第六章

薄板類零件的測(cè)繪§6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠正確分析薄板類零件的結(jié)構(gòu)、形狀以及零件在裝配體中的作用，可以初步判斷出零件的材料。2、快速確定薄板類零件的表達(dá)方案，徒手繪制出準(zhǔn)確的零件草圖。3、能夠正確使用直尺、游標(biāo)卡尺等常用測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)量出長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度、內(nèi)外直徑、圓角半徑、孔中心距等尺寸。4、能夠正確標(biāo)注薄板零件圖的尺寸。5、能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)讀薄板類零件圖?！局R(shí)目標(biāo)】1、了解測(cè)繪零件草圖的一般步驟。2、掌握薄板零件中孔、槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法及標(biāo)注方法。3、掌握常見(jiàn)尺寸的測(cè)量方法和各種薄板零件的尺寸標(biāo)注方法。本章主要內(nèi)容1、薄板零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)2、常見(jiàn)薄板零件的表達(dá)及標(biāo)注3、薄板類零件的簡(jiǎn)化畫法4、零件圖的技術(shù)要求一（表面粗糙度）5、薄板類零件圖的識(shí)讀6、薄板類零件的測(cè)繪§6.2薄板零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)

薄板類零件的特征是厚度小于其長(zhǎng)度和寬度，在機(jī)器設(shè)備中多為墊片、蓋板、擋板、壓板等。一般情況下薄板類零件的形狀比較簡(jiǎn)單，零件上會(huì)分布一些孔、槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)孔的形式及其標(biāo)注方法常見(jiàn)孔的形式及其標(biāo)注方法常見(jiàn)孔的形式及其標(biāo)注方法常見(jiàn)孔的形式及其標(biāo)注方法常見(jiàn)孔的形式及其標(biāo)注方法薄板零件上常見(jiàn)的槽形薄板零件上常見(jiàn)的槽形薄板零件上常見(jiàn)的槽形圓角與倒角（1）倒角、圓角的型式（GB/T6403.4-2008）為了去除零件的毛刺和銳邊，通常需要在零件的邊緣加工出倒角或者圓角。倒角、圓角的型式如圖6.1所示，其尺寸系列值見(jiàn)表6.4。

倒角與圓角的型式注：α一般采用45°，也可以采用30°或60°。倒角、圓角的標(biāo)注

§6.3常見(jiàn)薄板零件的表達(dá)及標(biāo)注薄板類零件的厚度尺寸一般遠(yuǎn)小于其長(zhǎng)寬尺寸，其外形通常為較規(guī)則的幾何形狀。一般薄板零件的表達(dá)方案按照以下原則選?。海?）當(dāng)薄板零件的厚度較小并且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單時(shí)，可以只畫一個(gè)表達(dá)形狀的視圖，在視圖中標(biāo)注出其厚度尺寸即可。（2）當(dāng)一個(gè)視圖不足以表達(dá)出其厚度方向的結(jié)構(gòu)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要增加一至兩個(gè)視圖表達(dá)其厚度、孔、槽等結(jié)構(gòu)。（3）薄板零件表達(dá)的重點(diǎn)在于各種孔、槽的形狀及其位置。薄板零件中的孔、槽結(jié)構(gòu)一般需要采用剖視圖表示，但當(dāng)孔、槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不致引起誤解時(shí)可以不剖。一、常見(jiàn)薄板零件的表達(dá)方案選擇二、常見(jiàn)薄板零件的標(biāo)注常見(jiàn)薄板零件的標(biāo)注常見(jiàn)薄板零件的標(biāo)注§6.4薄板類零件的簡(jiǎn)化畫法薄板類零件的簡(jiǎn)化畫法

對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀類似的簡(jiǎn)單零件，允許僅畫出一個(gè)圖形，尺寸用表格表示。

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。表面粗糙度對(duì)零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀都有顯著影響，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。表面粗糙度與零件的加工方法、刀刃形狀以及走刀量等因素相關(guān)，零件加工導(dǎo)致的表面微觀幾何不平整度越大，零件的表面性能越差，反之，則表面性能越高，但加工成本也就隨之增加。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低成本。表面粗糙度的概念§6.5零件圖的技術(shù)要求——表面粗糙度表面粗糙度圖形符號(hào)的比例和尺寸表面粗糙度參數(shù)的注寫位置表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注

零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的主要技術(shù)文件，它不僅應(yīng)將零件的材料、內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，而且還要對(duì)零件的加工和測(cè)量提供必要的技術(shù)要求。從事機(jī)械行業(yè)的技術(shù)人員，必須具備閱讀零件圖的能力。一張零件圖的內(nèi)容很多，不同工作崗位的人員看圖的目的和側(cè)重點(diǎn)有所不同，通常閱讀零件圖的主要目的和要求如下：了解零件的名稱、用途、材料。了解零件的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及在機(jī)器或部件中的作用。了解零件的大小、制造方法和所提出的技術(shù)要求?？戳慵D的要求§6.6薄板類零件圖的識(shí)讀閱讀薄板零件圖的步驟閱讀薄板零件圖的步驟（1）讀標(biāo)題欄通過(guò)閱讀標(biāo)題欄，了解到零件的名稱為“夾緊塊”；結(jié)合視圖可知該零件屬于板類零件，并在機(jī)用虎鉗中起到夾緊被加工零件的作用；還可讀出該零件的材料為45號(hào)鋼，繪圖比例為1：1。（2）讀視圖讀圖時(shí)切忌盯住一個(gè)視圖看，應(yīng)結(jié)合幾個(gè)視圖，弄清楚各視圖相互之間的投影關(guān)系，想像出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。讀圖的一般順序是先整體后局部、先實(shí)體后虛體。閱讀薄板零件圖的步驟（3）讀尺寸和技術(shù)要求首先應(yīng)分析零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)查找各部分的定形、定位尺寸，并了解尺寸基準(zhǔn)之間、尺寸與尺寸之間的相互關(guān)系。同時(shí)還應(yīng)分析零件上各表面的表面粗糙度要求，判斷各表面的裝配狀況。（4）綜合歸納通過(guò)上述過(guò)程的分析，對(duì)零件的類型、結(jié)構(gòu)、大小、材料、技術(shù)要求等方面都有了了解和認(rèn)識(shí)，綜合歸納總結(jié)后，就能對(duì)這個(gè)零件形成完整的認(rèn)識(shí)了。

判斷尺寸基準(zhǔn)

案例1擋板§6.7薄板類零件的測(cè)繪測(cè)繪草圖(1)準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好畫底稿線和描粗用的鉛筆，畫圖用的圖紙、橡皮，以及需要的測(cè)量工具等。常用繪圖工具及其使用方法見(jiàn)本教材中章節(jié)1.5，常用測(cè)量工具見(jiàn)附錄B。②弄清楚零件的名稱、用途，以及它在部件中的裝配關(guān)系。零件名稱可以結(jié)合它的形狀特征和實(shí)際用途來(lái)起，由于這個(gè)零件屬于板類，在滑輪架中起到擋住銷軸軸向滑動(dòng)的作用，因此起名為“擋板”。③初步鑒別零件的材料，研究其制造方法和技術(shù)要求。零件常用金屬材料見(jiàn)附錄A，通過(guò)對(duì)比選擇材料牌號(hào)Q235比較合適。測(cè)繪草圖(2)觀察零件的結(jié)構(gòu)該擋板的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是在長(zhǎng)方體的基礎(chǔ)上切掉了兩個(gè)角（倒角），并在板上打了兩個(gè)安裝螺釘用的圓孔。(3)繪制圖框和標(biāo)題欄沿著坐標(biāo)紙格線的邊緣繪制出圖框線，在其右下角畫出草圖用的簡(jiǎn)易標(biāo)題欄（見(jiàn)本教材第1章中的GB/T14689-2008。(4)徒手繪制草圖（5）繪制尺寸界線和尺寸線（6）集中標(biāo)注尺寸（7）標(biāo)注技術(shù)要求（8）填寫標(biāo)題欄

案例2上模座

上模座的表達(dá)方案上模座草圖【課后思考】薄板類零件的特點(diǎn)是什么？在裝配體中常被用作什么？薄板零件上一般存在哪些工藝結(jié)構(gòu)？怎樣表達(dá)？怎樣標(biāo)注？怎樣確定薄板零件的表達(dá)方案？熟悉常見(jiàn)薄板零件的形狀及標(biāo)注方法。表面粗糙度是用來(lái)控制什么？選擇原則是什么？標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意什么？敘述識(shí)讀薄板零件圖的步驟。一般零件的測(cè)繪步驟是怎樣的？常用的測(cè)量工具有哪些？怎樣測(cè)量零件的長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)外直徑、圓角半徑、孔中心距等尺寸？應(yīng)用AutoCAD軟件繪制薄板零件圖需要做什么設(shè)置？作圖的一般步驟？應(yīng)用“快速引線”命令可以完成哪些作圖任務(wù)？為什么表面粗糙度符號(hào)要做成帶屬性的圖塊？圖塊制作方法和步驟怎樣？在AutoCAD中怎樣標(biāo)注尺寸偏差？

第七章

軸套類零件的測(cè)繪§7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠正確分析軸套零件的形狀結(jié)構(gòu)及零件在裝配體中的作用，可以初步鑒定出零件的材料。2、能夠正確識(shí)別和表達(dá)軸套類零件上的工藝結(jié)構(gòu)，正確確定出軸套類零件的表達(dá)方案，徒手繪制較準(zhǔn)確的零件草圖。3、能夠熟練使用常用測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)量出軸類零件的各種尺寸。4、能夠較準(zhǔn)確地標(biāo)注軸套類零件及其工藝結(jié)構(gòu)的尺寸。5、能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)讀軸套類零件圖。【知識(shí)目標(biāo)】1、掌握軸套類零件上退刀槽、砂輪越程槽、中心孔、銑方等結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注方法。2、了解尺寸基準(zhǔn)的選擇方法，掌握軸套類零件表達(dá)方案和標(biāo)注方案的確定方法。3、熟練掌握表面粗糙度的標(biāo)注方法。4、理解并掌握尺寸公差的標(biāo)注方法及其含義。5、初步了解幾何公差的含義及其標(biāo)注方法。6、熟悉測(cè)繪軸套類零件草圖的一般步驟。本章主要內(nèi)容1、軸套類零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)2、軸套類零件的表達(dá)及標(biāo)注3、零件圖的技術(shù)要求——極限與配合4、軸套類零件圖的識(shí)讀5、軸套類零件的測(cè)繪§7.2軸套類零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)軸套類零件是機(jī)器設(shè)備中最常見(jiàn)的一類零件，其特點(diǎn)是主要組成部分多為圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)體，通常軸向尺寸大于徑向尺寸。此類零件包括軸和套兩種，軸通常用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪、鏈輪等）和傳遞動(dòng)力,并且有直軸和曲軸、光軸和階梯軸、實(shí)心軸和空心軸之分；套一般裝在軸上或機(jī)體孔中，用于定位、支承、導(dǎo)向或保護(hù)傳動(dòng)零件。軸套類零件上常有倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、油槽、油孔、螺紋、銷孔、中心孔、錐度、銑方、滾花等工藝結(jié)構(gòu)。倒角和圓角退刀槽砂輪越程槽圖7.3回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽砂輪越程槽圖7.4平面砂輪越程槽中心孔

中心孔表示法

銑平結(jié)構(gòu)的表示銑方結(jié)構(gòu)的表示滾花的型式與標(biāo)注

滾花用于外觀零件手柄的防滑，包括直紋和網(wǎng)紋兩種，其型式和標(biāo)注如圖7.8所示。滾花的模數(shù)m常用值為：0.2、0.3、0.4、0.5。§7.3軸套類零件的表達(dá)及標(biāo)注（1）由于軸套類零件的主體為回轉(zhuǎn)體，其主要工序一般都在車床和磨床上進(jìn)行，加工時(shí)軸線成水平位置。為了便于加工時(shí)看圖，此類零件主視圖的放置位置與零件主要加工工序的裝夾位置一致，應(yīng)將軸線水平放置，符合加工位置原則，并且通常將零件的大頭朝左放置。軸套類零件的表達(dá)方案軸套類零件的表達(dá)方案(2)軸套類零件一般只用一個(gè)基本視圖（主視圖）即可把軸套上各回轉(zhuǎn)體的相對(duì)位置和主要形狀表達(dá)清楚；通常選擇主視圖時(shí)，將鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上放置。(3)針對(duì)軸套零件上的孔、鍵槽、銑方等結(jié)構(gòu)可增加局部剖視圖、局部視圖、移出斷面圖來(lái)表達(dá)；針對(duì)退刀槽、砂輪越程槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖表達(dá)。(4)對(duì)于簡(jiǎn)單而又較長(zhǎng)的軸，可采用斷開后縮短繪制（折斷畫法）。(5)套筒、空心軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用全剖、半剖、局部剖等方法來(lái)表達(dá)零件圖中尺寸基準(zhǔn)的選擇

尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)的計(jì)量起點(diǎn)，一般選擇零件上的一些面和線。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)時(shí)確定零件在機(jī)器中的位置所依據(jù)的面和線。工藝基準(zhǔn)——加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的面和線。測(cè)量基準(zhǔn)——測(cè)量、檢驗(yàn)時(shí)，使用量具計(jì)量尺時(shí)的起點(diǎn)所依據(jù)的面和線。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)圖7.11基準(zhǔn)的選擇一圖7.12基準(zhǔn)的選擇二軸套類零件尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)軸向尺寸的主要基準(zhǔn)一般選擇左右端面或重要的軸肩面；徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線。為保證零件的加工質(zhì)量，零件中的重要尺寸要直接注出，不能用其他尺寸推斷計(jì)算。為避免長(zhǎng)度方向注成封閉的尺寸鏈，一般將一個(gè)不重要的軸段放開不標(biāo)。標(biāo)注時(shí)應(yīng)考慮到工藝要求，應(yīng)便于加工和測(cè)量，如圖7.13和7.14所示。標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工

標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量不同工種分開標(biāo)注§7.4零件圖的技術(shù)要求二軸套類零件圖中標(biāo)注的技術(shù)要求除了包含前一章講的表面粗糙度之外，還有尺寸的公差配合要求和幾何公差要求，本章主要介紹尺寸公差配合的相關(guān)概念及標(biāo)注方法。極限與配合的概念互換性現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)要求零件具有互換性，即從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不經(jīng)過(guò)修配就能裝到機(jī)器或部件上，并能保證使用要求。零件的互換性是機(jī)器產(chǎn)品批量生產(chǎn)的前提。尺寸公差相關(guān)術(shù)語(yǔ)公稱尺寸：根據(jù)零件的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。其數(shù)值應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。它是以公稱尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。兩個(gè)界限值中較大的稱為上極限尺寸；較小的稱為下極限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限偏差=上極限尺寸–公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸–公稱尺寸實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸–公稱尺寸尺寸公差相關(guān)術(shù)語(yǔ)極限偏差：上、下極限偏差的統(tǒng)稱，上、下極限偏差可以是正、負(fù)值或零。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上、下極限偏差代號(hào)分別為ES、EI，軸的上、下極限偏差分別為es、ei。尺寸公差：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求所規(guī)定出的尺寸的允許變動(dòng)量。

尺寸公差=上極限尺寸–下極限尺寸

=上極限偏差–下極限偏差尺寸公差相關(guān)術(shù)語(yǔ)公差帶及公差帶圖：為了便于分析尺寸公差和進(jìn)行有關(guān)計(jì)算，以公稱尺寸為基準(zhǔn)（零線），用夸大了間距的兩條直線表示上、下極限偏差，這兩條直線所限定的區(qū)域?yàn)楣顜?，用這種方法畫出的圖稱為公差帶圖孔與軸的尺寸公差及公差帶圖尺寸公差相關(guān)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的。標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶大小，基本偏差確定公差帶相對(duì)零線的位置。基本偏差系列尺寸公差相關(guān)術(shù)語(yǔ)公差帶代號(hào)：孔、軸的尺寸公差可以用公差帶代號(hào)表示。公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)(字母)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)(數(shù)字)組成。

￠5OH8的含義：公稱尺寸為￠50，基本偏差代號(hào)為H，精度等級(jí)為8級(jí)的孔。

￠5Of7的含義：公稱尺寸為￠5O，基本偏差代號(hào)為f，精度等級(jí)為7級(jí)的軸。配合的相關(guān)術(shù)語(yǔ)公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求，不同孔和軸之間的配合有松有緊。例如軸承座、軸套和軸三者之間的配合(如圖7.19所示)，軸套和軸承座之間不允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)選擇較緊的配合，而軸在軸套內(nèi)要求能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)選擇松動(dòng)的配合，為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合分為三種。

配合的概念間隙配合孔的實(shí)際要素總比軸的實(shí)際要素大，裝配在一起后，軸與孔之間存在間隙(包括最小間隙為O的情況)，軸在孔中可存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖7.20所示。間隙配合過(guò)盈配合

孔的實(shí)際要素總比軸的實(shí)際要素小，在裝配時(shí)需要一定的外力才能把軸壓入孔中，所以軸與孔裝配在一起后不能產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖7.21所示。過(guò)盈配合過(guò)渡配合

軸的實(shí)際要素有時(shí)比孔的實(shí)際要素小，有時(shí)比孔的實(shí)際要素大。它們裝在一起后，可能出現(xiàn)間隙，或出現(xiàn)過(guò)盈，但間隙或過(guò)盈都相對(duì)較小。這種介于間隙和過(guò)盈之間的配合，即過(guò)渡配合。這時(shí)，孔的公差帶和軸的公差帶將出現(xiàn)相互重疊的部分，如圖7.22所示。過(guò)渡配合配合制

孔和軸公差帶形成配合的一種制度，稱為配合制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制?；字婆浜匣字婆浜鲜腔酒钜欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下極限偏差為零，即它的最小極限尺寸等于公稱尺寸?；S制配合

基軸制配合是基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上極限偏差為零，即它的最大極限尺寸為公稱尺寸。公差配合的選用基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。與外購(gòu)件或標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以外購(gòu)件或標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)。如滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸配合處，采用基孔制；而外圈與軸承座孔的配合處，采用基軸制。配合的選擇

選擇配合的方法有類比法、計(jì)算法和實(shí)驗(yàn)法等。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的是類比法。所謂類比法，就是參考現(xiàn)有的手冊(cè)和資料，參照經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的類似產(chǎn)品已有的配合進(jìn)行修正的方法。當(dāng)零件之間有相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須選擇間隙配合；當(dāng)零件之間無(wú)鍵、銷等緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過(guò)盈來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配合；當(dāng)零件之間不要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選擇過(guò)渡配合。

常用軸的基本偏差應(yīng)用說(shuō)明

常用軸的基本偏差應(yīng)用說(shuō)明

基孔制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合公差等級(jí)的選擇由于公差等級(jí)越高，加工成本就越高，因此在保證使用要求的條件下，盡量采用較低的公差等級(jí)。通常采用的配合公差等級(jí)為IT5～I(xiàn)T9。一般情況，孔的公差等級(jí)比軸低一級(jí)，當(dāng)公差等級(jí)較低時(shí)可選取同等級(jí)。如H8/f7、H11/c11。圖樣上極限與配合的標(biāo)注

由公差帶代號(hào)查出尺寸偏差例7.1：判斷￠18H7/p6的基準(zhǔn)制和配合種類，并查表確定其中軸和孔的尺寸偏差?！?8H7/p6是基孔制的過(guò)盈配合，其中H7是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)，p6是配合軸的公差帶代號(hào)。￠18H7：基準(zhǔn)孔的極限偏差，可由附表查得。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于14～18的行與公差帶H7的列相交處查得(單位為μm，改為單位mm時(shí)，即為)，這就是基準(zhǔn)孔的上、下極限偏差，所以￠18H7可寫成￠18。

￠18p6：配合軸的極限偏差，可在附表中查得。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于14～18的行與公差帶p6的列相交處查得(單位為μm，改為單位mm時(shí)，即為)，所以￠18p6可寫成￠18。

由公差帶代號(hào)查出尺寸偏差例7.1：判斷￠14F8/h7的基準(zhǔn)制和配合種類，并查表確定其中軸和孔的尺寸偏差。

￠14F8/h7是基軸制的間隙配合，其中h7是基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)，F(xiàn)8是配合孔的公差帶代號(hào)?！?4h7為基準(zhǔn)軸的極限偏差，可由附表中查得。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于10～14的行與公差帶h7的列相交處查得(即為)，所以￠14h7可寫成￠l4。￠14F8為配合孔的極限偏差，可由附表中查得。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于10～14的行與公差帶F8的列相交處查得(即為)，￠14F8可寫成￠14。由尺寸偏差查出公差帶代號(hào)

例7.2：查表確定軸￠32和孔￠32的配合代號(hào)，并判斷其基準(zhǔn)制。由于￠32是軸的公稱尺寸及尺寸偏差，可在附表中查閱軸的極限偏差。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于30～40的行里尋找（的單位為mm，改為單位μm），向上對(duì)到h6，所以￠32可寫成￠32h6。由于￠32是孔的公稱尺寸及尺寸偏差，可在附表中查閱孔的極限偏差。在表中根據(jù)公稱尺寸從大于30～40的行里尋找（的單位為mm，改為單位μm），向上對(duì)到N7，所以￠32可寫成￠32N7。這對(duì)軸、孔配合尺寸為￠32N7/h6，屬于基軸制的過(guò)盈配合，其中h6是基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)，N7是配合孔的公差帶代號(hào)?！?.5軸套類零件圖的識(shí)讀（1）讀標(biāo)題欄通過(guò)閱讀標(biāo)題欄，了解到零件的名稱為“芯軸”；結(jié)合視圖可知該零件屬于軸類零件；還可讀出該零件的材料為45號(hào)鋼，繪圖比例為2：1。（2）讀視圖讀圖的一般順序是由大到小，自外而內(nèi)。該零件圖比較簡(jiǎn)單，僅由兩個(gè)視圖表達(dá)。其中主視圖采用局部剖，表達(dá)出螺紋孔的深度狀況；移出斷面圖表達(dá)出銑平結(jié)構(gòu)的厚度。軸套類零件圖的識(shí)讀軸套類零件圖的識(shí)讀軸套類零件圖的識(shí)讀軸套類零件圖的識(shí)讀（3）讀尺寸和技術(shù)要求（4）綜合歸納通過(guò)上述過(guò)程的分析，對(duì)零件的類型、結(jié)構(gòu)、大