提高發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率QC小組名稱：正太集團——海南航天城火箭總裝廠房QC小組發(fā)布人：薛磊發(fā)布單位：正太集團二0一四年四月十日目

錄1、工程概況………………22、QC小組簡介……………23、活動時間安排…………34、選題課題………………45、現(xiàn)狀調查………………56、設定目標………………77、原因分析………………88、確定主要原因…………109、制定對策……………1710、實施對策……………1911、效果檢查……………2912、制定穩(wěn)固措施………3313、總結和下一步打算…………………33一、工程概況海南航天城火箭發(fā)射場位于海南省文昌市龍樓鎮(zhèn)，其中，火箭水平總裝測試廠房，建筑面積14266平方米，建筑高度25m〔主體高度〕，跨度為75M×45M的單層高大空間特種工程廠房，結構為鋼筋混凝土+框排架結構+網架結構、鋼結構+鋼桁架結構。工程共分為六個區(qū)段，其中4段4101大廳為火箭水平轉運大廳，跨度為75M×45M，屋面結構采用焊接球網架，屋面板為發(fā)泡水泥復合板，發(fā)泡水泥復合板尺寸3.0×3.75M，比標準發(fā)泡水泥復合板3.0×3.0M尺寸要大，因此安裝施工質量要求高。為了滿足工期的要求，確保施工質量一次合格。工程部成立了“提高發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率”QC小組。圖1-1501~503#建筑物效果圖二、QC小組簡介(1)QC小組概況,見表2-1小組名稱正太集團有限公司海南文昌航天城火箭水平總裝廠房QC小組組建時間2013年5月15日課題名稱提高發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率小組注冊編號ZTJT-QC-2013-001活動時間2013年5月16~6月15日課題注冊號ZTQC-2013-001本次活動類型現(xiàn)場型培訓情況小組組員接受教育累計60小時,曾參加過QC小組活動成果,獲得省優(yōu)秀QC成果獎小組人數(shù)10人出勤率出勤率98%活動次數(shù)5次QC小組概況

表2－1制表人：沈小松

制表日期：2013年5月16日(2)QC小組成員簡介,見表2-2序號姓名性別年齡（歲）職稱學歷職務組成情況1秦春華男37高工大專項目經理組織策劃（組長）2薛

永男36工程師本科技術負責人實施管理（副組長）3周

勇男30助理工程師大專生產經理質量控制4沈小松男28助理工程師本科施工員分析實施5張

杰男27助理工程師本科技術員定位測量6劉美英女38高工本科工藝工程師工藝7張愛兵男26助理工程師本科資料員資料整理8夏明云男45工程師大專預算員成本分析9薛

磊男43高工本科技術副總工技術指導10蘇伯虎男48無初中安裝工長發(fā)泡水泥復合板安裝

QC小組成員簡介

表2－2三、活動時間安排

QC活動方案表表3---1制表人：張愛兵制表日期：2013年5月15日

四、選擇課題1、工期要求

工程為國家重點工程，工程工期緊，火箭水平總裝測試廠房屋面發(fā)泡水泥復合板安裝為工程關鍵工序之一，將直接影響屋面防水施工、室內裝飾裝修和設備安裝與調試進度，是工程能否如期竣工的關鍵之一。2、技術難度

發(fā)泡水泥復合板在海南地區(qū)工程應用較少,本次采用的發(fā)泡水泥復合板3.0×3.75m，相比標準板3.0×3.0，尺寸偏大,屬超標板，可提供借鑒的施工經驗不多。3、通過對我對公司4項有發(fā)泡水泥復合板的工程，施工質量進行調查、了解與技術資料的查閱，共獲取了420個點，存在缺陷的42個點，一次合格率為90%，施工質量仍有提升的空間。發(fā)泡水泥復合板施工質量調查表

表4——1

工程名稱

檢測情況天津寶德數(shù)碼廣場武漢會展中心西安寶太特鋼廠奧中大廈合計合格點1408575120420不合格點16661442合格率88.57%92.9%92%88.33%90%平均合格率（420-42）/420=90%制表人：張愛兵

時間：2013年5月17日圖4---1發(fā)泡水泥復合板施工質量統(tǒng)計柱狀圖制表人：張愛兵

時間：2013年5月17日

如何“保證發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率”成為本工程施工的重點難點之一。

因此本小組決定選擇“提高發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率”作為本次活動的課題。五、現(xiàn)狀調查1、為了能夠保證發(fā)泡水泥復合板安裝施工一次性成功，小組成員對公司多個類似工程進行了調研，聽取發(fā)泡水泥復合板生產廠家的介紹，通過查閱工程技術質量資料，收集了相關數(shù)據，并對數(shù)據進行統(tǒng)計、歸類和分析，詳見下表5－1：

序號檢查對象檢查點數(shù)（點）不合格點數(shù)（點）合格點數(shù)（點）合格率（%）1發(fā)泡水泥復合板焊縫不合格80384252.52發(fā)泡水泥復合板拼角錯位80265467.53發(fā)泡水泥復合板拼縫不順直8067492.54發(fā)泡水泥復合板安裝不平整8047695.05發(fā)泡水泥復合板拼縫寬度不一8037796.256發(fā)泡水泥復合板制作偏差8027897.57合計4807940183.5

發(fā)泡水泥復合板安裝質量缺陷調查統(tǒng)計表表5－1制表人：沈小松

制表日期：2013年5月20日2、經過以上調查，小組成員對發(fā)泡水泥復合板安裝施工質量共查480點，其中不合格點79點，合格率為83.5%。

編制了質量缺陷調查表，見表5-2：序號質量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率%累計頻率%1發(fā)泡水泥復合板焊縫不合格383848.148.12發(fā)泡水泥復合板拼角錯位266432.9813發(fā)泡水泥復合板拼縫不順直6707.688.64發(fā)泡水泥復合板安裝不平整4745.193.75發(fā)泡水泥復合板拼縫寬度不一3773.897.56發(fā)泡水泥復合板制作偏差2792.51007合

計79100

質量缺陷調查頻數(shù)統(tǒng)計表

表5－2制表人：張杰

制表日期：2013年5月20日3、根據頻數(shù)統(tǒng)計表繪制如下排列圖5----1圖5--1影響發(fā)泡水泥復合板安裝質量合格率因素排列圖制圖人：薛永

制表日期：2013年5月21日經過排列圖分析得出影響發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率的主要因素是發(fā)泡水泥復合板焊縫質量差和發(fā)泡水泥復合板拼角錯位。通過調查發(fā)現(xiàn)影響發(fā)泡水泥復合板安裝質量的一次驗收合格率為83.5%，如果發(fā)泡水泥復合板焊縫質量差和發(fā)泡水泥復合板拼角錯位問題能夠解決90%，可以將發(fā)泡水泥復合板安裝質量的合格率提高到〔480-79+64*90%〕/480*100%=95.5%>95%.六、設定目標因此根據以上影響因素得出結論，QC小組設定以下目標：提高發(fā)泡水泥復合板安裝一次合格率到達95%?；顒拥哪繕酥蹬c活動前的現(xiàn)狀值之間的比照見以下圖6---1：〔單位：%〕圖6---1目標設定柱狀圖制圖人：薛永

制表日期：2013年5月25日七、原因分析根據現(xiàn)狀調查結果，工程部QC小組召開了原因分析會，集思廣益，對影響發(fā)泡水泥復合板安裝質量的兩個主要因素用關聯(lián)圖進行了分析，得出14條末端因素。如以下圖7---1：

圖7--1影響發(fā)泡水泥復合板焊縫不合格、發(fā)泡水泥復合板拼角錯位的關聯(lián)圖制圖人:薛永

制圖日期:2013年5月25日八、確定主要原因通過原因分析，我們找出了影響提高發(fā)泡水泥復合板安裝質量合格率的末端原因，為了找出末端原因中的要因我們制定了要因確認方案，并安排責任人對14個末端原因分別進行了分析確認。詳見表8-1。要因確認方案表表8-1序號末端原因確認方法確認內容標準負責人完成時間1沒有專人對工人進行崗前交底培訓調查分析查看資料檢查車間的培訓記錄，并對工人的培訓情況進行書面成績考察。工人崗前培訓率100%，考核優(yōu)良率100%.薛

永周

勇5月21日2無節(jié)點深化詳圖現(xiàn)場調查在安裝的過程中，檢查人員沒有實時跟蹤，對每一塊屋面板定位是否準確進行檢查。各工序合理、工藝明確薛

磊沈小松5月26日

3原材料進場檢驗時責任心差查看資料查看原材料進場檢查記錄，查看記錄是否完整，是否詳盡，檢測報告是否合格。材料進場記錄詳盡，檢測報告合格。薛

磊薛

永5月21日4設備維修工未按車間制度及時校正設備查看資料材料實測查看設備校正記錄是否按時，校正記錄是否齊全詳盡，是否對設備加工的材料精度進行復測。所有加工制作設備校正合格。薛

永張愛兵5月22日5未編制專項施工方案調查分析安裝方案是否審批編制安裝方案、監(jiān)理審批薛

永張愛兵5月27日6焊接設備電流不能滿足要求調查分析現(xiàn)場了解查看焊接設備功率大小等電流參數(shù)是否滿足開孔定位的要求。所有設備的規(guī)格參數(shù)必須滿足使用要求。薛永張杰5月22日7儀器未檢測查看資料現(xiàn)場調查檢查測量儀器出廠合格證及標定記錄，定期對儀器進行維護和檢查。儀器合格證齊全，標定記錄齊全，操作規(guī)范。薛

永張愛兵5月26日制表人：薛磊

制表日期：2013年5月29日8焊條焊絲質量差查看資料查看焊條焊絲進場記錄，檢查產品質量證明等是否齊全有效。產品質量證明等是否齊全有效。周

勇蘇伯虎5月23日9焊接方法不當現(xiàn)場調查查看資料焊接方式是否會引起構件變形，焊接后是否在規(guī)范允許偏差內，是否按照焊接作業(yè)工藝要求。在規(guī)范允許偏差內，符合焊接施工工藝要求。張杰5月24日10焊縫未經過檢測現(xiàn)場調查委托第三方進行焊縫探傷試驗。焊縫探傷100%合格。蘇伯虎張杰5月25日11交叉作業(yè)多現(xiàn)場調查現(xiàn)場安裝是否有其他工種穿插施工作業(yè)。流水作業(yè)，無交叉作業(yè)張杰張張愛兵5月27日12施工操作場地有限現(xiàn)場調查焊工施工操作是否有操作空間。流水作業(yè)，焊工施工有足夠的操作空間。沈小松張愛兵5月27日13風力大現(xiàn)場調查五級風力及以上停止焊接施工施工驗收規(guī)范薛永張杰5月27日14施工工藝流程不當調查分析查看專項施工方案，看工藝流程是否合理編制安裝方案、監(jiān)理審批蘇伯虎張愛兵5月28日制表人：薛磊

制表日期：2013年5月29日根據要因確認方案表，小組對14個末端因素進行具體調查、分析、論證、測量，逐一進行要因確認，詳見表8-2~8-15末端因素一：沒有專人對工人進行崗前交底培訓表8-2確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查安裝工人沒有安裝經驗，施工難度大，工人對關鍵工序的把握不甚理想，需在施工過程中加強相關的技能培訓和教育。施工方案、安裝標準薛永2013.5.22驗證情況2013年5月22日，項目技術員周勇通過現(xiàn)場確認發(fā)現(xiàn)，工人在現(xiàn)場施工中，沒有采用此類屋面板安裝方法的施工經驗，對安裝屋面板的掌握不熟練，致使在實際施工中不能完全正確的操作，施工質量達不到預期的效果。結論要因表人：周勇

制表日期：2013年5月22日

末端因素二：無節(jié)點深化詳圖

表8-3確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查在安裝的過程中，檢查人員不未實時跟蹤，對每一塊屋面板定位是否準確進行檢查。加強過程檢查驗收措施周勇2013.5.29驗證情況2013年5月29日上午，會同監(jiān)理人員對屋面施工的部分進行查看，發(fā)現(xiàn)節(jié)點安裝及拼角均不符合圖紙設計要求,無深化節(jié)點詳圖。結論要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月29日

末端因素三：原材料進場檢驗時責任心差

表8-4確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查原材料進場檢查記錄，材料檢測報告檢查記錄完整，檢測報告合格張杰2013.5.20驗證情況2013年5月20日，經技術員張杰對所進場的發(fā)泡水泥復合板進行了檢驗，質量證明文件齊全，檢測報告全部合格，符合圖紙設計要求。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月22日末端因素四：設備維修工未按車間制度及時校正設備表8-5確認方法確認內容標準確認人確認時間查看資料材料實測查看設備校正記錄是否按時，校正記錄是否齊全詳盡，是否對設備加工的材料精度進行復測。所有施工設備校正合格。薛永2013年5月22日驗證結果：QC小組對車間的加工設備進行了檢查，所有設備均定期進行保養(yǎng)和維護，資料記錄齊全，設備運行情況良好，滿足使用要求。

結論：非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月22日末端因素五：未編制發(fā)泡水泥復合板安裝方案

表8-6確認方式確認內容確認標準負責人確認時間調查分析發(fā)泡水泥復合板安裝方案方案是否編制\是否審批薛永2013.5.28驗證情況

在2013年5月28日，小組成員通過調查分析發(fā)現(xiàn),發(fā)泡水泥復合板安裝方案已按要求進行編制,并得到監(jiān)理單位簽字確認。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月28日末端因素六：焊接設備電流不能滿足要求

表8-7考核項目調整前調整后電流大小79A120A確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查查看焊接設備功率大小等電流參數(shù)是否滿足開孔定位的要求。施工工藝要求，規(guī)范要求周勇2013.5.28驗證情況正式施工前我們對發(fā)泡水泥發(fā)泡復合板焊接進行試焊，據焊接情況調整焊機的電流大小。

設備調試前后對比表：

記錄人：周勇結論非要因制表人：周勇

制表日期：2013年5月29日

末端因素七：儀器未進行檢測

表8-8確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場測量測量儀器檢定記錄校正檢測報告合格、且在有效期沈小松2013.5.22驗證情況2013年5月22日，經技術員沈小松對所使用的儀器進行查驗，發(fā)現(xiàn)的使用的儀器均經過校正，且均在檢定合格有效期內。結論非要因制表人：沈小松

制表日期：2013年5月22日末端因素八：焊條焊絲質量差

表8-9確認方法確認內容標準確認人確認時間查看資料查看焊條焊絲進場記錄，檢查產品質量證明等是否齊全有效。產品質量證明等是否齊全有效。張杰2013年5月23日驗證結果：小組于對進場材料特別是圓鋼管及H型鋼進行了檢驗，結果如下：質量證明報告顯示，焊條焊絲質量均符合設計圖紙及鋼結構驗收規(guī)范要求。

結論：

非要因制表人：周勇

制表日期：2013年5月26日

末端因素九：焊接方法不當

表8-10序號構件編號標準實測位置數(shù)合格數(shù)量合格率（%）1HJ1-110880%2HJ1-210770%3HJ1-310770%4HJ1-410880%確認方法確認內容標準確認人確認時間現(xiàn)場調查查看資料焊接方式是否會引起構件變形，焊接后是否在規(guī)范允許偏差內，是否按照焊接作業(yè)工藝要求。在規(guī)范允許偏差內，符合焊接施工工藝要求。薛磊2013年5月24日驗證結果：經過現(xiàn)場調查及查看原始檢查記錄，焊接過后會引起變形，首先單人單機單方向焊接對構件變形有影響，其次焊接工程中未合理設置應力釋放孔也能導致焊縫的收縮變形。我們對樣板間施工的構件（接近設計要求）進行實測，與理論計算的收縮變形量進行比較，實測數(shù)據見下表：

焊接收縮余量實測偏差表

實測人：張杰合格率平均值為（80%+70%+70%+80%）/4=75%，達不到鋼結構質量要求的85%的合格率，焊接方法影響了構件的加工制作質量。

結論要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月26日

末端因素十：焊縫未經檢測

表8-11確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查委托第三方進行焊縫探傷試驗。焊接100%質量合格薛永2013.5.30驗證情況2013年5月30日，焊接完成后，我司委托了具有專業(yè)資質的第三方檢測機構對所有焊縫進行了探傷試驗，所有焊縫100%合格。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月30日

末端因素十一：交叉作業(yè)多

表8-12確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查現(xiàn)場安裝制作是否流水作業(yè)。流水作業(yè)，無交叉作業(yè)薛永2013.5.30驗證情況2013年5月30日，針對不同工作的實際情況，項目技術負責人編制施工流程，作為交底的內容，通過合理安排操作流程，流水作業(yè)，合理穿插不同的施工工序，現(xiàn)場沒有交叉作業(yè)。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月30日末端因素十二：施工操作場地有限

表8-13確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查是否在同一塊場地有不同工序的加工制作班組在作業(yè)每個施工制作的節(jié)點均按操作流程具備單獨場地的場地。薛永2013.5.31驗證情況2013年5月31日，施工現(xiàn)場通過流水作業(yè)，每個加工制作安裝環(huán)節(jié)均有足夠并且單獨的場地，不存在交叉作業(yè)情況。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月30日末端因素十三：風力大

表8-14序號項目日期13.5.2713.5.283.5.2913.5.013.5.3113.6.113.6.21風力3~4級4~5級7~8級4~5級3~4級6~7級2~3級2施工情況施工施工未施工施工施工未施工施工確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查風力大按規(guī)范要求：五級風力及以上停止焊接施工薛永2013.6.3驗證情況薛永查施工日記，水泥發(fā)泡復合板施工的現(xiàn)場風力情況，記錄如下表：結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年6月3日末端因素十四：施工工藝流程不當

表8-15確認方式確認內容確認標準負責人確認時間現(xiàn)場調查查施工工藝流程專項施工方案薛永2013.5.30驗證情況2013年5月30日，小組成員張杰對施工現(xiàn)場專項方案進行檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有完整的施工工藝安裝順序:（1）網架發(fā)泡水泥復合板吊裝順序：要求鋼網架在合格完成且相隔四個柱距后才可吊裝太空板，吊裝板時采用跨外垂直吊裝，由縱軸線為起點向橫軸方向鋪裝太空板，由太空行走車完成太空板輔裝。（2）焊太空小立板與吊裝網架板平行施工，銜接拼板縫與防水找坡，待板縫與防水找坡干燥后進行防水施工，防水先進行采光罩及節(jié)點部位的施工，采光罩可以與防水平面平行施工，可杜絕平面防水層的被破壞。結論非要因制表人：張杰

制表日期：2013年5月30日通過對以上14條末端因素進行分析、確認，找出以下三條主要因素：〔1〕對工人技術培訓不夠；〔2〕無節(jié)點深化詳圖；〔3〕焊接方法不當；九、制定對策1、提出對策針對“對工人技能培訓缺乏”、“無節(jié)點深化詳圖”、“焊接方法不當”三條要因，運用頭腦風暴法，發(fā)動小組成員獻計獻策，經整理提出對策，見表9-1。對策匯總表

表9-1序號要

因對策序號對策內容1對工人技能培訓不足1.1請外部專家對工人進行上崗技能培訓1.2請廠家派駐技術人員對工人進行上崗技能培訓2無節(jié)點深化詳圖1.1請原設計單位補充節(jié)點深化詳圖1.2由廠家結合排版圖對節(jié)點進行深化，請設計確認3焊接方法不當1.1學習焊接方法1.2學習發(fā)泡水泥復合板焊接施工方法1.3請廠家派駐技術人員進行技術指導,然后根據相關的標準圖集及廠家技術要求，讓工人掌握發(fā)泡水泥復合板焊接施工方法。制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日2、對策綜合評價QC小組成員針對每條對策，從有效性、可實施性、經濟性、可靠性等四個方面進行綜合分析評估，進而相互比較，選出最令人滿意的對策〔表9-2〕，作為準備實施的對策。對策評估、選擇表

表9-2序號要因對策方案對策分析評估比較對策選定對策1對工人技能培訓不足請外部專家對工人進行上崗技能培訓邀請1~2名技術專家，培訓時間短、有針對性，對現(xiàn)場不熟悉對策1.2比對策1.1更具有有效性、可行性，經濟費用低，更貼合現(xiàn)場施工情況。請廠家派駐技術人員對工人進行上崗技能培訓請發(fā)泡水泥復合板加工廠家技術人員，具有針對性，對現(xiàn)場情況熟悉√2無節(jié)點深化詳圖請原設計單位補充節(jié)點深化詳圖原設計單位深化節(jié)點后，還要根據現(xiàn)場發(fā)泡水泥復合板的情況進行確認，如有問題還要現(xiàn)次進行修改，原設計單位距離工地所在地較遠，確認時間長對策1.1比對策1.2更具有有效將技術信息傳遞給工人具有可行性，經濟費用低，符合現(xiàn)場施工情況。由廠家結合排版圖對節(jié)點進行深化，請設計確認由發(fā)泡水泥復合板生產廠家結合現(xiàn)場實量的排版圖進行深化設計，契合度高，針對性強√制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日3焊接方法不當學習發(fā)泡水泥復合板焊接方法去技工學校進行學習，掌握一定的施工基礎知識，拿焊工操作證對策1.3比對策1.1、1.2更節(jié)省時間、可行性強，經濟費用低，工人能夠及時通過現(xiàn)場技術人員了解安裝施工工藝情況。學習發(fā)泡水泥復合板焊接施工方法根據學習的基礎知識學習和掌握發(fā)泡水泥復合板焊接施工方法，經費高請廠家派駐技術人員進行技術指導,然后根據相關的標準圖集及廠家技術要求，讓工人掌握發(fā)泡水泥復合板焊接施工方法請廠家派技術人員技術指導，結合國家發(fā)泡水泥復合板的標準圖集編制驗收標準，具有針對性，對現(xiàn)場情況熟悉，時間短，見效快√制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日3、對策表根據小組成員檢查實際情況，小組成員采用5W1H法對主要因素進行分析并找出對策，采取切實可行的措施并由人專門負責實施。經整理對策表如下表9-3：對策表表9-3序號要

因對策目標措

施地點時間負責人1對工人技能培訓不足對工人進行培訓考試上崗培訓合格率100%1.有專人負責對工人上崗培訓2.由項目經理組織對施工管理人員進行技術培訓。3.技術人員對工人進行技術指導。會議室、施工現(xiàn)場2013.5.15~6.15秦春華、薛永2無節(jié)點深化詳圖深化節(jié)點圖二次設計，明確節(jié)點做法節(jié)點部位做法明確1、加強現(xiàn)場情況的了解，仔細的對節(jié)點所產生的問題明確，繪制節(jié)點做法詳圖，通過詳圖解決指導不明現(xiàn)象2、深化設計確認3、加強節(jié)點施工的質量控制辦公室、施工現(xiàn)場2013.5.10~6.2薛磊薛永3焊接方法不當專業(yè)安裝人員進行技術指導、學習掌握適合本工程焊接方法1.查找相關的發(fā)泡水泥復合板安裝圖集和施工工藝2.由技術負責人會同廠家技術人員結合圖集及本工程制定適合本工地的焊接方法施工現(xiàn)場、辦公室2013.5.10~6.10薛磊薛永制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日十、實施對策實施一：對工人技能培訓缺乏〔由秦春華、薛永負責實施〕1、2013年5月15日~16日工程部利用工人夜校，組建了培訓班，將發(fā)泡水泥復合板安裝施工工藝、施工過程中本卷須知向操作工人進行了詳細而有針對性的講解和闡述，使工人明白了工程質量目標，提高了工人操作技能。見以下圖10---1圖10---1對工人進行培訓制圖人：薛永

制圖日期：2013年5月20日2、關鍵崗位人員進行方案深化學習圖10---2方案深化學習制圖人：薛永

制圖日期：2013年5月20日3、加強交底和監(jiān)控：發(fā)泡水泥復合板安裝過程質量控制措施方案編制、審核后，由工程工程師2013年5月20組織了方案交底，確保了方案的有效實施。同時，發(fā)泡水泥復合板安裝后，工程部派專人周勇進行監(jiān)控，防止了發(fā)泡水泥復合板安裝完成后的返工。圖10---3對工人進行交底制圖人：薛永

制圖日期：2013年5月20日4、特種作業(yè)人員持證上崗：發(fā)泡水泥復合板安裝焊接人員均由取得特種作業(yè)人員資格證的人員參加圖10---4焊工操作證

實施效果：經過兩天的技術培訓、關鍵崗位人員的深化學習和對工人加強交底及監(jiān)控，使各崗位工人對發(fā)泡水泥復合板安裝施工知識由無到有，由生疏到熟練，強化了質量意識，使整個施工過程的施工質量得到了保證和提高。制圖人：薛永

制圖日期：2013年5月20日

培訓成果表

表10－1姓名成績姓名成績培訓前培訓后培訓前培訓后蘇伯虎7294劉日強5981鄭寶風5486劉志賢7192陸新風8398方怡龍5479蘇根喜7587彭政高6786王建友5882王化軍5883陳日平5678合格人數(shù)5人11合格率45%100%制圖人：薛永

制圖日期：2013年5月20日

圖10---5 發(fā)泡水泥復合板吊裝過程

攝影人：劉美英攝影日期：2013年6月1

圖10---6 發(fā)泡水泥復合板安裝過程一角攝影人：劉美英攝影日期：2013年5月28日實施二：無節(jié)點深化詳圖〔由薛磊、薛永負責實施〕1、2013年5月15日~20日，小組成員對結構圖進行全面仔細的審圖，發(fā)現(xiàn)原設計對水泥發(fā)泡復合板沒有設計施工詳圖;QC小組結合本工程實際情況、現(xiàn)場存在的問題，組織繪制了發(fā)泡水泥復合板節(jié)點安裝詳圖，并通過設計認可。圖10---7發(fā)泡水泥復合板排幅員制圖人：薛永制圖日期：2013年5月22日2、對施工圖中的未注明的焊縫長度和焊縫高度，都做了詳細的要求每處焊縫長度不小于70mm;焊縫高度不小于3mm；3、設計確認按以上2種處理方法，對本工程的所有的梁柱節(jié)點，進行了全部的圖紙細化及鋼筋翻樣，并以圖紙會審及技術核定單的形式，請設計審核、確認，設計同意深化設計圖紙。4、工程部委派小組成員周勇對工程節(jié)點安裝整個過程進行跟蹤檢查。實施效果：經過過程質量控制措施的制定，使工人在發(fā)泡水泥復合板的安裝過程有了明確的質量目標，使得發(fā)泡水泥復合板整個過程的安裝質量得到了有效的控制和提高。整體發(fā)泡水泥復合板安裝質量合格率到達了91.6%；施工質量有了很大的提高和保證。序號構件編號焊縫長度焊縫高度1HJ11-170312HJ11-270303HJ11-373314HJ11-470305HJ11-570296HJ11-67231合格率（%）91.6制表人：薛永

2013年6月1日圖10---8 發(fā)泡水泥復合板拼角活動前后實施效果比照攝影人：劉美英攝影日期：2013年6月1日圖10---9 發(fā)泡水泥復合板安裝成型后效果攝影人：劉美英攝影日期：2013年6月1日圖10---10 發(fā)泡水泥復合板安裝過程控制圖攝影人：劉美英攝影日期：2013年5月29日實施三：焊接方法不當(由薛磊、薛永負責)1、召開焊接施工質量專題會由組員薛磊在焊接施工召開焊接施工質量專題會，要求焊工施工過程中嚴格按照施工方案進行施工。圖10---11焊接施工質量專題會攝影人：劉美英攝影日期：2013年5月29日2、本工程發(fā)泡水泥復合板所用鋼板厚度為12mm，焊縫之間的間隔也較小，在試驗性焊接時，由技術熟練的焊工單人單向進行焊接，焊接完成后發(fā)現(xiàn)發(fā)泡水泥復合板出現(xiàn)上下不平，扭轉等缺陷，焊縫質量也較差。3、2013年6月2日，針對焊接質量的問題，采用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好方法，有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊后卻發(fā)生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，于是發(fā)生變形。我們QC小組由薛磊負責，從技術上焊接工藝上考量后重新編制了焊接方法，并報單位總工錢藝柏批準，制定了由雙人從板的對角線對稱焊接的方案。并由工程技術負責人選取有經驗的焊工進行培訓及技術交底，確保操作工人掌握焊接工藝要領。小組安排組員周勇、張杰全過程跟蹤檢查。4、焊接前，QC小組根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮了收縮余量。焊接時，先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。并采用逐步退焊法和跳焊法，使焊接周圍環(huán)境的溫度分布較均勻。從而更好的減少焊接變形，焊接過程中我們又采取了如下附加措施：①錘擊焊縫法錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角〔R=3—5mm〕。底層和外表焊道一般不錘擊，以免金屬外表冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻錘擊，直至將焊縫外表打出均勻致密的點為止。②散熱法散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，到達減小焊接變形的目的.4、焊工持證操作圖10---12焊工操作證攝影人：劉美英攝影日期：2013年5月29日實施效果檢查：發(fā)泡水泥復合板接完成后，我們在發(fā)泡水泥復合板截面的焊縫布置了檢查點〔見以下圖〕，對焊縫的收縮變形及外觀質量進行了檢查，并做了檢查記錄。

焊縫收縮變形情況記錄表10---2序號構件編號點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）1HJ1-121211002HJ1-2212095.23HJ1-321211004HJ1-4211990.45HJ1-521211006HJ1-6212110097.6制表人：薛永

2013年6月2日圖10---13焊接變形記錄柱狀圖制圖人：薛永2013年6月2日圖10---14焊接收縮變形合格率柱狀圖制圖人：薛永2013年6月2日結論：從表中數(shù)據看出，焊縫收縮變形平均合格率從75%上升到97.6%。由此焊縫收縮變形的情況得到了很大的改善。采用新的焊接方法后，大幅度的減少了由于焊接引起的變形，同時焊縫也比較飽滿美觀。

圖10---15焊縫攝影人：劉美英攝影日期：2013年5月29日十一、效果檢查1、質量效果

通過小組活動開展，小組成員于2013年6月6日~6月8日對發(fā)泡水泥復合板安裝質量進行檢查，共檢查480點。繪制成發(fā)泡水泥復合板安裝質量缺陷調查表。見表11-1：發(fā)泡水泥復合板安裝質量缺陷調查表

表11-1序號檢查對象檢查點數(shù)不合格點數(shù)合格率%不合格率%1發(fā)泡水泥復合板拼縫不順直80396.253.752發(fā)泡水泥復合板安裝不平整80297.52.53發(fā)泡水泥復合板焊縫不合格80297.52.54發(fā)泡水泥復合板拼縫寬度不一80198.51.55發(fā)泡水泥復合板拼角錯位80198.751.56發(fā)泡水泥復合板制作偏差80