氣體焊接設備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管2016-02-24發(fā)布2016-02-24發(fā)布1類似作業(yè)用橡膠軟管本標準規(guī)定了中型2MPa和輕型(限于最大工作壓力為1MPa,公稱內(nèi)徑小于或等于6.3mm)橡本標準適用于工作溫度為一20℃~+60℃,且有如下用途的軟管：GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(GB/T5563—2013,ISO1402:GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差(ISO1307:GB/T18422橡膠和塑料軟管及軟管組合件透氣性的測定(GB/T18422—2013,ISO4080:2ISO11114-3可運輸氣瓶氣瓶和閥門材料與盛裝氣體的兼容性第3部分：氧氣環(huán)境中的自燃試驗(Transportablegascylinders—CompatibilityofcylinderandvalvematerialswithgasPart3:Autogenousignitiontestinoxygenatm3術語和定義GB/T7528界定的以及下列術語和定義適用于本文件。沿縱向并列連接在一起的兩根標準的橡膠軟管。輸送除焊劑燃氣外所有燃氣的軟管。輸送焊劑燃氣的軟管。4縮略語下列縮略語適用于本文件。LPG液化石油氣MPS甲基乙炔-丙二烯混合物5應用軟管應僅用于輸送規(guī)定的氣體(見10.2)。6軟管設計本標準包括的軟管按以下資料設計：a)公稱內(nèi)徑，見表1;b)輕型和中型(壓力等級),見表3;c)顏色和標志(所輸送氣體),見表4。a)最小厚度為1.5mm的橡膠內(nèi)襯層；3b)采用適當工藝鋪放的增強層；c)最小厚度為1.0mm的橡膠外覆層。焊劑燃氣軟管應包含：a)最小總厚度為1.5mm,且?guī)в凶畲蠛穸葹?.5mm的塑料襯里的橡膠內(nèi)襯層；b)采用適當工藝鋪放的增強層；c)最小厚度為1.0mm的橡膠外覆層。并聯(lián)軟管的每根軟管結構應符合7.1.1或7.1.2的規(guī)定，兩根軟管應在擠出和(或)硫化過程中沿縱8尺寸和公差軟管的內(nèi)徑應符合表1給出的尺寸和公差。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑公差同心度(最大)4415588士1.25注：對于中間的尺寸，數(shù)字宜從R20優(yōu)先數(shù)系中選取(見GB/T321),公差按表1所示的相4%5外覆層75按照GB/T3512(空氣老化箱)的規(guī)定在70℃下老化7天之后，內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強度和拉斷伸長率的降低分別不應大于原始值的25%和50%。當按照GB/T14905—2009使用2型或4型試片試驗時，相鄰層間的最小粘合強度應為1.5kN/m。乙炔軟管(所有尺寸)(公稱內(nèi)徑≤6.3)中型(所有尺寸)最大工作壓力驗證壓力5表3(續(xù))乙炔軟管(所有尺寸)(公稱內(nèi)徑≤6.3)中型(所有尺寸)最小爆破壓力在(-25±3)℃下，按照GB/T5564—2006徑),當軟管承受表3規(guī)定的驗證壓力(室溫下進行)時應無泄露跡象。軟管的外覆層應具有足夠的耐與熾熱顆粒和熱表面相接觸的性能。為滿足此要求，試樣應承受附錄C給出的試驗條件60s而不泄漏。定。內(nèi)徑大于25mm的軟管應按照GB/T24134—2009的方法3進行試驗。對于這兩種方法，在放大不燃性試驗應按照ISO11114-3或附錄A進行。當按照附錄A規(guī)定的方法試驗時，內(nèi)襯層的三個試樣應在360℃~365℃恒溫下，在裝置中保持如果在2min內(nèi)有一個以上的試樣有燃燒的跡象，軟管應被視為不合格。如果在2min在GB/T2941規(guī)定的標準實驗室溫度下，將內(nèi)襯層試樣浸入丙酮或二甲基甲酰胺中70h,按照GB/T1690規(guī)定的方法計算時，質(zhì)量增加不應超過8%。當按照附錄B的規(guī)定試驗時，軟管內(nèi)襯層試樣吸收的正戊烷量不應超過15%,正戊烷萃取物的量6不應超過10%。粘合強度試驗按照GB/T14905—2009的規(guī)定進行，使用2型或4型試樣進行，并應從排空試驗液中的初始值的30%。拉伸強度和拉斷伸長率試驗按照GB/T528的規(guī)定進行，并應個試樣。應在排空軟管24h后測量。并在(23±2)℃下浸人試驗液體(70±2)h。塑料襯里的質(zhì)量和體積變化不得超過8%,測量應在從試驗充滿硼酸三甲酯-甲醇恒沸物的樣管在23℃下浸泡70h,焊劑燃氣軟管應按照9.2.5的規(guī)定作相同當使用95%的丙烯試驗氣體在氣缸壓力(大約0.6M應以介于25N～100N之間的力將并聯(lián)軟管分成兩根單獨的軟管。試驗應在拉伸試驗機上進行。7標記200mm,以100mm/min的夾具分離速度開始試驗，分離方向為縱向同向。所考慮的力值為曲線外覆層顏色和標志乙炔和其他可燃性氣體*(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)液化石油氣(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(M除焊劑燃氣外(本表中包括的)所有燃氣紅色-焊劑”關于軟管對氫氣的適用性，應咨詢制造商示例1:GB/T2550-2MPa-10-XYZ-14。示例2:GB/T2550-焊劑2MPa-6.3-XYZ-14。8(規(guī)范性附錄)不燃性試驗方法A.1裝置使用實驗室裝置以及下列特殊裝置。a)直徑為6mm～9mm,壁厚為0.75mm～1.25mm;b)直徑為36mm~46mm,壁厚為1mm~2mm。A.1.4校準過的氧氣流量計：在15℃的大氣壓下流量為0L/min~5L/min。A.1.5充氮汞柱玻璃溫度計：適用于浸沒150mm,刻度從約300℃~400℃,刻度間隔不大于5℃,起始刻度在水銀球上方200圖A.1內(nèi)襯層樣品燃燒試驗用裝置9更均勻的溫度分布。用可變電阻器或自耦變壓器調(diào)節(jié)電熱爐的能量供應，使溫度保持在360℃~365℃,氧氣流量為(2±0.1)L/min。用于試驗的橡膠內(nèi)襯層試樣擦凈后，切成8mm3~10mm3的塊，其邊長應不小于1.3mm且不大(規(guī)范性附錄)耐正戊烷性能試驗方法B.1稱量一份軟管內(nèi)襯層，然后在GB/T2941定義的標準實驗室溫度下將其浸在正戊烷中72h,正戊烷的體積應至少是試片體積的50倍。B.2浸泡之后，試片在室溫下在空氣中調(diào)節(jié)5min后重新稱量，并在此條件下調(diào)節(jié)24h后再重新B.3用式(B.1)、式(B.2)計算吸收正戊烷的質(zhì)量分數(shù)和正戊烷萃取物的質(zhì)量分數(shù)：m?——浸泡并調(diào)節(jié)5min后的試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——再次調(diào)節(jié)24h后的試樣質(zhì)量，單位為克(g)。(規(guī)范性附錄)耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法鉻鎳鋼電熱絲電路圖如圖C.1所示。將大約500mm長的軟管樣品固定在試驗裝置中(見圖C.2)。將電熱絲(直徑2.5mm)固定在電連接點之間，間隔100mm。在試驗期間，與軟管軸線垂直的熾熱金屬絲向下的力應為1N(見圖C.3)。在試驗期間，軟管應充有0.1MPa壓力的惰性氣體，例如氮氣。對于并聯(lián)軟管，應將力垂直施加在分離線上。用50A電流且最大2V電壓加熱金屬絲，以獲得約800℃的溫度。如果第一次試驗失敗，其后的兩次試驗應符合本附錄。 圖C.2試驗