電氣系統(tǒng)施工方法及技術措施目錄TOC\o"1-2"\h\u24104（一）電氣系統(tǒng)概況 1143791、供電系統(tǒng) 143142、設備安裝 1296563、線路敷設 124619（二）、動力系統(tǒng) 215361配電箱安裝 251242電纜敷設安裝 4275513電纜橋架安裝 780034電氣配管 958795送變配電系統(tǒng)調試 11（一）電氣系統(tǒng)概況1、供電系統(tǒng)供電負荷：本工程屋頂機房，樓道照明用電為一級負荷。住宅用電為三級負荷。供電方式：各電源回路分別從地下室變配室經(jīng)配電后引來。計量方式：供電部門對住戶一戶一表制。屋頂機房樓道，照明分別由地下室相應總箱（柜）配電，供電部門對其計費計量，由物管分攤。2、設備安裝集中計量配電箱設在1,4，7,10，13,16，19,25F明裝。屋頂機房各類配電箱，明裝。屋頂機房各類配電箱均為明裝，下沿距地1.5m。住戶配電箱為暗裝，下沿距地1.5m。燈具，開關，插座等。3、線路敷設配電干線為各類電纜在地下室強電橋架和電氣豎井內明敷設。照明終端型配電箱各回路采用塑料銅芯線穿PVC管沿墻，現(xiàn)澆板暗敷。動力終端型配電箱至控制箱各回路采用聚氯乙烯電纜穿鋼管明敷?？刂葡涓麟姍C回路采用軟電纜或橡皮電纜明敷。從地下室變配電室開始N,PE嚴格分開不能混淆。嚴格按國標相色配線(ABC-黃綠紅，N-淡藍,PE-黃綠相間。同一類型照明的不同回路允許穿同一PVC管。但不得多于8根。除平面系統(tǒng)圖注明的管徑外支線穿管按以下選擇。根數(shù)導線截面mm2PVC（G）2345678≥91.516（15）16（15）16（15）20202025分管敷設2.516（15）202020252025分管敷設線管有曲折超過下列長度時,中間應裝設分線盒或接線盒（1）線管全長超過30m,無曲折（2）線管全長超過20m,有一個曲折時（3）線管全長超過15m,有二個曲折時（4）線管全長超過8m,有三個曲折時（二）、動力系統(tǒng)1.1配電箱安裝1.配電箱柜施工工藝流程設備開箱檢查設備開箱檢查基礎槽鋼制安配電箱柜安裝安裝安裝檢查接線箱體劃線、定位定位2.設備開箱檢查①開箱檢查設備和器材到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理和建設單位及時進行開箱驗收檢查，檢查隨機的技術文件是否齊全，型號規(guī)格是否符合設計要求，附件備件是否齊全。并填寫“設備開箱檢查記錄”。箱柜本體外觀是否有損傷及變形，箱體油漆是否完整無損。柜內部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。②搬運防護應根據(jù)柜的重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用運輸設備。在搬運過程中配電箱柜與運輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、儀表、操作機構及油漆的損傷。③基礎槽鋼制安配電柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼可選用5～10#槽鋼制作。制作時先將型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。落地柜安裝：采用槽鋼做柜的底座，并用10～12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時預埋在混凝土中。澆注混凝土時，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待當混凝土凝固后，將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。安裝基礎型鋼時，應用水淮儀、水平尺找正、找平?；A型鋼安裝在不平直度及水平度，每1m應小于1mm，全長應小于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應小于5mm。型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷好紅丹，并刷兩遍油漆。④落地式配電箱柜安裝配電箱柜就位時應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際條件情況確定次序，按不妨礙其它配電柜安裝的原則先內后外依次就位。就位后，先調整第一塊柜，然后以第一塊柜為標準逐臺調整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。固定完畢后，檢查柜內設備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。檢查設備安裝、接線、接地、柜內等情況，若不需立即調試，應將柜內的設備利用塑料布封好保護。⑤暗裝配電箱安裝暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填補周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內造成污染。PE線安裝應牢固明顯。導線應根據(jù)保護導體的截面積進行選擇。⑥明裝配電箱安裝明裝配電箱的固定應根據(jù)施工圖紙設計要求，箱體的安裝高度、部位進行劃線確定配電箱的固定孔洞，墻體上采用膨脹螺栓進行固定。明裝配電箱應在土建粉刷及墻體面漆施工完畢后，方可進行箱體安裝。管線進行箱體采取一管一孔，箱體預留孔洞不夠時采用機械開孔，嚴禁用電氣焊直接開孔。進入配電箱的管線應采用專用的管線杯疏進行連接，不得直接插入箱體內。箱體內的連接線施工完畢后，應關閉箱門以及對箱體外部采用塑料薄膜進行遮蓋防護，防止造成箱體及其箱內電子元件的二次污染，影響使用。與箱體連接的管線均應作好跨接地線連接，且不能夠采用箱體作為接地線的導體。配電箱柜的PE線安裝應牢固明顯，并有專用的標識。接地導線應根據(jù)保護導體的截面積進行選擇。⑦柜試驗調整柜安裝完后，應進行柜內清潔及檢查，檢查元器件的布置、固定、接線、接地是否正確、可靠。送電前應按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場檢測，檢測內容包含所有相間和相地間的絕緣電阻，用1000伏的兆歐表進行檢測，讀數(shù)不能小于10兆歐姆。1.2電纜敷設安裝1.施工流程選擇導線選擇導線穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁帶護口導線接頭穿線接頭包扎導線絕緣檢測本工程電纜敷設均采用沿電纜橋架和電纜保護鋼管敷設。本工程16mm2以上的電纜終端頭的制作擬采用熱縮型工藝；16mm2以下采用干包工藝。（1）電纜的運輸和貯存本工程電力電纜均參照圖紙及結合工程實際情況，核算出具體的電纜長度，后報廠方進行定點制作裝盤后運至施工現(xiàn)場。電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。（2）電纜敷設前的檢查電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查包括：①產(chǎn)品的技術文件應齊全；②電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求；③電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密；④進行的電纜在卸車前需進行電纜電阻測試，測試合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。（3）電纜敷設①電線敷設前電纜橋架、電纜保護管已清理完畢，有妨礙電纜施工的作業(yè)已基本完成。②電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安裝每盤電纜，盡量減少接頭。③電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。④電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。⑤電纜敷設采用人工敷設和卷揚機牽引。50mm2以下電纜采有人工敷設，電纜放在滾輪上向前移動。 電纜敷線示意圖⑥放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤上端放出。⑦敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。⑧電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5～2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5～10cm處進行固定。⑨電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處，設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。⑩電纜在橋架上可以無間距敷設，電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里邊，后外邊。電纜橋架垂直安裝時，應先下邊，后上面。排列應整齊，不應交叉。⑾電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。⑿在橋架內電力電纜的總截面(包括外護層)不應大于橋架橫斷面的40％，控制電纜不應大于50％。⒀電纜與水、氣、弱電等管線交叉昌，間距應大于0.5m，電纜與管線交叉時，間距應大于0.25m。⒁電纜經(jīng)過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。⒂電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。（4）電纜接頭及終端制安①制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝流程。②電纜頭的熱收縮工藝要求：熱收縮時的熱源，盡量用液化氣，使用時應將焊槍的火焰調到發(fā)黃的柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應用高標號煙量少的汽油。禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時火焰應不停地移動，避免澆焦管材；火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮全才能將火焰向預熱方向移動；收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡，并能清晰地看到內部結構輪廓；較大的電纜金屬器件，在熱縮前應預先加熱，以保證有良好的粘合；應除去和清洗所有粘合劑接觸的表面上的油。（5）電纜標識在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。室內大于等于10mm2纜線導體應加標簽和帶電纜型號的永久性標記并固定到電纜的所有端子端和接線盒上。纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。1.3電纜橋架安裝1、結構與安裝要求：（1）規(guī)格全、強度大、結構輕、施工簡單、配線靈活、外形美觀；（2）安裝可水平、垂直，可轉角、T字形、十字形分支；（3）各層電纜橋架層間距為：控制電纜≥250mm、電力電纜≥350mm；（4）大型橋架或多層橋架吊裝或立裝時，應盡量采用工字鋁立柱兩側對稱敷設。（5）電纜橋架寬度要求電纜填充率不大于40%。（6）其他：①選擇電纜橋架寬度時應有一定的備用空位，以便增添電纜。②當電力電纜和控制電纜較少時，可用同一槽式橋架內敷設，但中間要用金屬隔板將電力電纜和控制電纜分隔開，并且需要將隔板進行固定。③電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接頭應盡量設置在跨距的1/4左右處。水平走向的2.5米左右固定一次，垂直走向的電纜每隔2米左右固定一次。④電纜橋架應可靠接地。鍍鋅金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零（PEN）干線相連接，電纜橋架間連接的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽，或防松墊圈的連接固定。⑤.電纜橋架寬度≥1m的采用龍門吊架。2、電纜橋架安裝（1）電纜橋架的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用配套的連接件。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。電纜橋架的末端應使用專用終端板。（3）托盤、梯架的連接板的螺栓應緊固，螺母位于托盤、梯架的外側。由托盤、梯架引出配管應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。（4）電纜橋架的跨接線應作螺栓連接，嚴禁焊接。（5）電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過l00mm。（6）電纜橋架連接板接頭應盡量置于跨度的1／4處，禁止置于跨度的1／2處或支撐點上。（7）電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜架應布置在管架的一側。（8）電線橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。（9）幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0．6m。（10）電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設時,其凈距應符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體管道）0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（11）電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時，墻上應安裝相應的密封裝置。（12）電纜橋架及線槽通過防火隔斷時應填充防火堵料。1.4電氣配管1、材料要求：（1）阻然型塑料管及其附件其氧指數(shù)應符合消防規(guī)范有關要求，并有新產(chǎn)品合格證。（2）阻然型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。（3）開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒，箱均應外觀整齊，開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。（4）鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲。（5）輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等到。2、操作工藝：工藝流程：彈線定位盒箱固定彈線定位盒箱固定管路敷設掃管穿帶線2.1彈線定位（1）墻上盒、箱彈線定位：磚墻，箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。（2）圓孔板、現(xiàn)澆砼板應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位，進行測量，標注出盒子尺寸位置。2.2盒箱固定（1）盒、箱固定平正、牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確。（2）磚墻穩(wěn)注盒、箱。A、預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300毫米處，預留出進入盒的，箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)住盒，箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B、剔洞穩(wěn)注盒、箱再接短管：按彈出水平線，對照圖找出盒、箱的準確位置，然后踢洞，所剔孔洞應比盒箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿盒箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。C、圓孔板穩(wěn)住燈頭盒，標注燈位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。2.3管路敷設（1）配管要求：A、硬質塑料管的連接可采用套管粘結法和專用端頭進行連接，套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑接牢固。B、敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路的直線段長度超過15米時，均應在中途裝設接線盒。C、剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于是15毫米。D、管子最小彎曲半徑大于等于10D，管子彎曲處彎扁度小于等于0.1D，D為管子外徑。（2）磚墻敷管：A、管路連接，可采用套管粘結法或端頭連接，在管道兩側釘子并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把溝槽抹平。B、管進盒、箱連接，可采用粘結或端頭連接，管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不許開長孔。3、質量標準：3.1保證項目：半硬質陰然型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2基本項目：（1）管路連接緊密，管口光滑，保護層大于是15毫米。（2）盒、箱設置正確、固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出的長度應小于5毫米。（3）穿過變形縫有補償裝置，補償裝置能活動自如。3.3允許偏差項目：項目彎曲半徑允許偏差檢驗方法管子最小彎曲徑≥10D尺量檢查及檢查安裝記錄管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查4、成品保護（1）剔槽打洞時，不要用力過猛，免造成墻面周圍破碎，洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結構缺陷。（21）管路敷設完后立即進行保護，其它工種操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。（3）在混凝土板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。（4）配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，防止管路位移或受機械損傷5、應注意的質量問題（1）管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15毫米，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。（2）穩(wěn)定預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準，灰漿不飽滿等現(xiàn)象，穩(wěn)住盒箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥將盒，箱周圍的縫隙填實。（3）管子煨彎處的凹扁度過大彎曲半徑應大于6D，焊彎應按要求操作并及時地固定和保護。（4）管路不通，朝上的管口容易掉進雜物。因此，應及時性將管口堵封好其它工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷設完的道路。1.5送變配電系統(tǒng)調試配合本工程的變配電系統(tǒng)調試。配電房主要設有高壓配電柜、低壓配電柜以及應急電源低壓配電柜等設備。檢查低壓開關柜的接線方式是否符合設計要求。低壓進線、出線及聯(lián)絡開關的狀態(tài)、電流、電壓、電量、功率因素等測量記錄，由生產(chǎn)廠家在廠里進行試驗，并提供詳細的性能證明書。我單位作為機電承包商，我方將配合與高低壓配電系統(tǒng)施工方的調試工作。在送電試驗過程中必須注意安全，必須按照電氣操作規(guī)程進行。二、照明系統(tǒng)2.1基礎槽鋼制安配電柜(盤)需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼可選用5～10#槽鋼制作。制作時先將型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，并進行除銹。落地柜安裝：采用槽鋼做柜的底座，并用10～12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時預埋在混凝土中。澆注混凝土時，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待當混凝土凝固后，將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。安裝基礎型鋼時，應用水淮儀、水平尺找正、找平?；A型鋼安裝在不平直度及水平度，每1m應小于1mm，全長應小于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應小于5mm。型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷好紅丹，并刷兩遍油漆。2.2管道安裝PVC管、焊接鋼管安裝施工方案參見火災自動報警系統(tǒng)安裝施工方案。2.3電氣配線1、管內穿線(1)選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用紅、黃、藍導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。(2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。(4)放線及斷線①放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。②斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線預留長度15cm；配電箱內導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。(5)導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6)管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：①同一交流回路的導線必須穿在同一管內。②不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。③導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。(7)導線連接本工程導線在接線盒、線槽、電管內不得有任何接頭。導線在開關盒插座盒及燈頭盒內接頭時需燙錫。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。(8)導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。(9)線路檢查及絕緣搖測：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。②絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。1照明器具安裝⑴燈具安裝工藝流程檢查檢查安裝燈具絕緣搖測通電⑵燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈