關(guān)于高粱田間的管理通知關(guān)于高粱田間的管理通知今年，我鎮(zhèn)綠色高粱生產(chǎn)在全體鎮(zhèn)、村干部的努力工作和廣大農(nóng)戶的密切配合下，千方百計抓抗旱移栽，集中育苗移栽，全鎮(zhèn)高粱移栽面積達(dá)到了8000畝，縣級核心示范片和鎮(zhèn)級示范片做到了集中成片。為進(jìn)一步抓好2021年高粱田間管理工作，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：一、當(dāng)前存在問題經(jīng)鎮(zhèn)農(nóng)技站技術(shù)人員深入田間檢查存在以下問題：一是綠色高粱長勢不一，三類苗占10%以上約800多畝，二類苗占30%約2400畝；二是有的地塊田間雜草危害較重；三是移栽后勻苗定株不及時，有的每窩高粱苗達(dá)3—4株；四是有的地塊出現(xiàn)了蚜蟲、高粱螟蟲〔鉆心蟲〕、碳疽病等病蟲危害，村七組已抽穗地塊還發(fā)現(xiàn)了“金龜子〞害蟲。如果不及時強(qiáng)化田間綜合管理，將給今年的高粱生產(chǎn)造成較大的損失。二、相關(guān)工作要求〔一〕落實責(zé)任，培訓(xùn)到位各村、社干部要馬上將責(zé)任落實到農(nóng)戶，搞好綠色高粱生產(chǎn)綜合田間管理的現(xiàn)場培訓(xùn)和廣泛宣揚(yáng)，讓廣大農(nóng)戶及時、科學(xué)的抓好高粱田間管理。〔二〕分類指導(dǎo)，科學(xué)管理1.對五月上旬移栽較遲的'高粱，畝用尿素8—10公斤及時提苗，防止造成“僵苗〞而減產(chǎn)。2.對移栽較早的二、三類苗要及時勻苗定株，必必需每窩只留2株壯苗，其余的分蘗苗或移栽苗必必需割掉并及時看苗追肥。畝用25%三元素復(fù)合肥20—30公斤或45%三元素復(fù)合肥10—20公斤距秧苗4—5厘米施肥，結(jié)合中耕除草，以單行或雙行培土上行起埂，對排水不暢的地塊要挖溝排水，以利抗旱或防澇排水。3.對已發(fā)生高粱蟲害的，每桶水用46%殺單.蘇云菌10克+70%吡蟲啉〔可濕性粉劑〕2克+4%高粱紅〔阿維.啶蟲脒〕25毫升加水15公斤，畝用60公斤噴霧。發(fā)現(xiàn)有高粱炭疽病的田塊，可再加入50%甲基硫菌靈懸浮劑20克+美國大寶50克兌水15公斤，畝用60公斤噴霧，5—7天后可再噴一次。對“金龜子〞害蟲可采納人工捕捉或誘殺方法進(jìn)行；或用2%阿維菌素1000倍液噴霧；或?qū)⒊墒斓奈鞴蟿澠瞥伤膲K，留下部分西瓜瓤，加入適量的敵百蟲農(nóng)藥，畝用木桿掛上6—10塊誘殺成蟲即可收到較好的效果。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有患黑穗病的病株要及時拔除，并帶出地塊燒毀。在綠色高粱生產(chǎn)田間管理工作中，農(nóng)戶在生產(chǎn)管理中有疑問的可與農(nóng)技站聯(lián)系，農(nóng)技部門要不定期深入田間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，鎮(zhèn)高粱生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組將不定期深入各村檢查指導(dǎo)。關(guān)于車間的管理方案關(guān)于車間的管理方案3篇導(dǎo)語：管理方案是指用來實現(xiàn)管理目的而運(yùn)用的手段、方式、途徑和程序等的總稱。以下是整理關(guān)于車間的管理方案，以供參照。車間管理方案〔一〕按MRPⅡ的邏輯流程，車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬計劃執(zhí)行層。主生產(chǎn)計劃給出了最終產(chǎn)品或最終項目的必需求，經(jīng)過物料必需求計劃按物料清單展開得到零部件直到原材料的必需求計劃，即對自制件的計劃生產(chǎn)訂單和對外購件的計劃采購訂單。然后，則通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行計劃。車間作業(yè)管理依據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃，在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動態(tài)信息。在此階段，反饋的是重要的工作，因為系統(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對物料必需求計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營規(guī)劃作必要的調(diào)整，以便實現(xiàn)企業(yè)的基本生產(chǎn)均衡。1〕核實MRP產(chǎn)生的計劃訂單MRP為計劃訂單規(guī)定了計劃下達(dá)日期，但對真正下達(dá)給車間，這仍然是一個推舉的日期。雖然這個訂單是必需要的，并且作過能力計劃，但這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，必必需檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務(wù)：·確定加工工序；·確定所必需的物料、能力、提前期和工具；·確定物料、能力、提前期和工具的可用性；·解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。2〕下達(dá)生產(chǎn)訂單〔1〕下達(dá)物料生產(chǎn)訂單，說明零件加工工序順序和時間?！?〕工作中心派工單，當(dāng)生產(chǎn)訂單下達(dá)到車間時，這些訂單送入車間文件。車間文件反映了所有已下達(dá)但還未完成的訂單狀態(tài)。依據(jù)車間文件和工藝路線信息，以及所使用的調(diào)度原則天天或每周為每個工作中心生成一份派工單，說明各生產(chǎn)訂單在同一工作中心上的優(yōu)先級。圖1中的派工單給出了生產(chǎn)訂單號、零件號以及每項任務(wù)的數(shù)量。另外，還提供這樣的信息：·生產(chǎn)準(zhǔn)備工時———一臺機(jī)床或工作中心從生產(chǎn)一種項目轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)另一種項目所必需的時間?！ぜ庸すr———實際生產(chǎn)指定數(shù)量的項目所必需的時間?！だ塾嬝?fù)荷工時———按各訂單累計得到的工作中心負(fù)荷或工時?！?yōu)先級———訂單的優(yōu)先級系數(shù)〔數(shù)字越小，則優(yōu)先級越高〕。車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已在工作中心的訂單的優(yōu)先級，以及將送到工作中心的訂單的優(yōu)先級。〔3〕提供車間文檔其中包括圖紙、工藝過程卡片、領(lǐng)料單、工票、特別處理說明等。3〕收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)如果生產(chǎn)進(jìn)行得很正常，那么這些訂單將順利通過生產(chǎn)處理流程。但十全十美的事情往往是沒有的，所以必必需對工件通過生產(chǎn)流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗、廢品、投入/產(chǎn)出等項報告；控制排隊時間、分析投料批量、控制在制品庫存、估計是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。4〕采納調(diào)整措施如估計將要出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應(yīng)采納措施，如通過加班、轉(zhuǎn)包或分解生產(chǎn)訂單來改變能力及其負(fù)荷。如仍不能解決問題，則應(yīng)給出反饋信息修改物料必需求計劃，甚至主生產(chǎn)計劃。5〕生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計實耗工時和物料、計算生產(chǎn)成本、分析差異、產(chǎn)品完工入庫事務(wù)處理。多項物料在某一時區(qū)分派在同一個工作中心上加工，必需要確定這些物料的加工順序，即工序之間相對的優(yōu)先順序，實質(zhì)上這是一個核實是否有足夠提前期的問題，下面介紹確定優(yōu)先級的幾種常用方法。1〕緊迫系數(shù)〔CriticalRatio〕公式將剩余時間與必需要加工的時間〔計劃提前期〕對比，可出現(xiàn)4種狀況CR=負(fù)值說明已經(jīng)拖期CR=1剩余時間恰好夠用CR〉1剩余時間有余CR〈1剩余時間不夠很顯然，CR值小者優(yōu)先級高，一項物料的加工完成后，其余物料的CR值會有變化，要隨時調(diào)整。2〕最小單個工序平均時差〔LeastSlackperOperation〕也稱緩沖時間或?qū)捲r間。式中尚必需加工時間指剩余工序的提前期之和。很顯然，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間愈短，優(yōu)先級愈高。3〕最早訂單完工日期〔EarliestDueDate〕要求完工日期愈早的訂單優(yōu)先級愈高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的訂單要慎重，有必要用LSPO規(guī)則復(fù)核。本規(guī)則比較適用于推斷加工路線近似的各種訂單，或已處于接近完工工序的各種訂單。確定工序優(yōu)先級的規(guī)則很多，但必必需簡單明了，便于車間人員使用。3.重復(fù)式生產(chǎn)〔RepetitiveManufacturing〕重復(fù)生產(chǎn)是車間作業(yè)生產(chǎn)的一種特別形式。其主要特點(diǎn)是產(chǎn)出率均衡，工藝路線固定。關(guān)于這種生產(chǎn)類型，物料移動采納拉式，即下道工序必需用時向上道工序領(lǐng)取。物料消耗的統(tǒng)計則采納倒沖法〔backflush〕，即在完成成品總裝或組件分裝以后，依據(jù)完成的數(shù)量及物料清單算出每種物料的用量從庫存記錄中扣除以更新庫存余額。車間管理方案〔二〕我個人關(guān)于車間管理的幾點(diǎn)建議：如何依據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，規(guī)范和提升生產(chǎn)管理水平來有效的確保生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提出以下幾個管理方面：生產(chǎn)管理及如何確保生產(chǎn)的方案一、制定完善的生產(chǎn)計劃：依據(jù)公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計劃，必必需做好以下幾點(diǎn)：1、積極嚴(yán)正的進(jìn)行合同評審。針對客戶所必需要的產(chǎn)品種類、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進(jìn)行嚴(yán)正的.研究和分析，從而推斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。2、合同通過合同評審，制造部依據(jù)合同所簽訂的條款制定嚴(yán)密具體的生產(chǎn)計劃。計劃內(nèi)容包括：〔1〕原輔料的采購計劃。〔2〕工藝調(diào)整計劃。〔3〕設(shè)備調(diào)整計劃。〔4〕生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計劃。依據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量?！?〕人員調(diào)整計劃。依據(jù)合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負(fù)荷，對生產(chǎn)各車間人員進(jìn)行合理的調(diào)整，以最大限度的利用人力資源。依據(jù)合同質(zhì)量指標(biāo)，3、質(zhì)檢部門建立對半成品、成品計劃。4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等狀況的變化，制造部門必必需對計劃及時的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以確保生產(chǎn)適應(yīng)市場和客戶的必需要。二、生產(chǎn)安全管理：在任何時候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是生產(chǎn)車間的第一管理理念，車間的任何員工必必需確保生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)任。關(guān)于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實施一票否決權(quán)。車間員工必必需清楚的熟悉自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施。三、生產(chǎn)技術(shù)管理：擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作確保，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提升產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強(qiáng)的市場競爭活力。不斷的提升車間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的展開崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提升以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來帶動全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提升。四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是確保公司經(jīng)營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個員工形成合格的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必必需做好以下幾項工作：〔1〕明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對車間各崗位、各操作員工直接下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實的班組及個人，執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性?！?〕嚴(yán)把原輔料關(guān)。關(guān)于任何進(jìn)廠的原輔料，都必必需經(jīng)過質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢驗和確認(rèn)后方可投入使用?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必必需嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。關(guān)于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常狀況，必必需及時的報告相關(guān)的管理人員以作出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴(kuò)大化?！?〕防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機(jī)車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對使用的材料的過程中要注意線團(tuán)、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時一定把機(jī)筒中前面使用的材料清理干凈。〔5〕按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。五、生產(chǎn)設(shè)備管理：車間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。確保生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力確保生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見強(qiáng)化對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：1、建立健全設(shè)備實施臺帳。2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將車間的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落實到個人，執(zhí)行專人專管〔包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)〕。3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機(jī)電修理班組必必需在規(guī)定的時間內(nèi)完成搶修或修理工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必必需予以追究相關(guān)責(zé)任，對非人為原因造成故障的必必需作出相應(yīng)的預(yù)防措施。4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必必需由專人操作，巡檢工作也必必需強(qiáng)化，防止出現(xiàn)任何安全事故。5、設(shè)備的使用環(huán)境必必需干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查〞的原則，使用完畢后必必需對設(shè)備進(jìn)行清潔清理工作。7、于長期不使用或工廠停產(chǎn)放假等狀況，必必需對設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以確保設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的必需要而隨時能夠正常啟動。六、半成品和成品的管理1半成品的管理：2成品管理：〔1〕有成品必必需按類別、訂單號堆放于指定的地點(diǎn)?！?〕涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)〔包括：產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號等〕都必必需真實、準(zhǔn)確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，確保產(chǎn)品的可追塑性。車間管理方案〔三〕一、序：一個團(tuán)隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。二、管理理念——精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改善生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提升勞作利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)〔過多制造造成的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；品質(zhì)不良的浪費(fèi)；等待造成的浪費(fèi)；搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；加工造成的浪費(fèi)；動作造成的浪費(fèi)〕管理方法：團(tuán)隊工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)團(tuán)隊工作法〔Teamwork〕努力營造一種“團(tuán)隊協(xié)作〞的整體氛圍。團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提升工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參加，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，確保工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊成員要強(qiáng)化大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異〞。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)〞的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊當(dāng)中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出革新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團(tuán)隊成員的利益放在心上才有凝集力。注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：小天鵝公式海爾法則三、實現(xiàn)目標(biāo)的過程；3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀品質(zhì)不良狀況；管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？員工是否勞作效率低？原、輔料是否沒有進(jìn)行有效控制？3.2管理意識的更新如何提升產(chǎn)品的一次合格率？如何通過徹底消除各類損耗和浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？如何展開5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊精神？3.3改善生產(chǎn)活動3.3.1品質(zhì)不良原因分析及對策3.3.2設(shè)備管理設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時間。全面生產(chǎn)修理〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行修理、推測性修理、預(yù)防性修理和馬上修理四種基本修理方式。例行修理——一操作工和修理工天天所作的修理活動，必需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。推測性修理——利用測量手法分析技術(shù)推測潛在的故障，確保生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預(yù)防性修理——一為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的修理計劃和修理紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時改換零部件，確保機(jī)器不發(fā)生意外故障。馬上修理——一旦有故障發(fā)生時，修理人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。3.3.3生產(chǎn)管理培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工隊伍〔現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但整體的一支高素養(yǎng)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲蓄、積存起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當(dāng)程度上取決于工人的素養(yǎng)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)懷企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提升中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計劃、推測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動性，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神〕拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)〔－－以最終用戶的必需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件馬上可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些狀況下，還必必需保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板〔Kanban〕的形式。即由看板傳遞下道向上退必需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在確保生產(chǎn)中的韌流平衡〔關(guān)于每一道工序來說，即為確保對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化〕－－由于采納拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采納集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要〕生產(chǎn)計劃的管理〔生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接〕生產(chǎn)過程中物料的管理〔1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、