ICS27.100

Fxx

備案號：xxxxx-2018DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXX—201X

火電機(jī)組除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)導(dǎo)則

Technicalguidelineforoperationoptimizationofdustremovalsystem

systemincoal-firedpowergeneratingunit

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

1范圍

本導(dǎo)則規(guī)定了火電機(jī)組除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的基本原則、技術(shù)要求和實現(xiàn)方法。

本導(dǎo)則適用于火電機(jī)組超低排放除塵系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化，其它除塵系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化可參考執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本導(dǎo)則引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本導(dǎo)則。

GB150壓力容器

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T13931電除塵器性能測試方法

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T16845除塵器術(shù)語

GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法

GB/T27869電袋復(fù)合除塵器

GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

DL/T362燃煤電廠環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況評價技術(shù)規(guī)范

DL/T455鍋爐暖風(fēng)器

DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T514燃煤電廠電除塵器

DL/T892電站汽輪機(jī)技術(shù)條件

DL/T904火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法

DL/T1121燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

DL/T1447燃煤電廠電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T1997蜂窩結(jié)構(gòu)濕式電除塵（霧）器

HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ2529環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除塵器

HB/T11074電除塵用恒流高壓直流電源

JB/T5910電除塵器

JB/T6407電除塵器設(shè)計、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

JB/T10862電除塵器用低壓控制裝置

JB/T11073電除塵器用高壓整流變壓器

JB/T11268電除塵器節(jié)電導(dǎo)則

JB/T11395電除塵用三相高壓整流電源

JB/T11638濕式電除塵器

JB/T11639除塵用高頻高壓整流設(shè)備

2

JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器

JB/T13556管式濕式電除塵器

ASMEPTC4鍋爐機(jī)組性能試驗規(guī)程

ASMEPTC6汽輪機(jī)性能試驗規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種等工況變化，對除塵系統(tǒng)（包含電除塵器、低低溫電除塵器、電袋復(fù)合（袋

式）除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器）煙塵排放和能耗水平進(jìn)行測試評估，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。通

過對除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制方式進(jìn)行整體優(yōu)化，合理分配各級設(shè)備煙塵控制目標(biāo)，穩(wěn)定實現(xiàn)煙塵超低排放，

降低整體運(yùn)行能耗。

3.2濕法脫硫協(xié)同除塵運(yùn)行優(yōu)化

根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種、除塵器運(yùn)行等工況變化，優(yōu)化調(diào)整脫硫漿液泵投運(yùn)方式，調(diào)整除霧器清洗

運(yùn)行控制方式，充分發(fā)揮脫硫協(xié)同除塵效果，在滿足煙塵超低排放的前提下降低運(yùn)行能耗。

3.3濕式電除塵器運(yùn)行優(yōu)化

根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種、除塵器運(yùn)行、濕法脫硫運(yùn)行等工況變化，對濕式電除塵器高壓電源、清洗

系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行方式和控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在滿足煙塵超低排放的前提下降低運(yùn)行能耗。

3.4清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

通過對濕式電除塵器清洗系統(tǒng)運(yùn)行方式和控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，降低清洗耗水量，降低清洗過

程對煙塵排放的影響。

4目標(biāo)要求

4.1除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化實現(xiàn)煙塵穩(wěn)定超低排放。

4.2除塵系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。

4.3實現(xiàn)除塵系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化控制。

4.4降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行能耗。

5運(yùn)行優(yōu)化方案

5.1運(yùn)行優(yōu)化方案

5.2評估設(shè)備現(xiàn)狀

通過摸底試驗評估除塵系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀，掌握各級除塵設(shè)備在不同運(yùn)行方式下的煙塵排放和能耗水

平，為系統(tǒng)優(yōu)化提供基礎(chǔ)依據(jù)。

3

5.3確定設(shè)備控制目標(biāo)

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀評估結(jié)果，合理確定各級除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和控制目標(biāo)。重點挖掘除塵器、濕式電除

塵器變工況下節(jié)能優(yōu)化潛力，協(xié)同優(yōu)化濕法脫硫系統(tǒng)，按照煙氣流程對各設(shè)備在其控制目標(biāo)下進(jìn)行節(jié)能

優(yōu)化調(diào)整。

5.4節(jié)能優(yōu)化試驗

根據(jù)機(jī)組除塵系統(tǒng)各級設(shè)備煙塵控制目標(biāo)和運(yùn)行能耗指標(biāo)，整體統(tǒng)籌完成典型工況下除塵系統(tǒng)節(jié)能

優(yōu)化調(diào)整試驗；掌握各級除塵設(shè)備在不同工況下最佳運(yùn)行組合方式，指導(dǎo)運(yùn)行控制。

5.5建立協(xié)同優(yōu)化控制系統(tǒng)

依據(jù)節(jié)能優(yōu)化試驗結(jié)果，對控制系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行改造，建立整體協(xié)同優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高機(jī)組不同

工況的適應(yīng)性，使控制方式科學(xué)合理，操作簡便。

6運(yùn)行優(yōu)化內(nèi)容及要求

針對不同除塵設(shè)備提出具體優(yōu)化要求，主要擬從以下幾個方面進(jìn)行描述。

6.1電除塵器運(yùn)行優(yōu)化

6.1.1高壓電源運(yùn)行優(yōu)化

6.1.1.1根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化和燃煤特性，綜合分析各級電場的相互影響和設(shè)備運(yùn)行狀況，調(diào)整高壓電源

的運(yùn)行模式和控制參數(shù)。前級電場宜采用高參數(shù)運(yùn)行方式，后級電場可根據(jù)工況和煙塵控制目標(biāo)梯次降

低運(yùn)行參數(shù)。

6.1.1.2晶閘管工頻電源和三相電源可采用火花跟蹤、間歇供電、最高平均電壓等運(yùn)行模式，并調(diào)整二

次電壓、二次電流、火花率、間歇比等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。

6.1.1.3高頻電源可采用純直流供電和脈沖供電等運(yùn)行模式，并調(diào)整二次電壓、二次電流、脈沖供電充

電比等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。

6.1.1.4脈沖電源可采用調(diào)整基波部分運(yùn)行參數(shù)和脈沖部分寬度、幅值等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。

6.1.1.5除塵控制系統(tǒng)應(yīng)能夠獲取機(jī)組負(fù)荷、燃煤參數(shù)、煙塵濃度、煙氣溫度、煙氣量等信號，自動調(diào)

整高壓電源運(yùn)行控制參數(shù)，實現(xiàn)電除塵器節(jié)能運(yùn)行。

6.1.2振打系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

6.1.2.1除塵器應(yīng)具備連續(xù)振打、斷電振打、降壓振打等多種控制方式，各種控制方式切換靈活。

6.1.2.2振打系統(tǒng)控制參數(shù)可調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同電場運(yùn)行情況調(diào)整振打周期和振打順序。

6.1.2.3低低溫電除塵器可通過提高振打力或采用連續(xù)振打方式提高振打清灰效果。

6.1.2.4后級電場可根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)延長振打周期，避免末電場同時振打造成二次揚(yáng)塵，影響最終煙

塵排放。

6.1.2.5移動極板電場需定期對清灰裝置位置進(jìn)行檢查校正，根據(jù)磨損情況調(diào)整位置，保證清灰裝置與

移動極板表面接觸良好，提高清灰效果。

4

6.1.3加熱系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

6.1.3.1應(yīng)根據(jù)工況變化對除塵器絕緣子加熱、灰斗加熱運(yùn)行方式和控制溫度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

6.1.3.2可根據(jù)環(huán)境溫度和濕度變化調(diào)整除塵器絕緣子加熱溫度范圍80℃～100℃。

6.1.3.3低低溫電除塵器可采用防結(jié)露型絕緣子或熱風(fēng)吹掃措施，熱風(fēng)吹掃裝置可根據(jù)工況間斷投運(yùn)。

6.1.3.4除塵器灰斗加熱溫度應(yīng)不低于120℃。灰斗加熱運(yùn)行方式和控制溫度可根據(jù)工況變化和輸灰方

式進(jìn)行優(yōu)化。

6.1.3.5加熱系統(tǒng)微機(jī)控制器應(yīng)具備同上位機(jī)通訊的能力。

6.1.4輸灰系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

6.1.4.1可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種變化優(yōu)化各電場輸灰方式，調(diào)整輸灰頻率和間隔，降低壓縮空氣能耗。

6.1.4.2低低溫電除塵器應(yīng)提高第一電場輸灰能力，優(yōu)化后級電場輸灰控制方式。

6.1.4.3定期對灰斗倉泵進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，降低輸灰系統(tǒng)氣耗。

6.2電袋復(fù)合（袋式）除塵器運(yùn)行優(yōu)化

6.2.1電場區(qū)運(yùn)行優(yōu)化

6.2.1.1根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種變化調(diào)整電場區(qū)高壓電源運(yùn)行模式及控制參數(shù)。

6.2.1.2電場區(qū)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整應(yīng)兼顧電場電耗和設(shè)備阻力能耗。

6.2.1.3高壓電源運(yùn)行優(yōu)化參照6.1.1。

6.2.2濾袋區(qū)運(yùn)行優(yōu)化

6.2.2.1煙氣溫度應(yīng)控制在濾袋最佳工作溫度范圍內(nèi)。

6.2.2.2濾袋清灰方式宜選擇“定阻清灰”和“定時清灰”聯(lián)合控制方式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況切換清

灰控制方式，降低清灰頻率和能耗。

6.2.2.3選用定阻清灰方式時，控制運(yùn)行阻力不宜高于900Pa。

6.2.2.4選擇定時清灰方式時，需兼顧運(yùn)行阻力控制在合理范圍內(nèi)。

6.2.2.5固定行噴吹清灰壓力宜為0.25MPa～0.35MPa。

6.2.3.6回轉(zhuǎn)噴吹清灰壓力宜為0.08MPa～0.10MPa。

6.3濕式電除塵器運(yùn)行優(yōu)化

6.3.1電場運(yùn)行優(yōu)化

6.3.1.1濕式電除塵器應(yīng)與電除塵器、濕法脫硫?qū)崿F(xiàn)節(jié)能協(xié)同優(yōu)化控制，提高對多種污染物的去除效果。

6.3.1.2高壓電源應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煙塵濃度、脫硫運(yùn)行方式等工況變化調(diào)整運(yùn)行控制方式。

6.3.1.3高壓直流電源宜選用恒流電源，控制火花率應(yīng)小于10次/min，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

5

6.3.1.4高壓電源運(yùn)行控制應(yīng)與清洗系統(tǒng)分區(qū)聯(lián)鎖控制。

6.3.2流場優(yōu)化

6.3.2.1除塵器流場均布可采用數(shù)值模擬計算或物理模型試驗完成優(yōu)化調(diào)整。

6.3.2.2通過流場優(yōu)化調(diào)整解決進(jìn)口流量偏差問題，電場各室進(jìn)口流量偏差應(yīng)小于10%。

6.3.2.3濕式電除塵器進(jìn)口斷面流速分布均勻，流場分布相對均方根系數(shù)應(yīng)小于0.25。

6.3.2.4流場優(yōu)化后設(shè)備本體運(yùn)行阻力不宜大于250Pa。

6.3.3清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

6.3.3.1清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化時應(yīng)充分考慮煙氣流場對清洗效果的影響，調(diào)整清洗運(yùn)行控制方式。

6.3.3.2清洗系統(tǒng)應(yīng)與高壓供電裝置聯(lián)鎖，清洗過程中能實現(xiàn)電場自動降壓運(yùn)行。

6.3.3.3保證清洗效果的前提下，可優(yōu)化清洗頻率和單次清洗時間，降低水耗。

6.3.3.4濕式電除塵器清洗優(yōu)化應(yīng)與脫硫除霧器清洗優(yōu)化統(tǒng)一考慮，降低整體清洗耗水量。

6.3.3.5清洗系統(tǒng)排水應(yīng)盡量排放到脫硫系統(tǒng)集中處理。

6.3.4熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化

6.3.4.1根據(jù)環(huán)境溫度和濕度變化調(diào)整高壓絕緣箱、固定器內(nèi)熱風(fēng)溫度，溫度控制范圍50℃～90℃。

6.3.4.2高壓絕緣箱、固定器內(nèi)熱風(fēng)壓力可根據(jù)工況變化調(diào)整，熱風(fēng)壓力高于煙氣壓力50Pa。

6.4濕法脫硫協(xié)同除塵運(yùn)行優(yōu)化

6.4.1脫硫漿液泵運(yùn)行優(yōu)化

6.4.1.1根據(jù)脫硫設(shè)備狀況和控制目標(biāo)，優(yōu)化漿液泵運(yùn)行組合方式，充分發(fā)揮脫硫協(xié)同除塵效果的同時

降低運(yùn)行能耗。

6.4.1.2脫硫漿液泵投運(yùn)數(shù)量與組合方式應(yīng)優(yōu)先滿足脫硫運(yùn)行要求，兼顧協(xié)同除塵效果。

6.4.1.3脫硫漿液泵有多種組合方式時，可優(yōu)先投運(yùn)下部漿液泵。

6.4.1.4當(dāng)漿液泵停運(yùn)時間超過一周時，應(yīng)進(jìn)行噴淋層切換操作，避免噴嘴或管道內(nèi)堵塞，影響運(yùn)行效

果。

6.4.2除霧器運(yùn)行優(yōu)化

6.4.2.1應(yīng)確保任何運(yùn)行工況下均能實現(xiàn)除霧器的程控沖洗，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷合理控制除霧器運(yùn)行阻力和

沖洗方式。

6.4.2.2合理調(diào)整脫硫塔內(nèi)除霧器和煙道除霧器沖洗運(yùn)行控制方式，降低沖洗耗水量和霧滴攜帶量。

6.4.2.3除霧器沖洗應(yīng)與電除塵器末電場振打、濕式電除塵器沖洗交錯進(jìn)行，降低對煙塵排放的影響。

6

附錄A

（資料性附錄）

電除塵器故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1電除塵器內(nèi)有異物造成二極短路。

2放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路。

1清除異物。

3料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成放電極

2剪掉斷線，取出脫落物。

控制柜內(nèi)空氣對地短路。

3檢修料位計，排除積灰。

1開關(guān)跳閘或合4放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電,甚至

4清除積灰，擦拭絕緣子。

閘后再跳閘擊穿。

5更換加熱元件，修復(fù)保溫。

5絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，絕緣支柱

6檢查保護(hù)系統(tǒng)。

表面結(jié)露絕緣性能下降而引起閃絡(luò)。

6低電壓跳閘或過流、過電壓保護(hù)誤動作。

1絕緣瓷瓶性能下降，在低電壓下閃絡(luò)嚴(yán)重。

2振打機(jī)構(gòu)失靈，極板、極線嚴(yán)重積灰，造成1調(diào)整鍋爐燃燒工況，脫硝氨逃逸增加或

運(yùn)行電壓低，電

擊穿電壓下降。者低省泄露造成電場積灰堵塞。

流很小，或電壓

23放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密封不2修復(fù)振打失靈部件。

升高就產(chǎn)生嚴(yán)

嚴(yán)，保溫不好，造成積灰結(jié)露而產(chǎn)生沿面放電。3清除積灰或者雜物。

重閃絡(luò)而跳閘

4放電極與收塵極間距局部變小，極板變形或4調(diào)整極距。

者有異物。

1用搖表測絕緣電阻,改善絕緣情況或更

1高壓部分絕緣不良。

換損壞的絕緣部件。

2.放電極與收塵極間距局部變小。

2調(diào)整極距。

3電場內(nèi)有異物。

運(yùn)行電壓較低，3清除異物。

34放電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低造成絕緣

二次電流過大4檢查電加熱器和漏風(fēng)情況，清除積灰。

性能下降。

5改善電纜與終端盒的絕緣。

5電纜或終端盒絕緣損壞，泄漏電流。

6調(diào)整高壓供電方式和振打周期；煙氣調(diào)

6產(chǎn)生反電暈。

質(zhì)；調(diào)整煤質(zhì)。

二次電壓接近1放電極斷線造成短路。1剪掉放電極斷線。

零，二次電流表2電場內(nèi)有異物。2清除異物。

4

指示接近極限3高壓電纜或電纜終端盒對地短路。3修復(fù)或更換損壞的電纜和終端盒。

值4絕緣瓷瓶損壞，對地短路。4修復(fù)或更換瓷瓶。

二次電流表指1放電極框架振動。1消除框架振動。

5

針周期性擺動2放電極線折斷，殘余段在框架上晃動。2剪掉殘余線段。

1放電極變形。

二次電流表指1消除變形。

62粉塵粘附于極板或極線上，造成極間距變

針不規(guī)則擺動2清理積灰。

小，產(chǎn)生電火花。

7

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1脫硫氨逃逸超標(biāo)，粉塵粘性增加，電場積灰。

1調(diào)整脫硝運(yùn)行方式。

2煙氣換熱器泄露，粉塵粘性增加，電場積灰。

2檢修煙氣換熱器泄露故障。

二次電壓正常，3極板或極線積灰太多，電暈線肥大，產(chǎn)生電

73清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障部

二次電流很小暈封閉，放電不良。

位。

4放電極或收塵極振打裝置未啟動或部分失

4啟動或修復(fù)振打裝置。

靈。

振打電機(jī)運(yùn)行1保險片斷裂。

8正常,振打軸2鏈條斷裂。更換損壞部件。

不轉(zhuǎn)3電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷。

1剪除斷線。

1放電極斷線,但尚未短路。

2將收塵極板排重新定位,焊牢定位裝

2收塵極板排定位銷斷裂,板排移位。

運(yùn)行電壓突然置。

93放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板積

大幅度下降3檢查電加熱器及絕緣子室的漏風(fēng)情況,

灰、結(jié)露。

排除故障。

4放電極小框架移位。

4調(diào)整并固定移位的框架。

1有異物將出灰口堵塞。1.取出異物；

2灰的溫度過低而結(jié)露形成塊狀物。2檢查灰斗加熱、氣化系統(tǒng)，保證正常運(yùn)

10灰斗下灰不暢

3脫硫氨逃逸超標(biāo)或者低省泄露，粉塵粘性增行。

加堵灰。3調(diào)整脫硝或者低省運(yùn)行。

1監(jiān)測儀正常供電。

1監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作。

煙塵連續(xù)監(jiān)測2檢查輸出阻抗是否匹配，調(diào)整其阻抗值

112輸出信號衰減大。

儀無信號信號放大器。

3監(jiān)測儀故障。

3請廠家檢查修理。

1監(jiān)測儀探頭被嚴(yán)重污染。1清除探頭污染。

煙塵連續(xù)監(jiān)測

2清掃系統(tǒng)損壞或漏風(fēng)。2檢查清掃系統(tǒng)并及時維修。

12儀信號始終最

3儀器測試光路嚴(yán)重偏離。3檢查測試光路，按儀器說明書調(diào)整。

大

4含塵煙氣濃度過大。4檢查除塵器是否發(fā)生故障并及時處理。

1檢查上位機(jī)的采集板、接口和有關(guān)信號

傳輸電纜，及時修理、調(diào)試和更換。

1有關(guān)信號采集和傳輸有誤。

上位機(jī)控制系2檢查并處理有關(guān)信號源（如：電壓、電

2信號源輸出有誤。

13統(tǒng)檢測信號有流、溫度、料位、濃度、開關(guān)等信號）。

3高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤。

誤3檢查調(diào)整高、低壓柜向上位機(jī)輸出信號

4上位機(jī)對檢測信號數(shù)據(jù)處理有誤。

值。

4依據(jù)實際值重新計算設(shè)定。

8

附錄B

（資料性附錄）

電袋復(fù)合（袋式）除塵器故障及處理方法

電袋復(fù)合除塵器電場區(qū)常見故障與處理方法參見附錄A中內(nèi)容。電袋復(fù)合（袋式）除塵器濾袋區(qū)

常見故障與處理方法如附表B所示。

附表B濾袋區(qū)故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1調(diào)整脫硝或者低省運(yùn)行方式。采取有效加

熱、保溫措施、加強(qiáng)清灰、保證殼體密封等

1脫硝或者低省運(yùn)行不正常，造成濾袋表面措施，或同時更換濾袋。

粉塵粘結(jié)，堵塞濾袋。2調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出力到合理工況，或者增加

2過濾風(fēng)速過高，風(fēng)機(jī)的出力過大。過濾面積。

3本體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。3調(diào)整流場設(shè)計，設(shè)置有效均流裝置。

4連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫4檢查壓力變送器進(jìn)出連接管，疏通或更換

設(shè)備運(yùn)行阻力

1落。管路。

過高

5清灰周期過長。5調(diào)整清灰程序、縮短清灰周期。

6清灰強(qiáng)度不夠。6選擇強(qiáng)力清灰方式，調(diào)整清灰壓力和噴吹

7清灰系統(tǒng)故障。時間。

8壓力變送器故障。7檢修清灰系統(tǒng)。

9壓力檢測系統(tǒng)誤差。8修復(fù)或更換壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏

通或更換管路。

9檢查、校驗壓力檢測系統(tǒng)。

1負(fù)荷低，處理煙氣量小，過濾風(fēng)速低，風(fēng)

1適當(dāng)延長清灰周期。

機(jī)的出力小。

2檢修壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏通或更

2連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫

換管理。

設(shè)備運(yùn)行阻力落。

23調(diào)整清灰程序。

過低3清灰周期過短、清灰過于頻繁。

4.檢修更換破損濾袋，重新裝好脫落濾袋。

4濾袋嚴(yán)重破損或濾袋脫落。

5修復(fù)或更換壓力變送器。

5壓力變送器故障。

6檢查、校驗壓力檢測系統(tǒng)。

6壓力檢測系統(tǒng)誤差。

1濾袋破損或脫落。1檢查并重新更換濾袋。

出口粉塵濃度2濾袋口與花板安裝未完全貼合。2重新裝好濾袋。

3

高3花板與殼體間有漏焊或花板破裂。3停機(jī)檢修花板漏點并補(bǔ)焊。

4在線監(jiān)測儀表故障。4檢查、校驗在線監(jiān)測儀表。

9

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1改善燃燒煤質(zhì)或工況。

1煙氣成分酸堿等腐蝕濾袋。

2檢查調(diào)整花板平整度與濾袋安裝間距。

2花板安裝不平，濾袋之間碰撞磨損。

3調(diào)整流場分布裝置。

3氣流沖刷磨損濾袋。

4更換破損濾袋或者堵漏。

4濾袋破損4破損濾袋未及時處理，加劇鄰近濾袋破損。

5濾袋口設(shè)置保護(hù)措施，或調(diào)整清灰壓力。

5濾袋口被脈沖清灰磨損。

6提高籠骨質(zhì)量，采用有機(jī)硅噴涂，除去毛

6濾袋籠骨質(zhì)量不好造成濾袋破損。

刺。

7濾袋質(zhì)量問題。

7更換濾袋。

1脈沖閥啟閉遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)

1疏通排氣孔，膜片與墊片螺栓緊固，更換

致清灰失效。

膜片或彈簧；檢查連接控制信號。

2脈沖閥與噴吹管間漏氣過大或噴吹管脫

5清灰系統(tǒng)故障2重新裝好噴吹管，檢查氣密性。

落。

3檢查調(diào)試清灰程序。

3清灰程序失常。

4檢查、處理空壓機(jī)及供氣系統(tǒng)。

4壓縮空氣達(dá)不到要求。

10

附錄C

（資料性附錄）

濕式電除塵器故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1放電極斷線，電場內(nèi)部閃絡(luò)頻繁。

1檢查修復(fù)放電極。

2電場內(nèi)部其他雜物搭接。

電場短路，電2.清除電場內(nèi)異物。

3陰陽極極距變化，陰極框架晃動。

場閃絡(luò)、過流3檢查調(diào)整極距和陰極固定。

14高壓絕緣件絕緣性能不良，引起電場火

和拉弧同時4檢查絕緣子、固定器熱風(fēng)加熱系統(tǒng)。

花閃絡(luò)。

存在。5檢查清洗系統(tǒng)。

5清洗系統(tǒng)泄露，電場閃絡(luò)。

6檢查電氣系統(tǒng)。

6電氣系統(tǒng)故障。

1高壓隔離開關(guān)未合到位置。1檢查修復(fù)隔離開關(guān)。

電場開路，一

2高壓回路串接的阻尼電阻燒斷。2修復(fù)高壓回路阻尼電阻。

次、二次電壓

3陰極積灰嚴(yán)重，加強(qiáng)沖洗，清除積灰。3檢查清洗系統(tǒng)。

2迅速上升，但

4接地電阻過高，高壓回路不良。4檢查接地電阻。

一、二次電流

5高壓回路電流表測量回路斷路。5檢查高壓回路電流表。

沒有指示。

6高壓輸出與電場接觸不良。6檢查高壓輸出電場接觸。

1陰陽極極距變化，陰極框架晃動。1檢查陰陽極極距和框架。

二次電壓低、

2電場內(nèi)部其他雜物搭接。2電場內(nèi)部雜物清理。

二次電流大，

33高壓絕緣部件結(jié)露爬電或污閃爬。3檢查絕緣部件熱風(fēng)加熱系統(tǒng)。

或者二次電

4一次電纜耐壓降低或擊穿.4檢查更換一次電纜。

流閃絡(luò)

5阻尼電阻破裂打火。5檢修更換阻尼電阻。

二次電壓高、1清除陰陽極積灰。

1陰陽極積灰過多，電暈閉塞。

二次電流過2對脫硫除霧器進(jìn)行檢查。

42入口煙塵、霧滴濃度過高。

低，或者無二3檢查清洗系統(tǒng)水量、壓力效果，檢修

3清洗系統(tǒng)故障，清洗系統(tǒng)故障。

次電流清洗系統(tǒng)管路、閥門和噴嘴等。

1變壓器上電壓取樣電阻短路。

二次電壓表1檢查更換變壓器上電壓取樣電阻。

2電壓反饋線對地短路。

無指示，其它2檢修電壓反饋線對地短路。

53電壓表壞，更換二次電壓表；

電表指示正3檢查更換二次電壓表。

4變壓器內(nèi)高壓取樣電阻隔斷，變壓器吊

常4更換變壓器內(nèi)高壓取樣電阻。

芯，更換電阻。

1放電極斷線，與接地側(cè)部件沒有完全接