T/CEC20182093附件1T/CECICS××.×××T/CEC×××備案號:JXXX中國電力企業(yè)聯(lián)合會團體標準T/CEC20182093電力建設工程起重施工技術規(guī)范TechnicalSpecificationforLiftingConstructionofElectricPowerConstructionProject(征求意見稿)20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施目錄1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24總則 35管理職責 46施工準備 67起重機械 98吊索具 219吊點選擇及吊耳設計 2710地錨 2911裝卸與拖運 2912吊裝 3213典型設備吊裝 34附錄A 40常用材料力學性能 40附錄B 45達到或超過一定規(guī)模的危險性較大的起重施工工程 45附錄C 48起重施工專項技術方案編制大綱 48附錄D 49起重吊裝工程危害辨識、風險分析和預防措施 49附錄E 53超過一定規(guī)模的危險性較大的起重工程施工前檢查記錄簽證表 53附錄F 55風力等級 55附錄G 57常用平衡梁結構及計算 57附錄H 62常用吊耳的結構及計算 62附錄I 66地錨的分類及計算 66附錄J 74常用材料的摩擦系數(shù) 74T/CEC201820931范圍本規(guī)范規(guī)定了電力建設工程中起重機械、起重吊索具的使用及物件裝卸、拖運和吊裝等起重施工的要求。本規(guī)范適用于電力建設新建、改擴建、檢修和拆除工程的起重施工。2規(guī)范性引用文件下列規(guī)范中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本規(guī)范?！吨腥A人民共和國特種設備安全法》（十二屆主席令第04號）《特種設備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務院令第549號）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）《電力建設工程施工安全監(jiān)督管理辦法》（國家發(fā)改委第28號令）《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號）《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140號）《市場監(jiān)管總局關于特種設備行政許可有關事項的公告》(2019第3號)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第80號）《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》（建質[2008]75號）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質〔2018〕31號）《特種設備使用管理規(guī)則》（TSG08）《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG07-2019）《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》（TSGZ6001—2019）《起重吊運指揮信號》GB/T5082《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144《鋼結構設計標準》GB50017《重要用途鋼絲繩》GB8918《通用橋式起重機》GB/T14405《通用門式起重機》GB/T14406《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》GB/T5972《起重吊鉤》GB/T10051《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件》BB/T16762《粗直徑鋼絲繩》GB/T20067《環(huán)索：鋼絲繩吊索環(huán)索》GB/T30587《鋼絲繩吊索插編索扣》GB/T16271《鋼絲繩夾》GB/T5976《港口浮式起重機安全規(guī)程》GB/T14734《風力發(fā)電機組裝配與安裝規(guī)范》GB/T19568《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319《高處作業(yè)吊籃》GB∕T19155《風力等級》GB/T28591《熱帶氣旋等級》GB/T19201《高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術規(guī)程》JB/T11699《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1《電力大件運輸規(guī)范》DL/T1071《水電水利工程纜索起重機安全操作規(guī)程》DLT5266《纜索起重機技術條件》SL375《船舶靠泊海上設施作業(yè)規(guī)范》SY/T10046《船舶與海上設施起重設備規(guī)范》（中國船級社）《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305《建筑工程施工機械安裝質量檢驗規(guī)程》DGJ32J65《建筑施工易發(fā)事故防治安全標準》JGJT429《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ2023術語和定義下列術語和定義僅適用于本規(guī)范。3.1電力建設工程Electricpowerconstructionproject火電、水電、核電（除核島外）、風電、太陽能發(fā)電等發(fā)電建設工程和輸變電等電網(wǎng)建設工程。3.2起重施工liftingconstruction工程項目施工中物件的裝卸、廠（場）內拖運與吊裝作業(yè)的統(tǒng)稱。3.3吊裝作業(yè)liftingoperation在起重機械、設備、工具的作用下，物件被提升并安裝到規(guī)定位置的施工作業(yè)。3.4物件object設備、構件、材料等起重施工作業(yè)對象的統(tǒng)稱。3.5吊裝載荷liftingload物件、吊具、索具、吊鉤組件及加強措施等重量的總和。3.6起重機械liftingmachinery以間隙、重復工作方式，通過起重吊鉤或其他吊具起升、下降或運移物件的機械設備。3.7起重機crane在一定范圍內垂直起升和水平移動物件的起重機械。3.8吊索sling起重施工作業(yè)時，連接吊鉤或承載設施與物件的柔性元件。3.9索具rigging起重用繩索及與其配合使用的起重部件如繩夾、滑輪組、卸扣、吊索等的總稱。3.10吊具liftingattachments用于起重施工作業(yè)時，連接吊鉤或承載設施和物件與吊索的剛性元件的統(tǒng)稱。3.11吊耳liftinglug起重施工作業(yè)中安裝在物件上用于提升物件的吊點結構。3.12試吊triallifting正式吊裝前，起升物件，使物件離開支撐適當距離后，檢查各個部位受力情況的吊裝作業(yè)。4總則4.1電力建設工程使用的起重機械須遵守《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》、《起重機械安全規(guī)程第1部分總則》等的相關規(guī)定，并符合國家環(huán)保排放標準的要求。起重機械對作業(yè)環(huán)境及氣象條件有特定要求時，應遵守該起重機械產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4.2應建立起重施工安全管理體系，明確崗位人員職責范圍和安全保障措施。4.3特種設備作業(yè)人員、特種作業(yè)人員應符合《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》、《市場監(jiān)管總局關于特種設備行政許可有關事項的公告》(2019第3號)、《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》、《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》的相關規(guī)定。4.4起重機械選用應充分考慮場地（起重機的通道、安裝、運行、操作、拆卸、支撐等）和環(huán)境條件（溫度、濕度、海拔、腐蝕性、易燃易爆、風力、潮汐、沙塵等）。4.5吊具和索具產(chǎn)品應有質量證明文件。4.6鋼材、焊接及螺栓連接的許用應力及安全系數(shù)等取值符合要求（見附錄A常用材料力學性能）。4.7應編制起重施工技術方案，按本單位管理程序文件的規(guī)定審核和批準，并報送監(jiān)理單位和建設單位。施工條件發(fā)生變化時，應修訂或重新編制起重施工技術方案，或編制修改單，并按原方案的審批程序審核批準。4.8施工前應進行交底并記錄，交底人和被交底人應全部簽字；交底人為負責本項目的技術人員。4.9起重指揮應掌握并執(zhí)行起重施工技術方案，站在能直接指揮各個工作崗位的安全位置，按《起重吊運指揮信號》（GB/T5082）統(tǒng)一指揮，信號清晰明確。起重機司機、指揮人員看不清對方或吊裝載荷時，應設中間指揮人員逐級傳遞信號。采用對講機指揮時，應確保對講機頻道正確、工作正常，并備有對講機信號失效的應急措施，施工過程中要保持不間斷傳遞語音信號，信號中斷應立即停止動作，待信號確認正常后方可恢復施工。4.10起重機械操作人員不得執(zhí)行未取得起重指揮資格證人員的指揮命令；指揮信號不清或發(fā)現(xiàn)有事故風險時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員應聽從任何人發(fā)出的危險信號；操作人員在操作起重機械每個動作前，均應發(fā)出警示信號。4.11施工前，應對起重機械、工器具、吊索具、物件、人員、交底、場地、力能、安全防護等進行全面檢查并記錄。5管理職責5.1建設單位職責5.1.1貫徹執(zhí)行起重施工和起重機械有關法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準，以及上級、建設項目所在地政府的規(guī)定；對起重施工和起重機械安全負全面管理責任。5.1.2建立健全電力建設工程起重施工管理制度和起重機械管理制度，建立起重施工和起重機械組織機構和管理體系。5.1.3建設單位應當依法提供真實、準確、完整的工程地質、水文地質和工程周邊環(huán)境等資料。5.1.4建設單位項目負責人應參加超過一定規(guī)模的危大工程專項施工方案專家論證會。5.1.5建設單位不得對工程總承包單位提出不符合建設工程安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和強制性標準規(guī)定的要求，不得明示或者暗示工程總承包單位購買、租賃、使用不符合安全施工要求的機械設備、施工機具及配件、安全防護用具。5.1.6監(jiān)督監(jiān)理單位履行對起重施工和起重機械的監(jiān)理職責；監(jiān)督工程總承包單位、施工總承包單位、施工單位履行對工程的起重施工和起重機械管理責任。5.1.7不同施工總承包單位在同一施工現(xiàn)場使用多臺起重機械作業(yè)時，建設單位應當協(xié)調組織制定防止起重機械相互碰撞的安全措施。5.1.8建立健全起重施工和起重機械事故應急響應和事故處置機制，實施突發(fā)事件應急搶險和事故救援。5.1.9組織編制起重施工和起重機械事故專項應急預案，落實應急組織、程序、資源及措施，定期組織演練。5.1.10電力建設工程實行工程總承包的，總承包單位應當按照合同約定，履行建設單位對工程的起重施工和起重機械管理責任，對承包范圍內工程的起重施工和起重機械安全生產(chǎn)負總責，工程總承包單位應當建立與工程總承包相適應的起重施工和起重機械管理組織機構及管理制度。5.2監(jiān)理單位職責5.2.1貫徹執(zhí)行起重施工和起重機械有關法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準，以及建設單位管理制度和監(jiān)理合同,編制起重施工和起重機械監(jiān)理實施細則；按照相關法律法規(guī)及監(jiān)理規(guī)范的要求規(guī)范起重施工和起重機械監(jiān)理與相關服務行為。5.2.2配備起重施工和起重機械監(jiān)理工程師，對工程項目起重施工和起重機械使用全過程實施監(jiān)理。5.2.3審核吊索具產(chǎn)品質量證明，起重機械制造許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗報告、使用登記、產(chǎn)權備案證明等報驗文件資料。5.2.4審核起重施工特種設備作業(yè)人員或建筑施工特種作業(yè)人員的操作資格證書等資質報審文件資料。5.2.5審核起重施工和起重機械安裝拆卸專項施工方案；專項施工方案應由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。5.2.6對于超過一定規(guī)模的危大工程，專家論證前專項施工方案應當通過總監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理單位應當結合危大工程專項施工方案編制監(jiān)理實施細則，并對危大工程施工實施專項巡視檢查。5.2.7監(jiān)督施工單位執(zhí)行起重施工專項施工方案情況，形成旁站記錄。5.2.8監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)施工單位未按照專項施工方案施工的，應當要求其進行整改；情節(jié)嚴重的，應當要求其暫停施工，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理單位應當及時報告建設單位和工程所在地建設工程主管部門。5.2.9監(jiān)理單位應當將監(jiān)理實施細則、專項施工方案審查、專項巡視檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。5.2.10發(fā)現(xiàn)存在生產(chǎn)安全事故隱患的，應當要求施工單位限期整改，對施工單位拒不整改的，遇緊急情況時先停工、禁止操作，并及時向建設單位報告。5.2.11審核現(xiàn)場起重施工的危險源辨識、防范措施和現(xiàn)場起重施工事故處置方案。5.3施工總承包單位職責5.3.1貫徹執(zhí)行起重機械有關法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準，以及上級、建設單位和建設項目所在地政府的規(guī)定。5.3.2建立健全項目部起重施工管理制度和起重機械管理制度，建立起重施工和起重機械組織機構和管理體系。5.3.3應當將工程發(fā)包給具有相應資質等級的單位，主體工程不得分包。5.3.4向施工單位提供擬安裝設備位置的基礎施工資料，確保起重施工和起重機械進場安裝、拆卸所需的施工條件。5.3.5審核施工單位和起重機械安裝單位的資質、安全生產(chǎn)許可證、特種設備作業(yè)人員或建筑施工特種作業(yè)人員的操作資格證。5.3.6組織編制起重施工和起重機械安裝、拆卸的專項施工方案。5.3.7組織召開超過一定規(guī)模的起重施工和起重機械安裝、拆卸的危大工程專家論證會。5.3.8應當將專項施工方案及審核、專家論證、交底、現(xiàn)場檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。5.3.9組織制定起重機械和起重施工事故應急預案和處置方案。5.3.10指定專業(yè)技術人員、專職安全管理人員監(jiān)督檢查起重施工和起重機械安裝、拆卸、使用情況。5.3.11施工現(xiàn)場有多臺起重機械作業(yè)時，應當組織制定并實施防止起重機械相互碰撞的安全措施。5.3.12負責組織施工單位并邀請監(jiān)理單位進行起重機械投用前的驗收和起重施工前起重機械、吊索具和吊裝場地的檢查。5.3.13組織建立起重機械安全技術檔案。5.4施工單位職責5.4.1貫徹執(zhí)行起重機械有關法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準，以及上級、建設單位、施工總承包單位及建設項目所在地政府的規(guī)定。5.4.2建立健全項目部起重施工管理制度和起重機械管理制度，建立起重施工和起重機械組織機構和管理體系。5.4.3負責編制起重施工和起重機械安裝、拆卸專項施工方案，并由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章。5.4.4專項施工方案實施前，編制人員應當向施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員進行方案交底。5.4.5應當嚴格按照專項施工方案組織施工，不得擅自修改專項施工方案。5.4.6應當對危大工程施工作業(yè)人員進行登記，項目負責人應當在施工現(xiàn)場履職。5.4.7指定專業(yè)技術人員、專職安全管理人員監(jiān)督檢查起重施工和起重機械安裝、拆卸、使用情況。5.4.8負責檢查起重機械及現(xiàn)場施工條件。5.4.9應當將專項施工方案及審核、專家論證、交底、現(xiàn)場檢查、驗收及整改等相關資料納入檔案管理。5.4.10組織起重施工和起重機械管理技術人員和作業(yè)人員的培訓,建立起重施工和起重機械管理技術人員和作業(yè)人員臺賬，進行動態(tài)管理。5.4.11負責組織起重施工和起重機械危險源辨識、風險評價和制定安全控制措施；5.4.12組織起重施工和起重機械現(xiàn)場處置方案編制及演練。5.4.13負責建立起重機械安全技術檔案。6施工準備6.1作業(yè)人員6.1.1從事起重施工的人員應年滿18周歲，同時健康狀況應符合起重施工方案中的相關要求。6.1.2從事起重施工的人員應具有必要的起重知識，熟悉有關規(guī)程、規(guī)范。起重指揮、司機等人員應在取得相應的特種設備作業(yè)人員或建筑施工特種作業(yè)人員資格證書后，方可從事相關作業(yè)，嚴禁無證上崗。6.2起重機械6.2.1起重機械應滿足起重施工方案中性能和型式等方面的要求。6.2.2起重機械安裝完畢后，應當按照安裝使用說明書及安全技術標準的有關要求對起重機械進行自檢、調試和試運轉。自檢合格的，應當出具自檢合格證明。6.2.3屬于特種設備的起重機械，必須通過檢驗機構的檢驗并經(jīng)檢驗合格，方可從事相關作業(yè)。不屬于特種設備的起重機械，應有生產(chǎn)廠家出具的相關合格證明材料。6.2.4起重機械作業(yè)前應進行以下檢查：外觀、金屬結構、主要零部件、安全保護和防護裝置、液壓及電氣系統(tǒng)、司機室、大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)等。6.3吊索具6.3.1吊索具應由有資質的單位設計與制造，應有合格證明材料，吊索具上的標牌或標識應清晰，外觀無缺陷，施工單位和管理單位應進行檢查驗證，使用期間應按照設計或制造廠家的要求定期進行檢查驗證。6.3.2現(xiàn)場插編鋼絲繩插編方法應滿足《鋼絲繩吊索插編索扣》GB/T16271要求，首次使用前驗收合格，每次使用前應進行外觀檢查。6.3.3合成纖維吊裝帶使用前應進行安全檢查，確保表面無擦傷、割口、承載芯裸露、化學侵蝕、熱損傷或摩擦損傷、端配件損傷或變形等缺陷。6.3.4現(xiàn)場加工的吊耳應經(jīng)過設計計算，焊接工藝、焊縫檢測方法及結果應符合《鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南》（GB/T19418）中C級焊縫的相關要求。6.3.5外購專用工器具（如平衡梁、滑道、千斤頂、手拉葫蘆等）應具有合格證明材料，工器具上的標牌或標識應清晰，外觀無缺陷。自行設計、制作的應經(jīng)計算校驗合格。6.3.6使用滾杠進行拖運施工，應對滾杠承載能力及最小使用數(shù)量進行驗算。6.3.7地錨應嚴格按照施工方案要求進行設置，并標明承載能力。6.4技術文件6.4.1達到或超過一定規(guī)模的危險性較大的起重施工工程應編制專項施工方案（見附錄B達到或超過一定規(guī)模的危險性較大的起重施工工程）。實行施工總承包的，專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制；危大起重施工工程實行分包的，專項施工方案可以由相關專業(yè)分包單位組織編制。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋公章，并由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。危大起重施工工程實行分包并由分包單位編制專項施工方案的，專項施工方案應當由總承包單位技術負責人及分包單位技術負責人共同審核簽字并加蓋單位公章。6.4.2起重專項施工方案內容應按要求進行編制（參見附錄C起重施工專項技術方案編制大綱），并進行危害辨識、風險分析，制定預防措施（參見附錄D起重吊裝工程危害辨識、風險分析和預防措施）。6.4.3超過一定規(guī)模的危險性較大的起重施工工程除編制起重專項施工方案外，還應組織專家論證。對于具備水利水電工程施工總承受包特級或電力工程施工總承包一級及以上資質，且具有相應特種設備（起重機械）安裝許可資質或起重設備安裝工程專業(yè)承包一級資質的施工單位，可組織中國電力建設專家委員會、地方人民政府住房城鄉(xiāng)建設主管部門建立的專家?guī)旎蚱髽I(yè)內部建立的專家?guī)鞂＜疫M行論證，專家必須具備以下基本條件：1）誠實守信、作風正派、學術嚴謹；2）從事相關專業(yè)工作15年以上或具有豐富的專業(yè)經(jīng)驗；3）具有高級專業(yè)技術職稱。6.4.4直接參與本項目的人員不得以專家的身份參加審查論證。6.4.5屬于房屋建筑工地和市政工地，超過一定規(guī)模的危大工程的起重施工，施工單位應當按照住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》組織召開專家論證會對起重施工方案進行論證。6.4.6實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前起重專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。6.4.7超過一定規(guī)模的危險性較大的起重施工工程應填寫《超過一定規(guī)模的危險性較大的起重工程施工前檢查記錄簽證表》（參見附錄E超過一定規(guī)模的危險性較大的起重工程施工前檢查記錄簽證表），并由起重施工總指揮簽署吊裝命令后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。6.5作業(yè)環(huán)境6.5.1起重機械支撐條件1）起重機械的支撐點應避開地下煤氣管道或電纜線或廊道等，如果避不開，應對地下設施實施保護措施。2）起重機械吊裝站位基礎需特殊處理的應由施工單位在起重施工方案中明確處理要求，并參加地基承載力測試，測試結果滿足方案要求后，方可進行施工作業(yè)。3）起重機械在基坑邊、溝邊、坡邊作業(yè)或停放時，應符合7.1.23的相關要求。6.5.2起重機械周圍的構筑物1）起重機械作業(yè)時應確保起重機械與建筑物等構筑物有足夠的安全距離。2）起重機械接近至架空輸電線預定安全距離作業(yè)時，應制定意外觸碰時的應急措施。3）起重機械接近架空輸電線作業(yè)時，指揮人員、起重機司機和其他現(xiàn)場工作人員應注意以下幾點：——在不熟悉的地區(qū)工作時，檢查是否有架空線；——確認所有架空電纜線路是否帶電；——在可能與帶電輸電線接觸的場合，工作開始之前，應首先考慮當?shù)仉娏χ鞴懿块T的意見。4）起重機械臂架、吊索具及物件等，與架空輸電線的最小安全距離應符合表6-1的規(guī)定。表6-1起重機與輸電線的最小距離輸電線路電壓kV最小距離m輸電線路電壓kV最小距離m＜11.50±50及以下4.501～202.00±4008.5035～1104.00±50010.001545.00±66012.002206.00±88013.003307.005008.0075011.00100013.00注1:750kV電壓等級的數(shù)據(jù)是按海拔2000m校正的，其他電壓等級數(shù)據(jù)按照海拔1000m校正的。注2：表中未列電壓等級按高一檔電壓等級的安全距離執(zhí)行。5）起重機械饋電裸滑線與周圍設備的安全距離應符合表6-2的規(guī)定，否則應采取安全防護措施。表6-2起重機饋電裸滑線與周圍設備的安全距離項目安全距離及偏差mm距地面高度＞3500距汽車通道高度＞6000距一般管道＞1000距氧氣管道及設備＞1500距易燃氣體及液體管道＞30006.5.3氣候條件1）起重機械作業(yè)，應滿足廠家對起重機械溫度、濕度、海拔、腐蝕度等條件的要求。2）露天作業(yè)的起重機械，應滿足廠家對風速、雨霧、雷電等條件的要求。3）為應對臺風等惡劣天氣，應為履帶起重機預留應急通道，該通道應提前按需規(guī)劃，且不得被占用。6.6其它要求6.6.1起重施工準備工作完成后，施工單位應組織檢查，超過一定規(guī)模的危大起重施工工程還應有建設、監(jiān)理及總承包單位參加。6.6.2施工現(xiàn)場用電執(zhí)行《建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6.6.3閑置或停用一年以上的起重機械，在重新投入使用之前，應進行額定載荷試驗、靜載荷試驗和動載荷試驗。6.6.4在臺風、雷電、暴雨等惡劣天氣后，施工單位應對起重機械進行全面檢查。7起重機械7.1一般規(guī)定7.1.1起重機械使用單位應當使用取得生產(chǎn)許可證并經(jīng)檢驗合格的起重機械；禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的起重機械。7.1.2安裝前的告知1）屬于國家市場監(jiān)督管理總局（以下簡稱市場監(jiān)管總局）監(jiān)管的起重機械，起重機械安裝單位應當在施工前將擬進行的起重機械安裝情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市的人民政府負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門。2）房屋建筑工地和市政工地的起重機械，將建筑起重機械安裝工程專項施工方案，作業(yè)人員名單，作業(yè)時間等材料報施工總承包單位和監(jiān)理單位審核后，告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門。7.1.3起重機械的安裝、拆卸單位必須具有相應的許可資質,監(jiān)理單位必須審查其資質符合要求,并留存其資質證件復印件或掃描件。7.1.4起重機械安裝、拆卸及頂升作業(yè)必須嚴格按照批準的施工方案執(zhí)行，安裝前應對基礎進行驗收并辦理交接。7.1.5屬于特種設備的起重機械在投入使用前，使用單位在自檢驗收合格的基礎上，應經(jīng)特種設備檢驗檢測機構進行檢驗合格，并取得特種設備使用標志和檢驗合格報告。1）對于屬于市場監(jiān)管總局監(jiān)管的起重機械，實施首次檢驗、監(jiān)督檢驗、定期檢驗。2）對于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重機械的檢驗，由建設主管部門認可的檢測機構對建筑起重機械開展安裝質量檢測和定期檢測。3）國外項目起重機械的檢驗，按照所在國別的要求執(zhí)行。7.1.6使用登記1）屬于市場監(jiān)管總局監(jiān)管的起重機械的使用登記起重機械使用單位應當在起重機械投入使用前或者投入使用后30日內，向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。2)屬于房屋建筑工地和市政工地的起重機械的使用登記使用單位應當自建筑起重機械安裝驗收合格之日起30日內，將建筑起重機械安裝驗收資料，建筑起重機械安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門辦理建筑起重機械使用登記。7.1.7特種設備作業(yè)人員和建筑施工特種作業(yè)人員應取得相應操作資格證書，起重機械司機作業(yè)資格證應與起重機械類別相符合。屬于市場監(jiān)管總局監(jiān)管的起重機械，從事起重機械司索作業(yè)人員、安裝維修人員、起重機械地面操作人員和遙控操作人員，由使用單位進行培訓和管理，并保存相應的培訓和考核合格記錄。7.1.8使用單位應根據(jù)設備特點和使用狀況對起重機械進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)、定期自行檢查，每次使用前進行試運行檢查和例行安全檢查。7.1.9未獲得廠家同意，起重機臂架上嚴禁安裝廣告牌、輪廓燈等增加受風面的設施。7.1.10起重機械使用的鋼絲繩，其結構型式、強度等規(guī)格應符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結、彎折和亂繩。7.1.11起重機械起吊物件時，吊臂和物件上嚴禁有人或浮置物；7.1.12起重機械在作業(yè)中出現(xiàn)故障或其他異常時，應采取措施放下物件，停止運轉后進行檢修，嚴禁在機械設備運轉中調整或檢修。7.1.13起重機械應接地可靠，對于保護接零系統(tǒng)，起重機械的重復接地或防雷接地的接地電阻不大于10Ω。對于保護接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4Ω。7.1.14有主、副兩套起升機構的起重機械，主、副鉤不得同時使用，設計允許同時使用的專用起重機械除外。7.1.15嚴禁隨意調整或解除起重機械安全保護裝置，嚴禁用限位裝置代替操作機構；除了載荷試驗外，起重機械不得起吊超過額定載荷的物件。7.1.16起重機械嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或物件。吊鉤懸掛點應在物件重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得歪拉斜吊。單機起吊較重或細長物件時，兩端應有牽引繩控制方向。7.1.17在風力達到六級及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的起重作業(yè)，并做好各項安全技術措施。重新作業(yè)前，應先試吊，確認各安全裝置靈敏、可靠。在風力達到五級及以上時，禁止起重機械及垂直運輸機械的安裝、拆卸作業(yè)，禁止吊運迎風面積大的物件。起重機械使用說明書或施工有特殊規(guī)定和要求的，應遵守較高要求，風力等級參見附錄F。7.1.18起吊載荷達到起重機械額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊離地面不大于200mm，檢查起重機械的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。7.1.19起重機械作業(yè)時速度應平穩(wěn)，回落時應低速輕放，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向動作。7.1.20兩臺及以上起重機械在同一區(qū)域使用，可能發(fā)生碰撞時，應制定相應安全措施，并對相關人員進行交底。7.1.21使用說明書規(guī)定允許起重機帶載行走時，行走道路、載荷、行駛速度以及起重機械工況等應嚴格遵守起重機械使用說明書要求。7.1.22起重機械行走和作業(yè)的位置，地基承載力應滿足起重機械的使用要求，并考慮地下設施的安全以及與周圍障礙物的安全距離，機身傾斜度不得超過使用說明書的規(guī)定。7.1.23起重機械行走或停放時，其車輪、支腿的前端、外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍，小于1.2倍時應采取防傾倒、防坍塌措施。7.1.24吊裝就位后，應待臨時支撐、吊掛完成或就位牢固后方可脫鉤。7.1.25作業(yè)完畢后，應摘除掛在吊鉤上的繩索，根據(jù)使用說明書要求及現(xiàn)場實際情況做好防風停車的各項安全技術措施。7.1.26起吊的物件不宜在非工作時間懸吊于空中，否則應采取安全保護措施。7.2汽車（輪胎/全地面）起重機7.2.1支腿作業(yè)時，所有輪胎應離地，整機保持水平狀態(tài)，回轉支承安裝平面的傾斜度不得超過使用說明書的規(guī)定。7.2.2需要支腿后作業(yè)的起重機，作業(yè)前應先支好全部支腿,作業(yè)過程中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將臂架轉至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，必須放下重物，停止吊裝作業(yè)。7.2.3平衡配重、超起裝置應嚴格按照使用說明書、起重性能表、專項施工方案的要求配置。7.2.4正常作業(yè)時，過載解除開關或強制釋放開關嚴禁使用。7.2.5作業(yè)完畢，應先將起重臂架放在支架上，方可收回支腿；行駛前，應將吊鉤掛在掛鉤上并收緊鋼絲繩。7.3履帶起重機7.3.1起重機應站在水平堅實的支撐面上作業(yè)，支撐面的承載能力應大于起重機當前工況下最大接地比壓。7.3.2超起工況工作時，應嚴格遵守起重機械使用說明書的要求，派專人監(jiān)護超起裝置，超起裝置回轉區(qū)域應無障礙物。7.3.3起重機上下坡道（坡度大于2°）時應嚴格遵守使用說明書要求，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時，應將起重臂仰角適當放大，不得長距離行走（大于1km）。7.3.4正常作業(yè)時，過載解除開關或強制釋放開關嚴禁使用，并嚴禁在安裝模式下使用。7.3.5作業(yè)完畢，應將起重機停放在堅固的地面上，不得靠近邊坡和松軟路肩停放，吊鉤起升到接近頂端的位置，使各部制動器置于制動狀態(tài)，操作桿置于空檔位置，關閉動力，鎖閉操作室。7.4塔式起重機7.4.1安裝、拆卸和頂升作業(yè)不應超過使用說明書中規(guī)定的允許最大風速，不應在雨、雪、大霧和塔機結構上結冰等氣候條件下進行，應特別注意對頂升作業(yè)的風速限制。7.4.2頂升加節(jié)作業(yè)應符合使用說明書要求，加節(jié)后需進行附著的，應按先安裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行。拆卸作業(yè)時，應先降節(jié)，后拆除附著裝置。7.4.3塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響。7.4.4當起重臂根部鉸點高度大于50m時，應安裝風速儀；當大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)警報。7.4.5塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不應小于0.6m。7.4.6兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。7.4.7塔式起重機作業(yè)完畢后，起重臂宜轉向到順風方向，應打開回轉機構的鎖定裝置，使其360°自由回轉。7.5橋（門）式起重機、門座起重機7.5.1露天工作的起重機，應設抗風防滑裝置，作業(yè)完畢后，應夾緊夾軌器，打好鐵鞋或拉設纜繩。7.5.2運行區(qū)域內起重機結構與周邊固定障礙物（廠房）間的最小距離不得小于0.1m，與人員通道最小距離不得小于0.5m；起重機與廠房間的上方間隙不得小于0.2m。7.5.3作業(yè)完畢，廠房內的橋式起重機應停放在登機爬梯處，且不得停放在運行機組的上方。7.5.4當兩臺或兩臺以上起重機械或起重小車運行在同一軌道上時，應裝設防碰撞裝置。7.5.5兩臺起重機同時抬吊同一物件時，應保持安全距離，吊鉤鋼絲繩應保持垂直、升降同步。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。7.5.6門座起重機之間、門座起重機與纜索起重機交叉作業(yè)時，要特別注意指揮人員信號，并注意扒桿頂端，鋼絲繩和吊鉤位置，避免相碰。7.6纜索起重機7.6.1纜索起重機軌道安裝應符合《水電水利工程纜索起重機安全操作規(guī)程》DLT5266要求。7.6.2纜索起重機塔架及機構安裝應符合設計圖紙要求，高強螺栓施工應符合《纜索起重機技術條件》SL375要求。7.6.3纜索起重機承載索安裝應滿足下列要求：1）帶制動器的承載索卷筒放置位置距導向裝置不少于20m，承載索安裝放送時放送長度的測量必須使用30m及以上并校驗合格的鋼卷尺。2）承載索從卷筒放置位置到安裝軸線，所有彎曲位置半徑不小于100d（d：承載索直徑）。3）承載索安裝時選用的輔助索承受最大載荷安全系數(shù)不小于3.5，輔助索安裝垂度應控制在5%～10%。4）承載索安裝時選用的牽引索最大載荷安全系數(shù)不小于6。5）承托承載索使用的土承馬，安裝間距應控制在10m～30m之間。6）承載索在土承馬間的垂度應控制在間距的10%～15%之間。7）承載索索頭澆鑄嚴格按照廠家技術要求要求進行。8）承載索安裝張緊軸線必須于輔助索中心線一致；承載索安裝張緊力小于150t時，宜采用滑輪組張緊，滑輪組走繩安全系數(shù)不小于6；承載索安裝張緊力大于150t時宜采用鋼絞線液壓張緊裝置張緊。7.6.4纜索起重機運行應按照《水電水利工程纜索起重機安全操作規(guī)程》DLT5266進行，同時還應滿足：1）每天進行架空檢查，檢查內容應符合纜索起重機說明書的要求。2）高低平臺布置的纜索起重機，在高平臺纜索起重機跨越低平臺纜索起重機時，應卸除載荷并將大鉤提升至限位高度。3）兩臺纜索起重機進行抬吊作業(yè)時：同型號的纜索起重機載荷系數(shù)不大于0.8；非同型號的纜索起重機載荷系數(shù)不大于0.7。7.7桅桿起重機7.7.1桅桿起重機（港口）1）安裝在碼頭的桅桿起重機基礎應與碼頭設計方聯(lián)合設計，確保碼頭承載力滿足設計要求。2）應具備可靠的防止起重臂后翻傾倒措施。3）非工作狀態(tài)下應能承受50年一遇暴風載荷。4）需要扳起起重臂確保其他碼頭設備通過時，應有足夠的安全距離。5）桅桿和起重臂端部應設避雷針，應設有將雷電安全引致地面設施。6）通過高壓（10kV以上）供電時，供電電纜必須由專業(yè)人員接線并通過耐壓測試。7）停機操作應嚴格執(zhí)行說明書規(guī)定進行。7.7.2內懸浮抱桿1）組立220kV及以上電壓等級線路的桿塔時，不得使用木抱桿。2）用于組塔或抱桿的臨時拉線均應用鋼絲繩。3）抱桿組塔應設置臨時地錨（含地錨和樁錨），錨體強度應滿足相連接的繩索的受力要求。4）鋼制錨體的加強筋或拉環(huán)等焊接縫有裂紋或變形時應重新焊接，木質錨體應使用質地堅硬的木料。發(fā)現(xiàn)有蟲蛀、腐爛變質者禁止使用。5）采用坑錨時，地錨繩套引出位置應開挖馬道，馬道與受力方向應一致。6）采用角鐵樁或鋼管樁時，一組樁的主樁上應控制一根拉繩。7）臨時地錨應采取避免被雨水浸泡的措施。8）不得利用樹木或外露巖石等承力大小不明物體作為主要受力鋼絲繩的地錨。9）地錨埋設應設專人檢查驗收，回填土層應逐層夯實。10）承托繩的懸掛點應設置在有大水平材的塔架斷面處，若無大水平材時應驗算塔架強度，必要時應采取補強措施。11）承托繩應綁扎在主材節(jié)點的上方。承托繩與主材連接處宜設置專門夾具，夾具的握著力應滿足承托繩的承載能力。承托繩與抱桿軸線間夾角不應大于45°。12）抱桿內拉線的下端應綁扎在靠近塔架上端的主材節(jié)點下方。13）提升抱桿宜設置兩道腰環(huán)，且間距不得小于5m，以保持抱桿的豎直狀態(tài)。14）構件起吊過程中抱桿腰環(huán)不得受力。15）應視構件結構情況在其上、下部位綁扎控制繩，下控制繩（也稱攀根繩）宜使用鋼絲繩。16）構件起吊過程中，下控制繩應隨吊件的上升隨之松出，保持吊件與塔架間距不小于100mm。7.7.3落地搖（平）臂抱桿1）抱桿組裝應正直，連接螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，連接螺栓擰緊力矩符合使用說明書和規(guī)范的要求。2）抱桿應坐落在堅實穩(wěn)固平整的地基或設計規(guī)定的基礎上，若為軟弱地基時應采取防止抱桿下沉的措施。3）提升（頂升）抱桿時，不得少于兩道腰環(huán)，腰環(huán)固定鋼絲繩應呈水平并收緊，同時應設專人指揮。4）搖臂的中部位置或非吊掛滑輪位置不得懸掛起吊滑輪或其他臨時拉線。5）停工或過夜時，應將起吊滑輪組收緊在地面固定。禁止懸吊構件在空中停留過夜。6）抱桿采取單側搖臂起吊構件時，應收緊抱桿四側臨時拉線；抱桿無拉線時，起吊構件對側搖臂及起吊滑輪組應收緊作為平衡拉線。7）吊裝構件前，抱桿頂部應向受力反側適度預傾斜。構件吊裝過程中，應對抱桿的垂直度進行監(jiān)視，抱桿向吊件側傾斜不宜超過100mm。8）無拉線搖臂抱桿不宜雙側同時起吊構件。若雙側起吊構件應設置抱桿臨時拉線。9）抱桿提升過程中，應監(jiān)視腰環(huán)與抱桿不得卡阻，抱桿提升時拉線應呈松馳狀態(tài)。10）抱桿就位后，四側拉線應收緊并固定，組塔過程中應有專人值守。11）抱桿各部件間應連接牢固，并設置附著和配重。12）抱桿應用良好的接地裝置，接地電阻不得大于4Ω。13）構件應組裝在起重臂下方，且符合起重臂允許起重力矩要求。14）應配置力矩、風速等監(jiān)控裝置，作業(yè)前檢查應處于正常狀態(tài)。15）平臂抱桿起重小車行走到起重臂頂端，終止點距頂端應大于1m。7.8鋼絞線式液壓提升裝置7.8.1液壓提升裝置安裝前應進行全面的檢查、保養(yǎng)，并在地面對每個液壓缸進行通電空載試驗，合格后方可進行安裝。7.8.2卡爪、鋼絞線等零部件應嚴格控制使用次數(shù)，不得超過設備制造廠家規(guī)定要求。7.8.3液壓提升裝置的承載結構，應有產(chǎn)品合格證明文件或經(jīng)過相關強度計算校核合格。7.8.4安裝卡爪前須向卡座錐孔內及卡爪錐面均勻涂抹一層專用潤滑脂。7.8.5安裝卡爪時，應特別注意每個卡爪的導向螺釘?shù)睦喂绦裕瑪Q緊后螺釘伸出高度應一致。7.8.6鋼絞線必須經(jīng)過檢查，應無折彎、松股和嚴重銹蝕等缺陷。嚴禁與任何帶電體接觸。7.8.7根據(jù)載荷和提升高度，確定鋼絞線數(shù)量和長度，左捻和右捻鋼絞線數(shù)量各半，位置相對于主液壓缸中心對稱布置。當載荷較小時，每臺千斤頂鋼絞線的數(shù)量在卡座圓周對稱位置同時減少，并優(yōu)先使用外圈鋼絞線。7.8.8鋼絞線導向架可根據(jù)現(xiàn)場條件配制，應有足夠的強度、剛度，鋼絞線導出高度及彎曲半徑應滿足使用說明書要求。7.8.9下錨頭安裝時，應使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對應。鋼絞線不準錯位，不準中間交叉，不準扭轉。7.8.10液壓提升裝置安裝完成后，應對所有液壓缸進行同步性調試，保證各缸活塞往復運行速度一致，開卡爪板動作時間一致。7.8.11安裝完成后需對鋼絞線進行反復多次輪流預緊使每個液壓缸的鋼絞線均勻受力。7.8.12在正式起吊物件前，應進行試吊。試吊無異常后，進行正式吊裝。7.8.13液壓提升裝置在運行時應對卡爪進行專人監(jiān)護，每個行程的所有卡爪均完全鎖緊。7.8.14液壓提升裝置同步起升過程中，應注意各臺液壓缸同步性，必要時進行單缸的偏移糾正。7.1.15在整個起吊過程中，檢查和監(jiān)護主要受力結構無異常，檢查高壓油管、高壓泵等無異響，儀表壓力正常，鋼絞線有局部松弛現(xiàn)象時，應停機進行處理。7.8.16對于爬升式液壓提升裝置，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有移動，出現(xiàn)“窩缸”現(xiàn)象，應停止提升，分析原因并采取調整措施。7.8.17當需要長時間懸停時，應將負荷轉換到安全錨組件上。7.9吊裝門架7.9.1嚴格按照門架相應工況的額定起重量起升物件，不得超負荷使用。7.9.2門架及其起升機構在安裝前必須進行檢查保養(yǎng)，各結構應無變形，無嚴重銹蝕，轉動部位轉動靈活，潤滑良好。7.9.3門架安裝、運行場地要求堅實、平整，地耐力和水平度應符合設計要求。7.9.4地基處理應了解鄰近建筑、地下工程和地下設施等情況，應根據(jù)地基的承載能力確定地基的處理方法和處理范圍。7.9.5門架平移軌道設計滿足被吊物件最大承重要求，對受力建筑、承重梁等應根據(jù)建筑物設計圖紙進行強度校核，必要時采取加固措施。7.9.6門架安裝時，主梁、支腿（立柱）、固定架等構件之間的螺栓未全部緊固前，不得放松或拆除纜繩，輔助吊車不得松鉤。7.9.7門架拆卸時，輔助起重機未完全承載相應物件重量前，不得拆除主梁、支腿（立柱）、固定架等構件之間的連接螺栓，不得放松或拆除纜繩。7.9.8門架投用前應進行空載模擬試驗，正式起吊前應進行試吊。試吊完成后，應檢查起升機構、行走機構、各受力構件和受力點、支腿（立柱）垂直度等。7.9.9門架在平移運行時，根據(jù)計算的牽引力選擇牽引裝置，平移軌道安裝精度應滿足要求，兩側行走機構運行速度應保持同步。7.9.10在起吊和下降載荷時，應對門架支腿（立柱）的垂直度進行實時監(jiān)測，一旦超標，應立即停止起吊或下降作業(yè)，采取有效措施予以糾正。7.9.11門架的起升機構和行走機構不得同時運行，各自運行時應保持平穩(wěn)。7.10液壓頂升塔7.10.1液壓頂升塔布置前應對軌道基礎進行處理。軌道直接敷設于地面上時，必須敷設于堅實、水平的基礎上；若軌道架設于支撐架上時，支撐架必須經(jīng)過強度計算校核合格，軌道的強度應滿足吊裝要求。7.10.2液壓頂升塔吊梁和基礎軌道梁、吊索具等應有產(chǎn)品合格文件或經(jīng)強度計算校核合格，作業(yè)前應進行起重能力和起升安全距離校核。7.10.3在液壓頂升塔起升及平移過程中，應監(jiān)測吊梁、軌道的水平度、沉降以及液壓頂升塔塔身的垂直度，確保各項測量數(shù)據(jù)在允許的范圍內。7.10.4平移過程中，控制好行走機構的同步性，保持兩側軌道上塔身同步移動。7.10.5物件平移至就位點上方后，回縮油缸時，操作要緩慢、平穩(wěn)，保持物件水平均勻下降。7.11浮式起重機7.11.1一般作業(yè)于港區(qū)或遮蔽水域，并在波浪作用下無明顯的運動，以及風力不大于蒲氏2級所定義的海況下作業(yè)；特殊條件下按照使用說明書要求作業(yè)。7.11.2船舶的駕駛操作人員和水手應取得海事部門頒發(fā)的證書，司機、指揮人員均應持證上崗。7.11.3應確認遷移路線水域適航等級，確認作業(yè)區(qū)域的潮汐、水深、系泊纜樁位置、拋錨區(qū)域和承載能力。7.11.4作業(yè)時船體最小干舷應大于300mm，并保證所形成的橫傾角和縱傾角不超過出水角。7.11.5浮式起重機上其他起重機械應能在橫傾角5°、縱傾角2°狀態(tài)下安全和有效工作。7.11.6站位布置時，應設置艉錨和艏纜繩；應確保錨鏈和纜繩的長度滿足浮式起重機姿態(tài)調整。7.11.7全回轉浮式起重機正面吊裝時應系牢絞纜機纜繩；側面吊裝時應加帶一根纜繩；在流速較大的水域進行吊裝作業(yè)時，除正常的帶纜外，應視情況增設纜繩。7.11.8在進行物件吊裝時應近距離正面吊裝，吊裝過程中應密切觀察船體吃水情況，待物件提升500mm后停留15分鐘，檢查并確認可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。7.11.9起重機船體周圍應設置防碰撞設施，使用期間應檢查船體密封情況。7.11.10起重機前端嚴禁單角擱淺施工，嚴禁斜拉起吊。7.11.11起重機在無固定措施情況下嚴禁起吊，移位時應在一定保護措施下移動船只。7.11.12作業(yè)時禁止起升和變幅同時動作。7.12海上作業(yè)平臺7.12.1海上作業(yè)人員應取得海事部門頒發(fā)的證書，司機、指揮人員均應持證上崗。7.12.2作業(yè)前應按有關規(guī)定裝備相應的燈光和聲頻信號器。7.12.3作業(yè)前應對作業(yè)區(qū)域的水深、航道寬度及航道來往船只的頻度、海底情況、水下障礙物或沙丘，以及風、浪、潮流的流速大小和方向等情況進行充分調查。7.12.4采用平板駁船與起重機組合或半潛駁與起重機組合的海上作業(yè)平臺，作業(yè)時平板駁船或半潛駁的水平度、強度應滿足起重機作業(yè)要求。7.12.5自升式海上作業(yè)平臺進行頂升及收腿作業(yè)應在海況滿足作業(yè)條件下進行。7.12.6自升式海上作業(yè)平臺定位時應根據(jù)吊裝工況確保支腿與樁基的安全距離，同一位置及附近位置禁止重復支腿作業(yè)。7.12.7海上作業(yè)平臺在平均風速5級以上或有義波高4m以上應停止作業(yè)。7.12.8海上作業(yè)平臺在平均風速7級以上，并滿足水深小于15m，且距岸線距離小于30海里，風向垂直或接近垂直（＜30°）于岸線的離岸風時應停止作業(yè)。7.12.9在物件運輸船舶受潮流不能保持船位、能見度不良（司機看不清船舶甲板作業(yè)人員）、船舶劇烈搖擺起伏或猛烈運動應停止作業(yè)。7.13施工升降機7.13.1施工升降機在每班首次帶載運行時，應從最低層上升，當?shù)趸\升離地面1m～2m時應停車試驗制動器的可靠性。7.13.2當遇大雨、大雪、大霧，施工升降機頂部風速大雨20m/s或導軌架、電纜表面結有冰層時，不得使用施工升降機。7.13.3層門、基礎防護圍欄、圍欄登機門的高度應大于1.8m，層門和吊籠之間的距離應小于50mm；層門應設置防外開裝置，運行中嚴禁開啟吊籠門、層門。7.13.4限位應齊全、靈敏可靠，樓層門應采取防止人員和物料墜落的措施，上下運行行程內應無障礙物；不得用行程限位開關作為停止運行的控制開關。7.13.5施工升降機額定載重量、額定乘員數(shù)標牌應置于吊籠醒目位置。嚴禁在超過額定載重量或額定乘員數(shù)的情況下使用施工升降機。吊籠內乘人、載物時，載荷應均勻分布。7.13.6應有防止吊籠駛出軌道的機械措施（導軌架頂部安裝一節(jié)無齒條標準節(jié)以防吊籠冒頂）。這些措施在升降機正常作業(yè)、安裝、拆卸或維護、檢查時，均應起作用。7.13.7施工升降機應裝有超載保護裝置，該裝置應對吊籠內載荷、吊籠自重載荷、吊籠頂部載荷均有效。7.13.8工作時間內司機不得擅自離開施工升降機。當有特殊情況需離開時，應將施工升降機停到最底層，關閉電源并鎖好吊籠門。7.13.9施工升降機應安裝防墜安全器，防墜安全器應在1年有效標定期內使用，不得使用超過有效標定期的防墜安全器；防墜安全器使用期不應超過五年。7.13.10施工升降機應根據(jù)制造廠技術文件要求，進行墜落試驗。使用期間，每3個月應進行不少于一次墜落試驗。防墜安全器試驗時，吊籠不允許載人。7.14卷揚機7.14.1卷揚機基座的設置應牢靠，上方應搭設防護工作棚，操作位置應有良好的視野；地錨設置后應按使用負荷進行預拉試驗。7.14.2卷揚機鋼絲繩應在卷筒上固定，工作時應從卷筒下方卷入，出繩的俯仰角度均不得大于10°。鋼絲繩應排列整齊，余留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度。鋼絲繩應在一定負荷下纏繞在卷筒上。7.14.3作業(yè)前應進行試車，卷揚機應設置穩(wěn)固，防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等檢查合格。7.14.4卷揚機工作時，卷筒與第一個導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線到最近一個導向滑輪軸心線的距離，對平卷筒應不小于卷筒長度的20倍，對有槽卷筒應不小于卷筒長度的15倍。7.14.5卷揚機運行中及物件提升后，操作人員不得離開。7.14.6用兩臺及兩臺以上卷揚機同時起吊物件時，卷揚機應同步操作。7.14.7嚴禁用手扶運行中的鋼絲繩；作業(yè)時，不得跨越鋼絲繩，不得在各導向滑輪的內側逗留或通過。吊起的物件需在空中短時間停留時，卷筒應可靠制動。7.15千斤頂7.15.1千斤頂應定期維護保養(yǎng)，使用前應進行檢查。7.15.2螺旋千斤頂及齒條千斤頂?shù)穆輻U、螺母的螺紋及齒條磨損超過20%時，不得繼續(xù)使用。7.15.3液壓千斤頂?shù)囊簤河瓦x用應根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度條件，嚴格按照產(chǎn)品說明書要求選用，油質應清潔，油量不得低于額定值。7.15.4千斤頂?shù)撞恐С忻鎽椒€(wěn)、堅實、可靠，應根據(jù)頂部的工作面積核算物件局部受力的穩(wěn)定性。7.15.5在千斤頂放置過程中，保持千斤頂與物件接觸面垂直，頂升過程中要防止由于千斤頂基礎不均勻沉降或物件位移而發(fā)生傾斜，要防止千斤頂與物件的接觸面發(fā)生滑動。7.15.6使用千斤頂時，應隨著物件的升降隨時調整保險墊塊的高度。7.15.7使用多臺千斤頂同時頂升一臺物件時，宜選用規(guī)格型號一致的千斤頂，且載荷應平均分配。千斤頂?shù)目偲鹬啬芰笥谳d荷的兩倍，每臺千斤頂?shù)念~定起重能力不得小于其計算載荷的1.2倍。千斤頂?shù)膭幼鲬嗷f(xié)調，升降平穩(wěn)，無傾斜和局部超載現(xiàn)象。7.15.8使用千斤頂時，不得任意加長手柄。頂升高度不得超過有效頂程。7.16葫蘆7.16.1手拉葫蘆在無載荷情況下，拉動手拉鏈條，各機構運轉應靈活，不應有卡阻或時松時緊現(xiàn)象。7.16.2手拉葫蘆帶載使用時，應符合下列各項要求：1）起重鏈條與起重鏈輪、游輪，手拉鏈條與手鏈輪嚙合良好；2）齒輪副運轉平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；3）起升過程中手的拉力無很大變化；4）制動器動作可靠，載荷應無下滑現(xiàn)象。7.16.3手拉葫蘆上下吊鉤受力應在一條軸線上，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許2人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。7.16.4手拉葫蘆各外露零部件不應有影響外觀和使用的裂紋、傷痕、毛刺等缺陷。7.16.5嚴禁超負荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物。7.16.6嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。7.16.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條不得放盡，且不得少于3個扣環(huán)。7.16.8使用手拉葫蘆起重作業(yè)時，應首先試吊，當重物離地后，如運轉正常，制動可靠，方可繼續(xù)起吊。7.16.9手拉葫蘆起重作業(yè)暫?；驅⑽锛业蹩罩袝r，應將手拉鏈拴在起重鏈上，需在空中停留較長時間時，應同時在物件上加設安全繩。7.16.10懸掛手拉葫蘆的支撐點必須牢固、穩(wěn)定。7.16.11不得用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時起吊同一物件，確需采用時，應制定可靠的安全技術措施，且單臺鏈條葫蘆的允許起重量應大于起吊物件的重量。7.17牽張設備及線路專用貨運索道7.17.1牽張設備1）施工前應先計算出施工段的放線張力和牽引力，優(yōu)先選用工效最高的放線方式及該方式下適用的牽張設備和匹配的專用機具。2）牽引場轉向布設時應使用專用的轉向滑輪，錨固可靠；各轉向滑輪的荷載應均衡，不得超過允許承載力；牽引過程中，各轉向滑輪圍成的區(qū)域內側禁止有人。3）放線滑輪允許荷載應滿足放線的強度要求，安全系數(shù)不得小于3；放線滑輪懸掛應根據(jù)計算對導引繩、牽引繩的上揚嚴重程度，選擇懸掛方法及掛具規(guī)格；轉角塔（包括直線轉角塔）的預傾滑輪及上揚處的壓線滑輪應設專人監(jiān)護。4）初級引繩為鋼絲繩時安全系數(shù)不得小于3，為纖維繩時安全系數(shù)不得小于5；導引繩、牽引繩的安全系數(shù)不得小于3。特殊跨越架線的導引繩、牽引繩安全系數(shù)不得小于3.5。5）導引繩、牽引繩的端頭連接部位、旋轉連接器及抗彎連接器在使用前應由專人檢查，有鋼絲繩損傷、銷子變形、表面裂紋等情況不得使用。旋轉連接器不應直接進入牽引輪或卷筒。6）張力放線前由專人檢查牽張段內的跨越架結構應牢固、可靠；通信聯(lián)絡點不得缺崗，通信應暢通；轉角桿塔放線滑輪的預傾措施和導線上揚處的壓線措施應可靠；交叉、平行或鄰近帶電體的放線區(qū)段接地措施應符合施工方案的安全規(guī)定。7）牽引場、張力場應設專人指揮。8）展放的繩、線不應從帶電線路下方穿過，若必須從帶電線路下方穿過時，應制定專項安全技術措施并設專人監(jiān)護。9）牽引時接到任何崗位的停車信號均應立即停止牽引，停止牽引時應先停牽引機，再停張力機?；謴蜖恳龝r應先開張力機，再開牽引機。10）導線的尾線或牽引繩的尾繩在線盤或繩盤上的盤繞圈數(shù)均不得少于6圈。11）牽引過程中，牽引機、張力機進出口前方不得有人通過。12）牽引過程中發(fā)生導引繩、牽引繩或導線跳槽、走板翻轉或平衡錘搭在導線上等情況時，應停機處理。13）導線或牽引繩帶張力過夜應采取臨錨安全措施。14）導引繩、牽引繩或導線臨錨時，其臨錨張力不得小于對地距離為5m時的張力，同時應滿足對被跨越物距離的要求。7.17.2線路專用貨運索道1）貨運索道分為：單線循環(huán)式貨運索道、雙線循環(huán)式貨運索道、單線往復式貨運索道、雙線往復式貨運索道等類型，選擇何種索道型式應根據(jù)建設條件、技術條件等，經(jīng)過綜合技術經(jīng)濟比較后確定。2）未設轉角站或轉角裝置的的索道，其線路中心線的水平投影應為一直線；設有轉角站或轉角裝置的索道，相鄰的站或裝置之間的線路中心線的水平投影也應為一直線。3）索道設備出廠時應按有關標準進行嚴格檢驗，并出具合格證書。4）索道支架優(yōu)先采用金屬材料或復合材料，索道支架的立柱或拉線應能獨立調節(jié)。5）索道應安裝超載報警裝置。6）使用前應根據(jù)地形條件、物件形狀及運輸量等編制貨運索道作業(yè)指導書，經(jīng)審批后，方可實施作業(yè)。7）索道架設不得跨越居民區(qū)、鐵路、等級公路、高壓電力線路等重要公共設施。貨物運輸過程中應設專人監(jiān)管，不得有人員在承重索下方停留。待驅動裝置停機后，裝卸人員方可進入裝卸區(qū)域作業(yè)。8）索道架設應按索道設計運輸能力、選用的承力索規(guī)格、支撐點高度和高差、跨越物高度、索道檔距精確計算索道架設馳度，架設時嚴格控制弛度誤差范圍。9）索道支架宜采用四支腿外拉線結構，拉線對地夾角不應超過45°，支架的安全系數(shù)不應小于2.0。貨物通過支架時，其邊緣距離支架不得小于100mm。10）索道料場支架處應設置限位裝置，低處料場及坡度較大的支架處宜設置擋止裝置。11）一個區(qū)段內的承載索，應采用整根鋼絲繩，其安全系數(shù)不應小于2.6。返空索直徑不宜小于12mm。牽引索的安全系統(tǒng)不應小于3.0。12）循環(huán)式索道驅動裝置應采用摩擦式驅動裝置，卷筒的抗滑安全系數(shù)，正常運行時不得小于1.5。13）索道架設后應在各支架及牽引設備處安裝臨時接地裝置。14）索道架設完成后，需經(jīng)使用單位和監(jiān)理單位安全檢查驗收合格后才能投入試運行，索道試運行合格后，方可運行。15）首次使用或長期停運后的索道使用前應進行試運轉。檢查承載索的錨固、拉線是否正常，各索具是否損壞，索道支架有無變形、開裂等。16）每次發(fā)動牽引設備前，均應檢查設備及儀表等，確認無誤后，方可開機運行。17）索道運行速度應根據(jù)所運輸物件的重量，調整發(fā)動機轉速，最高運行速度不宜超過60m/min。載重小車通過支架時，牽引速度應緩慢，通過支架后方可正常運行。18）索道運行時，應保證通訊聯(lián)絡暢通，信號傳遞要語言規(guī)范、清晰。19）運行時發(fā)現(xiàn)有卡滯現(xiàn)象應停機檢查。對于任一監(jiān)護點發(fā)出的停機指令，均應立即停機，等查明原因且處理完畢后方可繼續(xù)運行。20）貨運索道不得超負荷使用。21）貨運索道嚴禁載人。22）索引設備卷筒上的鋼索至少應纏繞5圈。牽引設備的制動裝置應經(jīng)常檢查，保持有效的制動力。23）貨運索道的裝料、卸料應在索道停止運行的情況下作業(yè)，不得在運行過程中裝、卸料。24）在使用過程中牽引索鉗口應經(jīng)常檢查。25）拆除索道時，不得帶張力剪斷承力鋼索。7.18高處作業(yè)吊籃7.18.1高處作業(yè)吊籃應有制造廠家產(chǎn)品生產(chǎn)資質證書、產(chǎn)品合格證、使用說明書、安全鎖標定證書。吊籃的產(chǎn)品標牌、安全鎖標定標識固定可靠，且與資料一致。7.18.2吊籃安裝拆卸單位和使用單位應向施工總承包單位、監(jiān)理單位提供高處作業(yè)吊籃安全管理制度、安全管理保證措施、吊籃安裝拆卸專項施工方案。安裝拆卸人員應具有建筑施工特種作業(yè)人員資格證書，操作人員為經(jīng)過高處作業(yè)培訓,取得作業(yè)類型為高處作業(yè)，準操項目為高處安裝、維護、拆除作業(yè)的特種作業(yè)操作證，具有合格的知識和實踐經(jīng)驗，經(jīng)過必要的指導，有能力操作吊籃的指定人員。7.18.3安裝、移裝完成投用之前應進行驗收，形成安裝自檢驗收表。安裝自檢驗收表應有施工總承包單位、監(jiān)理單位同意使用的簽字。7.18.4每天開工前和每次換班前，吊籃使用人員應根據(jù)《高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術規(guī)程》JB/T11699表C.1進行檢查。7.18.5使用期間，使用單位應每月組織專業(yè)技術人員根據(jù)《高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術規(guī)程》JB/T11699表D.1進行檢查。7.18.6安全鎖應完好有效，嚴禁使用超過有效標定期限的安全鎖。7.18.7應獨立設置作業(yè)人員專用掛設安全帶的安全繩及安全鎖扣，安全繩不得與吊籃任何部位連接。7.18.8懸掛吊籃的支架支撐點處結構的承載能力，應大于所選擇吊籃各工況的荷載最大值。配重件應穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。7.18.9不得將吊籃作為垂直運輸設備，不得采用吊籃運送物料。7.18.10吊籃內的作業(yè)人員不應超過2人。8吊索具8.1一般規(guī)定8.1.1吊索具使用前應核查其產(chǎn)品質量證明文件并進行外觀檢查，使用方式應符合產(chǎn)品技術文件的要求。8.1.2吊索具存放場所應干燥通風，不得存放于高溫、潮濕環(huán)境中，且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸，并有防止損傷或其它物理、化學因素造成性能降低的措施。8.1.3索具應按產(chǎn)品技術文件規(guī)定的技術參數(shù)使用，使用載荷不得超過其額定值，且不得與銳利的物體直接接觸，不可避免時應加墊保護物。8.2鋼絲繩、鋼絲繩索扣8.2.1鋼絲繩的選用應符合《一般用途鋼絲繩》GB/T20118或《重要用途鋼絲繩》GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并應有產(chǎn)品檢驗合格證。8.2.2鋼絲繩及鋼絲繩鎖扣的日常檢查、存放及報廢標準應符合《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電（DL5009.1）,起重機鋼絲繩的檢驗和報廢還應符合《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》GB/T5972。8.2.3鋼絲繩1）鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應不小于表8-1的規(guī)定。表8-1鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風繩及拖拉繩≥12d3.5驅動方式人力≥16d4.5機械輕級≥16d5.0中級≥18d5.5重級≥20d6.0吊索有繞曲≥2d6.0～8.0無繞曲-5.0～7.0地錨繩-5.0～6.0捆綁繩-10.0載人升降機≥40d14.0注：d為鋼絲繩直徑2）鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處加墊半圓管等防止鋼絲繩損壞的保護措施，且有防止半圓管等保護物墜落的措施。3）鋼絲繩在機械運行中不得與其它物體或相互間發(fā)生摩擦。4）鋼絲繩不得與帶電導線接觸，當鋼絲繩與帶電導線交叉時，應采取防護措施。5）使用中的鋼絲繩應做好日常檢查，至少每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲等現(xiàn)象時，應根據(jù)標準降低其使用能力或報廢。6）鋼絲繩使用時不得疊壓、纏繞或打結；鋼絲繩嚴禁與熾熱物體或火焰接觸。7）鋼絲繩不得相互套掛連接。8.2.4鋼絲繩索扣1）插編制作鋼絲繩索扣，索扣的插接長度應為鋼絲繩直徑的20倍～24倍，破頭長度應為鋼絲繩直徑的45倍～48倍，索扣的長度應為鋼絲繩直徑的18倍～24倍。插接錐數(shù)不得小于27錐，繩股只能在股縫中插入，避開麻芯。2）壓制的鋼絲繩索扣接頭出現(xiàn)下列情況之一時不得使用：——接頭有滑移、變形或裂紋；——接頭出現(xiàn)集中斷絲或斷絲在根部附近。3）鋼絲繩索扣存放應保持干燥、清潔和通風，并符合下列規(guī)定；——鋼絲繩索扣存放不得打結或扭曲；——定期涂抹防銹油，最少每年一次；——室內不宜存放腐蝕性物質，否則，應采取有效的隔離保護措施。8.2.5鋼絲繩繩端固定1）用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造。2）卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應安全可靠并有防松或自緊的性能。如果鋼絲繩尾端用壓板固定，且至少應有兩個相互分開的壓板夾緊，并用螺栓將壓板可靠固定。8.3環(huán)索、無接頭鋼絲繩圈8.3.1無承載能力和禁吊點標志的無接頭鋼絲繩圈不得使用。8.3.2無接頭鋼絲繩圈使用時，其內圈曲率半徑不應小于該繩圈繩徑的2倍。8.3.3無接頭鋼絲繩圈使用時，繩圈上標有紅色或其他標記的禁吊點部位不得掛在吊鉤或吊點位置。8.4麻（棕）繩8.4.1麻（棕）繩僅用于手動吊裝作業(yè)中作吊索或走繩，以及在吊裝作業(yè)中作為物件的手拉溜繩，不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為吊索和走繩使用。8.4.2麻（棕）繩不得向一個方向連續(xù)扭轉，出現(xiàn)扭轉情況應及時消除。使用時應將繩抖直，使用中發(fā)生扭結也應立即抖直，如有局部損傷，應將其切除。8.4.3麻（棕）繩在非機械驅動的吊裝作業(yè)中作走繩使用時，安全系數(shù)不得小于10；作吊索使用時，不得小于12。8.4.4麻（棕）繩使用中嚴禁在粗糙、尖銳的物件或地上拖拉，嚴防砂石嵌入繩的內部磨傷麻（棕）繩。8.4.5綁扎物件時，應避免直接和物件的尖銳邊緣接觸，必須接觸時，應采取保護措施。8.5合成纖維吊裝帶8.5.1起重施工所使用的合成纖維吊裝帶（以下簡稱“吊裝帶”）應有極限工作載荷和有效長度標識：1）用作吊裝繩時，不得超載使用，用作綁扎繩時，許用應力應降低50%。2）吊裝帶在潮濕狀態(tài)下的允許載荷應減少一半，涂瀝青的纖維繩應降低20%使用。3）吊裝帶使用時不得受到高溫、電火花和火焰灼傷。霉爛、腐蝕、損傷者不得用于起重作業(yè)，有斷股者嚴禁使用。4）不允許交叉或扭轉使用吊裝帶，不允許打結、打擰。5）不準在粗糙表面上使用吊裝帶,在移動吊帶和貨物時，不得拖曳。6）吊裝帶與物體的棱角接觸時，必須有保護措施。7）吊裝帶用后防止發(fā)霉、鼠咬，經(jīng)鼠咬的吊裝帶給予報廢處理。8）吊裝時，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。9）當兩條及兩條以上吊裝帶同時負載時，應均勻分配每根吊裝帶的受力。10）吊裝作業(yè)中，禁止吊裝帶打結或用打結的方法來連接，應采用正確的吊裝帶專用連接件連接。8.5.2降級使用與報廢1）對檢查后的吊裝帶安全技術性能不符合要求的，應根據(jù)具體情況分別作降級或報廢處理。2）對于降級使用的吊裝帶，應將原標識覆蓋，重新標識其額定起吊重量、長度等，并按要求重新分類存放在相應的工具架上。3）圓形吊裝帶的內芯承重，封套不承重，只起保護作用，當封套拉破或擦傷而沒有傷及內芯的，在檢查后確認不影響其安全性能的前提下，從經(jīng)濟角度考慮可降級使用。4）對于扁平吊裝帶的表面出現(xiàn)磨損起絲而未離斷時應降級使用，但是只要有一處的斷裂面達到帶寬的1/4都應作報廢處理。5）吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應予以報廢：——織帶（含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷，吊裝帶出現(xiàn)死結?！休d接縫綻開、縫隙磨斷，纖維表面粗糙易于剝落?！捎跁r間原因和環(huán)境影響，吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。——吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。——帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露。——吊裝帶有局部擦傷，被尖銳的物體劃傷，有明顯的局部損傷，有橫向邊緣切斷立即報廢。6）對于吊裝帶的標簽丟失同時標識嚴重磨損造成吊裝帶額定起吊重量難以辨認和確定的，應作報廢處理。7）對于長期擱置未使用的吊裝帶，使用前應進行靜載和動載試驗校檢，確認其性能是否發(fā)生改變。8）考慮到吊裝帶結構中的高分子材料老化因素，在正常使用環(huán)境、額定載荷及使用頻率較低的情況下，除日常進行檢查，應每年進行一次靜載和動載試驗，在各項性能正常的情況下可繼續(xù)使用。若使用環(huán)境惡劣及使用頻率高，除作業(yè)前的檢查外，應半年進行一次靜載和動載試驗，驗證其安全性。對于試驗和校驗不合格的應作報廢處理。8.6卸扣8.6.1卸扣嚴禁超載使用，不得使用無額定載荷標記的卸扣。8.6.2卸扣使用前應進行外觀檢查，表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷；卸扣彎環(huán)或橫銷出現(xiàn)扭曲、明顯銹蝕、磨損、裂紋及塑性變形等不得使用；不得用焊接的方法修補卸扣。8.6.3卸扣使用時只應承受縱向拉力，不得橫向受力。8.6.4卸扣的銷軸不得扣在活動性較大的索具內。8.6.5不得使卸扣處于物件的轉角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。8.6.6卸扣安裝時，將卸扣直接掛入吊鉤受力中心位置，不能直接掛在吊鉤鉤尖部位。8.6.7卸扣安裝好后，應保證銷軸能在被吊物孔中轉動靈活；與被吊物耳板連接時，被吊物件耳板厚度應適中，應保證扣體能夠靈活轉動，與耳板間無卡阻現(xiàn)象。8.6.8卸扣使用時不允許如圖8-1所示使用。

圖8-18.6.9吊裝作業(yè)完畢后，不允許將卸扣由高空往下拋摔。8.6.10卸扣不允許堆放，更不允許壓力堆放，防止卸扣變形。8.6.11卸扣表面應防銹保護，存放在通風、干燥的地方，不允許在酸、堿、鹽、化學氣體、潮濕、高溫環(huán)境中存放。8.6.12當發(fā)現(xiàn)卸扣的任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺絲脫扣，鎖軸和扣體斷面磨損達原尺寸3-5%時應報廢。8.7鋼絲繩夾8.7.1繩夾宜選用馬鞍型的繩夾。螺母應自由擰入，但不得松動。8.7.2繩夾螺母和夾座接觸應良好無間隙存在。8.7.3繞結的鋼絲繩在不受力狀態(tài)下固定時，安裝繩夾的順序從近護繩環(huán)處開始，即第一個繩夾應靠近護繩環(huán)；繞結的鋼絲繩在受力狀態(tài)下固定時，安裝繩夾的順序應從近繩頭處開始，即第一個繩夾應靠近繩頭，繩頭的長度宜為繩直徑的10倍，不得小于200mm。繩夾的使用要求和數(shù)量應符合表8-2的規(guī)定。8.7.4鋼絲繩搭接使用時，所用繩夾的數(shù)量應按表8-2的數(shù)量增加50%。8.7.5安裝繩夾宜使U型螺栓彎曲部分在鋼絲繩的末端繩股一側，使馬鞍座與主繩接觸，將繩夾擰緊使鋼絲繩壓扁至繩徑的2/3，并應規(guī)則（同向）排列，每兩個繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。8.7.6鋼絲繩在用繩夾夾緊后，宜在末端兩繩夾間設置觀察鋼絲繩受力狀態(tài)的安全觀察彎（設置觀察彎繩夾不計入繩夾數(shù)量），末端繩夾與繩頭末端應留有不小于200mm的安全距離。8.7.7繩夾不得有影響使用的氣泡、裂縫、脫皮等缺陷，目測有裂紋的夾座必須報廢。8.7.8每個夾座應有永久性的、字跡清晰的公稱尺寸和制造單位商標的標志。8.7.9繩夾在運輸和存放過程中應保證不損壞和腐蝕。表8-2鋼絲繩夾使用標準繩夾規(guī)格適用鋼絲繩公稱直徑mm有效繩夾個數(shù)鋼絲繩夾間的距離Amm6636倍～7倍鋼絲繩直徑86＜d≤8108＜d≤101210＜d≤121412＜d≤141614＜d≤161816＜d≤182018＜d≤2042220＜d≤222422＜d≤242624＜d≤2652826＜d≤283228＜d≤323632＜d≤3664036＜d≤404440＜d≤444844＜d≤4875248＜d≤525652＜d≤566056＜d≤608.8滑輪