1.

序言當(dāng)今社會，企業(yè)要發(fā)展，就必須要提高競爭力。而作者所在廠的機(jī)加工廠房中有很多設(shè)備較為陳舊，已經(jīng)無法滿足高效率滿負(fù)荷的生產(chǎn)需求。在這些設(shè)備沒有更換之前，仍需使用其進(jìn)行備件加工。所以，為了提高工作效率，必須使這些設(shè)備的利用率達(dá)到最大化。本文介紹的夾具使原本只能在刨床上加工的零件，也可以在普通臥式車床上加工，大幅提高工作效率，降低職工勞動強(qiáng)度。2.鏈板的加工現(xiàn)狀及原因分析現(xiàn)在的鏈板，其端面只能依靠刨床進(jìn)行加工，作者所在廠的刨床全部都是老式的牛頭刨床。在加工鏈板時，使用刨床上的平口虎鉗，每次根據(jù)鏈板的厚度裝夾5～7塊鏈板，如果裝夾過多，平口虎鉗的夾緊力不夠，就會出現(xiàn)工件移位，造成工件超差，出現(xiàn)廢品。又因刨床的加工方法是往復(fù)直線運動，如果沒有夾緊工件，就很容易在刨刀與工件進(jìn)行接觸發(fā)生撞擊的一瞬間飛出去，發(fā)生事故。刨床是往復(fù)直線斷續(xù)加工，在往復(fù)一次的加工中只有一半的行程在做有用功。因此刨床的加工效率非常低，而職工的勞動強(qiáng)度又很大，造成生產(chǎn)成本高。在高效運轉(zhuǎn)的企業(yè)中如果不提高工效，對于一些定修計劃，因備品備件的原因而不能按時進(jìn)行檢修，會對生產(chǎn)造成很大影響，為企業(yè)帶來很多損失。3.

改進(jìn)措施為了解決作者所在廠在現(xiàn)有設(shè)備的情況下提高鏈板生產(chǎn)效率的問題，特設(shè)計了一種在車床上加工鏈板的專用夾具。此夾具可以安裝在自定心卡盤的3個卡爪上，解決了夾具與卡盤聯(lián)接問題。根據(jù)刨床平口虎鉗的原理，使用壓緊螺栓將鏈板裝夾在夾具中，即可使用車床對鏈板進(jìn)行加工。因車床是回轉(zhuǎn)運動，可連續(xù)加工，比刨床加工效率高很多。

4.夾具設(shè)計與制作設(shè)計一種在車床上加工的夾具，從而提高加工效率，夾具設(shè)計與制作具體如下所述。1）氣割一塊板料，用車床車削至尺寸，圓板的兩面車平整；在一面車出一個臺階，中間車成凹進(jìn)去形狀；然后在鉆床上鉆出與卡盤卡爪聯(lián)接的螺栓孔，制成夾具底座，如圖1所示。圖1

夾具底座2）氣割兩塊方形板料，用刨床將６個面全部刨平至尺寸，并保證為正長方體，在其中一塊板上用刨床刨出一些均勻的細(xì)槽，然后在鉆床上按尺寸鉆出2個安全擋的螺紋孔。另一塊板上按尺寸鉆出2個安全擋的螺紋孔和５個壓緊螺栓螺紋孔。制成夾具擋板，如圖2所示。圖2

夾具擋板3）下6塊等腰直角三角板料，使用刨床將各個面全部刨平，必須保證三角板的直角，制成夾具擋板的肋板。4）車削出與夾具擋板上螺紋孔相配套的壓緊螺栓。5）將2塊夾具擋板焊接在夾具底座中間，兩擋板相隔一定距離（見圖3）。6）將肋板焊接在2塊夾具擋板的外側(cè)，增加擋板的強(qiáng)度（見圖3）。圖3

擋板、肋板位置示意7）使用板條制作2塊U型安全擋板（見圖4）安裝在擋板兩端，與夾具擋板用螺栓聯(lián)接，安全擋板與螺栓聯(lián)接的地方有滑槽，可以在螺栓上滑動，這樣可以根據(jù)工件的長短調(diào)節(jié)安全擋板。最終制成的鏈板夾具如圖5所示。圖4安全擋板

圖5

鏈板夾具1—壓緊螺栓2—夾具底座3—肋板4—夾具擋板5—安全擋螺栓6—安全擋板5.

使用方法及效果1）將鏈板夾具安裝在車床卡盤上，用螺栓緊固，夾具即安裝完成。將需要加工的鏈板安放在2塊夾具擋板之間，使用擋板上的壓緊螺栓進(jìn)行壓緊找正，然后使用安全擋板根據(jù)鏈板長短進(jìn)行固定，防止加工時鏈板從夾具中甩出，即可進(jìn)行鏈板的車削加工，如圖6所示。圖6

鏈板夾具安裝2）使用鏈板夾具之后可以在車床上進(jìn)行加工，能夠取得以下效果：①提高鏈板的加工效率至3倍以上。②降低職工的勞動強(qiáng)度。③擴(kuò)大車床加工工件的范圍。④確保加工工件的質(zhì)量。⑤減少設(shè)備磨損和折舊，降低維修費用。⑥改善鏈板加工時的切削性能，其表面質(zhì)量也得到