貴州吉利能源投資有限公司桐梓縣松坎鎮(zhèn)道角煤礦注氮防滅火專項安全技術(shù)措施制單位：道角煤礦通防科編制日期：2024年4月4日桐梓縣松坎鎮(zhèn)道角煤礦規(guī)程（措施）會審表規(guī)程（措施）名稱注氮防滅火專項安全技術(shù)措施編制人會審時間會審意見部門及定位簽字會審意見生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長調(diào)度室地測副總安全副總通防副總采掘副總機電副總總工審批意見礦長審批意見桐梓縣松坎鎮(zhèn)道角煤礦注氮防滅火專項安全技術(shù)措施為了確保10302工作面回采期間不發(fā)生煤層自燃事故，有效防范和化解火災(zāi)風(fēng)險，特編制該工作面的注氮防滅火專項安全技術(shù)措施。一、煤礦成立防滅火領(lǐng)導(dǎo)小組1、防滅火領(lǐng)導(dǎo)小組組長:婁金貴（礦長兼任）副組長:華建洪（生產(chǎn)副礦長兼任）、楊小平（安全副礦長兼任）、郭川（機電副礦長兼任）、李國華（總工兼任）小組成員：陳浪（安全副總）、付汝剛（生產(chǎn)副總）、常開云（通防總）、欒希江（地測副總）、高江濤（機電副總）、畢滔（調(diào)度室主任）、張大華（生產(chǎn)技術(shù)科科長）、羅德富（機電運輸科科長）、周亮（安全科科長）、袁克勤（通防科科長）、羅俊（輔助應(yīng)急救護隊長）、陳世?。ú擅宏犼犻L）辦公室設(shè)在調(diào)度室。2、礦成立應(yīng)急救援消防隊，成員由18人組成，隊長由輔助救護隊長羅俊兼任。3、職責(zé)防滅火領(lǐng)導(dǎo)小組具體負責(zé)對消防器材的檢查和對防火重點地點的消防監(jiān)督檢查，實行定期檢查和不定期抽查，檢查每月一次，抽查不定次數(shù)，隨時進行，及時發(fā)聯(lián)消防隱辦，限期落實整改措施。二、注氮安全技術(shù)措施1.注氮防滅火措施的適應(yīng)性和有效性分析氮氣是一種無色、無味、無嗅、無毒的氣體。由于氮氣分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定，在常溫、常壓條件下氮氣很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮氣含量的增加，氧氣含量必然降低。當(dāng)氧氣含量低到5～10％時，可抑制煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3％以下時，可以完全抑制煤炭等可燃物的陰燃與復(fù)燃。用氮氣防滅火和阻止瓦斯爆炸的過程稱為惰化，惰化后的火區(qū)因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。氮氣的防滅火作用，即是使采空區(qū)等有關(guān)區(qū)域惰化。氮氣的防滅火作用和特點是：①氮氣可以充滿任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區(qū)中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區(qū)中因氧含量不足而使遺煤不能氧化自燃；②在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險區(qū)內(nèi)，注入氮氣能使可燃性氣體失去爆炸性；③向采空區(qū)或火區(qū)中大量注入氮氣后，可以增加采空區(qū)相對壓力，致使新鮮空氣難以漏入；④氮氣防滅火必須與均壓和其它堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用。否則，如果注入氮氣的采空區(qū)或火區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，氮氣必然隨漏風(fēng)流失，難以起到防滅火作用?；谏鲜龅獨獾男再|(zhì)及煤的氧化機理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮氣，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮氣惰化帶，從而達到抑制采空區(qū)自燃和安全開采的目的。因回采工作面采空區(qū)遺煤較多、范圍廣、空間大，所采煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，采用預(yù)先鋪設(shè)管路、連續(xù)注氮方式，同時應(yīng)采取均壓通風(fēng)措施、堵漏措施、工作面及采空區(qū)氧氣監(jiān)測措施。2.氮氣來源選取的技術(shù)經(jīng)濟分析目前，工業(yè)制取氮氣均以空氣作為原料氣，這種原料氣的供給是無限量的。煤礦地面固定式制氮機主要有深冷空分式、變壓吸附式或膜分離式。深冷空分式制氮，產(chǎn)氮效率較低，能耗大，設(shè)備投資大，需要龐大的廠房，且運行成本較高，不完全適合我國煤炭行業(yè)行情，設(shè)計不予推薦；變壓吸附式和膜分離法式制氮，各有利弊，膜分離式制氮系統(tǒng)流程簡單，比變壓吸附式少一個緩沖罐，體積小，維修費用少，但膜分離式制氮要求氣源的壓力高，對氣源除油、除水、除塵的要求高，設(shè)備投資較多，設(shè)計也不與推薦；變壓吸附式制氮系統(tǒng)，具有流程簡單，對氣源的壓力、除油、除水、除塵的要求不高，控制點僅為2-3個，大大提高了設(shè)備的安全運行系數(shù)，配套設(shè)備少，體積小，耗氣量小，能耗低，采用了專利新型流程，氮氣回收率高，制氮成本低，設(shè)備投資較少，備品備件易購，維護維修方便等特點。本設(shè)計采用地面固定式制氮裝置（變壓吸附式）。3.采空“三帶”分布規(guī)律采用注氮防滅火技術(shù)防治工作面采空區(qū)自然發(fā)火，首先要掌握采空區(qū)的“三帶”分布狀況，它對于選擇合理的注氮防滅火工藝是至關(guān)重要的。因此要求我們在實施注氮防滅火工作之前，首先要觀測分析出采煤工作面開采區(qū)域的采空區(qū)“三帶”分布規(guī)律，從而相應(yīng)地做出注氮防滅火工藝設(shè)計，使氮氣注入到采空區(qū)最容易自然發(fā)火的區(qū)域，并且形成合理的氮氣惰化帶，達到抑制采空區(qū)自然發(fā)火的目的。對于非充填采空區(qū)的回采工作面來說，隨著工作面向前推移，切頂線之后附近的采空區(qū)頂板逐漸開始垮落，在這一范圍內(nèi)形成比較松散的冒落區(qū)，因而漏風(fēng)比較嚴(yán)重。這一區(qū)域內(nèi)的浮煤在氧氣的作用下開始發(fā)生氧化反應(yīng)，并釋放出微量的熱量。但由于該區(qū)域漏風(fēng)量較大，氧化所產(chǎn)生熱量的絕大部分被風(fēng)流帶走，因此無法積聚，從而不能發(fā)生自然發(fā)火。這一區(qū)域就是通常所說的“散熱帶”。隨著工作面的繼續(xù)推移，這些松散的冒落區(qū)也逐漸被壓實，其間的漏風(fēng)通道減小，漏風(fēng)量亦隨之減小。此時的漏風(fēng)，一方面攜帶著足夠的氧氣供給浮煤，保證浮煤氧化的繼續(xù)進行，另一方面適量的微風(fēng)已不能過多地帶走氧化所生成的熱量。這樣氧化熱可以不斷積聚，反過來又為浮煤的氧化提供了能量，加速浮煤的氧化，使煤的氧化反應(yīng)不斷地加速，最終發(fā)展到加速氧化和激烈氧化階段，直到出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。這一區(qū)域就是“氧化帶”?！把趸瘞А痹偻镅由?，冒落區(qū)已基本壓實，漏風(fēng)也基本消失。漏風(fēng)流經(jīng)“氧化帶”時，其中所含的氧氣已大大消耗，再加之只有很少一部分漏風(fēng)能抵達這一壓實區(qū)域。因此，這一區(qū)域內(nèi)的遺煤由于漏風(fēng)供氧不足而處于窒息狀態(tài)。為此這一區(qū)域被稱為“窒息帶”。如下圖所示。圖4-1-1回采工作面采空區(qū)“三帶”分布示意圖“氧化帶”與“窒息帶”之間的主要區(qū)別是看浮煤周圍的氧氣濃度能夠否滿足采空區(qū)浮煤氧化的需要，這就有一個臨界氧濃度的概念(即能夠使浮煤氧化自燃的最低氧濃度值)。如果浮煤周圍的氧氣濃度高于臨界氧濃度，浮煤的氧化就能夠持續(xù)進行，此時則處于“氧化帶”范圍。反之，如果浮煤周圍的O2濃度低于臨界O2濃度，浮煤的氧化就會因缺氧而停止，此時則處于“窒息帶”范圍。因此，確定“氧化帶”與“窒息帶”的劃分范圍應(yīng)以臨界氧濃度為主要指標(biāo)進行劃分為宜。在實踐中我們通常選取18%≥O2濃度≥10%作為“氧化帶”的劃分范圍。以O(shè)2濃度<10%作為“窒息帶”的劃分范圍。采空區(qū)浮煤氧化自燃，必須同時具備以下4個條件：①煤層具有自燃傾向性；②具有連續(xù)不斷的供氧條件；③具有持續(xù)的蓄熱環(huán)境；④氧化時間超過自然發(fā)火期。而采空區(qū)“氧化帶”則存在自然發(fā)火的危險性。采空區(qū)“氧化帶”是指具有一定量的浮煤、氧氣濃度大于臨界氧濃度的區(qū)域?！把趸瘞А眳^(qū)域具有浮煤氧化自燃的條件，但并不一定會自然發(fā)火。因為煤的自燃還需要經(jīng)歷一個緩慢氧化蓄熱和氧化加速發(fā)展的過程，也就是說還需要一定的時間，即自然發(fā)火期。當(dāng)工作面以推進速度V向前推進時，工作面后部采空區(qū)中某一點也以相同的速度遠離工作面，這個固定點要在一定的時間(T)內(nèi)依次經(jīng)過采空區(qū)“散熱帶”和“氧化帶”進入“窒息帶”。如果開采煤層的最短自然發(fā)火期為Tmin，則當(dāng)T>Tmin時，則時間超過了自然發(fā)火期，采空區(qū)中這個固定點仍位于“氧化帶”內(nèi)，因此采空區(qū)自然發(fā)火的危險性較大；當(dāng)T<Tmin時，則在自然發(fā)火期內(nèi)工作面后部采空區(qū)中這個固定點已經(jīng)進入“窒息帶”，所以采空區(qū)自然發(fā)火危險性較小。因此加快綜放面的推進度，使工作面后部采空區(qū)原“氧化帶”在自然發(fā)火期內(nèi)進入新形成的“窒息帶”內(nèi)，同樣也是防治綜放面采空區(qū)自然發(fā)火的有效方法。根據(jù)其他礦經(jīng)驗，采空區(qū)自燃火災(zāi)往往發(fā)生在頂板或冒落區(qū)內(nèi)較高的位置，而采用注漿、噴灑阻化劑等常規(guī)防滅火手段，防滅火材料往往不能到達發(fā)火的區(qū)域，起不到有效的防滅火作用。而向采空區(qū)內(nèi)注入氮氣恰恰能夠有效地充填到這一區(qū)域，起到惰化防滅火的作用。4.注氮防滅火惰化指標(biāo)采空區(qū)惰化氧濃度指標(biāo)不大于煤自然臨界氧濃度。惰化滅火氧濃度指標(biāo)不大于3%。惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度指標(biāo)小于12%。5.供氮能力、輸?shù)苈返挠嬎闩c選取(1)制氮機規(guī)格（產(chǎn)N2量）選擇根據(jù)《煤炭礦井設(shè)計防火規(guī)范》（GB51078-2015）第4.3.7條的規(guī)定，回采工作面注氮量按下式計算：QN=60×Q0×（C1－C2）/（CN＋C2－1）式中：QN—注氮流量，m3/h；Q0—采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量，可取5m3/min～20m3/min；取10C1—采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧濃度，可取10%～15%；取10%C2—采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，7.00%；CN—注入氮氣的氮氣純度，97%。QN=60×Q0×（C1－C2）/（CN+C2－1）=60×10×（0.10－0.07）/（0.97＋0.07－1）=450m3/min經(jīng)計算，回采工作面的注氮流量QN＝450m3/h。本礦回采工作面的注氮流量為450m3/h。根據(jù)《煤炭礦井設(shè)計防火規(guī)范》（GB51078-2015）第4.3.8條的規(guī)定：“制氮設(shè)備選擇宜按總注氮量乘以1.2～1.5的富余系數(shù)確定”，本設(shè)計取富余系數(shù)為1.3，故總注氮量Q總＝450×1.3＝585m3/h。根據(jù)以上計算，已設(shè)計的CP-700J型制氮裝置：Q氮機=700m3/h，壓力為0.5MPa，滿足要求。其主要參數(shù)為：流量為700m3/h，純度97%，氮氣出口壓力0.5MPa。（2）輸?shù)苈愤x擇： =0.124m=124mm式中：取13.5m/s因此選擇氮氣輸送管路規(guī)格為Φ159×4.5mm的無縫鋼管，共2km。（3）注氮管徑驗算輸?shù)苈饭軓娇砂聪率津炈悖菏街校篜1——輸?shù)苈饭┑^對壓力，MPa； P2——輸?shù)苈纺┒说慕^對壓力，不小于0.2MPa，取0.3MPa；Qmax——管路最大輸?shù)髁?，?00m3/h；D0——基準(zhǔn)直徑，取150mm；Di——實際輸?shù)苈分睆剑?50mm；Li——相同直徑管路的長度，2km；λ0——基準(zhǔn)管路的阻力損失系數(shù)，0.026；λi——實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，0.026。即：=0.309MPa根據(jù)所選管路規(guī)格，為了保證管路末端絕對壓力為0.3MPa，供氮壓力應(yīng)>0.309MPa。制氮設(shè)備氮氣出口壓力0.5MPa＞0.309MPa，輸?shù)苈返闹睆綕M足最大輸?shù)亢蛪毫Φ囊蟆５獨廨斔凸茉谥频緝?nèi)采用法蘭連接，地面管路埋地敷設(shè)，采用套管焊接連接；沿副平硐敷設(shè)，井下管路均采用礦用撓性接頭連接。（4）根據(jù)以上計算，選用CP-700J型型碳分子篩制氮裝置，其主要參數(shù)為：流量為700m3/h，純度97%，氮氣出口壓力0.5MPa。選擇管徑為Φ159×4.5mm的無縫鋼能夠滿足回采工作面注氮防滅火的要求。根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定資料及鄰近礦井井生產(chǎn)情況，參考國內(nèi)使用情況，選擇注氮設(shè)備兩套可滿足要求，在實際生產(chǎn)過程中，要加強管理，注意對煤層發(fā)火期的監(jiān)測。(5)輸?shù)苈返匿佋O(shè)要求①管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。②輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通截止閥及壓力表。③輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理。④定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。(6)注氮地點的安全通風(fēng)量根據(jù)《煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范》(MT／T701-1997)第11.2條的規(guī)定，注氮地點及與其相連巷道的安全通風(fēng)量按下式計算：式中：Q0—工作場所的安全風(fēng)量，m3/min；QN—最大氮氣泄漏量，m3/min，取7.5m3/min；CN—泄露氮氣中的氮氣濃度，%，取97%；C1—工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%；C2—工作場所的安全氧濃度指標(biāo)，取18.5%；在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)所輸送450m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所安全氧濃度指標(biāo)18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為58.04m3/min(取80m3/min)，通風(fēng)人員應(yīng)隨時監(jiān)測采煤工作面、注氮地點及與其相連巷道的風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。6.注氮防滅火工藝和方法1)制氮設(shè)備根據(jù)注氮能力和注氮壓力的計算，選用CP-700J型碳分子篩制氮裝置，有關(guān)性能指標(biāo)參數(shù)如下：(1)結(jié)構(gòu)類型：分體輪軌移動式(2)氮氣產(chǎn)量：700m3/h(3)氮氣純度：≥97%（可調(diào)）(4)氮氣輸出壓力：≥0.5MPa（可調(diào)）(5)電壓：660V/1140V(6)電控系統(tǒng)電壓：127V(7)裝機功率：155kW(8)外形尺寸：800×1400×2300mm×4（制氮裝置）(9)總重量：10.15t2)注氮系統(tǒng)與制氮設(shè)備的安裝要求CP-700J型碳分子篩制氮裝置由氣源車、凈化車、制氮車和緩沖車組成，其變壓吸附制氮過程如示意圖4-1-2所示。圖4-1-2變壓吸附制氮過程示意圖(1)氣源車由空壓機組成，原料空氣經(jīng)螺桿空壓機壓縮后輸出，其作用是提供額定流量和壓力的壓縮空氣。利用地面的JKS110X-8型螺桿壓縮機3臺，冷卻方式為風(fēng)冷，排氣量20m3/min，功率110kW，排氣壓力0.8MPa。(2)凈化車由除油凈化器、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾器、除油器和礦用平板車組成。壓縮空氣經(jīng)除油凈化器除去大部份水和油，殘余含油量小于1PPm，再經(jīng)精過濾器，濾除直徑大于1μm的固體顆粒和水滴及油滴，殘余含油量小于1PPm，然后經(jīng)超精過濾器和活性炭過濾器過濾處理，殘余含油量可達0.001PPm，最后進入活性炭除油器，通過除油器內(nèi)的活性炭除去壓縮空氣中的殘余油分，經(jīng)過這幾個環(huán)節(jié)，得到潔凈的壓縮空氣。(3)制氮車潔凈的壓縮空氣進入制氮系統(tǒng)，分為三路：第一路經(jīng)節(jié)流閥LV1進入氧氮分離系統(tǒng)；第二路經(jīng)球閥BV10，氣源二聯(lián)件（QL-1、TV1、L-1）輸入氣體，為礦用澆封型電磁閥DV1-DV11控制管道式氣動閥QV1-QV10與角座閥JV1-JV4的開和關(guān)提供動力源；第三路經(jīng)球閥BV9、空氣過濾器QL-2、球閥BV11-BV18和單向閥ZV1～ZV8進入吸咐塔內(nèi)的氣囊充氣壓緊碳分子篩，防止碳分子篩下沉而引起溝流現(xiàn)象和碳分子篩粉化現(xiàn)象的發(fā)生，確保整機正常工作。氧氮分離系統(tǒng)由兩組吸附塔（A1-A2組和B1-B2組）、管道氣動閥QV1-QV10、節(jié)流閥、單向閥、消音器等組成。為了提高氮氣回收率，在吸附和解吸過程之間有一個短時間的均壓過程，即通過開啟管道氣動閥QV3、QV8使二組吸附塔壓力均衡。制氮車的吸附—均壓—解吸過程，循環(huán)周期約84秒鐘，全過程由S7-224可編程序控制器按設(shè)定的程序自動控制。(4)緩沖車制氮車輸出的氮氣經(jīng)節(jié)流閥LV3進入緩沖罐內(nèi)，然后經(jīng)過濾器QL－3濾除粉塵，由調(diào)壓閥TV2將壓力調(diào)節(jié)到所需壓力并通過節(jié)流閥LV5調(diào)節(jié)輸出流量，同時通過針形閥LV4輸出一小部分氮氣供防甲烷氧氣兩參數(shù)測定器進行氧含量檢測。(5)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)控制制氮機按預(yù)定程序運行。3)注氮防滅火方式(1)氮氣釋放口的位置采用預(yù)先鋪設(shè)管路注氮方式，防滅火注氮地點選擇在工作面進風(fēng)側(cè)，注氮釋放管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。本設(shè)計將氮氣釋放口的位置暫定為距工作面沙袋墻處，在具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)對采空區(qū)“三帶”的動態(tài)變化規(guī)律及采空區(qū)氣體分布規(guī)律的實時觀測分析做出合理確定和調(diào)整。工作面的進風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路，隨工作面推進30m后開始一輪注氮，同時埋入第二條注氮支管，當(dāng)推過第二條注氮支管30m后，停止第一條管路的注氮，再重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。氮氣釋放口應(yīng)高于底板，注氮口距底板巷道高度應(yīng)在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行；一般情況下，為防止注氮管口被砸或堵塞，盡量用石塊或木垛等加以保護，氮氣釋放口處管路可打1m花眼，并用鐵絲網(wǎng)包裹。工作面注氮口位置如圖4-1-3所示。圖4-1-3注氮管路系統(tǒng)布置示意圖(2)注氮方式注氮方式從空間上分為開放式注氮和封閉式注氮，從時間上分為連續(xù)性注氮和間斷性注氮。采用哪一種方式，主要取決于氮氣在采空區(qū)內(nèi)的滯留時間和惰化效果。一般注氮滅火宜采用連續(xù)式注氮方式，注氮防火宜采用間歇式注氮方式。間歇式注氮方式即在采空區(qū)“氧化帶”區(qū)域注入氮氣，觀察氮氣在該區(qū)域內(nèi)的滯留時間和惰化效果，當(dāng)該區(qū)域O2濃度降低至自然發(fā)火臨界O2濃度之下時停止注氮；隨著氮氣的泄漏，采空區(qū)內(nèi)的O2濃度會逐漸回升，當(dāng)O2濃度回升至自然發(fā)火臨界O2濃度之上時，重新開始新一輪的注氮。當(dāng)注氮口推移至“氧化帶”以外而進入“窒息帶”時，停止注氮。工作面采完后，進行封閉，采用連續(xù)注氮方式向采空區(qū)注氮，直至無自然發(fā)火。7.注氮堵漏凝膠堵漏劑（煤粉灰30%，水玻璃3%，鋁酸硅1.5%，其余為水）8.勞動組織工作面注氮防滅火工程作業(yè)人員每班由3人組成，組長1人，負責(zé)注氮管路開關(guān)與巡查管路；專職鉗工1人，負責(zé)注氮管路的維護；另1人負責(zé)巡查管路。9.管理制度(1)各生產(chǎn)隊組、科室應(yīng)充分發(fā)揮其協(xié)作配合作用，不得私自拆移、破壞注氮設(shè)施。注氮防滅火系統(tǒng)、設(shè)施的拆移必須由通風(fēng)科安排防滅火兼職救護隊注氮組進行作業(yè)。(2)注氮滅火材料、設(shè)備、資金應(yīng)列入礦財務(wù)、供應(yīng)和生產(chǎn)計劃中，并保證及時、足量供給。(3)礦通風(fēng)、安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查本設(shè)計方案的貫徹實施。(4)使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，并由防滅火兼職救護隊負責(zé)及時延接束管監(jiān)測管路，保證其連續(xù)正常工作。(5)注氮期間，工作面必須設(shè)置專職瓦檢人員，加強采空區(qū)的氮氣泄漏情況與工作面的氧氣濃度檢查。(6)每班的氮氣注入量不得隨意調(diào)整,需要調(diào)整時由通防部門根據(jù)推進度、配風(fēng)量等因素進行計算，經(jīng)礦總工程師同意后進行調(diào)整。(7)注氮作業(yè)時，由采煤隊對工作面上、下隅角采取打設(shè)風(fēng)幛措施進行封堵，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。(9)注氮作業(yè)期間，由通防科組織對工作面進行適度的均壓調(diào)節(jié)，減少采空區(qū)的氮氣泄漏。(10)注氮期間，通防部門派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣體等情況，并進行每周采氣樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的三帶變化情況、注氮量、注氮擴散半徑、注氮口移動步距等，定期提出分析報告。(11)注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。(12)制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。輔助救護隊注氮組必須按照已經(jīng)建立的注氮操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機電設(shè)備維護檢修制度執(zhí)行。(13)注氮管路連接好后，由空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達到0.8MPa。(14)注氮設(shè)備安裝完好后，由輔助救護隊跟班進行首輪注氮試驗，試驗寬度不小于15m的氧化帶寬度。試驗期間，查找注氮設(shè)備及注氮方法當(dāng)中存在的問題，提出改進、完善意見，進一步完善修改注氮專項設(shè)計。(15)首次注氮試驗，通防科在回風(fēng)隅角注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮氣的過程，檢查輸?shù)苈烽y門及注氮支管閥門的密封情況；采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間，其余時間應(yīng)處于長閉狀態(tài)。密切觀察工作面風(fēng)流中的氧氣濃度和各項氣體，氣體濃度異常時，必須及時撤人并調(diào)小注氮流量，確保安全生產(chǎn)。(16)回風(fēng)隅角注氮連接口必須設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥門，并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于3%時，方可切換至注氮接口。當(dāng)檢測釋放口附近巷道風(fēng)流的氧氣濃度低于18%時，必須先關(guān)閉輸?shù)隹冢⒂袑Ｈ藱z查輸?shù)苈访芊馇闆r。(17)正常注氮期間，通防科瓦檢人員必須沿工作面上隅角、回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數(shù)值。通防科收集首輪注氮期間的各項數(shù)據(jù)，并繪制變化曲線。(18)首輪注氮期間，每天束管采集采空區(qū)氣樣進行化驗、分析。(19)正常注氮期間，瓦檢人員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)。(20)回采期間一旦工作面因遇地質(zhì)構(gòu)造推進速度緩慢停滯不前或監(jiān)測到自然發(fā)火標(biāo)志氣體且呈現(xiàn)快速增長趨勢時，則應(yīng)加大采空區(qū)注氮量，同時配合采取均壓、堵漏措施，并加強火區(qū)監(jiān)測。(21)機電、供應(yīng)部門負責(zé)編制注氮裝置供電設(shè)計和注氮管路吊掛設(shè)計（管路刷漆）。(22)防滅火兼職救護隊跟班隊長、當(dāng)班班長、安全員、瓦檢員及其他流動作業(yè)人員、管理人員必須攜帶便攜式測氧儀器。10.操作規(guī)定(1)注氮設(shè)備的安裝維護由機電隊負責(zé)，礦調(diào)度必須在地面注氮機房及注氮口各安設(shè)一部專用電話，保持通信暢通。(2)注氮工必須攜帶測氧儀。(3)建立注氮防滅火記錄臺帳，每班由注氮組當(dāng)班組長負責(zé)填寫注氮防滅火記錄表。防滅火技術(shù)員負責(zé)資料收集工作。(4)接班后，全面檢查維護注氮管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好。(5)一切正常后，開啟空壓機：①按啟動按鈕；②撥動載荷開關(guān)至加載狀態(tài)；③觀察是否異常。(6)當(dāng)凈化空氣壓力表指示值>0.6MPa時：①按制氮機啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行階段；②開啟流量計下游球閥，調(diào)節(jié)流量值到所需數(shù)值；③當(dāng)?shù)獨鉂舛?gt;97%時，將產(chǎn)氣閥切換到送氣管路。(7)注意事項：①每10～20分鐘開啟各排污球閥，排出水分（非常重要）；②隨時觀察空壓機和制氮機的運轉(zhuǎn)情況。(8)關(guān)機操作：①撥動載荷開關(guān)至卸載狀態(tài)；②按制氮機停止按鈕，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)；③手動排凈吸附塔內(nèi)的壓縮空氣；④關(guān)閉各設(shè)備電源和水源。(9)注氮結(jié)束后，電話匯報當(dāng)班組長，兩端同時關(guān)閉閥門，方可停機。(10)當(dāng)班組長必須對注氮效果進行檢查，嚴(yán)防漏注，發(fā)現(xiàn)漏注必須及時進行補注。(11)每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。填寫注氮防滅火記錄表，并進行簽字。(12)通防部門、采煤隊的跟班領(lǐng)導(dǎo)下井必須對該面的注氮效果進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(13)制氮裝置使用嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防滅火細則》《煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范》（MT/T701-1997）及使用說明書要求。(14)注氮工程結(jié)束后，礦總工程師要組織有關(guān)人員對注氮前、后的滅火效果進行分析、評價。(15)注氮防滅火記錄表附后。11.注意事項(1)地面注氮