

高級工程

3項目總工孫寶尊帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

師

2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

序

擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔過的項目

號

3、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

4、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

4工程技術(shù)史曉俊工程師

2、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

5工程質(zhì)量馮志彬工程師

2、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

6工程安全劉煥德工程師2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

3、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

4、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

7材料采購?fù)跞f祥材料員

2、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

助理工程1、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

8計劃經(jīng)營仝建輝

師2、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

安裝一隊助理工程

9李國書2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

隊長師

3、江陰嘉盛化學(xué)品工業(yè)有限公司EPS車間安裝工程

4、江陰嘉盛化工碼頭鋼結(jié)構(gòu)管架及管道安裝工程

1、天津建廠搬遷改造工程熱電站安裝工程

安裝二隊助理工程

10周立黎2、天津天盈二苯胺項目安裝工程

隊長師

3、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

11防腐隊李軍洪工程師1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

序

擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔過的項目

號

隊長帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

1、大連港東港區(qū)液體化工品罐區(qū)及配套設(shè)施搬遷工程主管廊

保溫隊助

12張長英帶、罐區(qū)工藝管線及設(shè)備制安工程

隊長理工程師

2、頂新集團天津頂正包材公司工藝管線及配套設(shè)備安裝工程

第二節(jié)施工隊伍部署及任務(wù)劃分

項目經(jīng)理部負責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安

全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè)五個施工隊，隊伍

布置及任務(wù)劃分為：

安裝一隊：負責(zé)所劃分區(qū)域內(nèi)的管道預(yù)制、安裝。

安裝二隊：負責(zé)所劃分區(qū)域內(nèi)的管道預(yù)制、安裝。

防腐隊：負責(zé)管道的噴砂除銹和刷油防腐施工。

保溫隊：負責(zé)負責(zé)管道的保溫和保溫保護層的施工。

第三節(jié)勞動力計劃表

勞動力計劃表

管道安裝工程單位：人

按工程施工時間階段投入勞動力情況

工種六月份七月份八月份

上旬中旬下旬k旬中旬下旬上旬中旬下旬

起重工444444422

電焊工202020202020201010

按工程施工時間階段投入勞動力情況

工種六月份七月份八月份

上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬

管工1818181818181899

噴砂工8888844

油漆工10101010105555

保溫工1212121212

白鐵工88888

電工444444444

力工161616161616161616

合計

第四節(jié)施工總平面布置

本著滿足施工需要盡可能減少暫設(shè)，以免給業(yè)主造成不必要的經(jīng)濟負擔為原則，施

工用水、電由建設(shè)單位提供到規(guī)定范圍，其余由我單位負責(zé)布置并按業(yè)主要求辦理手續(xù),

裝表計量。

現(xiàn)場平面布置：由于施工戰(zhàn)線較長，如果我公司中標，將與業(yè)主商議，以不影響港口安

全規(guī)則為準，以方便施工為輔，統(tǒng)籌兼顧的布置現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施，職工生活設(shè)施設(shè)置

在場外不在本此考慮內(nèi)

★現(xiàn)場臨設(shè)

在罐區(qū)附近設(shè)置現(xiàn)場辦公及供應(yīng)庫房區(qū)、材料堆放場和預(yù)制廠。

施工用水、電沿施工道路邊緣敷設(shè)至各施工區(qū)

焊機房在各區(qū)域就近布置，原則上不能占用運輸?shù)缆?，且不得影響運輸、吊裝機

械作業(yè)。

第三章工期保證措施

第一節(jié)工期目標

我公司承諾：在招標文件規(guī)定的工期要求內(nèi)施工，確保工程簽訂合同后的

90各日歷天內(nèi)完成招標文件中所規(guī)定的內(nèi)容。

第二節(jié)工期保證措施

本工程采用流水作業(yè)、工序銜接、交叉施工的方法，因此工程施工是否順

利，必須靠一流的施工策劃與運作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與施工工

藝、一流的設(shè)備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實現(xiàn)一流的管理和控

制、從而以過程精品達到精品工程、滿足業(yè)主對各個方面的要求。

建立完善的計劃保證體系、控制施工生產(chǎn)局面，是保證工程進度的關(guān)鍵一

環(huán)。

人、財、物的保證：委派具有大型工程施工經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和各類

優(yōu)秀管理人員組成項目班子。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我

們還擁有充足的施工機械資源。

技術(shù)工藝的保障：編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，

采用小流水施工，采用先進的電子、電腦等設(shè)備。

1、結(jié)合施工組織設(shè)計的總體安排和要求、編寫詳細的、切實可行的''工

期管理實施計劃和方案”，配備相應(yīng)的施工人員和機械設(shè)備。

2、根據(jù)綜合進度要求及“工期管理實施計劃和方案”，關(guān)死分階段工期后

門、倒排工期、制定月、旬計劃、加強調(diào)度職能、實現(xiàn)按期完成竣工的目標。

3、建立每周的調(diào)度例會制度、舉行與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)席辦公會

議、及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4、強化施工管理、抓住主導(dǎo)工序、利用網(wǎng)絡(luò)計劃管理、做好各工序合理

穿插和綜合平衡。

5、采取切實可行的雨季施工措施、保證連續(xù)施工、確保進度和質(zhì)量、對

業(yè)主負責(zé)。

6、向業(yè)主上報本周的統(tǒng)計和下周的計劃。對沒有按計劃完成的工序、由

計劃員及時分析原因、必須采取強有力的措施、拿出處理意見、上報項目經(jīng)理、

待項目經(jīng)理批復(fù)后立即交施工隊長實施、并隨時向項目經(jīng)理匯報實施情況、在

最短的時間內(nèi)、在保證質(zhì)量的前提下將工期搶回。

第三節(jié)工期保證的組織安排

為了確保工程能按工程進度計劃的工期竣工，交付建設(shè)單位使用，創(chuàng)造出

良好的社會形象，采取保證工期措施如下：

1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門密切配合，

集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍和協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負

責(zé)，從組織保證工程順利有序地進行。

2、對本工程所用的材料.、機具等，按計劃組織進場，使其能夠滿足連續(xù)

施工的要求。

3、做好對施工人員生活的后勤保障，提高福利標準，使施工人中能以旺

盛的精力進行施工。

4、建立動態(tài)計劃模式，確保工期準點：

其宗旨是以招標文件為目標，以控制關(guān)鍵日期到達為主干，以滾動計劃為鏈條，

確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋對計劃工期實行全過程有效地控

制的四級計劃管理模式。

5、四級計劃管理的主要內(nèi)容：

一級計劃：為合同工期。

二級計劃：由施工隊依二級計劃為依據(jù)主持編制，由項目經(jīng)理同意，報

建設(shè)單位批準執(zhí)行。

此計劃每月編一次，計劃期為兩個月，執(zhí)行一個月后再編一次，計劃期

仍為兩個月，即在執(zhí)行前一個月計劃的基礎(chǔ)上調(diào)整后一個月的計劃，再預(yù)測下

一個月的計劃，如此連環(huán)持續(xù)下去，稱為滾動計劃。

二級計劃是較詳細的計劃，需分項目、分部位、分工序地編排，有工程開

工完工日期。

三級計劃：即周計劃，按兩周編制，第一周為本周要執(zhí)行的計劃，第二周

為下周的預(yù)測，到了下一周把預(yù)測性計劃提上來，作為執(zhí)行計劃，再安排下一

周的預(yù)測性計劃。

四級計劃：為日計劃，由各專業(yè)施工隊隊長針對現(xiàn)場進展情況每日安排，

各隊以會議形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工機械，根據(jù)周計劃和當

日的實際情況明確第二天要進行的具體做法和進度要求。

日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證一級計劃。

6、四級計劃的執(zhí)行與控制：

根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的人力、資源需量計劃，并及時追蹤檢查，確保人

力、資源滿足計劃執(zhí)行的需，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。

通過跟蹤反饋，對計劃執(zhí)行的全過程實行有效的控制，使施工進度始終沿

著二級計劃軌道推進，各主要分部都能準點或提前到達，保證計劃目標的實現(xiàn)。

安排追趕計劃：及時發(fā)現(xiàn)施工進度趕不上計劃要求時，即進行研究分析，

著手安排追趕計劃。

搞好圖紙會審工作，隨時與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

對本工程所用的管件、型鋼，提前組織訂貨采購，使其能夠滿足連續(xù)施工

的要求。

籌集部分資金，合理安排使用，以保證工程正常施工。

配備足夠的周轉(zhuǎn)材.料，保證周轉(zhuǎn)使用。

合理安排機械設(shè)備的使用，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效率。

加強成品保護工作，減少不必要的返工，加快施工進度。

確保甲方撥付工程款的?？顚Ｓ?，避免因工程款的短缺影響工程進度。

施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附頁一）

第四章主要施工機械設(shè)備投入計劃

主要施工機具配備計劃一覽表

序

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份

號

1.汽車吊16t1臺柳州2001

2.平板運輸車40t1臺日本

3.裝載機ZB401臺山工

4.叉車五噸4臺安徽2002

5.交流電焊機PanaARCAA50016臺日本松下2007

6.就弧焊機500A6套天津2001

7.等離子切割機LGK-606臺廊坊2005

8.空氣壓縮機2臺天津2001

9.氣割工具10套天津2008

10.坡口機4臺石家莊2006

11.管道對接用轉(zhuǎn)胎4套自制

12.臺式砂輪機200mm1臺天津2004

13.角向砂輪機巾180博土12臺德國2006

14.焊條烘焙箱2臺天津2008

15.電焊條保溫筒20個天津2005

16.電動打壓泵2DSY-280/163臺山西芮城1999

17.移動式升降平臺3輛1997

18.倒鏈5t10個2004

19.倒鏈3t16個2005

20.倒鏈2t25個2003

21.滑車5t>10t>20t若干2005

22.經(jīng)緯儀DJD21〃2臺西安

序

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份

號

23.水準儀NA2NAK22〃5臺日本2002

24.深度尺2把2002

25.焊縫檢測尺3把上海2000

26.X射線探傷機THB-62臺上海2007

27.精密壓力表0-2.5Mpa2塊上海2004

28.精密壓力表0-6.4Mpa2塊上海2003

29.無線對講機健伍2km10對日本2003

30.噴拋丸機Q39101臺日本2004

第五章管道安裝主要工序施工技術(shù)、工藝及質(zhì)量保證措施

本工程主要材質(zhì)為20#鋼，管道介質(zhì)主要為芳煌、酒精、重油等，屬易燃、易爆類

介質(zhì)，因此對安裝、焊接等工作要求很嚴格，輔助介質(zhì)為氮氣、蒸汽、新鮮水。除芳煌

類管道為GC1類管道，其他管線均屬于GC2類管道。

第一節(jié)施工程序

第二節(jié)施工準備

1、圖紙會審

施工前由管道、焊接、防腐等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表進行圖紙會審,

會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。

2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃

施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計

劃，上報業(yè)主審批。

3、焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

管道施焊前必須具有相應(yīng)的焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才

允許參加施焊。

4、壓力管道安裝報審

管道安裝前，根據(jù)我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的要求，項目經(jīng)理部向當?shù)貕?/p>

力管道安全監(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，批準

后，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)有資格要求人

員的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后才可施工，并存檔備

查。

5、技術(shù)交底

由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、

關(guān)鍵問題、特殊要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。

6、材料檢驗

材料的驗收由專職材料質(zhì)檢員進行，按圖紙規(guī)定核對材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、

強度等級，進行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，合格后方能入庫。

★檢驗程序

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無

損檢驗及試驗一標識一入庫保管

★檢驗要求：材料到貨后應(yīng)認真組織有關(guān)人員按上述程序進行檢驗。

A、所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的

嚴禁使用。

B、所有進口材料應(yīng)在庫內(nèi)進行凈料發(fā)放。

C、所有檢驗合格的材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。

D、螺栓的使用要嚴格按照設(shè)計規(guī)定選用。

第三節(jié)閥門檢驗

本裝置的主要介質(zhì)易燃、易爆，為保證管道的嚴密性所有閥門逐個進行殼體壓力試

驗和密封性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。

1、閥門檢試驗由有實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢查試驗人員組成，并建立

健全的管理規(guī)章制度。

閥門檢試驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。

閥門檢試驗程序圖

2、檢試驗要求

閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓

力、公稱直徑、工作溫度、工作介質(zhì)和制造廠家。

?外觀檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。

?尺寸檢查

閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺栓孔尺寸和分布、密封用水紋線質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定,

同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個。

?解體檢查

密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。

到貨閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則

需逐個檢查。

?壓力試驗

閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的L5倍，嚴

密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗介質(zhì)選用潔凈水。試驗時間為：強度試驗為10

分鐘，嚴密性試驗為30分鐘。試驗合格的閥門按規(guī)定做好合格標識。

?閥門保護

試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防

銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進出口及時封堵、以

免污染。

第四節(jié)管道除銹防腐

1、管道和管支吊架除銹等級和規(guī)定

根據(jù)施工圖的要求，管道和管架的除銹等級為Sa2.5級，根據(jù)GB8923—88《涂裝

前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定，Sa為噴射或拋射除銹，Sa2.5級在規(guī)范中

其目視規(guī)定為：鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任

何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

2、管道除銹的質(zhì)量保證措施

我公司擁有先進的噴丸除銹設(shè)備和專業(yè)的噴丸除銹技術(shù)工人，為保證本工程的質(zhì)

量，我公司將嚴格按除銹工藝施工。

根據(jù)建設(shè)單位指定的噴丸場地，搭設(shè)噴丸維護且經(jīng)常清理除塵設(shè)備，使粉塵的排放

量降至最低標準。

每批管道噴丸除銹后將自覺接受監(jiān)理代表和甲方代表的隨時檢查，并填寫除銹檢查

記錄。

管道噴丸除銹后的4小時之內(nèi)，必須及時進行防腐底漆的噴涂。

3、管道的油漆

防腐施工中各道工序間（如除銹、低漆涂敷、中間漆涂敷、棉漆涂敷）必須進行質(zhì)

量檢查，合格后方可進行下道工序的施工，最后一?道工序完成后，進行徹底檢查，如有

不合格的缺陷，應(yīng)及時進行修復(fù)。

防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對低層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜

厚度及總干膜厚度符合設(shè)計要求。

防腐涂料施工采用高壓無氣噴涂和風(fēng)泵有氣噴涂相結(jié)合的方法。為確保工程質(zhì)量，

施工中參照涂料產(chǎn)品使用說明書的要求進行油漆的配制及涂刷。

工藝管道防腐結(jié)構(gòu)及要求

涂敷部位層次油漆名稱干膜厚度備注

底漆環(huán)氧富鋅漆二道470um油管線面漆為白色

氮氣管線面漆為黃色

不保溫管道的外表面

面漆氯化橡膠面漆二道470um壓縮空氣面漆為天藍色

水線面漆為綠色

底漆環(huán)氧富鋅漆二道<80um

保溫的管道外表面

中間漆環(huán)氧云鐵中間期漆二道480um

埋地管線環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布加強及防腐

底漆環(huán)氧富鋅漆二道460um

金屬構(gòu)件

面漆氯化橡膠面漆二道460um

第五節(jié)管道預(yù)制

1、一般要求

★提前預(yù)制，縮短現(xiàn)場作業(yè)時間

本工程將采取管道在預(yù)制場預(yù)制、現(xiàn)場組裝的施工方案。按照材料供貨情況，提前

在預(yù)制場預(yù)制。

★預(yù)制工廠化

在生產(chǎn)、生活基地內(nèi)設(shè)立管道預(yù)制場，預(yù)制場內(nèi)配備管道施工所需坡口器、切管機、

鉆床及其它加工和焊接設(shè)備，最大限度地使用機械設(shè)備進行管道的下料和機械加工，發(fā)

揮預(yù)制場設(shè)備、工裝及作業(yè)環(huán)境優(yōu)勢，采用流水作業(yè)，加快管道施工進度；通過對原材

料和預(yù)制管段嚴格的檢驗和管理保證管道的施工質(zhì)量。

★管道預(yù)制前由技術(shù)人員根據(jù)工程特點進行詳細的技術(shù)交底；全面推行“覆蓋法”

施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工

鋼印號、無損檢測底片號”四號對應(yīng)。

★管子切割、坡口加工

管子預(yù)制時采用機械方法切割，DN50以下包括DN50用無齒鋸切割；DN50以上用切

管機切割。

現(xiàn)場安裝時的固定口的管子切割采用氧乙煥火焰切割，但必須用磨光機將切割表面

的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。

切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。

切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不得超過2mm。

★管道組對

預(yù)制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩

端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。

★管道預(yù)制件的清潔度

預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并包封

管端。

⑵安裝條件的核對

管段預(yù)制前要核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封

閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。

⑶標識的移植

管道預(yù)制時的每道工序均要認真核對管道組成件的有關(guān)標識，并做好材質(zhì)及其它標

識的移植工作。管道預(yù)制組焊合格后，做好檢驗印記。

（4）管道支吊架預(yù)制

★管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。

★管道支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。

★鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于

2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2nlm。

★管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。

★管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺

寸應(yīng)與管子外徑相符。

★管道支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏

焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。

★制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。

第六節(jié)管道安裝

1、管道安裝要求

管道在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝

置的開工運行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：

★預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天預(yù)制完的管道及時封

口，當天打開未預(yù)制完的管段時，第二天要再次進行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人

負責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點抽查管子的清潔度。

★管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，

造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。

對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，墊板不得加在管

道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。

★法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。

★節(jié)流裝置安裝位置的上、下游直管長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有

焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氨弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。

★管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期

安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。

★管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)2100mm,且大于管外徑。

焊縫距離彎管起彎點不得〈100mm,且不得小于管外徑，

環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)＜50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5

倍，且2100mm。

2、管道支吊架安裝

★管道支吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。

★正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標準圖進行,

不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

★對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點

在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安裝（如下圖）。兩根熱位移方向相反或位

移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。

★有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調(diào)整：其管托不

得脫落；固定支吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

(3)閥門和法蘭部件安裝

★閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。

★有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一

致。

★法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土

等。

★承插法蘭插入的管道在對口時應(yīng)留IT.6mm的間隙，但機組的循環(huán)油、控制油、

密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。

★對管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鋁、石墨機油或石墨粉加以保護。

★法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平

行度符合要求，保證螺栓自由穿入。

★法蘭螺栓，螺帽要配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖

要求進行。

螺栓擰緊步驟示意圖

4、設(shè)備的配管

★安裝時特別注意：

對設(shè)備進出口管道，特別是進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。

管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝

偏差。

管道與設(shè)備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭面平行,

其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。

★安裝方法和步驟

配管時先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管；當推進到一定

程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的那個方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段

距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到機□法蘭對的平行度和對中度。

管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，把密封面清理干凈。組裝時，使兩密封面的間距等于

墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。

管道組裝過程中，所有管道支架按設(shè)計位置就位，吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷

卡不得取下。

管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合規(guī)范要求，若有超

差應(yīng)進行進一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。

第七節(jié)管道試驗

工藝管道安裝完后進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫強度和焊縫及管道連接

部位、法蘭閥門密封處等的嚴密性，確保裝置試運時無泄漏，確保一次投產(chǎn)成功。

1、試壓前應(yīng)具備的條件：

管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；

管道的無損檢測工作已全部完成；

管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已

經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；

試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗期內(nèi)。

每次試壓系統(tǒng)上要配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被

測最大壓力的1.5~2倍；

試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固；

試壓有關(guān)交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準，并已進行了

技術(shù)交底。

2、試驗過程中，單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道

串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的

壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的L5倍。

3、管道試壓程序

施T.隊項目經(jīng)理部監(jiān)理公司或業(yè)主

4、水壓試驗

★試驗壓力

管道水壓強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力均以管道等級表提供的數(shù)據(jù)為準。

★試驗要求

壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,

停壓30min,以壓力不下降、無滲漏為合格；

試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)等限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負

壓，并不得隨意排放；

當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。

5、管道吹掃、清洗

★吹掃前的準備

編制吹掃方案；

隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道；

拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，

對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施；

檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固；

設(shè)置吹掃禁區(qū)。

★空氣吹掃

空氣吹掃采用壓縮空氣進行間斷性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓

力，流速不宜小于20m/s；

空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶板

檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。

吹掃安全要求：

每個進氣點附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表。

吹掃口前方嚴禁行人走動，應(yīng)有危險標記，并設(shè)專人看護。

吹掃前，應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、吹掃口、進氣點、壓力表等部位進行細致的

檢查，杜絕事故隱患。

管道系統(tǒng)吹掃時，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、

道路和有人操作的場地。

進行其它高空作業(yè)時，必須按高空作業(yè)規(guī)程采取必要的安全保護措施。

管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

6、管道系統(tǒng)綜合檢查和交工

管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按照業(yè)主和規(guī)范的要求進行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要

是試壓情況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查

合格后該系統(tǒng)方達到交工條件。

第八節(jié)管道保溫施工工藝及質(zhì)量保證措施

1、通用規(guī)則

1.1保溫材料的選用根據(jù)設(shè)計要求及業(yè)主要求而