（一）建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)01室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司施工范圍內(nèi)工業(yè)和民用建筑飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)及附屬裝置安裝工程的施工1.2材料要求1.2.1、管材規(guī)格型號(hào)、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。管材不得彎曲、銹蝕，無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。1.2.2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.2.3、閥門；鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證。1.2.4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都有必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.2.5、輔助設(shè)備及散熱器：減壓器、疏水器，過濾器、補(bǔ)償器，法蘭、散熱器等品種規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和使用說明書。1.2.6、整體出廠的水泵及水箱的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合實(shí)際要求。1.2.7、其它材料：型鋼、圓鋼、螺栓、焊條等應(yīng)符合質(zhì)量要求。1.3主要機(jī)具設(shè)備1.3.1、主要機(jī)械：電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、煨彎機(jī)、電氣焊工具、臺(tái)鉆、電錘、電動(dòng)試壓泵、電動(dòng)打孔機(jī)、熱熔電焊機(jī)、熱熔連接工具等。1.3.2、主要工具：管鉗、壓力案、壓力鉗、臺(tái)虎鉗、手鋸、手錘、活動(dòng)扳手等。1.3.3、檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角尺、施工線墜、水平尺、水平儀、塔尺、壓力表、焊接檢驗(yàn)尺等。1.4作業(yè)條件1.4.1、室內(nèi)采暖管道安裝前上道工序幾相關(guān)工序已完成，且驗(yàn)收合格。1.4.2專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動(dòng)力已組織進(jìn)場。專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種必須持證上崗，操作工人應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1.4.3、各種工藝安裝作業(yè)條件技術(shù)要求見表1.4.3的規(guī)定表1.4.3各種工藝安裝作業(yè)條件技術(shù)要求工藝名稱作業(yè)條件技術(shù)要求管道及配件安裝1、預(yù)埋、預(yù)留：配合土建施工進(jìn)度已做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。2、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管、拖吊卡架，在未蓋溝蓋板前的安裝，并清理地溝內(nèi)雜物。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。3、立管安裝：必須在確定正確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。4、立管安裝：必須在墻面抹灰后進(jìn)行。輔助設(shè)備及散熱器安裝1、組對場地有水源、電源。2、鑄鐵散熱片、脫鉤和卡子已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3、室內(nèi)墻面的面抹完。4、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往個(gè)散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。5、散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。金屬輻射板安裝1、組對金屬輻射板安裝位置有水源、電源。2、安裝部位或者房間內(nèi)部裝修工作已經(jīng)完成，預(yù)埋鐵件核對無誤。地輻射采暖系統(tǒng)安裝1、低輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓（地）面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成。2、樓（地）面保持平整，并且雜物已清除干凈。3、門窗或臨時(shí)門窗應(yīng)安裝完畢?？梢跃邆浞忾]施工。通暖1、地溝管道安裝完，在地溝未蓋板之前、吊頂上面板之前。2、采暖管道全部安裝完。3、熱源已送至進(jìn)戶裝置前，或者熱源已具備。1.5施工操作工藝1.5.1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→管道及配件安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫輔助設(shè)備安裝工藝→金屬輻射板安裝工藝→低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝工藝→通暖1.5.2、操作要點(diǎn)：(1)施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)材料準(zhǔn)備:a、閥門規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。b、入庫的合格材料保管應(yīng)分類標(biāo)識(shí)堆放。eq\o\ac(○,2)技術(shù)準(zhǔn)備:a、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審。b、熟悉和掌握國家及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范。c、編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d、按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)支架的安裝：管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夾焊或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理妥善保管eq\o\ac(○,1)支吊架制作a．支吊架型鋼下料、劃線后用切割機(jī)切斷，端部應(yīng)平滑規(guī)整，不得氣割成孔。型鋼三腳架，水平單臂型鋼支架加載部分應(yīng)用氣割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。b．U型卡用圓鋼制作。將圓鋼調(diào)直、量尺、下料后切斷，用圓板牙扳手獎(jiǎng)圓鋼的兩端套出螺紋，活動(dòng)支架上的U型卡可套一頭絲，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺栓后留出2~3扣為宜。c．吊架卡環(huán)用圓鋼或扁鋼支座卡環(huán)時(shí)，穿螺栓的兩個(gè)小圓環(huán)應(yīng)保持園、光、平，且兩小環(huán)中心相對，并與大圓環(huán)相垂直。小環(huán)比所穿螺栓外圓稍大一點(diǎn)。各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓必須適合圓鋼的外圓，其對口部分應(yīng)留出吊桿空隙。d．吊桿長短按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小按實(shí)際計(jì)算確定。上螺桿加工成螺紋，下螺桿加工成左螺紋，并與松緊螺栓相連接。eq\o\ac(○,2)吊架安裝a．在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用Ｃ２０細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。b．安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線、上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹干，然后在卡孔中心位扭拉線，依次把中間托架栽好c．U型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母：而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。d．雙立管卡安裝以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4～5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好中10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。e．單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。eq\o\ac(○,3)支架的設(shè)置固定支架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道固定穩(wěn)固。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面支管段的兩端支架位置標(biāo)出。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上。在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距標(biāo)出每個(gè)支架的位置。如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。活動(dòng)支架不應(yīng)該妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移方向偏移。偏移值應(yīng)為位移量的一半。補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1~2個(gè)導(dǎo)向支架，是管道在支架上伸縮時(shí)不至于偏移中心線。墻上預(yù)留空洞埋設(shè)支架時(shí)應(yīng)檢查校正標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，無誤后，清理空洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將孔洞周圍澆濕，將支架用M20的水泥砂漿埋入填實(shí)。管道支架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工，并按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。管道連接的法蘭、焊縫和連接管件及管道上的儀表、閥門的安裝應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。塑料管及復(fù)合管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。eq\o\ac(○,1)螺紋連接：1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a、用砂輪鋸斷管，應(yīng)將骨材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。b、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。a、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。b、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套線板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a、配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b、根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b、管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d、對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e、配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。f、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直，管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。eq\o\ac(○,2)法蘭連接：a、管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得放偏法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外樓絲扣應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的二分之一。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。b、法蘭與管道組裝前對管道端面進(jìn)行檢查，法蘭和管道組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，最大不應(yīng)大于2mm。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得凸出法蘭盤密封面。c、法蘭與法蘭對接時(shí)，密封面保持平行。法蘭盤襯墊要與管徑同心，不得放偏，襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或者偏墊。d、為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障襯墊各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。eq\o\ac(○,3)管道焊接a、工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道應(yīng)采用電、氣焊連接。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于－20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。b、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未憨頭、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。d、一般管道的焊接為對口型式及組對式，如設(shè)計(jì)無要求，電氣焊應(yīng)符合下表規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度管子對接V型坡口δCPα5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65氧—乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚δ間隙Ｃ鈍邊Ｐ坡口角度α對接不開坡口＜３１～２——對接V型坡口３～６２～３0.5～1.570～９０(4)管道及配件安裝eq\o\ac(○,1)干管安裝a、在管道安裝過程中遇交叉換位時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓管道讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫管道或低溫管道；有壓管道讓無壓管道；電氣管道讓水暖管道。管道排列時(shí)大管靠里，小管靠外；支管少、檢修量少的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外；高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。b、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管內(nèi)并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在界面處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記，（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。c、分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。d、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。電焊工焊接完畢后應(yīng)將所使用過的電焊條集中收集處理e、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。f、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。g、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。eq\o\ac(○,2)立管安裝：a、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。b、立管絲接時(shí)，安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)界面轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。c、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。eq\o\ac(○,3)支管安裝：a、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和乙字彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。b、配支管，按量出支管的尺寸，減去乙字彎的量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直。將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，連接散熱器，把麻頭清凈。c、暗裝或半暗裝的散熱器乙字彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。d、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。并將水泄凈。e、立支管變徑，不宜使用鑄鍍鋅補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法蘭。f、嚴(yán)禁將小管直接插入大管焊接。eq\o\ac(○,4)散熱器安裝：（1）散熱器的組隊(duì)a.按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時(shí)使用。b.各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。(2)散熱器單體水壓試驗(yàn)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)壓力為工作壓力的1.5倍，但小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)間2~3min，壓力不減不滲不漏。試壓步驟：a.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。b.試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。c.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。d.如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使界面繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對。e.打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。(3)散熱器的安裝a.各種散熱器安裝工藝注意事項(xiàng)：施工工藝各種散熱器安裝工藝注意事項(xiàng)板型及扁管型a、定位、栽托架：按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)散熱器的位置和離地高度，拉好水平線，在墻面裝修前標(biāo)注記號(hào)，打出托架埋設(shè)孔，并栽好托架b、托架達(dá)到強(qiáng)度后，方準(zhǔn)安裝散熱器。c、安裝前，按照設(shè)計(jì)圖上要求的各種規(guī)格一一核對，并將各種規(guī)格散熱器對號(hào)入座運(yùn)至各房間的安裝位置。d、散熱器安裝就位時(shí)，取下包裝薄膜。e、安裝就位后，仍用塑料薄膜包好散熱器，直至交工時(shí)再打開。f、如設(shè)計(jì)未明確時(shí)，散熱器背面距裝飾后的墻面應(yīng)為30mm柱型散熱器a、若為托鉤固定，必須待托鉤的塞墻砂漿達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝。掛式散熱器安裝同長翼型一樣。b、帶足散熱器安裝時(shí)，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平線找正找垂直，檢查足腿是否與地表面接觸平穩(wěn)、嚴(yán)實(shí)。若達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達(dá)到強(qiáng)度后再就位。c、如果帶足的散熱器在安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象，可用墊鐵找平，嚴(yán)禁用木塊、磚、石墊高b.將放風(fēng)堵頭抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗上緊。在放氣閥絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在堵頭上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。水平串聯(lián)時(shí)，放氣閥應(yīng)置于回水一側(cè)。c.散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合下表的規(guī)定。散熱器支架、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長翼型掛墻2～41235224623572462柱型柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型帶足落地3～81--18～121--1!3～162--217～202--221～252--2d.刷漆面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、(5)管道試壓eq\o\ac(○,1)管道注水打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水，注水時(shí)需將管道系統(tǒng)高處的排氣閥打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排盡見水后，再將閥門關(guān)閉。eq\o\ac(○,2)管道加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升值試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)定點(diǎn)工作壓力0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不小于0.3MPa;高溫水采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa；使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa同時(shí)在系統(tǒng)定點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa降至工作壓力以后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)壓力在試驗(yàn)壓力1h，壓力將不大于0.03MPa，同時(shí)個(gè)連接處不滲不漏。高層建筑其系統(tǒng)低點(diǎn)如果大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)管道泄水冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。(6)管道防腐保溫eq\o\ac(○,1)表面去污除銹焊接鋼管在存放和運(yùn)輸過程中都會(huì)生銹，在安裝涂刷防腐材料前應(yīng)先進(jìn)行除銹。除銹的方法有：人工除銹和機(jī)械除銹兩種。a.人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。b.機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。eq\o\ac(○,2)管道、設(shè)備及容器防腐刷油a.管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：b.明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。c.暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。eq\o\ac(○,3)管道的保溫采暖系統(tǒng)及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場應(yīng)有驗(yàn)收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，保溫完工后應(yīng)有驗(yàn)收記錄。(7)輔助設(shè)備安裝操作工藝eq\o\ac(○,1).水箱安裝a.水箱基礎(chǔ)或支架的位置、安裝、標(biāo)高、幾何尺寸和強(qiáng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，水箱安裝后應(yīng)于基礎(chǔ)接觸緊密。b.水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫線，在基礎(chǔ)上作出安裝位置記號(hào)。c.水箱保溫：膨脹水箱安裝在非采暖房間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料及方法按設(shè)計(jì)要求。敞口水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn)，合格后方可保溫。eq\o\ac(○,2).水泵安裝a.水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋，砂眼及凹凸不平等缺陷；多級(jí)泵的平衡管路無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要配件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。b.水泵安裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,3).熱交換器的安裝a.安裝準(zhǔn)備：對熱交換器按壓力容器的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)已進(jìn)行復(fù)查，并形成驗(yàn)收記錄。b.設(shè)備支架的安裝：先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。并用水平儀或水平尺及線墜找平、找正、找垂直，同時(shí)核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋件上。c.熱交換器的安裝：整體換熱器在安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場條件采用叉車、滾杠等將換熱器運(yùn)到安裝位置；采用汽車吊、拔桿、懸吊或滑輪組等設(shè)備機(jī)具將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支架或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的定位復(fù)核。組裝式換熱器安裝時(shí)，一般采用拔桿吊裝。組裝的順序一般是由下向上，先主見后附件。先將主部件放到支架上，按安裝尺寸調(diào)好位置和方向，在吊裝附件進(jìn)行連接。組裝換熱器的各部件間大多少法蘭連接的，法蘭連接工藝同法蘭閥門安裝。根據(jù)介質(zhì)的溫度和壓力確定密封件。在組對部件時(shí)要同時(shí)關(guān)注幾個(gè)法蘭的對口情況，以保證全部接口的正確和嚴(yán)密，同時(shí)也要保證換熱器整體的水平度和垂直度。d.水壓試驗(yàn)：對熱交換器以最大工作壓力1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa，熱水部分不低于0.4Mpa。在試驗(yàn)壓力下保持10min壓力不降為合格。e.管道安裝和儀表安裝：各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部分。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器上應(yīng)裝壓力表和安全閥。回水入口設(shè)置溫度計(jì)，熱水出口溫度計(jì)和放氣閥。(8)金屬輻射板安裝工藝流程輻射板模塊組裝→輻射板整體吊裝→輻射板與系統(tǒng)管道連接→水壓試驗(yàn)與沖洗eq\o\ac(○,1).金屬輻射板安裝操作工藝施工前應(yīng)對樓板頂面清理、彈線安裝吊卡。輻射板懸吊架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。懸吊架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明要求。a.輻射板模塊組裝寬320mm。長2m、3m、4m、6m的可組裝輻射板基本模塊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)在地面組裝。輻射板模塊組裝應(yīng)平整緊密，組對后的平整度應(yīng)控制在±5mm。模塊之間采用卡壓或螺口固定。通過卡壓或螺口連接將集液管與吊頂輻射板模塊連接在一起。將預(yù)先噴涂好的蓋板卡壓在輻射板的連接處。輻射板表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、氣泡、流淌和漏涂缺陷。eq\o\ac(○,2).金屬輻射板整體吊裝金屬輻射板上部鋪絕緣層，根據(jù)組裝好的輻射板的寬度切割40mm厚帶鋁箔的絕緣保溫板平鋪，并將絕緣材料兩側(cè)固定于輻射板卷邊內(nèi)。接縫處用鋁箔封合。輻射板與墻、地面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。eq\o\ac(○,3).輻射板整體吊裝a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求組裝好帶懸吊鋼骨的輻射板，先單體試壓合格后在進(jìn)行吊裝。b.吊裝輻射板直接用固定附件懸掛。c.集液管和導(dǎo)流管的端頭有直徑為DN32的鋼管做成。用DN25的外螺紋連接輻射板支管，必要時(shí)安裝盲蓋、放氣閥，均為螺紋連接。d.如果輻射板的兩個(gè)固定軸間距較長，為避免管在連接處焊接后下折，應(yīng)在固定鋼骨與連接之間焊接一個(gè)輔助軸。若不采用輔助軸方式，在焊接之前對板間連接頭進(jìn)行校正，使其略微向上傾斜。e.固定連接件安裝完成后。在不帶負(fù)荷狀態(tài)下，帶活結(jié)懸掛件應(yīng)該是垂直的。若屋頂傾斜時(shí)，用帶斜面角的偏螺母補(bǔ)償找正。eq\o\ac(○,4)水壓試驗(yàn)與沖洗a.連接安裝水壓試驗(yàn)管路，根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施，在測量出個(gè)連接管的尺寸，標(biāo)注在連接圖上。上管件及閥件，連接管路。一般選擇在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩口處。連接至加壓泵的管路。在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。b.灌水前應(yīng)檢查全系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等必須安裝無誤。根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，試壓段管道閥門應(yīng)全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)于以隔斷，不得漏檢。檢查試驗(yàn)用的壓力表靈敏度。c.水壓試驗(yàn)應(yīng)分層、分回路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)連通調(diào)試。打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向輻射板系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上個(gè)高處的排氣閥，使管路及輻射板里的空氣排空。帶水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)里供水。d.打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，檢查接口無異樣情況，方可緩慢地加壓。系統(tǒng)加壓一般分2-3次升值設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力。增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理好在增壓。e.試壓過程中，用規(guī)定壓力對管道進(jìn)行試壓，其延續(xù)時(shí)間不小于10min。然后將壓力降至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對滲漏或滲水的接口做好記號(hào)便于返修。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道里面全部存水。拆除試壓連接管道，將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。f.系統(tǒng)各分支回路試壓完畢進(jìn)行水壓沖洗，以放出清水為合格。(9)低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝工藝流程eq\o\ac(○,1)場地裝備a.鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并確認(rèn)。b.完成非鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域地面的施工。c.完成有防水要求的地面防水處理施工。d.清理鋪設(shè)低溫?zé)崴孛姘遢椛涔┡瘏^(qū)域場地。要求地表面平整、干凈，不允許有凹凸現(xiàn)象。不允許地表面有沙石、角礫和其它雜物。墻體與地面分界面應(yīng)垂直、平順。eq\o\ac(○,2)鋪設(shè)絕緣層a.鋪設(shè)絕緣層地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。b.絕緣層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕緣層相互結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。eq\o\ac(○,3)鋪設(shè)加熱管a.加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口出應(yīng)隨時(shí)封堵。b.加熱管安裝時(shí)應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。c.加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡加以固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。d.埋設(shè)與填充層的加熱管不得有接頭。e.施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救辦法，采用熱熔或電電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅質(zhì)管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。f.加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置?？刹捎孟铝蟹椒ㄖ还潭ǎ河霉潭▽⒓訜峁苤苯庸潭ㄔ诮^緣板或設(shè)有復(fù)合面層的絕緣板上；用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕緣層上的網(wǎng)格上；直接卡在鋪設(shè)于絕緣層表面的專用管架上或管卡上；直接固定于絕緣層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。g.加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為500-700mm，彎曲管端固定點(diǎn)間距宜為200-300mm。h.在分水器、集水器附近以及其他局部加熱排管列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外不應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。i.加熱管出地面裝飾層。加熱管出地面分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管道，外不應(yīng)加塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。j.加熱管與分水器，集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件材料為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。k.加熱管彎曲半徑，PB管，PEX管不宜小于100mm，其他管不宜小于150mm。在分水器連接處應(yīng)加柔性護(hù)管，在穿墻洞處應(yīng)設(shè)套管。l.采用PE-X、XPAP管材的加熱管在填充層中不允許有接頭。m.采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。n.加熱管進(jìn)集水器、出分水器或與其他管道間距小于100mm時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性套管，加熱管不得在集水器、分水器外皮投影面裸漏。o.進(jìn)出衛(wèi)生間的塑料管應(yīng)鋪設(shè)在防水層上通過衛(wèi)生間門檻出的塑料管設(shè)置止水措施，防止衛(wèi)生間的排水流出。p.加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對加熱管管路逐一進(jìn)行沖洗直至出水清凈為止。q.加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫，如需穿越應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。r.分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm集水器中心距地面不小于300mm。s.伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕緣層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏；eq\o\ac(○,4)帶壓澆注填充層施工a.第一次水壓試驗(yàn)應(yīng)在澆搗填充層前進(jìn)行。水壓試驗(yàn)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。b.所有伸縮縫安裝完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收。c.混凝土填充層施工，應(yīng)有資質(zhì)的土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)安裝單位密切配合。d.混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。e.在加熱管的鋪設(shè)區(qū)嚴(yán)禁穿鑿鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。f.系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不小于21D施工者應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載高溫烘烤直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。g.面層施工及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。h.衛(wèi)生間施工時(shí)，衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。過門處設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)測應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。eq\o\ac(○,5)一、二次水壓試驗(yàn)a.水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，在進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。b.水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)已每組分水器、集水器為單位逐回路進(jìn)行。c.試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPae.在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h其壓力不降0.05MPa為合格。f.水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)試驗(yàn)泵緩慢升壓，升壓過程隨時(shí)觀察與檢查不得有滲漏不宜以氣壓試驗(yàn)帶水壓試驗(yàn)g.在由凍結(jié)可能的情況下試驗(yàn)室應(yīng)采用防凍措施，試壓完成后立即將管內(nèi)水放凈吹干h.水壓試壓步驟eq\o\ac(○,a)經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將空氣排凈。eq\o\ac(○,b)充滿水后進(jìn)行水密封檢查；eq\o\ac(○,c)加壓宜采用手動(dòng)試壓泵緩慢上壓，升壓時(shí)間不得小于15mineq\o\ac(○,d)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa升壓時(shí)達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓穩(wěn)壓1h觀察不滲不漏且壓降不大于0.05MPa為合格。eq\o\ac(○,6)調(diào)試與運(yùn)行a.地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試禁止運(yùn)行使用。b.地面輻射供暖系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)具備正常供暖的條件進(jìn)行c.調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位的配合下進(jìn)行d.系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行應(yīng)在施工完畢并且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。e.初始加熱時(shí)熱水升溫因平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10°左右，且不應(yīng)高于32°；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每24h水溫升高3°直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連續(xù)的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。f.地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)知識(shí)的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測的依據(jù)。(10)通暖eq\o\ac(○,1)冬季通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。eq\o\ac(○,2)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。eq\o\ac(○,3)正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。eq\o\ac(○,4)冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.6.1、管道及配件安裝采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.6.1的規(guī)定。表1.6.1采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1米管徑≤100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)≯103彎管橢圓率（Dmax—Dmin）/Dmax管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm18％褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。1.6.2、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表1.6.2規(guī)定。表1.6.2組對后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)長翼型2～445～76鑄鐵片型3～154鋼制片型16～2561.6.3、散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表1.6.3的規(guī)定。表1.6.3散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量1.6.4、金屬輻射板安裝(1).輻射板的連接應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器(2).輻射板安裝后不得低于最低安裝高度。(3).輻射板按設(shè)計(jì)要求組裝后在吊裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(4).水平安裝的輻射板應(yīng)不小于5%的坡向回水管。(5).輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，可使用專用卡或螺紋連接和法蘭連接。(6).每一回路均進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.6.5、低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝表表1.6.5管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差項(xiàng)目條件技術(shù)要求允許偏差（mm）絕熱層接合無縫隙－加熱管厚度－＋10加熱管安裝間距不宜大于300mm±10加熱管彎曲半徑塑料管不小于8倍管外徑－5復(fù)合管不小于5倍管外徑－5加熱管固定點(diǎn)間距直管不大于700mm±10彎管不大于300mm分水器、集水器安裝垂直間距200mm±101.6.6、管道防腐保溫采暖系統(tǒng)管道應(yīng)保溫，保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定表1.6.6管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚度+0.1σ-0.05σ用鋼針刺入表面平整度卷材5用靠尺和契形塞尺檢查涂抹10注：σ為保溫厚度1.7冬雨季施工措施(1).管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。施工時(shí)如接觸氣源、熱水，要防止?fàn)C傷。(2).夜間施工應(yīng)有足夠的照明。(3).電氣設(shè)備必須有防護(hù)罩，并要有接地裝置，嚴(yán)禁用電爐取暖和無證用火。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。(4).動(dòng)力及照明線路在冬施前要進(jìn)行檢查加固，有損壞、老化的絕緣器材堅(jiān)決更換，并作好線路的防風(fēng)加固，以確保安全。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，如吸煙必須到專設(shè)吸煙室。(5).現(xiàn)場用火必須實(shí)行用火申請審批制度，設(shè)專人看火。易燃易爆物品應(yīng)分類碼放，堆放整齊，加強(qiáng)易燃易爆物品的管理，配備足夠的消防器材。消防器材要按平面圖布置存放，數(shù)量充足，操作開關(guān)靈活，并應(yīng)提前檢查調(diào)試。(6).生活區(qū)宿舍內(nèi)使用爐子取暖，必須有用火證。注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。辦公室、職工宿舍等要設(shè)防煤氣風(fēng)斗，保證通風(fēng)良好，設(shè)專人夜間看護(hù)，夜間值班不得少于兩人，杜絕煤氣中毒發(fā)生。(7).加強(qiáng)對所有施工隊(duì)伍的安全教育，做到各工序，各分項(xiàng)都要有相應(yīng)的技術(shù)交底，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門應(yīng)相互監(jiān)督執(zhí)行。(8).冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)1.8應(yīng)注意事項(xiàng)(1).管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂滾應(yīng)附著良好、無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。(2).散熱器安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。(3).鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。(4).地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。(5).加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。(6).系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗并清掃過濾器及除污器。(7).系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。1.9成品保護(hù)措施(1).管道及配件的安裝eq\o\ac(○,1)暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)示，防止施工中損傷管道。熱計(jì)量裝置等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞，對于入戶外壁上的熱計(jì)量裝置在正式交付使用前采取有效的保護(hù)措施。eq\o\ac(○,2)安裝好的管道不得用作支撐，系安全繩、搭設(shè)腳手架，同時(shí)還禁止登攀。eq\o\ac(○,3)立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。eq\o\ac(○,4)管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。eq\o\ac(○,5)尚未上零件和連接的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止生銹、碰壞。(2).輔助設(shè)備及散熱器的安裝eq\o\ac(○,1)散熱器組隊(duì)和試壓后，用木方墊片，要輕搬、輕放、輕翻。eq\o\ac(○,2)散熱器安裝后，要掛牢。托架或固定卡未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)禁散熱器就位。eq\o\ac(○,3)土建進(jìn)行墻面、頂棚噴漿或抹灰以前，用塑料布或灰紙袋蓋好已安裝的散熱器防止落灰影響刷油質(zhì)量。(3).低溫?zé)崴匕遢椛湎到y(tǒng)安裝eq\o\ac(○,1)施工過程中，應(yīng)避免不同工序在同一作業(yè)面交叉進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)加熱管嚴(yán)禁踩踏。eq\o\ac(○,3)管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青、丙酮等有機(jī)污染物與管材管件接觸。各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕緣材料，不得直接接觸滅火。(4).水壓試驗(yàn)及調(diào)試試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止試壓，放盡管內(nèi)的水。(5).管道支架的安裝安裝后的支架不得用作吊拉及腳手支撐，對易被蹬踩得支架應(yīng)做保護(hù)。1.10環(huán)境、安全、職業(yè)健康措施10.1安全措施(1).利用塔吊向樓層運(yùn)主要管材，設(shè)備等，必須綁扎牢固，以防滑脫傷人。(2).現(xiàn)場同一垂直面上下交叉作業(yè)必須戴安全帽，應(yīng)隨時(shí)注意有無重物起吊。(3).安裝立管時(shí)，先把樓板孔洞周圍清理干凈，不準(zhǔn)向下仍東西。在管井操作時(shí)，必須蓋好上層進(jìn)口的防護(hù)板。(4).在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)采用12V安全電壓照明，吊頂內(nèi)焊口要嚴(yán)加防火，焊接地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃物。(5).高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。(6).水壓試驗(yàn)時(shí)所處的環(huán)境溫度，必須在5℃以上，倘若低于此溫度，應(yīng)采取升溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(7).試壓沖洗后應(yīng)將管道地處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂管道。(8).電焊機(jī)應(yīng)作保護(hù)措施，并有漏電保護(hù)器。(9).氧氣，乙炔氣瓶間距不得小于5m，距明火不小于10m氣瓶應(yīng)有防撞圈和防護(hù)帽。10.2環(huán)保措施(1).膠粘劑，稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料應(yīng)及時(shí)清除室內(nèi)。(2).合理下料應(yīng)做到長材不短用，加強(qiáng)回收利用，使舊料，段料得到充分利用。(3).施工作業(yè)面保持整潔。嚴(yán)禁將建筑垃圾隨意拋撒，做到工完場清。(4).管道試壓沖洗污水不得隨意排放。應(yīng)沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)。1.11質(zhì)量記錄室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列質(zhì)量記錄：(1)材料、配件出廠合格證及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告；(2)管道、設(shè)備、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(3)系統(tǒng)清洗、灌水試驗(yàn)記錄；(4)暖氣管道、散熱器壓力試驗(yàn)記錄；(5)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄(6)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；(7)施工記錄；(8)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道及配件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；(9)室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；(10)室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(11)室內(nèi)采暖系統(tǒng)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(12)室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。02室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司施工范圍內(nèi)民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）、室內(nèi)消防消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝工程。2.2材料要求2.2.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.2.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.2.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。2.2.4閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2.5入庫的合格材料保管應(yīng)分類標(biāo)識(shí)堆放。2.2.6消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

2.2.7消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.2.8消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)則，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消防產(chǎn)品必須為當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T安全認(rèn)可產(chǎn)品。

2.2.9噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)則，絲扣完整，感溫包無破碎和松動(dòng)，易熔片無脫落和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2.10消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面嚴(yán)整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)則，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.3主要機(jī)械設(shè)備2.3.1、主要機(jī)械：電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、煨彎機(jī)、電氣焊工具、臺(tái)鉆、電錘、電動(dòng)試壓泵、電動(dòng)打孔機(jī)、熱熔電焊機(jī)、等。2.3.2、主要工具：工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、熱熔連接工具、管鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)孔器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.3.3、檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、角尺、施工線墜、水平尺、水平儀、塔尺、壓力表、焊接檢驗(yàn)尺等。2.4作業(yè)條件2.4.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.4.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.4.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.4.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.4.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.4.6根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。2.4.7配合土建進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)埋、預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。2.4.8材料、設(shè)備確認(rèn)合格、準(zhǔn)備齊全、送到現(xiàn)場。2.4.9設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

2.4.10安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

2.4.11噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2.5施工操作工藝2.5.1給水管道及配件的安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→支架的制作安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→配件安裝→管道試壓→管道防腐保溫→管道消毒沖洗2.5.2給水管道及配件的安裝工藝(1)施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)材料準(zhǔn)備a.室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管等。b.水表、閥門規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。c.入庫的合格材料保管應(yīng)分類標(biāo)識(shí)堆放。d.室內(nèi)噴水系統(tǒng)管材應(yīng)采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管等。eq\o\ac(○,2)技術(shù)準(zhǔn)備a.設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審。b.熟悉和掌握國家及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。c.編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。d.按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)支架的制作安裝管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夾焊或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理妥善保管eq\o\ac(○,1)支吊架制作a．支吊架型鋼下料、劃線后用切割機(jī)切斷，端部應(yīng)平滑規(guī)整，不得氣割成孔。型鋼三腳架，水平單臂型鋼支架加載部分應(yīng)用氣割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。b．U型卡用圓鋼制作。將圓鋼調(diào)直、量尺、下料后切斷，用圓板牙扳手獎(jiǎng)圓鋼的兩端套出螺紋，活動(dòng)支架上的U型卡可套一頭絲，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺栓后留出2~3扣為宜。c．吊架卡環(huán)用圓鋼或扁鋼支座卡環(huán)時(shí)，穿螺栓的兩個(gè)小圓環(huán)應(yīng)保持園、光、平，且兩小環(huán)中心相對，并與大圓環(huán)相垂直。小環(huán)比所穿螺栓外圓稍大一點(diǎn)。各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓必須適合圓鋼的外圓，其對口部分應(yīng)留出吊桿空隙。d．吊桿長短按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小按實(shí)際計(jì)算確定。上螺桿加工成螺紋，下螺桿加工成左螺紋，并與松緊螺栓相連接。eq\o\ac(○,2)支吊架安裝a．在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用Ｃ２０細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。b．安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線、上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹干，然后在卡孔中心位扭拉線，依次把中間托架栽好c．U型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母：而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。d．雙立管卡安裝以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4～5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好中10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。e．單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。f.在輕質(zhì)內(nèi)隔墻上安裝支架時(shí)，應(yīng)另行制定安裝措施。g.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。eq\o\ac(○,3)支架的設(shè)置a.固定支架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道固定穩(wěn)固。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置。b.根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面支管段的兩端支架位置標(biāo)出。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上。在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距標(biāo)出每個(gè)支架的位置。如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。c.活動(dòng)支架不應(yīng)該妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移方向偏移。偏移值應(yīng)為位移量的一半。補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1~2個(gè)導(dǎo)向支架，是管道在支架上伸縮時(shí)不至于偏移中心線。墻上預(yù)留空洞埋設(shè)支架時(shí)應(yīng)檢查校正標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，無誤后，清理空洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將孔洞周圍澆濕，將支架用M20的水泥砂漿埋入填實(shí)。管道支架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定表2.5.2-1銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5(m)表2.5.2-2塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距注：塑料管采用金屬管卡作支架時(shí)，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。表2.5.2-3鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）4034.5(3)管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工，并按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。塑料管及復(fù)合管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。eq\o\ac(○,1)螺紋連接：一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶等幾種。螺紋連接和加工方法應(yīng)正確，螺紋應(yīng)端正、完整、光滑。短絲和缺絲總長不得超過全螺紋的10%。螺紋連接時(shí)先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2-3扣絲，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。絲扣外露2-3扣絲，連接后應(yīng)把擠到外邊的填料清理干凈。鍍鋅層被破壞的部分應(yīng)做防腐處理。填料不得擠入管道，以免堵塞管道。各種填料在螺紋連接時(shí)值可以使用一次，拆卸后，必須跟換填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管來擰緊管子。eq\o\ac(○,2)法蘭連接：a.管段和管段采用法蘭盤連接或管道于法蘭閥門連接，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭襯墊時(shí)成品時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。b.法蘭與管道組裝前對管道斷面進(jìn)行檢查，法蘭和管道組裝時(shí)應(yīng)用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，最大不得大于2mm管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。c.法蘭與法蘭對接時(shí)，密封面保持平行。法蘭盤襯墊(一般供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠襯墊)要與管徑同心，不得放偏，襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或者偏墊。d.為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障襯墊各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。eq\o\ac(○,3)管道焊接：a.工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道應(yīng)采用電、氣焊連接。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于－20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。b.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。c.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝檔的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未憨頭、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。eq\o\ac(○,4)銅管的安裝：在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，放置碰撞及表面硬物劃傷。彎管的管道至起彎點(diǎn)距離不小于管徑，且不小于30mm。采用螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時(shí)，襯墊采用石棉橡膠襯墊或銅襯墊等。采用翻遍松套法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸。DN≤50mm時(shí)，其偏差≤1mm；DN>50mm時(shí)，其偏差≤2mm。除此之外，還應(yīng)符合鍍鋅鋼管安裝的有關(guān)規(guī)定。銅管焊接前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約30mm范圍的油污、水分、氧化物及其他雜物，可用汽油和乙醇擦洗。焊絲清洗后，至于含硝酸35%-40%或含硝酸10%-15%的水溶液中，侵蝕2-3min后刷清除氧化皮，并露出金屬光澤。坡口制備時(shí)，當(dāng)δ<3mm時(shí)，采用卷邊接頭，當(dāng)δ>6mm時(shí)，采用V型坡口；當(dāng)δ≥14mm時(shí)，采用U型坡口或X型坡口。eq\o\ac(○,5)塑料管粘接安裝：不得在接近火源或有明火的地方進(jìn)行粘接操作。先將管材切割為所需長度，兩端必須平整，應(yīng)使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼刀將管端的毛刺去除，倒成5×45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標(biāo)記。粘接面必須保持干凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接，用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁。選用與管材配套的膠粘劑，使用前應(yīng)搖勻，用專用刷子涂刷膠粘劑時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻，動(dòng)作迅速。涂抹后立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘施加的外力不變，粘接結(jié)合最少保持時(shí)間符合表2.5.2-4的規(guī)定。插接完畢后，冬季固化的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。其靜止固化時(shí)間應(yīng)不小于表2.5.2-5的規(guī)定表2.5.2-4粘接結(jié)合最少保持時(shí)間公稱直徑（mm）≤63>63保持時(shí)間（s）>30>60表2.5.2-5靜止固化時(shí)間外徑DN（mm）管材表面溫度18-40℃5-18℃≥5020min30min63-9045min60min注：工廠加工各類管件時(shí)，粘接固化時(shí)間有生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。eq\o\ac(○,6)橡膠圈柔性連接(1)管端插入長度應(yīng)考慮由于溫差產(chǎn)生的伸縮量。一般情況下按表2.5.2-6采用表2.5.2-6硬聚氯乙烯塑料管管長6m的管端伸縮量施工時(shí)最低環(huán)境溫度℃設(shè)計(jì)最大溫差℃伸縮量mm152510.5103012.653514.7注：1.管道運(yùn)行中的內(nèi)外介質(zhì)最高溫度按40℃計(jì)算，如大于40℃時(shí)按實(shí)際溫差調(diào)整。2.管道長不等于6m時(shí)，伸縮量可按照實(shí)際管材依比例調(diào)整。(2)安裝要求：a.清理干凈承插口表面，畫出插入長度標(biāo)記線。正確安裝橡膠圈，不得裝反或扭曲。b.把潤滑劑均勻的涂于承口處、橡膠圈和管插口端外表面，嚴(yán)禁用黃油及其他油類作潤滑劑以防腐蝕橡膠圈。c.將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，使用拉力工具，將管道平直狀態(tài)下插入至標(biāo)記線。若插入阻力過大，應(yīng)及時(shí)檢查橡膠圈是否正常。d.用塞尺沿管材周圍檢查安裝情況是否正常。eq\o\ac(○,7)塑料給水管道熱熔連接：a.將熱熔工具接通電源，工作溫度指示燈亮后方能開始工作。對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可操作。b.切割管材時(shí)，必須是端面垂直于管子軸線。管材切斷一般使用專用的切割器，也可使用鋼鋸切割，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油污。管子和管件可用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇的清潔劑（比如酒精）進(jìn)行徹底清洗。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出要熱熔的管端的深度。熱熔深度應(yīng)符合表2.5.2-7的規(guī)定表2.5.2-7熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510冷熱水管宜有標(biāo)識(shí)。熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。熱熔時(shí)，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱器上同時(shí)取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度。熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)，使接頭處形成均勻的凸緣，在整個(gè)熔接區(qū)周圍，有均勻環(huán)繞的溶液瘤。在表2.5.2-7所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過程結(jié)束lh后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。eq\o\ac(○,8)鋁塑復(fù)合管、交聯(lián)聚乙烯(PEX)管道卡箍、卡壓、卡套連接：(1)管道應(yīng)采用廠家配套的銅質(zhì)管件、緊固環(huán)及施工緊固工具進(jìn)行施工。埋地進(jìn)戶引入管應(yīng)先安裝室內(nèi)管道，后連接室外管道。進(jìn)戶管穿越外墻處預(yù)留孔洞，管頂以上的凈高不宜小于10mm。管徑大于40mm的管道.應(yīng)采用水平折彎后進(jìn)戶。敷設(shè)在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面(有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì))與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。a.卡箍式連接適用于DN≤32的(PEX)熱水管及DN≤63的冷水管。b.卡壓式連接適用于DN≤63的鋁塑復(fù)合管、(PEX)管的冷、熱水管道接。c.卡套式連接適用于DN≤32的鋁塑復(fù)合管。鋁塑復(fù)合管調(diào)直可在較平整的地面上進(jìn)行，對管徑≤20mm管道的局(2)部彎曲可手工調(diào)直。對個(gè)別“死彎”處應(yīng)切斷不得使用。DN≥25mm煨彎時(shí)，彎曲半徑不小于管道外徑的5倍。彎曲方法：用彎管彈簧塞入管內(nèi)，送至彎曲處(若長度不夠，可采用鋼絲加長)，在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成型后取出彈簧。a.卡箍、卡壓、卡套式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。卡箍式連接：管材用專用剪刀或細(xì)齒鋸進(jìn)行切斷。同時(shí)將切斷的管口處毛刺鋸屑去除。管口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直管道軸線。選擇與管道相應(yīng)口徑的緊固環(huán)套入管道，將管口用力壓入管件的插口根部。將緊固環(huán)推向與插入管件的管口方向，使環(huán)的端口距管件承口根部2.5～3mm為止，用相應(yīng)管徑的專用夾緊鉗夾緊銅環(huán)直至鉗的頭部二翼合攏為止。用專用定徑卡板檢查緊固環(huán)周邊，以不受阻力為合格。接頭連接好后不能拆卸。b.卡壓式連接：按上述規(guī)定將管材切斷，連接前用整圓擴(kuò)孔器或絞刀將管口端部整圓擴(kuò)孔，管件插入后套上不銹鋼套環(huán)，然后采用專用的電動(dòng)或液壓工具將套環(huán)壓緊，當(dāng)≤25時(shí)也可采用手動(dòng)長鉗?？▔菏竭B接應(yīng)滿足管件生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。接頭連接好后不能拆卸。c.卡套式連接：按上述規(guī)定將管材切斷，管內(nèi)口宜用專用刮刀進(jìn)行坡口，坡度20°～30°，深度為1～1.5mm，坡口用清潔布擦拭干凈。將卡套螺帽和C型鎖緊環(huán)套入管口。將管口一次用力推入管件插口根部。管材推入時(shí)應(yīng)注意橡膠圈的位置，不得將其移位或頂歪，如發(fā)生頂歪情況應(yīng)及時(shí)修正管口的坡度，放正橡膠圈后，重新推入。將C型鎖緊環(huán)推到管口位置，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽。管道與其他管道附件、閥門等連接，應(yīng)采用專用的外螺紋卡箍式或卡套式連接件。eq\o\ac(○,9)超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道連接(1)超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道應(yīng)根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。當(dāng)管材、管件采用管材端口徑向密封時(shí)，管材端面嵌入的膠圈應(yīng)該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應(yīng)控制在插入管件時(shí)保持一定阻力，不宜有松弛現(xiàn)象。(2)當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯(PVC—U)