機械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點知識總結(jié)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點總結(jié)生產(chǎn)過程：從原材料進場一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸形狀物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程工藝規(guī)程：一個同樣要求的零件，可以采用不同的工藝過程加工，但其中有一種是在給定的條件下最合理的，并把該過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來指導生產(chǎn)零件的生產(chǎn)類型分單件，成批，大量工藝過程的組成：工序，一個工人或一組工人在一個工作地對對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的工藝過程；安裝，工件經(jīng)一次裝夾后完成的工藝過程；工位，工件在一次裝夾中工件相對機床每占據(jù)一個確切位置所完成的工藝過程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的工藝過程；走刀，每切削一次，稱為一次走刀基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，分為設(shè)計基準（設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準）和工藝基準（工藝過程中所使用的基準）工藝基準：工序基準，在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸形狀和位置所依據(jù)的基準；定位基準：用來定位；測量基準：工件加工或加工后測量尺寸或行為誤差所依據(jù)的基準；裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置的基準工件的裝夾過程是定位和夾緊，夾緊的任務(wù)是是保持工件的定位位置不變，定位誤差和夾緊誤差之和為裝夾誤差工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種，找正裝夾風直接找正和劃線找正六點定位原理：欲使工件在空間處于完全定位，就必須選用與加工件相適應(yīng)的六個支撐點來限制工件在空間的六個自由度切削運動：主進給合成，切削用量：切削速度，進給量，背吃刀量；切削層參數(shù)：公稱寬度，厚度，橫截面積基面:通過主切削刃上某一指定點并與該點切削速度方向垂直的面，切削平面：通過主切削刃上某一指定點并與主切削刃相切并垂直該點基面的平面，正交平面：通過主切削刃上某一指定點同時垂直該點基面和切削平面的面前角：前刀面和基面夾角，后角：主后刀面和切削平面夾角，主偏角：基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向夾角，副偏角:在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角，刃傾角：在切削平面測量的主切削刃與基面間夾角刀具材料性能要求：較高硬度各耐磨性，足夠強度和韌性，較高耐熱性，良好導熱性和耐沖擊性，良好工藝性常用刀具：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，立方氮化硼，金剛石。高速鋼按切削性能分普通和高性能高速鋼，按制造工藝分熔煉和粉末冶金高速鋼變形區(qū)劃分：第一第二第三變形區(qū)，剪切滑移，金屬纖維化，表層金屬纖維化與加工硬化前角增大，變形減小，摩擦角增大，變形增大積屑瘤：在切削過程中粘附在前刀面上呈三角狀的硬塊積屑瘤對對切削過程的影響：使刀具前角變大，切削力減?。菏骨邢骱穸茸兓?；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命?？刹扇〉拇胧赫_選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域；使用潤滑性能好的切削液；增大刀具前角；適當提高工件材料硬度切削類型：帶狀切削，加工塑形金屬，切削厚度較小，切削速度高，前角較大易產(chǎn)生；節(jié)狀切削，速度低，厚度大，前角小；粒狀切削，剪切面上的切應(yīng)力超過材料的斷裂強度；崩碎切削，切削脆性金屬時切削類型控制：斷屑槽，改變刀具角度，調(diào)整切削用量切削力：切削時被加工材料發(fā)生變形而成為切屑所需的力切削熱來源兩方面:切削層金屬發(fā)生彈性和塑形變形所消耗的能量變?yōu)闊崮?；切屑與前刀面，工件與后刀面間的摩擦熱刀具磨損形態(tài)：前刀面磨損（崩刃），后刀面磨損，邊界磨損刀具磨損機制：硬質(zhì)點劃痕，低速刀具的磨損原因；冷焊粘結(jié)，中等偏低切削速度；擴散磨損，高溫；化學磨損較高切削速度。刀具磨損三階段：初期，正常，急劇磨損階段刀具破損：在切削加工中，刀具沒有經(jīng)過正常磨損，而在很短時間突然損壞。破損形式:脆性破損（崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損）和塑性破損切削用量選用原則：盡量選取大的背吃刀量，選取大的進給量，最后據(jù)切削用量手冊確定切削速度刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具幾何參數(shù)決定砂輪決定特性：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度磨削過程中粒度對工件的作用包括滑擦階段，耕犁階段，形成切削磨削力三分力：主磨削力，背向力（最大），進給力機械制造中的加工方法：材料去除加工，材料成型加工，材料累積加工零件表面可看做是母線沿導線運動的軌跡，母線和導線稱為形成表面的發(fā)生線，表面按形狀分為：旋轉(zhuǎn)，縱向，螺旋，復雜表面表面發(fā)生線的形成分：軌跡法，成形發(fā)，相切法，展成法機床的基本結(jié)構(gòu)和傳動：動力源，為機床執(zhí)行機構(gòu)的運動提供動力；運動執(zhí)行機構(gòu)，是機床執(zhí)行運動的部件，它們帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)或移動；傳動機構(gòu)，將機床動力源的運動和動力傳給運動執(zhí)行機構(gòu)，或?qū)⑦\動由一個執(zhí)行機構(gòu)傳遞到另一個執(zhí)行機構(gòu)；控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，對機床運動進行控制，實現(xiàn)各運動間的準確協(xié)調(diào)；支撐系統(tǒng)，機床機械本身，屬于機床的基礎(chǔ)部分車刀按用途分外圓車刀，端面車刀，切斷刀，切槽刀；按結(jié)構(gòu)分整體車刀，焊接車刀，機械夾固式車刀外圓表面磨削加工方法：縱向進給磨削（主運動是砂輪旋轉(zhuǎn)，圓周進給運動，縱向進給運動，橫向進給運動），橫向加工磨削（主運動是砂輪旋轉(zhuǎn)，圓周進給，橫向進給）外圓表面的光整加工有研磨，超精加工，滾壓，拋光兩種鉆孔方式：鉆頭旋轉(zhuǎn)，被加工孔中心線發(fā)生偏斜或不直，孔徑基本不變；工件旋轉(zhuǎn)相反。常用鉆孔工具：麻花鉆，中心鉆，深孔鉆；鉆頭有兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刀鏜孔三種加工方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進給拉孔只有主運動，無進給運動拉孔的三種不同拉削方式：分層式，分塊式，綜合式拉削加工平面的方法：銑刨車拉磨。銑平面有端銑和周銑，周銑有順銑和逆銑，工件進給方向與銑刀的旋