生產(chǎn)管理工廠的生產(chǎn)能力如何計算「生產(chǎn)管理」工廠的生產(chǎn)能力如何計算生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)關于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個重要的問題。生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。下面是為大家?guī)淼年P于工廠的生產(chǎn)能力如何計算的知識，歡迎閱讀。01確定生產(chǎn)能力的計算單位由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在計算生產(chǎn)能力以前，必必需確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。(1)投入和產(chǎn)出量生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關，不同的企業(yè)可以依據(jù)自身的性質(zhì)和其他狀況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。當企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時，則必需合計企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少，如果只有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為計量單位;如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位，這時可采納代表產(chǎn)品計量法。選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i產(chǎn)品的換算系數(shù);ti——i產(chǎn)品的時間定額;to——代表產(chǎn)品的時間定額。有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數(shù)、裝機容量等。(2)以原材料處理量為計量單位有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。02確定影響生產(chǎn)能力的因素(1)產(chǎn)品因素產(chǎn)品制定對生產(chǎn)能力有龐大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的`生產(chǎn)能力大。一般來說，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實現(xiàn)標準化，從而能達到更大的生產(chǎn)能力。此外制定的特定產(chǎn)品組合也必必需加以合計，因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。(2)人員因素組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務必需要的培訓、技能和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。(3)設施因素生產(chǎn)設施的制定，包括廠房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也是一個關鍵的影響因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞作供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。(4)工藝因素產(chǎn)品工藝制定是決定生產(chǎn)能力的一個顯然因素，工藝制定是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準，就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作，從而導致產(chǎn)量下降。(5)運作因素一個組織由于存在不同設備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗與制程控制，都對有效生產(chǎn)能力具有影響。(6)其他因素產(chǎn)品標準，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余地，比如企業(yè)為了達到產(chǎn)品和設備的污染標準，經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。03計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力這種類型的企業(yè)，生產(chǎn)部門的組織采納工藝專業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期及顯然的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關系。(1)計算單臺設備產(chǎn)能由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達上百上千種。所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而只能采納設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下：He=Ho×η=Ho(1-θ)=Fo-S其中：Ho——年制度工作時間;η——設備制度工作時間計劃利用率;θ——設備計劃修理停工率;S——設備計劃修理停工時間。(2)計算班組產(chǎn)能車間班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設備開始，再將這些設備的生產(chǎn)能力整合計算。如果班組內(nèi)全部設備的加工技術參數(shù)差異不大，則全部設備的時間之和就是班組的生產(chǎn)能力。如果技術參數(shù)相差很大，這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。(3)確定車間產(chǎn)能由于班組的加工對象是零件，它們的能力應該以機時計量，而關于車間它的生產(chǎn)對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是比較簡單的。(4)確定工廠產(chǎn)能工廠生產(chǎn)能力可以依據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不夠的車間，可以用調(diào)整措施解決。04計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力(1)計算流水線生產(chǎn)能力流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以從單臺設備開始計算。計算公式如下：M單=He/ti式中：M單——單臺設備生產(chǎn)能力;He——單臺設備計劃期(年)有效工作時間(小時);ti——單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額(小時/件)。如果工序由一臺設備承當時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承當時，工序生產(chǎn)能力為M單×N。(2)確定車間的生產(chǎn)能力如果是制造車間，它既有零件加工流水線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應該由裝配流水線的能力決定。即使有各別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定。如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。(3)確定企業(yè)的生產(chǎn)能力由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備性能差別很大，生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。而當基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時，企業(yè)應由基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力決定。計算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必必需的步驟，也是企業(yè)必必需重視的問題。通過計算企業(yè)的生產(chǎn)能力，不僅可能熟悉自己的實際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié)，為科學合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎資料。工廠車間的生產(chǎn)管理工廠車間的生產(chǎn)管理班組是企業(yè)生產(chǎn)、工作最基礎的組織，是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基石，也是企業(yè)最基礎的落腳點，是企業(yè)最活躍的細胞。班組建設與管理水平的凹凸直接關系到我們企業(yè)的安全生產(chǎn)工作和企業(yè)生產(chǎn)運行是否平等，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本的大小，最終影響我們企業(yè)的經(jīng)濟效益，怎樣那個學到更多呢?班組建設與管理工作到位，企業(yè)的發(fā)展就有堅實的基礎，企業(yè)才能實現(xiàn)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。一、強化班組生產(chǎn)工藝管理。合理科學地組織日常生產(chǎn)作業(yè)，建立、健全班組的各項原始記錄、臺帳，準確統(tǒng)計產(chǎn)量消耗。針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動全組組員進行分析討論，獻計獻策，使生產(chǎn)得以正常運行。今年強化了噴煤的各項生產(chǎn)工藝，磨機進入服役后期，各類工藝指標的實現(xiàn)難度增加，班組在確保噴煤安全生產(chǎn)的前提下，努力提升煤粉的細度，降低水份，高爐生產(chǎn)創(chuàng)造合格條件。二、強化班組生產(chǎn)管理。班組按照廠、車間下達的工作計劃，按人、按設備合理分配任務，掌握生產(chǎn)進度，組織均衡生產(chǎn)，搞好安全文明生產(chǎn)，展開以降成本、增效益為中心的勞作比賽，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、最低消耗、安全地完成各項生產(chǎn)工作任務。同時合理地調(diào)配好中夜班的產(chǎn)量，有意識地讓中夜產(chǎn)量盡可能地多一點，讓白班的充足的時間對磨機進行檢修。三、強化設備管理工作。班組建立、健全設備維護保養(yǎng)制，推行以"三定'為主要內(nèi)容的`全員設備管理，執(zhí)行定人、定機、定崗位，操作人員應做到三懂四會，即懂設備的性能、原理、結(jié)構(gòu);會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。不斷提升設備完好率，確保設備正常運行。四、落實節(jié)能降耗工作，采納切實可靠有效的措施，把節(jié)能降耗工作落實到每個環(huán)節(jié)。深入展開車間"節(jié)約每一滴水、省下每一度電、用好每一顆螺絲'為主題的降成本活動，能過廣泛展開綜合利用和修舊利廢工作，杜絕浪費，從我們的實際工作中做起，從節(jié)省每顆螺絲、螺帽、一根電焊條等小事做起，多提合理化建議等。現(xiàn)在班組成員都養(yǎng)成了隨手關水，即刻關燈的習慣，都在為企業(yè)降成本而努力。五、強化班組管理的科學性。班組作為企業(yè)最基層的管理單位，應齊抓共管，明確工作總目標